(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (13) (1) T3 Int.Cl. C08G 63/2 ( ) C09D 167/06 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2014/1 EP B1 (4) Tytuł wynalazku: Żelkot zawierający alifatyczne nienasycone żywice poliestrowe zapewniający doskonałą odporność na warunki atmosferyczne (30) Pierwszeństwo: DK (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 20/46 (4) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 2014/09 (73) Uprawniony z patentu: New-Coat A/S, Lynge, DK (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 PETER KJAER, Birkerod, DK (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Janina Kossowska PATPOL KANCELARIA PATENTOWA SP. Z O.O. ul. Nowoursynowska 162 J Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 Opis Podstawa wynalazku [0001] Produkty z włókna szklanego, tworzyw sztucznych i materiałów syntetycznych stosowane na zewnątrz muszą być zabezpieczone przeciw szkodliwym słonecznym promieniom ultrafioletowym i cyklicznym zmianom temperatury w obecności wilgoci, które prowadzą do żółknięcia i blaknięcia powierzchni. Na przykład, pożądane jest, aby łodzie żaglowe, motorówki, jachty i mobilne domy wciąż wyglądały najlepiej jak to możliwe podczas każdej pogody, wytrzymując wpływ słońca, słonej wody i nieostrożnego obchodzenia się z nimi. Aby zachować odpowiedni wygląd, na znajdujące się na zewnątrz powierzchnie i części, które wymagają odporności na warunki atmosferyczne, zwykle nakłada się powłoki żelkotowe. Oprócz posiadania właściwej twardości, wytrzymałości mechanicznej, elastyczności i stabilności w zmiennej temperaturze, powłoka żelkotowa musi również zapewniać pewną odporność na warunki atmosferyczne. [0002] Kompozycje żelkotowe, które mają być wystawione na działanie światła UV i deszczu przez długi okres, muszą być pierwszorzędne pod względem odporności na warunki atmosferyczne. Wystawienie na te warunki powoduje, że żywica wiążąca powłoki żelkotowej ulega rozkładowi, tak że powłoka ta staje się w krótkim czasie matowa i wyblakła. Co więcej, po upływie długiego okresu żelkot ulega kredowaniu i rozkłada się lub pęka. [0003] Poliestrowe żelkoty zazwyczaj zawierają poliester, na którym żelkot jest oparty, i różne dodatki. Zastosowanie nienasyconych żywic poliestrowych jako podstawy żelkotów do stosowanych na zewnątrz powierzchni z włókna szklanego jest znane np. z US i US Odpowiednie żywice poliestrowe do żelkotów obejmują liniowe żywice poliestrowe, rozgałęzione żywice poliestrowe, kopolimeryczne żywice poliestrowe i ich mieszaniny lub mieszanki. Wykorzystanie takich kompozycji w zastosowaniach na zewnątrz jest często ograniczone przez odporność kompozycji żywicy na warunki atmosferyczne. [0004] Nienasycone żywice poliestrowe są zazwyczaj usieciowane kompatybilnym monomerem sieciującym, takim jak styren, winylotoluen, metakrylan metylu, metylostyren, diwinylobenzen, ftalan diallilu i tym podobne. Zazwyczaj ilość monomeru sieciującego wynosi około procent do około procent wagowych nienasyconej żywicy poliestrowej. Elastyczne nienasycone poliestry do zastosowań powłokowych tradycyjnie wytwarza się z kwasu dikarboksylowego i poli(tlenków propylenu) lub poli(tlenków etylenu). Część kwasu musi być nienasycona, aby można go było utwardzić normalnymi nadtlenkami lub innymi inicjatorami rodnikowymi. Typowe ulepszenia dotyczą zmian monomerów i zastosowania kopolimerów, np. mieszania nienasyconego poliestru z estrami winylowymi i żywicami epoksydowymi. [000] Przykłady ze stanu techniki zastosowań nienasyconych żywic poliestrowych w żelkotach obejmują US , dotyczący kompozycji nienasyconej żywicy poliestrowej zawierającej etery diwinylowe, które są utwardzalne w temperaturze pokojowej. Ta kompozycja zawiera mniej niż 30 % wag. styrenu i nie zapewnia poprawionej odporności na żółknięcie. US dotyczy kompozycji żywicy odpornej na kurczenie się, która jest utwardzalna w temperaturze pokojowej. Ta kompozycja zawiera utwardzalną nienasyconą żywicę poliestrową, przyspieszacz, niskotemperaturowy nadtlenkowy inicjator wolnorodnikowy i niskoprofilowy dodatek obejmujący sproszkowaną olefinę. Ta kompozycja nie jest odpowiednia jako żelkot odporny na warunki atmosferyczne. US dotyczy kompozycji nienasyconej żywicy poliestrowej o zmniejszonej zawartości monomerów. Żelkot jest odpowiedni do zastosowań do powłok wykorzystywanych w sektorze 1

3 morskim. Zmniejszona zawartość styrenu zmniejsza uwalnianie do atmosfery lotnych nienasyconych monomerów organicznych, ale nie zapewnia odporności na żółknięcie. [0006] Żelkoty o dobrej odporności na warunki atmosferyczne i odporności żółknięcie również są znane ze stanu techniki. W US ujawniono powłokę zawierającą żywicę kopoliestrową cechującą się doskonałym zachowywaniem połysku, odpornością na warunki atmosferyczne i trwałością barwy po długim okresie wystawienia na warunki zewnętrzne. Ten kopoliester nie jest nienasycony, nie zawiera styrenu, ma liczbę kwasową 0-3 mg KOH/g i nadaje się głównie jako substancja wiążąca do trwałej na zewnątrz farby stanowiącej wierzchnią powłokę. US dotyczy zastosowania poliestru alifatycznego zapewniającego dobrą odporność na UV i na warunki atmosferyczne. Żywica poliestrowa jest oparta na 2,6-dekalinodikarboksylanie dimetylu i glikolu neopentylowym i jest stosowana w powłokach proszkowych odpowiednich do adhezji do podłoży metalowych. EP dotyczy jednoskładnikowych kompozycji uretanowych o poprawionych właściwościach odporności na warunki atmosferyczne. Kompozycje powłokowe zawierają co najmniej dwadzieścia procent wagowych części stałych żywicy związku zawierającego co najmniej jeden pierścień oksazolidynowy, którego atom azotu jest chemicznie połączony przez alkilenouretanową grupę łącznikową z rodnikiem polimeru tetrametyloksylilenodiizocyjanianu. EP dotyczy zastosowania nienasyconych żywic poliestrowych w produktach wykazujących poprawione zmniejszenie palności. Dobre właściwości odporności na warunki atmosferyczne uzyskuje się przez zastosowanie nienasyconych poliestrów, a nie fenoplastów. Te produkty nie są odpowiednie jako żelkoty na włóknie szklanym. EP dotyczy modyfikowanych kompozycji poliwęglan/poliester o dużej odporności na warunki atmosferyczne. Ta mieszanka zawiera żywicę aromatycznego poliwęglanu, kopolimer szczepiony kauczuku poliolefinowego i kopolimer rdzeń-otoczka. [0007] W przypadku żelkotów zawierających nienasyconą żywicę poliestrową powszechne jest stosowanie dodatków takich jak stabilizatory UV, środki tiksotropowe, środki poprawiające tiksotropię, supresanty, środki powierzchniowo czynne, ko-promotory, środki odpowietrzające, wypełniacze, środki zwilżające, środki poprawiające rozlewność i pigmenty. Niektóre spośród tych dodatków dodaje się, aby zapewnić odporność na UV i trwałość barwy i w ten sposób zwiększyć odporność końcowej powłoki na warunki atmosferyczne. Tradycyjnie stabilizatory UV dodaje się do żelkotu, aby zapewnić żądaną odporność na żółknięcie. Jednak skuteczność dodanych środków zapewniających zwiększoną odporność na warunki atmosferyczne jest ograniczona. [0008] Zatem pożądany jest żelkot oparty na poliestrze, który sam w sobie posiada dobrą odporność na warunki atmosferyczne. Niniejszy wynalazek dostarcza zastosowania żelkotu poliestrowego specjalnie sformułowanego w celu uzyskania zwiększonej odporności na UV i żółknięcie i utrzymywania połysku. Streszczenie wynalazku 3 [0009] Ten wynalazek dotyczy żelkotu jak określona w zastrzeżeniu 1 zawierającego alifatyczne żywice poliestrowe, a bardziej konkretnie alifatyczne nienasycone żywice poliestrowe zapewniające doskonałą odporność na warunki atmosferyczne. Alifatyczna nienasycona żywica poliestrowa jest szczególnie odpowiednia dla żelkotów, które mają być naniesione na znajdujące się na zewnątrz powierzchnie z włókna szklanego, tworzywa sztuczne i materiały syntetyczne, takie jak materiały stosowane na łodzie żaglowe, motorówki i jachty. Kompozycja według niniejszego wynalazku wykazuje wysoką udarność i zapewnia nieoczekiwaną poprawę odporności na warunki atmosferyczne, zwłaszcza pod względem trwałości barwy i utrzymywania połysku. 2

4 [00] Kompozycja według niniejszego wynalazku ma nieoczekiwanie dobry wpływ na odporność na warunki atmosferyczne wynikający z wyboru nienasyconej żywicy poliestrowej stosowanej w kompozycji żelkotowej niezależnie od wpływu dodatków na odporność na warunki atmosferyczne. Tak więc stwierdzono, że zastosowanie pewnej grupy nienasyconych alifatycznych żywic poliestrowych zapewnia nieoczekiwanie poprawioną odporność na żółknięcie nieporównywalnie do zastosowania dodatków. Wynalazek dotyczy zatem wyboru poliestru w kombinacji z dodatkami stosowanych w formulacjach żelkotowych według zastrzeżenia patentowego. Szczegółowy opis wynalazku [0011] Żelkot zawiera alifatyczną nienasyconą żywicę poliestrową charakteryzującą się lepkością mpa s (2 C), zawartością monomeru styrenowego 40±2 % i liczbą kwasową maksymalnie 1 mg KOH/g. Aby bardziej zwiększyć długookresową stabilność UV można ponadto dodać stabilizatory UV. Wymieszane kompozycje żywicy według wynalazku formułuje się razem z odpowiednimi dodatkami znanymi w technice w celu wytworzenia żelkotów. Żelkot może zawierać jeden lub więcej dodatków wybranych z grupy obejmującej przyspieszacze, inhibitory, stabilizatory UV, pigmenty, wypełniacze, środki tiksotropowe, środki poprawiające tiksotropię, supresanty, środki odpowietrzające, środki powierzchniowo czynne, środki zwilżające, środki poprawiające rozlewność i styren. Jako przyspieszacze inicjujące utwardzanie korzystne są przyspieszacze, oktaniany kobaltu. Ponadto, aby bardziej skrócić czas utwardzania, można ewentualnie dodać przyspieszacz aminowy, taki jak dimetyloanilina i/lub dietyloanilina. Jako inhibitory wydłużające czas żelowania i żywotność można stosować p-tert-butylo-katechol. Stabilizatory UV mogą obejmować jeden lub więcej stabilizatorów, które pochłaniają wolne rodniki (stabilizator UV A) i blokują promieniowanie UV (stabilizator UV B), odpowiednio. Ciekła żywica bazowa jest wzmacniana włóknem szklanym lub innymi materiałami wzmacniającymi znanymi w technice, wypełniona środkami zagęszczającymi lub bez nich i ewentualnie zmieszana z innymi typami żywic, takich jak żywice epoksydowe, żywice uretanowe, estry winylowe, lub zmieszana z konwencjonalnymi nienasyconymi żywicami poliestrowymi w celu uzyskania żądanych właściwości utwardzonych produktów, takich jak odpowiednia twardość i elastyczność w temperaturach ujemnych, lub dalszego zwiększenia odporności na UV i odporności na wpływy atmosferyczne. Nienasycone żywice poliestrowe według wynalazku stosowane są ze środkami wzmacniającymi, takimi jak włókno szklane, jako żywica bazowa do wytwarzania żelkotów do różnych zastosowań. [0012] Żelkot można dodatkowo utwardzić, dodając 1-3% utwardzacza. Utwardzaczem odpowiednim do utwardzania nienasyconych żywic poliestrowych w temperaturze pokojowej i w podwyższonych temperaturach jest nadtlenek ketonu etylowo-metylowego (MEKP), można jednak stosować inne utwardzacze znane w technice. Zaleca się dodanie 1-3% MEKP (0%). [0013] Żelkot według niniejszego wynalazku zawiera 0-80 % alifatycznej nienasyconej żywicy poliestrowej, na przykład % lub na przykład 60%, lub na przykład 6%, lub na przykład 70%, lub na przykład 7%. Alifatyczna nienasycona żywica poliestrowa charakteryzuje się lepkością mpa s (2 C). Alifatyczna nienasycona żywica poliestrowa charakteryzuje się ponadto zawartością monomeru styrenowego 40±2 %. Alifatyczna nienasycona żywica poliestrowa charakteryzuje się ponadto liczbą kwasową maksymalnie 1 mg KOH/g. [0014] Żelkot może ponadto zawierać 0-0, % przyspieszacza, oktanianu kobaltu, na przykład 0,1 % lub na przykład 0,2%, lub na przykład 0,3%, lub na przykład 0,4%. Żelkot może ponadto zawierać 0-0, % przy- 3

5 spieszacza aminowego, na przykład 0,1% lub na przykład 0,2%, lub na przykład 0,3%, lub na przykład 0,4%. Żelkot może ponadto zawierać 0-0, % inhibitora, na przykład 0,1% lub na przykład 0,2%, lub na przykład 0,3%, lub na przykład 0,4%. Żelkot może ponadto zawierać 0-0, % środka odpowietrzającego, na przykład 0,1 % lub na przykład 0,2%, lub na przykład 0,3%, lub na przykład 0,4%. Żelkot może ponadto zawierać 0-1 0, % środka poprawiającego rozlewność, na przykład 0,1% lub na przykład 0,2%, lub na przykład 0,3%, lub na przykład 0,4%. Żelkot zawiera ponadto - 1 % wypełniacza, na przykład 7% lub na przykład 9%, lub na przykład 11%, lub na przykład 13%. Żelkot zawiera ponadto 1-3 % krzemionki, na przykład 1,% lub na przykład 2%, lub na przykład 2,%. Żelkot zawiera ponadto 0,2-0, % glikolu, na przykład 0,2% lub na przykład 0,3%, lub na przykład 0,3%, lub na przykład 0,4%, lub na przykład 0,4%. Żelkot zawiera ponadto 2-1 % pigmentu, na przykład 4% lub na przykład 6%, lub na przykład 8%, lub na przykład %, lub na przykład 12%, lub na przykład 14%. Żelkot może ponadto zawierać 0-2 % stabilizatora pochłaniającego UV (stabilizator UV A), na przykład 0,2% lub na przykład 0,%, lub na przykład 0,7%, lub na przykład 1%, lub na przykład 1,2%, lub na przykład 1,0% lub na przykład 1,7%. Żelkot może ponadto zawierać 0-2 % stabilizatora blokującego UV (Stabilizator UV B), na przykład 0,2% lub na przykład 0,%, lub na przykład 0,7%, lub na przykład 1%, lub na przykład 1,2%, lub na przykład 1,%, lub na przykład 1,7%. Żelkot zawiera ponadto - 1 % styrenu, na przykład 6% lub na przykład 8%, lub na przykład %, lub na przykład 12%, lub na przykład 14%. Przykład 1 [001] Właściwości alifatycznej nienasyconej żywicy poliestrowej stosowanej w wynalazku. 20 Właściwości mechaniczne utwardzonej żywicy Właściwość Wartość Jednostka Metoda Twardość wg Barcola 0 EN60 Wytrzymałość na zginanie 12 mpa EN63 Moduł E przy zginaniu 3200 mpa EN63 Wytrzymałość na rozciąganie 70 mpa EN61 Moduł E przy rozciąganiu 3000 mpa EN61 Wydłużenie przy zerwaniu 4,0 % EN61 HDT 0 C EN ISO 7A Właściwości mechaniczne wzmocnionej żywicy (włókno szklane/żywica 30/70) Właściwość Wytrzymałość na zginanie Wartość Jednostka Metoda 180 mpa EN63 Moduł E przy zginaniu 7300 mpa EN63 Wytrzymałość na rozciąganie Moduł E przy rozciąganiu 90 mpa EN61 70 mpa EN61 Typowe właściwości Właściwość Wartość Jednostka Stabilność w temperaturze 6 C 6 Dni 4

6 Właściwość Wartość Jednostka Kolor alfa 120 maks. SPI 6 Minuty pik temperatury 2 C czas do piku 9 Minuty Czas żelowania w temperaturze 2 C* 12 Minuty * Formulacja 0 g żywicy + 0,2 ml Co (okt.) 6% + 1, ml MEKP 0% Przykład 2 [0016] Porównanie powłoki żelkotowej o właściwościach określonych w Przykładzie 1 z dwiema konkurencyjnymi powłokami żelkotowymi. [0017] Trzy panele z białego włókna szklanego pokryto: Panel 1: żelkotem o właściwościach określonych w Przykładzie 1 Panel 2: dostępnym w handlu konkurencyjnym żelkotem do łodzi Panel 3: dostępnym w handlu konkurencyjnym żelkotem do łodzi innym od żelkotu do panelu 2. [0018] Te trzy panele badano pod kątem ekspozycji na działanie UV w sumie przez 00 godzin według ASTM metodą 01. [0019] Po 0, 20, 00, 791 i 00 godzin tej ekspozycji dokonano oceny następujących parametrów: Zmiany barwy Zmiany połysku [0020] Średnie wartości parametrów: barwy i połysku, odpowiednio, przedstawione są schematycznie w 1 Tabeli 1 dla wszystkich trzech paneli. Tabele 2, 3 i 4 przedstawiają poszczególne pomiary dla każdego panelu, odpowiednio. Tabela 1 Tabela 1: Średnie wartości zażółcenia (wartość koloru b) i połysku, odpowiednio, po czasie ekspozycji 0 godzin, 20 godzin, 00 godzin, 70 godzin i 00 godzin, odpowiednio Panel Czas ekspozycji (godziny) Wartość koloru b (żółknięcie) Wartość połysku 1 0,69 138, ,40 82, ,17 87, , 83, ,2 79, ,83 133, ,62 84, ,72 83, ,2 79,97

7 Panel Czas ekspozycji (godziny) Wartość koloru b (żółknięcie) Wartość połysku 00 11,28 9, ,28 139, ,17 86,87 00,76 86, ,84 61, ,92 66,27 Tabela 2 Tabela 2: Wartości parametrów panelu 1 Panel Czas ekspozycji (godziny) Barwa Połysk L a b b śr. ΔE Śr. (ΔE) Śr ,86-0,69,61 9,03 98,3 138,7 94,83-0,62,61 9,00 97,7 139, 94,8-0,63,8,69 9,03 9,02 96,9 137,2 138, ,43-0,9 6,64 94,67 91, ,4-0, 6,6 94,63 91,2 81,9 94,71-0,,97 6,40 94,90 94,73 91,2 82,2 82, ,4-0,66 7,1 94,67 90,6 80,6 94,4-0,6 7,1 94,67 82,6 91, 94,39-0,68 7,21 7,17 94,67 94,67 82,9 91,4 87, ,9-0,69 7,6 94,26 89, ,01-0,69 7, 94,32 91,3 81,6 93,97-0,69 7, 7, 94,27 94,28 90,7 82,4 82, ,97-0,79 8,31 94,34 89,8 77,9 94-0,73 8,21 94,36 79,9 94,06-0,74 8,23 8,2 94,42 94, ,27 Tabela 3 Tabela 3: Wartości parametrów panelu 2 Panel Czas ekspozycji (godziny) Barwa Połysk L a b b śr. ΔE Śr. (ΔE) Śr ,77-0,76 4,98 94,90 97,4 132,4 94,89-0,73 4,6 9,01 97,3 13,7 94,77-0,74 4,86 4,83 94,90 94, ,1 133, ,6-0,33 6,97 94,91 90, ,7-0,38 7,07 94,83 90, ,89-0,26,82 6,62 9,07 94,94 90, , ,48-0,7 8,93 94,90 92,4 83, 94,46-0,6 9,01 94,89 92,4 83,6 94,63-0,2 8,21 8,72 94,99 94,93 92,4 83,7 83, ,94-0,3 9,3 94,42 88,1 79,4 93,96-0, 9,72 94,46 89,1 80,2 94,08-0,3 9,3 9,2 94,4 94, ,3 79,97 6

8 Panel Czas ekspozycji (godziny) Barwa Połysk L a b b śr. ΔE Śr. (ΔE) Śr ,99-0,6,76 94,61 84,3 8,9 93,81-0,62 11,47 94,1 8,8 93,79-0,64 11,61 11,28 94,1 94,4 60,4 9,37 Tabela 4 Tabela 4: Wartości parametrów panelu 3 Panel Czas ekspozycji (godziny) Barwa Połysk L a b b śr. ΔE Śr. (ΔE) Śr ,66-0,93 2,28 9,69 93,6 138,7 9,69-0,93 2,29 9,72 94,3 138,1 9,66-0,92 2,26 2,28 9,69 9,70 96, , ,27-0,71 4,47 9,38 81,8 86,7 9,4-0,7 3,3 9,2 82,4 87 9,24-0,69 4, 4,17 9,3 9,41 82,6 86,9 86, ,01-0,74,86 9,19 79,9 86,2 9,0-0,71,82 9,23 79, 86,2 9,03-0,73,6,76 9,20 9,21 79,4 86,2 86, ,43-0,74 6,7 94,67 79,9 6,1 94,48-0,7 6,99 94,74 83,7 8,7 94,3-0,79 6,77 6,84 94,78 94,73 83,8 9,8 61, ,31-0,76 7,88 94,64 64,8 94,29-0,77 7,97 94,63 66,9 94,43-0,76 7,9 7,92 94,76 94,68 67,1 66,27 [0021] Jak widać na Figurze 1 przedstawiającej wskaźnik żółknięcia oparty na różnicach pomiędzy średnimi wartościami koloru b w różnym czasie po ekspozycji na działanie UV, panel 1 jest lepszy pod względem odporności na UV, gdyż ta powłoka żelkotowa zżółkła jedynie do połowy w stosunku do konkurencyjnej powłoki żelkotowej po 00 godzinach ekspozycji. [0022] Jak zilustrowano na Figurze 2 przedstawiającej wskaźnik połysku oparty na różnicach pomiędzy średnimi wartości połysku w różnym czasie po ekspozycji na działanie UV, ma miejsce ogromna zmiana połysku (połowa wartości połysku) po czasie ekspozycji 20 godzin dla wszystkich trzech paneli, a później wyrównanie wartości połysku jako funkcji czasu ekspozycji. Jednak Panel 1 wykazuje największą wartość połysku po 00 godzin ekspozycji. Przykład 3 1 [0023] Badanie stabilności barwy. [0024] Próbkę żelkotu z Przykładu 1 (Próbka 1) i próbki tego żelkotu z różnymi dodatkami wymienionymi w Tabeli porównano z próbkami żelkotu dwóch dostępnych w handlu konkurencyjnych powłok żelkotowych (konkurencyjna 1 i konkurencyjna 2) metodą badawczą ASTM G 3-93, stosując UVCON-A. Pomiary barwy przeprowadzono w temperaturze 4 C po 20 godzinach, 00 godzinach, 70 godzinach, 00 godzinach i 120 godzinach, odpowiednio. 7

9 8 Tabela : Pomiary stabilności barwy w różnym czasie (godziny) po ekspozycji na działanie UV żelkotu według Przykładu 1 (Próbka 1), żelkotów według Przykładu 1 zawierających ponadto różne dodatki i konkurencyjnych żelkotów. Stabilność 20 h 00 h 70 h 00 h 120 h ΔL Δa Δb ΔE ΔL Δa Δb ΔE ΔL Δa Δb ΔE ΔL Δa Δb ΔE ΔL Δa Δb ΔE Próbka 1 0,0 0,0 1,3 1,3 0,4-0,1 1,9 2,0-0,1-0,2 2,7 2,7-0,4-0,3 3,2 3,3-0,4-0,4 3,8 3,9 2,0% TB-02 ciekły -0,1-0,1 1,3 1,3 0,3 0,0 1, 1, -0,1-0,1 1,8 1,8-0,9-0,3 2,3 2, -0,9-0,2 2,4 2,6 1,0% 308 ciekły 0,1 0,1 0,9 0,9 0,2 0,0 1,2 1,2-0,1 0,0 1,6 1,6-0,3-0,1 1,9 2,0-0,3-0,1 2,4 2,4 2,0% 308 ciekły -0,4 0,1 0,9 1,0 0,3 0,1 1,2 1,2-1,0 0,0 1,4 1,8-0,9-0,1 1,9 2,1-0,9-0,1 2,2 2,4 1,0% 3330 ciekły -0,3-0,1 1,6 1,6-0,2-0,3 2,4 2,4-0,7-0,4 3,4 3, -1,0 0,6 4,4 4, -0,8-0,6,1,2 2,0% 3330 ciekły -0,7-0,2 1,7 1,8-0,3-0,3 2, 2, -1, -0,4 3,0 3,4-1,4-0,6 3,9 4,2-0,7-0,6 4,6 4,7 1,0% TB-02 ciekły +1,0% 308-0,3 0,0 1,1 1,2-0, 0,0 1, 1,6-0,7-0,1 2,2 2,3-0,9-0,2 2,4 2, -1,1-0,3 3,4 3, 1,0% VSU sproszkowany -1,0-0,1 1,7 2,0-0, -0,2 2,6 2,6-0,6-0,3 3,9 3,9-1,0-0, 4,2 4,3-1,0-0, 4,9,0 Konkurencyjna 1 0,3 0,4 2,7 2,7 0,1 0,3 4,1 4,1-0,6 0,1,3,3-0,7 0,0 6,4 6, -0,7-0,1 8,4 8,4 Konkurencyjna 2-1, 0,3 2,3 2,7-0,2 0,2 3,3 3,3-0,7 0,1 4,4 4, -1,0 0,0,,6-0,9 0,0 6,3 6,3

10 [002] Widać z Tabeli, że żelkot z Próbki 1 jest lepszy pod względem odporności na żółknięcie po 120 godzinach w porównaniu z konkurencyjnymi żelkotami. Odporność na żółknięcie wzrasta dodatkowo po dodaniu 308. Przykład 4 1 [0026] Badanie stabilizacji barwy. [0027] Próbkę żelkotu z Przykładu 1 (Próbka 1) i próbki tego żelkotu z różnymi dodatkami wymienionymi w Tabeli 6 porównano z próbkami dwóch dostępnych w handlu konkurencyjnych żelkotów metodą doświadczalną SAE J 1960, stosując W-O-M. Pomiary barwy przeprowadzono w temperaturze 4 C po 20 godzinach, 00 godzinach, 70 godzinach, 00 godzin i 120 godzinach, 0 godzinach i 170 godzinach, odpowiednio. [0028] Widać z Tabeli 6, że żelkot w Próbce 1 jest lepszy pod względem odporności na żółknięcie po 170 godzinach w porównaniu do konkurencyjnych żelkotów. Odporność na żółknięcie wzrasta dodatkowo po dodaniu wszystkich spośród badanych dodatków oprócz 2% [0029] Tabela 6: Pomiary stabilności barwy w różnym czasie (godziny) po ekspozycji na działanie UV żelkotu według Przykładu 1 (Próbka 1), żelkotów według Przykładu 1 zawierających ponadto różne dodatki i konkurencyjnych żelkotów. 9

11 Tabela 6 Stabilność 20 h 00 h 70 h 00 h 120 h 0 h 170 h ΔL Δa Δb ΔE ΔL Δa Δb ΔE ΔL Δa Δb ΔE ΔL Δa Δb ΔE ΔL Δa Δb ΔE ΔL Δa Δb ΔE ΔL Δa Δb ΔE Próbka 1-3, -0,1 0,2 3, -0,2-0,1 0,8 0,8-0,7-0,3 1,3 1, -0, -0,4 1,8 1,9-0, -0,4 1,8 1,9 0,2-0,4 1,6 1,7 1,0-0,2 1,6 1,9 1,0% 3330 ciekły 2,0% 3330 ciekły 1,0% 308 ciekły 2,0% 308 ciekły 2,0% TB- 02 ciekły 1,0% TB- 02 ciekły +1,0% 308 1,0% VSU sproszkowany Konkurencyjna 1 Konkurencyjna 2-3,6-0,1 0,2 3,6-0,3-0,1 0, 0, -0,7-0,2 0,7 1,0-0,7-0,2 1,1 1,3-0, -0,3 1,1 1,3 0,0-0,4 1,3 1,3 0, -0,2 1,2 1,3-3,7-0,1 0,1 3,7-0,4-0,1 0,4 0,6-0,8-0,2 0,8 1,1-0,7-0,2 1,2 1,4-0,8-0,2 1,3 1, -0,3-0,3 1,3 1,4 0, -0,2 1,3 1,4-3, -0,1 0,0 3, -0,2 0,0 0,3 0,4-0,6-0,1 0, 0,8-0, -0,1 0,8 1,0-0, -0,2 0,9 1,0 0,0-0,3 1,0 1,0 0,1-0,1 1,0 1,0-3,7-0,1 0,3 3,7-0, -0,2 0,8 1,0-0,8-0,3 1,1 1,4-0,7-0,4 1,6 1,8-0,7-0,4 1,7 1,9 0,0-0,4 1, 1,6 0,7-0,3 1,6 1,7-3,7-0,2 0,4 3,8-0, -0,3 1,1 1,2-0,2-0,4 1,6 1,6-0,9-0, 2,1 2,3-0,8-0, 2,1 2,3 0,0-0, 1,9 2,0 1,1 0,2 2,7 2,9-3,8-0,1 0,1 3,8-0,6-0,1 0, 0,8-0,3-0,3 1,1 1,1-1,0-0,4 1, 1,8-1,0-0,4 1,7 2,0-0,4-0,4 1,7 1,7 0,4-0,2 1, 1,6-3,7-0,1 0,4 3,7-0, -0,2 1,0 1,1-0,9-0,3 1,4 1,7-0,8-0,4 1,8 2,0-0,9-0,4 2,0 2,2-0,1-0,4 1,7 1,7 0,8-0,2 1,6 1,8-3,3 0, 0,6 3,4-0,1 0,4 1,4 1,4 0,3 0,3 2,1 2,2-0,4 0,2 2,8 2,8-0,4 0,2 3,3 3,3 0,3 0,0 3,4 3,4 1,1 0,2 1,8 2,1-3, 0,4 0,7 3, -0,3 0, 1,3 1,4-0,1 0,4 1,9 1,9-0,7 0,3 2,3 2, -0, 0,4 2,3 2,4 0, 0,3 2,4 2, 0,4 0,3 4,2 4,2

12 Przykład [0030] Skład żelkotu opartego na alifatycznej nienasyconej żywicy poliestrowej: Alifatyczna nienasycona żywica poliestrowa 0-80 % Przyspieszacz, oktanian kobaltu 0-0, % Przyspieszacz aminowy 0-0, % Inhibitor 0-0, % Środek odpowietrzający 0-0, % Środek poprawiający rozlewność 0-0, % Wypełniacz - 1 % Krzemionka 1-3 % Glikol 0,2-0, % Pigment 2-1 % Dodatek UV A 0-2 % Dodatek UV B 0-2 % Styren - 1 % przy czym alifatyczna nienasycona żywica poliestrowa charakteryzuje się: lepkością mpa s (2 C) zawartością monomeru styrenowego 40±2 % i liczbą kwasową maksymalnie 1 mg KOH/g. Zastrzeżenia patentowe 1. Żelkot zawierający Alifatyczną nienasyconą żywicę poliestrową 0-80 % Przyspieszacz, oktanian kobaltu 0-0, % Przyspieszacz aminowy 0-0, % Inhibitor 0-0, % Środek odpowietrzający 0-0, % Środek poprawiający rozlewność 0-0, % Wypełniacz - 1 % Krzemionkę 1-3 % Glikol 0,2-0, % Pigment 2-1 % Stabilizator UV A 0-2 % Stabilizator UV B 0-2 % Styren - 1 % przy czym alifatyczna nienasycona żywica poliestrowa charakteryzuje się: lepkością mpa s (2 C) zawartością monomeru styrenowego 40±2 % i liczbą kwasową maksymalnie 1 mg KOH/g. 11

13 Figura 1 Figura 1: wskaźnik żółknięcia oparty na różnicach pomiędzy średnimi wartościami koloru b jako funkcja czasu (godziny) ekspozycji na działanie UV. Figura 2 Figura 2: Wskaźnik połysku oparty na różnicach pomiędzy średnimi wartości połysku jako funkcja czasu (godziny) ekspozycji na działanie UV. 12

14 ODNIESIENIA CYTOWANE W OPISIE Lista odnośników cytowanych przez zgłaszającego ma jedynie służyć wygodzie czytelnika. Nie stanowi ona części europejskiego dokumentu patentowego. Mimo że wyboru odnośników dokonano z wielką starannością, nie można wykluczyć błędów lub przeoczeń, a EUP nie bierze żadnej odpowiedzialności w tym względzie. Dokumenty patentowe cytowane w opisie 13