STRUKTURA WYROBU, SPECYFIKACJE WYROBU przewodnik do ćwiczeń z zadaniem. Obraz graficzny struktury wyrobu graf typu drzewo

Transkrypt

1 STRUKTURA WYROBU, SPECYFIKACJE WYROBU przewodnik do ćwiczeń z zadaniem 1. Struktura wyrobu Definicja Struktura wyrobu jest odzwierciedleniem relacji panujących pomiędzy zespołami i częściami (przedmiotami) danego wyrobu, które ustalone zostały wg określonego kryterium. Obraz graficzny struktury wyrobu graf typu drzewo

2 2. Poziomy złożoności (płaszczyzny rozwinięcia wyrobu). W strukturze wyrobu poziomy złożoności identyfikujemy wierszami poczynając od góry grafu typu drzewo i numerujemy rosnąco w dół. Wizualizacja poziomów złożoności wyrobu

3 3. Specyfikacja ilościowa części wyrobu Definicja robocza zawiera tylko i wyłącznie części; wszystkie części danego wyrobu wymienione są tylko jeden raz; podaje się ilość całkowitą danej części w wyrobie; uwaga techniczna: mnożymy z dołu do góry Przykład specyfikacji ilościowej części wyrobu Wyjaśnienie obliczeń na przykładzie części C2 Część C2 wchodzi w skład: zespołu Z2 w ilości 3 szt. oraz zespołu Z3 w ilości 1 szt. Zapotrzebowanie na zespół Z2 wynosi 2 szt, więc ilość C2 wzrasta do 6 szt (2 Z2 x 3 C2). Dalej jednak Z2 wchodzi w skład zespołu Z1, potrzebnego w ilości 2 szt. Tym samym ilość C2 rośnie do 12 szt (obliczone wcześniej 6szt x 2 Z1). Analogicznie należy dokonać przeliczeń części C2 w ramach zespołów Z3 (3 i 2 poziom). Zapotrzebowanie na zespół Z3 (2 płaszczyzna) wynosi 1 szt, więc ilość C2 pozostaje bez zmian równa się 1 szt. Następnie jednak zespół Z3 wchodzi w skład zespołu Z1, potrzebnego w ilości 2 szt. Wynika z tego, iż będzie tym samym potrzeba 2 szt zespołu Z2, co wymusza ilość części C2 równą 2 szt. (1 C2 x 1 Z3 x 2 Z1). Pozostaje do określenia ilość C2 na poziomie 2. Występuje tutaj taka sama relacja jak poprzednio. Zatem 1 C2 x 2 Z3 daje 2 szt. Sumując poszczególne wyniki cząstkowe (iloczyny) otrzymujemy finalny wynik równy 16 sztuk.

4 Uogólniając, należy w przypadku każdej z części zacząć od samego dołu struktury wyrobu i idąc w górę po gałęziach prowadzić działanie mnożenia. Następnie dodać wszystkie iloczyny (zamieszczono je z prawej strony tabeli) otrzymując wynik całkowity.

5 4. Specyfikacja modułowa Definicja robocza zawiera części, podzespoły i zespoły (zakup, produkcja własna); wchodzące w skład najbliższej płaszczyzny zespołu/wyrobu niezbędne bezpośrednio do produkcji/montażu tzw. moduły; ilość podajemy dla 1 sztuki przedmiotu wyższego rzędu; uwaga techniczna: nie mnożymy, jedna tablica dla danego modułu Przykład specyfikacji modułowej

6 W przypadku specyfikacji modułowej pierwszoplanową czynnością jest wyodrębnienie poszczególnych modułów w strukturze wyrobu (zaznaczenie ich pętlami). Następnie tworzy się i wypełnia poszczególne tablice dla danego modułu (jednostopniowe specyfikacje ilościowe). Na końcu tworzy się powiązania między przedmiotami, pokazując skład poszczególnych przedmiotów złożonych (rysując strzałki należy unikać ich przecinania się).

7 5. Specyfikacja strukturalna Definicja robocza zawiera części, podzespoły i zespoły (zakup, produkcja własna); przedstawione w formie strukturalnej (tabela z wyszczególnionymi poziomami); każdy przedmiot dzielimy każdorazowo aż do najmniejszego stopnia złożoności; uwaga techniczna: mnożymy z góry na dół Przykład specyfikacji strukturalnej Pierwszą czynnością jest skonstruowanie tabeli z odpowiednią liczbą poziomów (płaszczyzna 0 wyrobu jest pomijana). Następnie idąc jednocześnie od lewej do prawej i z góry na dół struktury wyrobu, wypisujemy poszczególne przedmioty na odpowiednich poziomach podając ich łączną ilość (mnożymy, tak jak w przypadku specyfikacji ilościowej). Autor: dr inż. ROMAN DOMAŃSKI Katedra Systemów Logistycznych WSL