(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 14/03 EP B1 (13) (1) T3 Int.Cl. B21C 23/00 (06.01) B21C 23/24 (06.01) F28F 21/08 (06.01) (4) Tytuł wynalazku: Bezszwowa metalowa rura kompozytowa i sposób jej wytwarzania () Pierwszeństwo: (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 13/06 (4) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 14/06 (73) Uprawniony z patentu: Halcor Metal Works S.A., Athen, GR (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 JOHN BIRIS, Inofyta Viotia, GR GEORGE HINOPOULOS, Inofyta Viotia, GR APOSTOLOS KAIMENOPOULOS, Inofyta Viotia, GR (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Anna Hołyst POLSERVICE KANCELARIA RZECZNIKÓW PATENTOWYCH SP. Z O.O. ul. Bluszczańska Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 76P33843PL EP B1 Opis [0001] Niniejszy wynalazek dotyczy bezszwowej metalowej rury kompozytowej oraz sposobu jej wytwarzania. 1 [0002] Z dotychczasowego stanu techniki znane są wielowarstwowe rury kompozytowe zawierające warstwę wewnętrzną wykonaną z miedzi i warstwę zewnętrzną wykonaną z aluminium (określana dalej rurą kompozytową Cu-Al). [0003] Na przykład w dokumencie JP-A ujawniono wytwarzanie rury kompozytowej Cu-Al techniką ciągnienia na zimno (przez matryce lub walce redukcyjne) rury wykonanej z aluminium umieszczonej na rurze wykonanej z miedzi, przy czym obie rury zostały przedtem wyprodukowane oddzielnie. Jednakże, w przypadku niektórych zastosowań, na przykład siła spojenia pomiędzy warstwą aluminium i warstwą miedzi w kompozycie Cu-Al wytworzonym zgodnie z tym sposobem wytwarzania, nie jest wystarczająca. [0004] Celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie rury kompozytowej mającej ulepszone właściwości oraz dostarczenie sposobu wytwarzania takiej rury. 2 [000] Cel niniejszego wynalazku osiągnięto za pomocą bezszwowej metalowej rury kompozytowej i sposobu wytwarzania bezszwowej metalowej rury kompozytowej według zastrzeżeń niezależnych. [0006] Dalsze korzystne opracowania wynalazku stanowią przedmiot zastrzeżeń zależnych. [0007] Według wynalazku, bezszwowa metalowa rura kompozytowa zawiera warstwę wewnętrzną (rurę wewnętrzną) składającą się z miedzi lub stopu miedzi, warstwę zewnętrzną (rurę zewnętrzną) składającą się z aluminium lub stopu aluminium oraz co najmniej trzy różne pośrednie warstwy międzymetaliczne, z których każda składa się z miedzi i aluminium. Stężenie miedzi zmniejsza się od

3 76P33843PL EP B1 1 2 warstwy wewnętrznej do warstwy zewnętrznej w kierunku promieniowym rury (i odpowiednio stężenie aluminium zwiększa się od warstwy wewnętrznej do warstwy zewnętrznej w kierunku promieniowym rury). Dokładniej, pomiędzy każdą warstwą kompozytowej rury metalowej występuje dyskretny skok stężenia. [0008] Te co najmniej trzy pośrednie warstwy międzymetaliczne działają jako silne wiązania pomiędzy warstwą wewnętrzną a warstwą zewnętrzną. W szczególności, obecność tych co najmniej trzech pośrednich warstw międzymetalicznych prowadzi do zmniejszenia naprężeń i pików naprężeń, odpowiednio, pomiędzy warstwą wewnętrzną a warstwą zewnętrzną. W rezultacie metalowa rura kompozytowa wykazuje znakomitą siłę wiązania pomiędzy warstwą wewnętrzną i zewnętrzną. Poza tym, ze względu na warstwy międzymetaliczne, metalowa rura kompozytowa wykazuje doskonałą wytrzymałość cieplną, zwłaszcza, kiedy rura jest poddawana wysokim wahaniom temperatury, jak np. w zastosowaniach HVAC (ogrzewanie, wentylacja, klimatyzacja). W związku z tym jest ulepszona wytrzymałość i trwałość metalowej rury kompozytowej. Ponadto, jest ulepszona podatność na obróbkę mechaniczną metalowej rury kompozytowej. [0009] Korzystnie, wewnętrzna pośrednia warstwa międzymetaliczna zawiera 79-8% wagowych miedzi i 21-1% wagowych aluminium, środkowa pośrednia warstwa międzymetaliczna zawiera 69-63% wagowych miedzi i 31-27% wagowych aluminium, oraz zewnętrzna pośrednia warstwa międzymetaliczna zawiera 0-% wagowych miedzi i 0-4% wagowych aluminium. W tych zakresach uzyskuje się doskonałą wytrzymałość spojenia pomiędzy warstwą zewnętrzną i warstwą wewnętrzną. [00] Korzystnie wewnętrzna pośrednia warstwa

4 76P33843PL EP B1 1 międzymetaliczna składa się z miedzi i aluminium będących w fazie γ, środkowa pośrednia warstwa międzymetaliczna składa się z miedzi i aluminium, będących w fazie η, oraz zewnętrzna pośrednia warstwa międzymetaliczna składa się z miedzi i aluminium będących w fazie θ. Zaopatrzenie pośrednich warstw międzymetalicznych w miedź i aluminium będące w każdej warstwie w innej fazie prowadzi do zwiększenia siły wiązania pomiędzy zewnętrzną warstwą aluminiową i wewnętrzną warstwą miedzianą rury. [0011] Korzystnie, każda spośród pośrednich warstw międzymetalicznych ma grubość w kierunku promieniowym rury od 0, μm do 4,0 μm. Korzystnie suma grubości pośrednich warstw międzymetalicznych w kierunku promieniowym rury wynosi od 1, μm do 12 μm. W tych zakresach można uzyskać optymalną wytrzymałość spojenia. [0012] Korzystnie, warstwa wewnętrzna ma grubość w kierunku promieniowym rury pomiędzy 0, mm do mm. Korzystnie, warstwa zewnętrzna ma grubość w kierunku promieniowym rury pomiędzy 0,1 mm do mm. 2 [0013] Korzystnie, grubość zewnętrznej pośredniej warstwy międzymetalicznej jest co najmniej dwa razy większa od grubości wewnętrznej pośredniej warstwy międzymetalicznej w kierunku promieniowym rury. Ze względu na to, że zewnętrzna pośrednia warstwa międzymetaliczna jest stosunkowo duża w porównaniu z wewnętrzną pośrednią warstwą międzymetaliczną, wytrzymałość spojenia może być dodatkowo zwiększona. [0014] Korzystnie, warstwa wewnętrzna zawiera 99,90% wagowych lub więcej miedzi, a warstwa zewnętrzna zawiera 99,0% wagowych lub więcej aluminium. [001] Korzystnie, stosunek grubości warstwy wewnętrznej i warstwy zewnętrznej w kierunku promieniowym rury wynosi pomiędzy 0,1 a 0,8.

5 76P33843PL EP B1 [0016] Sposób wytwarzania bezszwowej metalowej rury kompozytowej według wynalazku zawiera etapy: a) aktywacji cieplnej powierzchni zewnętrznej bezszwowej rury wykonanej z miedzi lub stopu miedzi, oraz 1 2 b) wytłaczania rurowej warstwy z aluminium lub stopu aluminium bezpośrednio na aktywowaną cieplnie powierzchnię zewnętrzną bezszwowej rury wykonanej z miedzi lub stopu miedzi, w wyniku czego jest wytwarzana bezszwowa metalowa rura kompozytowa. [0017] Aktywacja cieplna powierzchni zewnętrznej bezszwowej rury ma ten efekt, że następuje wspomaganie dyfuzji atomów glinu do miedzi. Wytłaczanie warstwy rurowej z aluminium lub stopu aluminium bezpośrednio na aktywowaną cieplnie powierzchnię zewnętrzną bezszwowej rury skutkuje utworzeniem co najmniej trzech pośrednich warstw międzymetalicznych pomiędzy rurą wewnętrzną wykonaną z miedzi lub stopu miedzi, a warstwą rurową z aluminium lub stopu aluminium. W szczególności, tworzenie tych co najmniej trzech pośrednich warstw międzymetalicznych (jedna po drugiej) rozpoczyna się natychmiast po wejściu wytłaczanego materiału w kontakt z aktywowaną cieplnie powierzchnią zewnętrzną rury miedzianej. [0018] W rezultacie, możliwe jest wytwarzanie sposobem według wynalazku bezszwowej metalowej rury kompozytowej, jak to opisano powyżej, w szczególności bezszwowej metalowej rury kompozytowej zawierającej warstwę wewnętrzną składającą się z miedzi lub stopu miedzi, warstwę zewnętrzną składającą z aluminium lub ze stopu aluminium, oraz co najmniej trzy różne pośrednie warstwy międzymetaliczne, z których każda składa się z miedzi i aluminium, przy czym stężenie miedzi zmniejsza się od warstwy wewnętrznej do warstwy zewnętrznej w kierunku promieniowym metalowej rury kompozytowej.

6 76P33843PL EP B1 [0019] Odpowiednio, sposób według wynalazku umożliwia wytwarzanie metalowej rury kompozytowej mającej co najmniej trzy różne pośrednie warstwy międzymetaliczne, a tym samym wytwarzanie rury kompozytowej Cu-Al wykazującej wysoką wytrzymałość spojenia pomiędzy miedzianą warstwą zewnętrzną i aluminiową warstwą wewnętrzną. [00] Oprócz tego, sposób według wynalazku zapewnia następujące zalety: 1 Sposób ten jest prosty, zawiera kilka etapów i unika się w nim skomplikowanych precyzyjnych operacji, takich jak owijanie i spawanie lub topienie i odlewanie, co skutkuje znaczącym zmniejszeniem kosztów produkcji. Sposób ten nie wymaga etapu spawania, tak że wytworzona metalowa rura kompozytowa nie wykazuje żadnych wad materiałowych wynikających ze spawania, a tym samym wykazuje lepszą przyczepność pomiędzy miedzianą warstwą wewnętrzną i aluminiową warstwą zewnętrzną. Grubości warstwy wewnętrznej i warstwy zewnętrznej mogą być ustalane niezależnie i mogą być ustalone w szerokim zakresie wartości. 2 [0021] Korzystnie, rura bezszwowa jest wykonana z miedzi, to jest zawiera co najmniej 99,90% wagowych miedzi. Alternatywnie, rura bezszwowa może być wykonana ze stopu miedzi, takiego jak np. CuFe2P. Korzystnie, materiałem aluminiowym, który ma być wytłaczany, jest aluminium, to jest zawiera on co najmniej 99,0% wagowych aluminium. Alternatywnie, może to być stop aluminium, taki jak, na przykład, stop aluminium serii 00 lub 00, według oznaczenia Stowarzyszenia Aluminium. [0022] Korzystnie, etap b) przeprowadza się poprzez przepuszczanie w sposób ciągły bezszwowej rury wykonanej z miedzi lub ze stopu miedzi przez dyszę wytłaczającą, oraz,

7 76P33843PL EP B1 1 2 w tym samym czasie, ciągłe wytłaczanie rurowej warstwy aluminium lub stopu aluminium za pomocą dyszy wytłaczającej na rurę. Ma to tę zaletę, że możliwe jest wytwarzanie w sposób ciągły bezszwowej metalowej rury kompozytowej, to jest można wytwarzać metalową rurę kompozytową w nieokreślonych ciągłych długościach dostosowanych do dowolnych wymagań. [0023] Korzystnie, rura wykonana z miedzi lub ze stopu miedzi jest ogrzewana do temperatury w zakresie od C do 40 C. Zapewnia to optymalną dyfuzję atomów glinu do rury miedzianej, i w związku z tym wspomaga tworzenie co najmniej trzech różnych pośrednich warstw międzymetalicznych, z których każda zawiera miedź i aluminium w innej fazie. [0024] Korzystnie, aktywacja cieplna jest wykonywana poprzez ogrzewanie indukcyjne w atmosferze ochronnej. Korzystnie, atmosfera ta jest atmosferą azotową. W rezultacie tej konfiguracji można uniknąć korozji rury miedzianej i wytworzonej rury kompozytowej. [002] Korzystnie, temperatura wytłaczania aluminium lub stopu aluminium (to jest temperatura, w której wytłoczony materiał aluminiowy styka się z powierzchnią zewnętrzną rury bezszwowej wykonanej z miedzi lub ze stopu miedzi) jest ustalona pomiędzy 400 C do 0 C. Ponieważ temperatura wytłaczania aluminium lub stopu aluminium jest ustawiona na wyższą niż temperatura aktywacji cieplnej ( do 40 C) rury wykonanej z miedzi lub stopu miedzi (to jest istnieje gradient temperatury pomiędzy rurą miedzianą i materiałem aluminiowym) to jest wspomagana dyfuzja atomów glinu do materiału miedzianego, wspomagając w ten sposób tworzenie tych co najmniej trzech pośrednich warstw międzymetalicznych, z których każda zawiera miedź i aluminium w innej fazie, tak jak to opisano powyżej.

8 76P33843PL EP B1 1 2 [0026] Korzystnie, sposób ten zawiera ponadto, po etapie b), etap c) chłodzenia metalowej rury kompozytowej poprzez wymuszoną konwekcję. W tym celu, korzystnie, stosuje się rurę chłodzącą, która zawiera wewnętrzne dysze rozpylające płyn i/lub kanały do rozpylania płynu do natryskiwania wody na metalową rurę kompozytową, kiedy przechodzi ona przez wnętrze rury chłodzącej. Korzystnie, metalowa rura kompozytowa jest schładzana do temperatury poniżej 80 C. Chłodzenie zatrzymuje dyfuzję atomów glinu i atomów miedzi, odpowiednio, co prowadzi do zatrzymania tworzenia/narastania tych co najmniej trzech pośrednich warstw międzymetalicznych. Przez odpowiednie określenie czasu chłodzenia/ szybkości chłodzenia można ustalić pożądaną liczbę/grubość pośrednich warstw międzymetalicznych. Korzystnie, czas chłodzenia jest ustalony w zakresie od do 60 sekund. Poprzez to ustalenie zapewnia się utworzenie co najmniej trzech pośrednich warstw międzymetalicznych. Jednakże czas chłodzenia można również ustalić na krótszy, ponieważ formowanie warstw międzymetalicznych zaczyna się natychmiast, kiedy wytłaczany materiał wchodzi w kontakt z powierzchnią zewnętrzną rury miedzianej. Korzystnie, szybkość chłodzenia wynosi od do 0 C/s. [0027] Korzystnie, sposób ten zawiera ponadto, po etapie c), etap przechodzenia metalowej rury kompozytowej przez urządzenie do zmniejszania średnicy lub urządzenie do zmniejszania średnicy i grubości ścianki w celu zmniejszenia jej średnicy zewnętrznej lub jej średnicy zewnętrznej i grubości ścianki za pomocą obróbki na zimno. Ten etap obróbki na zimno umożliwia w szczególności ustalenie właściwości metalowej rury kompozytowej, na przykład, metalowa rura kompozytowa może być wykonana jako bardziej giętka lub sztywna, w zależności od intensywności obróbki na zimno. Korzystnie, sposób ten zawiera jako etap

9 76P33843PL EP B1 końcowy etap powlekania powierzchni zewnętrznej metalowej rury kompozytowej ochroną antykorozyjną. 1 2 [0028] Sposobem według wynalazku można wytwarzać bezszwową metalową rurę kompozytową we wszystkich standardowych wymiarach, na przykład do zastosowań w transportowaniu płynów, takich jak zastosowania HVAC&R (zastosowania w obszarze ogrzewania, wentylacji, klimatyzacji i chłodnictwa), jak również w instalacjach sanitarnych i grzewczych. Jednakże można również wykonać wymiary niestandardowe w celu spełnienia specyficznych wymagań, na przykład można wytwarzać bezszwowe metalowe rury kompozytowe mające średnicę zewnętrzną od 6 do 32 mm oraz mające grubości ścianki 0,2 do 2,0 mm. Na przykład, można wytwarzać rurę kompozytową do zastosowań w wymienniku ciepła o nominalnej średnicy zewnętrznej mm i grubości ścianki 0, mm, przy czym wewnętrzna warstwa miedzi ma grubość w przybliżeniu 0,14 mm a zewnętrzna warstwa aluminium ma grubość około 0,36 mm. Każda z trzech pośrednich warstw międzymetalicznych ma grubość pomiędzy 0, do 4,0 μm. [0029] Korzystnie, opisana powyżej metalowa rura kompozytowa według wynalazku jest stosowana w wężownicy wymiennika ciepła (korzystnie w wężownicy wymiennika ciepła umieszczonej na zewnątrz budynku), przy czym wężownica wymiennika ciepła zawiera żebra wykonane z aluminium, które stykają się z metalową rurą kompozytową. W trakcie użytkowania czynnik wymieniający ciepło (na przykład czynnik chłodniczy) przepływa wewnątrz metalowej rury kompozytowej. Ponieważ metalowa rura kompozytowa według niniejszego wynalazku zawiera warstwę zewnętrzną z aluminium, aluminiowe żebra stykają się tylko z tą zewnętrzną warstwą aluminiową. Zatem można zapobiec korozji kontaktowej (korozji galwanicznej) prowadzącej do degradacji żeber i ostatecznie do zniszczenia wężownicy

10 76P33843PL EP B1 wymiennika ciepła, która, na przykład, mogłaby się pojawić, gdyby była stosowana rura składającą się całkowicie z miedzi zamiast metalowej rury kompozytowej według niniejszego wynalazku. 1 2 [00] Korzystnie, opisana powyżej metalowa rura kompozytowa według wynalazku jest stosowana w płaskim absorberze słonecznym, który to płaski absorber słoneczny zawiera metalową rurę kompozytową przyspawaną do blachy aluminiowej. Promienie słoneczne ogrzewają blachę aluminiową i ciepło to jest przenoszone do metalowej rury kompozytowej poprzez styk spawalniczy, podgrzewając tym samym płyn, korzystnie wodę, płynącą wewnątrz rury. Ponieważ metalowa rura kompozytowa według niniejszego wynalazku zawiera warstwę zewnętrzną z aluminium, blacha aluminiowa styka się tylko z tą zewnętrzną warstwą aluminiową. Odpowiednio, również w takim zastosowaniu można zapobiec korozji kontaktowej wynikającej z kontaktu różnych materiałów. [0031] Korzystnie, opisana powyżej metalowa rura kompozytowa według wynalazku jest stosowana jako rura łączącą do układów klimatyzacyjnych, umożliwiając połączenie zewnętrznej wężownicy wymiennika ciepła (jak na przykład opisana powyżej) z wewnętrzną wężownicą wymiennika ciepła zamontowaną wewnątrz budynku, w której, w trakcie stosowania, wewnątrz rury łączącej płynie czynnik wymieniający ciepło (czynnik chłodniczy). Zastosowanie opisanej powyżej metalowej rury kompozytowej według wynalazku w takim zastosowaniu zapewnia następujące korzyści: z jednej strony, wewnętrzna warstwa miedzi zapewnia dużą odporność na korozję wobec chemicznych czynników chłodniczych zazwyczaj stosowanych w takich układach klimatyzacyjnych, jak również wystarczającą elastyczność i wytrzymałość na ciśnienie (wytrzymałość na ciśnienie wewnątrz rury). Z drugiej strony, ze względu na

11 76P33843PL EP B1 zewnętrzną warstwę aluminiową, ponieważ miedź jest droższa niż aluminium, koszty wytwarzania metalowej rury kompozytowej można obniżyć w porównaniu z rurą wykonaną w całości z miedzi. [0032] Wynalazek zostanie obecnie opisany bardziej szczegółowo z odwołaniem się do załączonych rysunków. Fig. 1 jest schematycznym rysunkiem pokazującym podstawową strukturę urządzenia do wytwarzania bezszwowej metalowej rury kompozytowej według wynalazku. Fig. 1A jest schematycznym widokiem przedstawiającym podstawową strukturę wytwarzanej bezszwowej metalowej rury kompozytowej tuż po etapie wytłaczania. 1 Fig. 1B jest widokiem w powiększeniu pokazującym schematycznie zmniejszanie średnicy za pomocą obróbki na zimno wytwarzanej bezszwowej metalowej rury kompozytowej w matrycy do zmniejszania średnicy. Fig. 1C pokazuje matrycę do zmniejszania średnicy i grubości ścianki. 2 Fig. 2 jest widokiem przekroju poprzecznego wytwarzanej bezszwowej metalowej rury kompozytowej, pokazującym schematycznie jej strukturę wewnętrzną. Fig. 3 pokazuje schematycznie podstawową strukturę bezszwowej metalowej rury kompozytowej w przekroju wzdłużnym. Fig. 4A jest obrazem wykonanym za pomocą mikroskopu elektronowego skaningowego i przedstawiającym strukturę wewnętrzną bezszwowej metalowej rury kompozytowej według pierwszego przykładu wykonania wynalazku. Fig. 4B jest obrazem pokazującym rozkład miedzi i aluminium w poprzek pośrednich warstw międzymetalicznych w bezszwowej metalowej rurze

12 76P33843PL EP B1 kompozytowej według pierwszego przykładu wykonania wynalazku. 1 Fig. A jest obrazem wykonanym za pomocą mikroskopu elektronowego skaningowego i przedstawiającym strukturę wewnętrzną bezszwowej metalowej rury kompozytowej według drugiego przykładu wykonania wynalazku. Fig. B jest obrazem pokazującym rozkład miedzi i aluminium w poprzek pośrednich warstw międzymetalicznych w bezszwowej metalowej rurze kompozytowej według drugiego przykładu wykonania wynalazku. Fig. 6A jest obrazem wykonanym za pomocą mikroskopu elektronowego skaningowego i przedstawiającym strukturę wewnętrzną bezszwowej metalowej rury kompozytowej według trzeciego przykładu wykonania wynalazku. Fig. 6B jest obrazem pokazującym rozkład miedzi i aluminium w poprzek pośrednich warstw międzymetalicznych w bezszwowej metalowej rurze kompozytowej według trzeciego przykładu wykonania wynalazku. Fig. 7 przedstawia przykład zastosowania bezszwowej metalowej rury kompozytowej według wynalazku w wężownicy wymiennika ciepła. 2 Fig. 8 przedstawia przykład zastosowania bezszwowej metalowej rury kompozytowej według wynalazku w płaskim absorberze słonecznym. Fig. 9 przedstawia przykład zastosowania bezszwowej metalowej rury kompozytowej według wynalazku jako rury łączącej do układów klimatyzacyjnych. [0033] Najpierw objaśniono, odwołując się do Fig. 1, urządzenie do wytwarzania bezszwowej metalowej rury kompozytowej według wynalazku i do realizacji sposobu

13 76P33843PL EP B1 wytwarzania według niniejszego wynalazku. 1 2 [0034] Zasadniczo, urządzenie to zawiera urządzenie do aktywacji powierzchni, matrycę do wytłaczania aluminium, urządzenie do chłodzenia i urządzenie 40, 0 do zmniejszania, umieszczone w tej kolejności. Urządzenie do aktywacji powierzchni jest urządzeniem w kształcie rury, przez wnętrze którego można przepuszczać rurę w celu jej aktywacji cieplnej. W szczególności, urządzenie do aktywacji powierzchni jest w stanie ogrzać zewnętrzną powierzchnię rury przepuszczanej przez jego wnętrze za pomocą ogrzewania indukcyjnego w atmosferze ochronnej (korzystnie w atmosferze azotu). Temperatura wewnątrz urządzenia do aktywacji powierzchni może być ustawiona w zakresie od C do 40 C. [003] Matryca do wytłaczania jest matrycą ściskającą, jak na przykład ujawniono w WO Materiał aluminiowy jest doprowadzany przez pojedyncze kanały 21 do głowicy wytłaczającej i może być wytłaczany jako rurowa warstwa aluminiowa bezpośrednio na zewnętrznej powierzchni rury przepuszczanej przez wnętrze głowicy wytłaczającej, jak pokazano na Fig. 1. Temperatura wytłaczania materiału aluminiowego w głowicy wytłaczającej może być ustawiona w zakresie temperatur pomiędzy 400 do 0 C. [0036] Urządzenie do chłodzenia jest rurą chłodzącą zawierająca wewnętrzne wodne dysze rozpylające i/lub kanały do rozpylania wody, za pomocą których woda może być natryskiwana na zewnętrzną powierzchnię rury, kiedy rura ta jest przepuszczana przez urządzenie do chłodzenia. Urządzenie do chłodzenia może mieć dowolną inną konfigurację, taką jak kąpiel wodna. Urządzenie do chłodzenia jest w stanie ochłodzić rurę do temperatury poniżej 80 C w ciągu, odpowiednio, pewnego czasu chłodzenia i z pewną szybkością chłodzenia.

14 76P33843PL EP B1 1 2 [0037] Urządzenie 40, 0 do zmniejszania jest matrycą do zmniejszania średnicy lub matrycą do zmniejszania średnicy i grubości ścianki, za pomocą której można zmniejszyć poprzez obróbkę na zimno średnicę zewnętrzną lub średnicę zewnętrzną i grubość ścianki rury. Na Figurach 1 i 1B przedstawiono matrycę 40 do zmniejszania średnicy, a na Fig. 1C przedstawiono matrycę 0 do zmniejszania średnicy i grubości ścianki. [0038] W dalszej części opisano podstawowe etapy sposobu wytwarzania bezszwowej metalowej rury kompozytowej według wynalazku w odniesieniu do urządzenia z Fig. 1. [0039] Bezszwowa rura miedziana, która została wytworzona wcześniej, jest przepuszczana przez urządzenie do aktywacji powierzchni. Podczas przepuszczania przez urządzenie do aktywacji powierzchni, powierzchnia zewnętrzna rury miedzianej jest aktywowana cieplnie. W szczególności ta zewnętrzna powierzchnia jest ogrzewana do temperatury w zakresie od do 40 C. Energia, która jest przenoszona do rury miedzianej prowadzi do zmian metalurgicznych w wielkości ziarna (powiększenie ziarna), co polepsza dyfuzję pomiędzy miedzią i aluminium w następnych etapach. Po aktywacji cieplnej zewnętrznej powierzchni rury miedzianej, miedziana rura jest przeprowadzana przez wnętrze matrycy do wytłaczania aluminium. Podczas przepuszczania miedzianej rury przez matrycę do wytłaczania, warstwa aluminium jest wytłaczana z głowicy wytłaczającej matrycy do wytłaczania aluminium otaczającej miedzianą rurę bezpośrednio na zewnętrzną powierzchnię rury miedzianej. Przez to bezpośrednie wytłaczanie warstwy aluminium wokół całego obwodu rury miedzianej jest wytwarzana metalowa rura kompozytowa. W tym przypadku, kiedy gorąca powierzchnia wstępnie aktywowanej miedzianej rury styka się z gorącą warstwą aluminium na wylocie głowicy wytłaczającej, pomiędzy wewnętrzną warstwą

15 76P33843PL EP B1 miedzi i zewnętrzną warstwą aluminium są formowane pośrednie warstwy międzymetaliczne. 1 2 [0040] Fig. 1A przedstawia podstawową strukturę wytworzonej metalowej rury kompozytowej zaraz po wytłoczeniu warstwy aluminiowej na miedzianą rurę. Jak widać na Fig. 1A, wytworzona metalowa rura kompozytowa zawiera wewnętrzną warstwę miedzianą 1, trzy różne pośrednie warstwy międzymetaliczne 2, 3, 4, oraz zewnętrzną warstwę aluminiową. Międzymetaliczne warstwy 2, 3, 4 są oddzielnymi strefami i zapewniają dużą siłę spojenia pomiędzy wewnętrzną warstwą miedzianą 1 i zewnętrzną warstwą aluminiową. W szczególności, każda spośród pośrednich warstw międzymetalicznych 2, 3, 4 ma inny skład fazowy tak, że występuje dyskretny skok stężenia aluminium i miedzi pomiędzy każdą warstwą. [0041] Następnie, wytworzona metalowa rura kompozytowa jest przepuszczana przez urządzenie do chłodzenia, które schładza wytwarzaną metalową rurę kompozytową, korzystnie w czasie chłodzenia od do 60 s, do temperatury poniżej 80 C do dalszego przetwarzania. Na końcu zmniejsza się w urządzeniu 40, 0 do zmniejszania zewnętrzną średnicę lub zewnętrzną średnicę i grubość ścianki wytworzonej metalowej rury kompozytowej do pożądanej średnicy, jak przedstawiono na Fig. 1B, lub do pożądanej średnicy i pożądanej grubości ścianki, jak pokazano na Fig. 1C. [0042] Rezultatem jest bezszwowa metalowa rura kompozytowa mająca strukturę jak przedstawiono na Fig. 2 i 3, to jest rura mającą wewnętrzną warstwę miedzianą 1, trzy różne pośrednie warstwy międzymetaliczne 2, 3, 4 i zewnętrzną warstwę aluminium. PRZYKŁADY [0043] Następnie opisano konkretne przykłady do wytwarzania bezszwowej metalowej rury kompozytowej według wynalazku za

16 76P33843PL EP B1 pomocą powyższego urządzenia do wytwarzania bezszwowej metalowej rury kompozytowej. Przykład [0044] Przykład 1 dotyczy wytwarzania bezszwowej metalowej rury kompozytowej stosowanej typowo w zastosowaniach HVAC&R, zwłaszcza do stosowania w wężownicy wymiennika ciepła. [004] Najpierw zapewnia się bezszwową rurę miedzianą (rurę miedzianą wytwarzaną przez wytłaczanie) o średnicy zewnętrznej,70 mm i grubości ścianki 0,40 mm. Następnie tę rurę miedzianą przepuszcza się przez urządzenie do aktywacji powierzchni w azotowej atmosferze ochronnej przed korozją. Miedziana rura opuszcza urządzenie do aktywacji powierzchni mając temperaturę powierzchni 380 C. [0046] Następnie, materiał aluminiowy jest w sposób ciągły doprowadzany do głowicy wytłaczającej matrycy do wytłaczania przez pojedyncze kanały 21 i jest wytłaczany w temperaturze 440 C bezpośrednio na zewnętrzną powierzchnię miedzianej rury, która jest jednocześnie przepuszczana przez wnętrze matrycy do wytłaczania, wytwarzając tym samym bezszwową metalową rurę kompozytową. Rurowa warstwa aluminiowa utworzona w wyniku tego wytłaczania na zewnętrznej powierzchni rury miedzianej ma średnicę zewnętrzną 21,60 mm i grubość ścianki 0,4 mm. Zatem bezszwowa metalowa rura kompozytowa wytworzona w procesie wytłaczania ma średnicę zewnętrzną 21,60 mm i grubość ścianki 0,8 mm. [0047] Następnie, wytworzona metalowa rura kompozytowa jest przepuszczana przez urządzenie do chłodzenia, gdzie jest schładzana od 440 C do 80 C za pomocą rozpylanej wody i kąpieli wodnej w czasie chłodzenia sekund, to jest z szybkością chłodzenia 36 C/s.

17 76P33843PL EP B1 [0048] Na koniec, wytworzona metalowa rura kompozytowa jest przepuszczana przez szereg matryc 0 do zmniejszania, jak pokazano na Fig. 1C, w wyniku czego zewnętrzna średnica metalowej rury kompozytowej jest zmniejszana przez obróbkę na zimno do 7,0 mm, a grubość ścianki jest zmniejszana do 0,0 mm. [0049] Otrzymana rura kompozytowa ma strukturę wewnętrzną pokazaną na Fig. 4A. W szczególności, rura kompozytowa zawiera następujące warstwy (według oznaczenia europejskiego EN AW 70): 1 2 warstwę wewnętrzną (rura wewnętrzna) 1 mającą grubość w przybliżeniu 240 μm i zawierającą 99,90% wagowych miedzi, wewnętrzną pośrednią warstwę międzymetaliczną 2 mającą grubość 0,9 μm i zawierającą 83% wagowych miedzi i 17% wagowych aluminium (miedź i aluminium są w fazie γ), środkową pośrednią warstwę międzymetaliczną 3 mającą grubość 0, μm i zawierającą 72% wagowych miedzi i 28% wagowych aluminium (miedź i aluminium są w fazie η), zewnętrzną pośrednią warstwę międzymetaliczną 4 mającą grubość 1,9 μm i zawierającą 3% wagowych miedzi i 47% wagowych aluminium (miedź i aluminium są w fazie θ), oraz warstwę zewnętrzną (rura zewnętrzna) mającą grubość w przybliżeniu 260 μm i zawierającą 99,70% wagowych aluminium. [000] Fig. 4B przedstawia rozkład miedzi i aluminium w poprzek wspomnianych powyżej warstw pośrednich. Przykład 2 [001] Przykład 2 dotyczy wytwarzania bezszwowej metalowej rury kompozytowej stosowanej zazwyczaj w zastosowaniach do

18 76P33843PL EP B1 paneli słonecznych, zwłaszcza do stosowania w płaskim absorberze słonecznym. 1 2 [002] Najpierw zapewnia się bezszwową rurę miedzianą (rurę miedzianą wytwarzaną przez wytłaczanie) o średnicy zewnętrznej,70 mm i grubości ścianki 0,40 mm. Następnie tę rurę miedzianą przepuszcza się przez urządzenie do aktywacji powierzchni w azotowej atmosferze ochronnej przed korozją. Miedziana rura opuszcza urządzenie do aktywacji powierzchni mając temperaturę powierzchni 4 C. [003] Następnie, materiał aluminiowy jest w sposób ciągły doprowadzany do głowicy wytłaczającej matrycy do wytłaczania przez pojedyncze kanały 21, i jest wytłaczany w temperaturze 00 C bezpośrednio na zewnętrzną powierzchnię miedzianej rury, która jest jednocześnie przepuszczana przez wnętrze matrycy do wytłaczania, wytwarzając tym samym bezszwową metalową rurę kompozytową. Rurowa warstwa aluminiowa utworzona w wyniku tego wytłaczania na zewnętrznej powierzchni rury miedzianej ma średnicę zewnętrzną 22,60 mm i grubość ścianki 0,9 mm. Tym samym bezszwowa metalowa rura kompozytowa wytworzona w procesie wytłaczania ma średnicę zewnętrzną 22,60 mm i grubość ścianki 1,3 mm. [004] Następnie, wytworzona metalowa rura kompozytowa jest przepuszczana przez urządzenie do chłodzenia, gdzie jest schładzana od 00 C do 80 C za pomocą rozpylanej wody i kąpieli wodnej w czasie chłodzenia sekund, to jest z szybkością chłodzenia 14 C/s. Na koniec, wytworzona metalowa rura kompozytowa jest przepuszczana przez szereg matryc 0 do zmniejszania, jak pokazano na Fig. 1C, w wyniku czego zewnętrzna średnica metalowej rury kompozytowej jest zmniejszana przez obróbkę na zimno do,0 mm, a grubość ścianki jest zmniejszana do 0,0 mm. [00] Otrzymana rura kompozytowa ma strukturę wewnętrzną

19 76P33843PL EP B1 pokazaną na Fig. A. W szczególności, rura kompozytowa zawiera następujące warstwy (według oznaczenia europejskiego EN AW 70): 1 warstwę wewnętrzną (rura wewnętrzna) 1 mającą grubość w przybliżeniu 10 μm i zawierającą 99,90% wagowych miedzi, wewnętrzną pośrednią warstwę międzymetaliczną 2 mającą grubość 2,0 μm i zawierającą 82% wagowych miedzi i 18% wagowych aluminium (miedź i aluminium są w fazie γ), środkową pośrednią warstwę międzymetaliczną 3 mającą grubość 1,4 μm i zawierającą 71% wagowych miedzi i 29% wagowych aluminium (miedź i aluminium są w fazie η), zewnętrzną pośrednią warstwę międzymetaliczną 4 mającą grubość 4,1 μm i zawierającą 3% wagowych miedzi i 47% wagowych aluminium (miedź i aluminium są w fazie θ), oraz warstwę zewnętrzną (rura zewnętrzna) mającą grubość w przybliżeniu μm i zawierającą 99,0% wagowych aluminium. [006] Fig. B przedstawia rozkład miedzi i aluminium w poprzek wspomnianych powyżej warstw pośrednich. Przykład 3 2 [007] Przykład 3 dotyczy wytwarzania bezszwowej metalowej rury kompozytowej stosowanej zazwyczaj jako rura łącząca do układów klimatyzacyjnych. [008] Najpierw zapewnia się bezszwową rurę miedzianą (rurę miedzianą wytwarzaną przez wytłaczanie) o średnicy zewnętrznej,70 mm i grubości ścianki 0,40 mm. Następnie tę rurę miedzianą przepuszcza się przez urządzenie do aktywacji powierzchni w azotowej atmosferze ochronnej przed korozją. Miedziana rura opuszcza urządzenie do aktywacji

20 76P33843PL EP B1 powierzchni mając temperaturę powierzchni 370 C. 1 2 [009] Następnie, materiał aluminiowy jest w sposób ciągły doprowadzany do głowicy wytłaczającej matrycy do wytłaczania przez pojedyncze kanały 21, i jest wytłaczany w temperaturze 460 C bezpośrednio na zewnętrzną powierzchnię miedzianej rury, która jest jednocześnie przepuszczana przez wnętrze matrycy do wytłaczania, wytwarzając tym samym bezszwową metalową rurę kompozytową. Rurowa warstwa aluminiowa utworzona w wyniku tego wytłaczania na zewnętrznej powierzchni rury miedzianej ma średnicę zewnętrzną 22,0 mm i grubość ścianki 0,88 mm. Tym samym bezszwowa metalowa rura kompozytowa wytworzona w procesie wytłaczania ma średnicę zewnętrzną 22,0 mm i grubość ścianki 1,28 mm. [0060] Następnie, wytworzona metalowa rura kompozytowa jest przepuszczana przez urządzenie do chłodzenia, gdzie jest schładzana od 460 C do 80 C za pomocą rozpylanej wody i kąpieli wodnej w czasie chłodzenia sekund, to jest z szybkością chłodzenia 38 C/s. Czas przebywania pomiędzy etapem wytłaczania, a etapem chłodzenia wynosi w tym przykładzie około sekund. [0061] Na koniec, wytworzona metalowa rura kompozytowa jest przepuszczana przez szereg matryc 0 do zmniejszania, jak pokazano na Fig. 1C, w wyniku czego zewnętrzna średnica metalowej rury kompozytowej jest zmniejszana przez obróbkę na zimno do 9,2 mm, a grubość ścianki jest zmniejszana do 0,80 mm. [0062] Otrzymana rura kompozytowa ma strukturę wewnętrzną pokazaną na Fig. 6A. W szczególności, rura kompozytowa zawiera następujące warstwy (według oznaczenia europejskiego EN AW 70): warstwę wewnętrzną (rura wewnętrzna) 1 mającą grubość w przybliżeniu μm i zawierającą 99,90% wagowych

21 76P33843PL EP B1 miedzi, wewnętrzną pośrednią warstwę międzymetaliczną 2 mającą grubość 1,1 μm i zawierającą 79% wagowych miedzi i 21% wagowych aluminium (miedź i aluminium są w fazie γ), środkową pośrednią warstwę międzymetaliczną 3 mającą grubość 0,6 μm i zawierającą 72% wagowych miedzi i 28% wagowych aluminium (miedź i aluminium są w fazie η), zewnętrzną pośrednią warstwę międzymetaliczną 4 mającą grubość 2,3 μm i zawierającą 3% wagowych miedzi i 47% wagowych aluminium (miedź i aluminium są w fazie θ), oraz warstwę zewnętrzną (rura zewnętrzna) mającą grubość w przybliżeniu 0 μm i zawierającą 99,0% wagowych aluminium. 1 [0063] Fig. 6B przedstawia rozkład miedzi i aluminium w poprzek wspomnianych powyżej warstw pośrednich. PRZYKŁADY KORZYSTNEGO STOSOWANIA 2 [0064] Bezszwowa metalowa rura kompozytowa według tego wynalazku spełnia wymagania techniczne zastosowań związanych z transportem płynów i zapewnia znaczne korzyści pod względem kosztów z uwagi na stosunkowo niski koszt aluminium w porównaniu z miedzią. [006] Bezszwowa metalowa rura kompozytowa według tego wynalazku eliminuje również zjawisko korozji galwanicznej w zastosowaniach, w których miedź i aluminium są łączone w obecności elektrolitu. [0066] Do typowych przykładów zastosowania, w których bezszwowa metalowa rura kompozytowa według wynalazku wykazuje zwiększone korzyści, należą następujące:

22 76P33843PL EP B1 1. Zastosowanie w wężownicy wymiennika ciepła do zastosowań HVAC (ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja) 1 2 [0067] Tradycyjnie, wężownica wymiennika ciepła do zastosowań HVAC (ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja) jest wykonana z rury miedzianej i aluminiowych żeber. Standardowa wężownica skraplacza umieszczana na zewnątrz pomieszczeń jest wykonana z szeregów rur miedzianych przechodzących przez aluminiowe żebra, jak pokazano na Fig. 7. Rury miedziane są powiększone mechanicznie wewnątrz żeber w celu zapewnienia kontaktu. To połączenie/kontakt prowadzi do sprzężenia pomiędzy odmiennymi metalami. Ponieważ miedź i aluminium są metalami bardzo odmiennymi o wysokim potencjale korozyjnym, obecność elektrolitu na połączeniu miedzianej rury i aluminiowego żebra jest wystarczająca do zainicjowania reakcji korozyjnej. Do zwyczajnych elektrolitów mogą należeć mgła z wody deszczowej, kropelki wody deszczowej, spryskiwanie wodą morską lub inne roztwory zawierające związki sodu lub chlorku wapnia, lub nawet związki siarki i azotu. [0068] Korozja galwaniczna w wężownicach żebrowo-rurowych powoduje degradację aluminiowych żeber (aluminium jest anodą), co prowadzi do zmniejszenia wydajności cieplnej wężownicy z powodu utraty kontaktu pomiędzy żebrem i rurą. W cięższych przypadkach, korozja galwaniczna może prowadzić do przecieków i ostatecznego zniszczenia całej wężownicy. [0069] Zastosowanie bezszwowej metalowej rury kompozytowej według wynalazku zamiast rury miedzianej eliminuje bimetaliczne połączenie w konstrukcji wężownicy. Osiąga się to za pomocą zewnętrznej warstwy metalowej rury kompozytowej wykonanej z aluminium. Warstwa aluminiowa jest bezpośrednio połączona mechanicznie z żebrami aluminiowymi i tworzy barierę pomiędzy wewnętrzną warstwą miedzianą i elektrolitem w celu zapobieżenia korozji galwanicznej.

23 76P33843PL EP B1 2. Zastosowanie w płaskim absorberze słonecznym 1 2 [0070] Na ogół, płaski absorber słoneczny jest umieszczony wewnątrz szkliwionego panelu kolektora słonecznego. Tradycyjnie, płaski absorber słoneczny jest wykonany z rur miedzianych i blachy aluminiowej. W szczególności, rury miedziane są przyspawane do specjalnie powlekanej blachy aluminiowej, jak pokazano na Fig. 8. Promienie słoneczne ogrzewają blachę aluminiową i ciepło to jest przenoszone do miedzianej rury poprzez styk spawalniczy, który z kolei ogrzewa wodę płynącą wewnątrz rury. Temperatury robocze mogą dochodzić nawet do 0 C. [0071] Konstrukcja ta jest wrażliwa na problemy korozji galwanicznej z powodu spawania odmiennych materiałów. Jeżeli kolektor słoneczny nie jest odpowiednio odizolowany od środowiska zewnętrznego, wtedy woda deszczowa może dostać się do wnętrza i działać jako elektrolit. Z powodu występujących wysokich temperatur korozja galwaniczna może być przyspieszona. [0072] Stosując bezszwowe metalowe rury kompozytowe według wynalazku zamiast rur miedzianych umożliwia się łączenie podobnych materiałów, to jest blachy aluminiowej przyspawanej do zewnętrznej warstwy aluminiowej metalowej rury kompozytowej. Korzyść jest podwójna. Całkowicie wyeliminowano korozję galwaniczną z równoczesnym ułatwieniem spawania ze względu na kompatybilność materiału blachy i zewnętrznej warstwy rury. Równocześnie wewnętrzna warstwa miedziana zapewnia, że przepływająca woda nie powoduje korozji układu i gwarantuje długą żywotność kolektora. 3. Zastosowanie jako rura łącząca do układów klimatyzacyjnych typu dzielonego [0073] Metalowa rura kompozytowa według wynalazku może być zastosowana jako rura łącząca układów klimatyzacyjnych typu

24 76P33843PL EP B1 dzielonego. 1 [0074] Rura łącząca (pokazana na Fig. 9) do układów klimatyzacyjnych umożliwia łączenie zewnętrznej wężownicy wymiennika ciepła z wężownicą wymiennika ciepła umieszczoną wewnątrz pomieszczenia. Musi ona być na tyle elastyczna, aby umożliwiała łatwy montaż, a równocześnie wystarczająco mocna, żeby wytrzymywała ciśnienie wewnątrz układu. Ponadto, materiał musi być chemicznie kompatybilny z czynnikami chłodniczymi, które przepływają wewnątrz rury. Zazwyczaj rura ta jest izolowana za pomocą pianki w celu zminimalizowania strat ciepła w układzie. Tradycyjnie, rura ta jest wykonana z miedzi, ponieważ spełnia ona wszystkie kryteria konstrukcyjne, a także, ze względu na swoją wysoką odporność korozyjną na chemiczne czynniki chłodnicze stosowane w przemyśle klimatyzacyjnym. [007] Metalowa rura kompozytowa według wynalazku spełnia wszystkie kryteria konstrukcyjne i jest całkowicie zgodna z płynem chłodniczym. Zastosowanie metalowej rury kompozytowej według wynalazku oferuje korzyści ekonomiczne, ze względu na stosunkowo niski koszt aluminium w porównaniu z miedzią. Halcor Metal Works S.A. Pełnomocnik:

25 76P33843PL EP B1 Zastrzeżenia patentowe 1. Bezszwowa metalowa rura kompozytowa zawierająca warstwę wewnętrzną (1) składającą się z miedzi lub stopu miedzi, warstwę zewnętrzną () składającą się z aluminium lub stopu aluminium, oraz co najmniej trzy różne pośrednie warstwy międzymetaliczne (2, 3, 4), z których każda składa się z miedzi i aluminium, przy czym stężenie miedzi zmniejsza się od warstwy wewnętrznej (1) do warstwy zewnętrznej () w kierunku promieniowym rury. 2. Bezszwowa metalowa rura kompozytowa według zastrzeżenia 1, w której wewnętrzna pośrednia warstwa międzymetaliczna (2) zawiera 79-8% wagowych miedzi i 21-1% wagowych aluminium, środkowa pośrednia warstwa międzymetaliczna (3) zawiera 69-73% wagowych miedzi i 31-27% wagowych aluminium, oraz zewnętrzna pośrednia warstwa międzymetaliczna (4) zawiera 0-% wagowych miedzi i 0-4% wagowych aluminium. 3. Bezszwowa metalowa rura kompozytowa według zastrzeżenia 1 albo 2, w której

26 76P33843PL EP B1 wewnętrzna pośrednia warstwa międzymetaliczna (2) składa się z miedzi i aluminium będących w fazie γ, środkowa pośrednia warstwa międzymetaliczna (3) składa się z miedzi i aluminium, będących w fazie η, oraz zewnętrzna pośrednia warstwa międzymetaliczna (4) składa się z miedzi i aluminium będących w fazie θ. 4. Bezszwowa metalowa rura kompozytowa według dowolnego z zastrzeżeń 1 do 3, w której każda spośród pośrednich warstw międzymetalicznych (2, 3, 4) ma grubość w kierunku promieniowym rury pomiędzy 0, μm do 4,0 μm, i/lub suma grubości pośrednich warstw międzymetalicznych (2, 3, 4) w kierunku promieniowym rury wynosi pomiędzy 1, μm do 12 μm.. Bezszwowa metalowa rura kompozytowa według dowolnego z zastrzeżeń 1 do 4, w której grubość zewnętrznej pośredniej warstwy międzymetalicznej (4) jest co najmniej dwa razy większa od grubości wewnętrznej pośredniej warstwy międzymetalicznej (2) w kierunku promieniowym rury. 6. Bezszwowa metalowa rura kompozytowa według dowolnego z zastrzeżeń 1 do, w której stosunek grubości warstwy wewnętrznej (1) i warstwy zewnętrznej () w kierunku promieniowym rury wynosi pomiędzy 0,1 i 0,8. 7. Sposób wytwarzania bezszwowej metalowej rury kompozytowej zawierający etapy: a) aktywacji cieplnej powierzchni zewnętrznej bezszwowej rury wykonanej z miedzi lub stopu miedzi, oraz b) wytłaczania rurowej warstwy z aluminium lub stopu aluminium bezpośrednio na aktywowaną cieplnie

27 76P33843PL EP B1 powierzchnię zewnętrzną bezszwowej rury wykonanej z miedzi lub stopu miedzi, w wyniku czego jest wytwarzana bezszwowa metalowa rura kompozytowa. 8. Sposób według zastrzeżenia 7, w którym wytworzona bezszwowa metalowa rura kompozytowa jest bezszwową metalową rurą kompozytową według dowolnego z zastrzeżeń 1 do Sposób według zastrzeżenia 7 albo 8, w którym etap b) jest realizowany poprzez przepuszczanie w sposób ciągły bezszwowej rury wykonanej z miedzi lub ze stopu miedzi przez dyszę wytłaczającą (), oraz wytłaczanie w sposób ciągły rurowej warstwy aluminium lub stopu aluminium za pomocą dyszy wytłaczającej ().. Sposób według jednego z zastrzeżeń 7 do 9, w którym temperatura aktywowanej cieplnie powierzchni zewnętrznej wynosi pomiędzy C do 40 C. 11. Sposób według dowolnego z zastrzeżeń 7 do, w którym aktywacja cieplna jest wykonywana za pomocą ogrzewania indukcyjnego w atmosferze ochronnej, korzystnie w atmosferze azotu. 12. Sposób według dowolnego z zastrzeżeń 7 do 11, w którym temperatura wytłaczania aluminium lub stopu aluminium wynosi pomiędzy C do 0 C. 13. Sposób według dowolnego z zastrzeżeń 7 do 12, zawierający ponadto, po etapie b), etap c) chłodzenia metalowej rury kompozytowej za pomocą wymuszonej konwekcji, korzystnie za pomocą rury chłodzącej () zawierającej wewnętrzne dysze natryskowe płynu i/lub kanały natryskowe płynu do natryskiwania wody na metalową rurę kompozytową podczas jej przepuszczania przez wnętrze rury chłodzącej, przy czym korzystnie

28 76P33843PL EP B1 metalowa rura kompozytowa jest chłodzona do temperatury poniżej 80 C. 14. Sposób według zastrzeżenia 13, w którym czas chłodzenia jest ustalony w zakresie od do 60 sekund i/lub szybkość chłodzenia wynosi pomiędzy do 0 C/s. 1. Sposób według dowolnego z zastrzeżeń 13 lub 14, zawierający ponadto, po etapie c), etap przepuszczania metalowej rury kompozytowej przez urządzenie (40) do zmniejszania średnicy lub urządzenie (0) do zmniejszania średnicy i grubości ścianki w celu zmniejszenia jej średnicy zewnętrznej lub jej średnicy zewnętrznej i grubości ścianki za pomocą obróbki na zimno. Halcor Metal Works S.A. Pełnomocnik:

29

30

31

32

33

34

35

36

37