(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 PL/EP T3 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (13) T3 (51) Int. Cl. C09D5/03 C09D123/08 ( ) ( ) (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej Europejski Biuletyn Patentowy 2009/19 EP B1 (54) Tytuł wynalazku: Proszkowa kompozycja powłokowa do powlekania powierzchni podłoży z kompozytów termoplastycznych (30) Pierwszeństwo: US P (43) Zgłoszenie ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2008/20 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 12/2009 (73) Uprawniony z patentu: DUPONT POLYMER POWDERS SWITZERLAND SARL, Bulle, CH (72) Twórca (y) wynalazku: MAGNIN Olivier, Lausanne, CH GRANJOU Ludovic, Vevey, CH (74) Pełnomocnik: Jan Wierzchoń&Partnerzy Biuro Patentów i Znaków Towarowych sp.j. rzecz. pat. Iwanow-Stefani Danuta Warszawa skr. poczt. 709 Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejsk iego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za w niesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 9607/09/P-RO/DS EP Proszkowa kompozycja powłokowa do powlekania powierzchni podłoży z kompozytów termoplastycznych Opis Odsyłacz do wdrożenia pokrewnego [0001] Niniejsze wdrożenie rości sobie prawo pierwszeństwa zgodnie z 35 U.S.C. 119 w stosunku do tymczasowego zgłoszenia w USA, numer seryjny 60/707,091, dokonanego 10 sierpnia Przedmiot wynalazku [0002] Wynalazek dotyczy proszkowej kompozycji powłokowej do powlekania powierzchni podłoży z kompozytów termoplastycznych, charakteryzującej się znakomitym przyleganiem do podłoży, jak też zwiększoną odpornością na uderzenia. Opis stanu techniki [0003] Kompozyty termoplastyczne w coraz większym stopniu zastępują elementy metalowe, takie jak pojemniki, butelki, rury i części samochodowe z uwagi na zmniejszenie ciężaru przy zachowaniu właściwości mechanicznych. Kompozyty termoplastyczne są wytwarzane na przykład ze zmieszanych niedoprzędów składających się z włókien termoplastycznych, takich jak włókna poliolefinowe i ewentualnie także włókno szklane. Niedoprzędy te z łatwością przetwarzane są w kompozyt termoplastyczny przez zastosowanie różnych procesów, takich jak przewijanie włókien, prasowanie, formowanie przeponowe i laminowanie panelowe. Takie kompozyty termoplastyczne powinny zostać pokryte odpowiednią kompozycją powłokową. [0004] Powlekanie podłoży powłoką poliolefinową jest dobrze znaną praktyką. Takie kompozycje powłokowe mogą zawierać poliolefiny lub chlorowane poliolefiny, aby zapewnić odpowiednie przyleganie do podłoża; patrz na przykład EP-A Dokument DE-A przedstawia kompozycje powłokowe utwardzane UV (promieniowaniem ultrafioletowym), oparte na przykład na estrach kwasu (met)akrylowego, poliestrach nienasyconych, epoksydach lub poliuretanach nienasyconych, dających powłoki odporne na zarysowanie, dobrze przylegające do plastikowych podłoży, takich jak płyty termoplastyczne. [0005] Szklane podłoża można powlekać różnymi mieszankami, mającymi często postać powłoki ochronnej lub dekoracyjnej, a opisanymi na przykład w WO 90/05031 i WO 90/05088, w których kompozycje powłokowe są rozpuszczalnikowymi kompozycjami powłokowymi utwardzanymi UV, opartymi na żywicach akrylowych. [0006] Zastosowanie kopolimerów etylenu i octanu winylu jako żywic w kompozycjach powłokowych jest dobrze znaną praktyką, stosowaną z reguły w celu zwiększenia elastyczności

3 - 2 - i przyczepności powłok, a także w celu zapewnienia nieprzepuszczalności pary wodnej i gazów. Ich konkretne zastosowania obejmują m.in. izolację przewodów. [0007] Jeśli chodzi o kompozyty termoplastyczne oparte na włóknach termoplastycznych, rozpuszczalnikowe i wodne kompozycje powłokowe, jak również termoutwardzalne proszkowe kompozycje powłokowe oparte na proszkach opartych na poliestrach i proszkach termoplastycznych nie zapewniają odpowiedniej nieprzepuszczalności wody i przyczepności powłok. Ponadto istnieje potrzeba dostarczenia powłok o wysokiej gładkości, całkowicie pokrywających włókna ścierne podłoży kompozytowych i charakteryzujących się zwiększeniem udarności po nałożeniu na takie podłoża. Streszczenie wynalazku [0008] Niniejszy wynalazek przedstawia proszkową kompozycję powłokową jak określona w zastrzeżeniu 1. [0009] Proszkowa kompozycja powłokowa zgodna z niniejszym wynalazkiem jest niskotemperaturową powłoką proszkową o znakomitej przyczepności do kompozytu termoplastycznego. Wykazuje ona w szczególności lepsze pokrywanie ściernych włókien szklanych po pokryciu kompozytów termoplastycznych otrzymanych z mieszaniny włókien termoplastycznych oraz włókna szklanego; ponadto zapewnia zwiększoną udarność. [0010] Proszkowa kompozycja powłokowa zgodna z niniejszym wynalazkiem szczególnie nadaje się do stosowania jako zabarwiona lub bezbarwna kompozycja powłokowa do podłoży termoplastycznych opartych na kompozycie włókna szklanego i włókien termoplastycznych. Proszkowa kompozycja powłokowa zgodna z niniejszym wynalazkiem dostarcza kompozyt termoplastyczny pokryty termoplastyczną proszkową kompozycja powłokową według wynalazku, który w pełni nadaje się do zawrócenia do obiegu. Szczegółowy opis wynalazku [0011] Osoby zaznajomione z branżą wynalazku lepiej zrozumieją cechy i zalety niniejszego wynalazku po lekturze poniższego opisu szczegółowego. Należy docenić to, iż pewne cechy wynalazku, przedstawione dla jasności powyżej i poniżej w kontekście różnorodnych wdrożeń, mogą być też uzyskane w kombinacji w jednym wdrożeniu. I odwrotnie, różne cechy wynalazku, opisane dla zwięzłości w kontekście jednego wdrożenia, mogą też zostać uzyskane osobno lub w dowolnej podkombinacji. Ponadto, odniesienia w liczbie pojedynczej mogą też obejmować liczbę mnogą, chyba że kontekst dokładnie wskazuje inaczej. [0012] Podane wartości liczbowe w różnych zakresach przedstawionych w niniejszym wniosku, chyba że wyraźnie podano inaczej, stanowią przybliżenia, tak, jakby górne i dolne granice zakresów były poprzedzone słowem około. Z uwagi na to można zastosować wartości nieco wyższe lub niższe od podanych przedziałów i osiągnąć zasadniczo takie same wyniki, jak w przypadku wartości należących do podanych przedziałów. Ponadto podanie tych przedzia-

4 - 3 - łów ma na celu uwzględnienie w postaci ciągłej wszystkich wartości mieszczących się między górną a dolną granicą przedziału. [0013] Proszkowa kompozycja powłokowa według wynalazku zawiera zwłaszcza A) 80 do 99% wag. co najmniej jednego kopolimeru etylenu i octanu winylu, z zawartością octanu winylu w zakresie 16 do 20% wag., B) 1 do 20% wag. co najmniej jednej żywicy termoplastycznej i/lub termoutwardzalnej, będącej żywicą poliolefinową i/lub poliakrylową, C) 0 do 10% wag. co najmniej jednego pigmentu i/lub wypełniacza, D) 0,1 do 10% wag. co najmniej jednego dodatku stosowanego zwykle w technologii powlekania, oraz E) 0 do 40% wag. co najmniej jednego dodatku wspomagającego przyczepność (promotora adhezji). [0014] Wszystkie powyższe wartości % wag. dotyczą całkowitej masy proszkowej kompozycji powłokowej A) do D) zgodnej z niniejszym wynalazkiem. [0015] Odpowiednimi kopolimerami etylenu i octanu winylu składnika A) są kopolimery, które zawierają monomery octanu winylu w zakresie 16 do 20% wag.. Kopolimery składnika A) charakteryzują się wskaźnikiem szybkości płynięcia (MFI) w zakresie 50 do 300 g/10 min., zwłaszcza w zakresie 100 do 200 g/10 min., w szczególności w zakresie 120 do 180 g/10 min., zgodnie z metodą testową ASTM D ISO MFI informuje o lepkości stopionego polimeru i jego zdolności do tworzenia równomiernej powłoki. [0016] Kopolimery składnika A) mogą być też stosowane jako mieszanina kopolimerów o różnej zawartości monomerów octanu winylu i/lub różnym MFI. [0017] Kopolimery składnika A) mogą być wytwarzane metodą konwencjonalną w reakcji monomerów etylenu z monomerami octanu winylu. [0018] Termoplastyczna proszkowa kompozycja powłokowa będąca przedmiotem niniejszego wynalazku jako składnik B) zawiera żywice termoplastyczne i/lub termoutwardzalne, które są żywicami poliolefinowymi i/lub poliakrylanowymi, zwłaszcza w zakresie 1 do 20% wag., szczególnie w zakresie 1 do 10% wag. całkowitej masy proszkowej kompozycji powłokowej. [0019] Jako składnik C) proszkowa kompozycja powłokowa będąca przedmiotem niniejszego wynalazku zawiera 0 do 20% wag. co najmniej jednego pigmentu i/lub wypełniacza i/lub obciążacza. Proszkowa kompozycja powłokowa może zawierać pigmenty i/lub obciążacze przezroczyste, nadające barwę i/lub wywołujące efekty specjalne. Do odpowiednich pigmentów nadających barwę należą wszelkie konwencjonalne pigmenty powłok pochodzenia organicznego lub nieorganicznego. Przykładami organicznych lub nieorganicznych pigmentów nadających barwę są ditlenek tytanu, mikrocząsteczkowy ditlenek tytanu, sadza, barwniki azowe i barwniki ftalocyjaninowe. Przykładami pigmentów wywołujących efekty specjalne są

5 - 4 - pigmenty metaliczne, sporządzone na przykład z glinu, miedzi lub innych metali, pigmenty interferencyjne, takiej jako pigmenty metaliczne powlekane tlenkami metali i powlekana mika. Przykładami odpowiednich wypełniaczy i/lub obciążaczy są ditlenek krzemu, krzemiany, takie jak krzemian glinu, siarczan(vi) baru, węglan wapnia, węglan magnezu i ich węglany mieszane. [0020] Proszkowa kompozycja powłokowa zgodna z niniejszym wynalazkiem może zawierać jako składnik D) składniki i dodatki stosowane konwencjonalnie w technologii powłok proszkowych, takie jak czynniki kontroli przepływu, środki matujące, katalizatory, stabilizatory. Do proszkowych mieszanek powłokowych można też dodawać substancje zwalczające drobnoustroje. Dodatki te stosuje się w zakresie 0,01 do 10% wag., korzystnie w zakresie 0,1 do 5% wag. całkowitej masy proszkowej kompozycji powłokowej. Jako stabilizatory korzystnie stosuje się stabilizatory termiczne i/lub absorbery nadfioletu. [0021] Jako składnik E) proszkowa kompozycja powłokowa zgodna z niniejszym wynalazkiem może zawierać 0 do 40% wag. co najmniej jednego promotora adhezji. Do przykładów takich związków należą żywice i uwodornione żywice, węglowodory i uwodornione węglowodory, takie jak żywice alifatyczne i/lub aromatyczne, czyste monomeryczne żywice aromatyczne, uwodornione czyste monomery, chemicznie modyfikowane woski poliolefinowe, żywice polietylenowe lub polipropylenowe szczepione bezwodnikiem maleinowym, kopolimery etylenu i bezwodnika maleinowego, kopolimery propylenu i bezwodnika maleinowego, woski kopolimeryczne propylenowo-etylenowe. [0022] Proszkowa kompozycja powłokowa zgodna z niniejszym wynalazkiem może zawierać też środki sieciujące do sieciowania składników A) i/lub B). Do przykładów środków sieciujących, znanych osobom biegłym w branży, należą nadtlenki, aminy, fosforany alkoholi. Środki sieciujące można stosować w ilości w zakresie, na przykład, 0 do 20% wag. całkowitej masy proszkowej kompozycji powłokowej. [0023] Proszkowa kompozycja powłokowa zgodna z niniejszym wynalazkiem może być przygotowana z użyciem konwencjonalnych technik produkcyjnych stosowanych w branży powłok proszkowych. Składniki zastosowane do otrzymania proszkowej kompozycji powłokowej mogą być na przykład łączone i ogrzewane do temperatury umożliwiającej stopienie mieszanki, po czym nastąpi wyciśnięcie mieszanki. Materiał wyciśnięty będzie następnie granulowany oraz mielony na drobny proszek, który można zaklasyfikować do klasy odpowiedniej wielkości ziarna, na przykład o średnim rozmiarze cząstek 20 do 200 mikronów. [0024] Proszkowa kompozycja powłokowa będąca przedmiotem niniejszego wynalazku może być nakładana przez natryskiwanie, natryskiwanie termiczne lub płomieniowe, albo metodami powlekania ze złoża fluidalnego, z których wszystkie są znane osobom biegłym w branży. [0025] Kompozycja powłokowa może być nakładana na powierzchnię podłoża jako pierwsza

6 - 5 - powłoka lub jako powłoka kryjąca układu wielowarstwowego. Korzystnie kompozycja powłokowa może być nakładana jako pierwsza powłoka bezpośrednio na powierzchnię podłoża. [0026] Stosowane proszkowe kompozycje powłokowe zgodnie z niniejszym wynalazkiem mogą być pokrywane co najmniej jedną powłoką, na przykład powłoką nawierzchniową należącą do dowolnego rodzaju powłok nawierzchniowych, na przykład powłoką nawierzchniową ultrafioletową lub płynną powłoką nawierzchniową. [0027] W niektórych zastosowaniach pokrywane podłoże może być podgrzane przed nałożeniem proszku, na przykład, w zakresie 30 do 200 C, korzystnie w zakresie 100 do 140 C, zależnie od rodzaju podłoża termoplastycznego. Do poszczególnych etapów podgrzewania stosuje się na przykład gaz, ale znane są też inne metody, na przykład podgrzewanie mikrofalami, promieniami podczerwonymi (IR) lub bliską podczerwienią (NIR). [0028] Po nałożeniu proszkowej kompozycji powłokowej zgodnej z niniejszym wynalazkiem na kompozyt termoplastyczny jest ona podgrzewana do temperatury powyżej zakresu topnienia kompozycji powłokowej, ale poniżej temperatury topnienia kompozytu termoplastycznego, na przykład do temperatury w zakresie 80 do 220 C, zależnie od rodzaju podłoża termoplastycznego. Nagrzewanie po nałożeniu można prowadzić z użyciem ogrzewania gazem lub powietrzem, na przykład w piecu, i/lub IR lub NIR, metodami znanymi osobom biegłym w branży, w celu doprowadzenia do końca powstawania warstwy powłoki na podłożu i dla jej utwardzenia. [0029] W razie potrzeby można też zastosować metody podwójnego utwardzania. Podwójne utwardzanie to metoda utwardzania, w której nałożoną kompozycję można utwardzać zarówno wysokoenergetycznym promieniowaniem, jak i termicznie, sposobami znanymi osobom biegłym w branży. Promieniowanie wysokoenergetyczne oznacza promienie UV (ultrafioletowe) lub wiązkę elektronową; metodę tę prowadzi się na przykład w urządzeniu z przenośnikiem taśmowym, wyposażonym w jedno lub więcej źródeł promieniowania UV, lub wyposażonym w jedno lub więcej źródeł promieniowania UV umieszczonych przed napromienianym obiektem, lub napromienianym obszarem, lub napromienianym podłożem, i/lub źródła promieniowania UV poruszają się względem siebie podczas napromieniania. Proszkowa mieszanka powłokowa zgodna z niniejszym wynalazkiem może więc zawierać fotoinicjatory w ilości na przykład mieszczącej się w zakresie 0,1 do 7% wag. całkowitej masy stałych żywic i fotoinicjatorów. Fotoinicjatorem może być na przykład benzoina i jej pochodne, acetofenon i jego pochodne, hydroksyalkilofenony i and tlenki fosfin acylowych. [0030] Podłoża, które można brać pod uwagę, to podłoża składające się z kompozytów termoplastycznych wykonanych z włókien termoplastycznych. Mogą do nich należeć na przykład zmieszane niedoprzędy składające się z włókien poliolefinowych, polietylenowych i/lub polipropylenowych, termoplastycznych poliestrów i/lub poliamidów. Kompozyty termoplastyczne mogą być też wykonane z mieszanki wspomnianych włókien termoplastycznych i włókna

7 - 6 - szklanego. Niedoprzędy te z łatwością przetwarza się w kompozyt termoplastyczny przez zastosowanie różnych procesów, takich jak przewijanie włókien, formowanie próżniowe, laminowanie panelowe, kształtowanie termiczne lub formowanie przeponowe. Kompozyty termoplastyczne są stosowane do produkcji części samochodowych, rur, cylindrów, butelek lub pojemników. Odpowiednimi podłożami mogą też być elementy plastikowe wzmocnione takimi rodzajami włókien, na przykład korpusy lub części korpusów samochodów i maszyn. [0031] Kompozycja powłokowa zgodna z niniejszym wynalazkiem szczególnie nadaje się do powlekania kompozytów termoplastycznych opartych na włóknach termoplastycznych i włóknie szklanym, w stosunkach w zakresie 60 : 40 do 10 : 90. Korzystne jest przewijanie włókien polipropylenowych i włókna szklanego, na przykład w stosunku włókien polipropylenowych do włókna szklanego 30 : 70. [0032] Niniejszy wynalazek zostanie teraz przedstawiony szczegółowo za pomocą następujących przykładów. [0033] Poniższe przykłady ilustrują zastosowanie wynalazku. Przykłady [0034] Ilości podano w częściach wagowych. Przykład 1 Wytwarzanie i stosowanie proszkowej kompozycji powłokowej zgodnej z wynalazkiem [0035] Preparat: Etylen - octan winylu (16-20% wag. octanu winylu, My1: g/10 min.) 90,3 Pigment TiO 2 6 Poliakrylan 2,8 Absorber nadfioletu i stabilizator termiczny 0,6 Środek kontroli przepływu 0,3 MFI zmierzony metodą ASTM D ISO 1133 [0036] Składniki preparatu są mieszane na sucho, a potem przez topienie w wytłaczarce, w temperaturze 100 do 160 C. Po ochłodzeniu, preparat jest mielony metodą rozdrobnienia mikrocząsteczkowego i przesiewany dla otrzymania cząstek o rozmiarze 20 do 200 μm. [0037] Powstała proszkowa kompozycja powłokowa jest nakładana na termoplastyczny cylinder otrzymany przez przewijanie włókien polipropylenowych i włókna szklanego w stosunku włókien polipropylenowych do włókna szklanego 1:3. [0038] Termoplastyczny cylinder jest wstępnie ogrzewany do temperatury 90 do 100 C. Proszek jest nakładany na wstępnie ogrzany cylinder elektrostatycznie w jednym przejściu za

8 - 7 - pomocą proszkowych pistoletów natryskowych. Powleczony cylinder jest następnie dogrzewany w piecu w przedziale temperatur od 120 do 130 C. Przykład 2 Testowanie powłok [0039] Tabela 1: Grubość warstwy 1 Przyleganie do podłoża 2 Udarność 3 Preparat μm 5B (0% powierzchni usuniętej) > 10 [J] 1 Grubość warstwy: ASTM B Przyczepność: ASTM D Udarność: ASTM D 2794 [0040] Metoda pomiaru grubości rozwarstwionej powłoki obejmuje zastosowanie przyrządów magnetycznych do nieniszczących pomiarów grubości powłok niemagnetycznych (rozwarstwionych) na podłożu żelaznym lub z innych metali magnetycznych. Przyrządy takie mierzą albo przyciąganie magnetyczne między magnesem a metalem podłoża i jego zmianę pod wpływem obecności powłoki, albo reluktancję strumienia magnetycznego przechodzącego przez powłokę i metal podłoża. W rezultacie zmierzono grubość termoplastycznej powłoki proszkowej zgodnej z niniejszym wynalazkiem w zakresie μm. [0041] Urządzenie służące do pomiaru przyczepności składa się z narzędzia tnącego, prowadnicy, linijki, taśmy i lupy. Do tego pomiaru wymagane są czyste i suche obiekty badane. Procedura przebiega w następujących etapach: należy wybrać obszar wolny od skaz i drobnych wad powierzchni. Wykonać 6 nacięć o długości około 20 mm i w odstępach 2 mm, przecinając całą warstwę aż do podłoża jednym pewnym ruchem. Następnie należy zmieść badany obszar, umieścić środek taśmy nad cięciami i po czasie 90 ± 30 sekund usunąć taśmę, chwytając za jej wolny koniec i odrywając pod kątem jak najbardziej zbliżonym do 180, po czym zbadać obszar nacięć i ocenić przyczepność zgodnie ze skalą zamieszczoną we wzorcu. W wyniku pomiaru stwierdzono przyczepność 5B, tzn. oderwało się 0% badanego obszaru powłoki. [0042] Urządzeniem służącym do pomiaru udarności jest kafar Erichsena zgodny z ogólnym opisem przedstawionym w ASTM D Próbki badane są kondycjonowane przez 24 godziny w temperaturze 23 C. Próba udarności jest prowadzona zgodnie z procedurą przedstawioną szczegółowo w normie. Badanie obszaru uderzanego przeprowadzono z użyciem mikroskopu Nikon z powiększeniem 20x. W wyniku pomiaru stwierdzono brak wad pod stronie uderzenia na próbce kompozytu termoplastycznego pokrytego termoplastyczną proszkową kompozycją powłokową zgodną z niniejszym wynalazkiem przy uderzeniu z siłą 10 J.

9 - 8 - Danuta Stefani-Iwanow Rzecznik patentowy Zastrzeżenia patentowe 1. Proszkowa kompozycja powłokowa do powlekania kompozytów termoplastycznych, zawierająca mieszaninę jednorodną, zawierającą: A) 50 do 99% wag. co najmniej jednego kopolimeru etylenu i octanu winylu, z zawartością octanu winylu w zakresie 16 do 20% wag., B) 1 do 50% wag. co najmniej jednej żywicy wiążącej, którą jest żywica poliolefinowa i/lub poliakrylanowa oraz C) 0 do 20% wag. co najmniej jednego pigmentu i/lub wypełniacza, przy czym wartości % wag. odnoszą się do całkowitej masy proszkowej kompozycji powłokowej A) do C). 2. Proszkowa kompozycja powłokowa według zastrz. 1, zawierająca: A) 80 do 99% wag. co najmniej jednego kopolimeru etylenu i octanu winylu, z zawartością octanu winylu w zakresie 16 do 20% wag., B) 1 do 20% wag. co najmniej jednej żywicy wiążącej, którą jest żywica poliolefinowa i/lub poliakrylowa, C) 0 do 10% wag. co najmniej jednego pigmentu i/lub wypełniacza, oraz D) 0,1 do 10% wag. co najmniej jednego dodatku stosowanego zwykle w technologii powłok, przy czym wartości % wag. odnoszą się do całkowitej masy proszkowej kompozycji powłokowej A) do D). 3. Proszkowa kompozycja powłokowa według zastrz. 1, w której kopolimer octanu winylu składnika A) ma wskaźnik szybkości płynięcia w zakresie 120 do 180 g/10 min. 4. Proszkowa kompozycja powłokowa według zastrz. 1-3, w której żywica poliolefinowa i/lub poliakrylanowa stanowi 1 do 10% wag. masy proszkowej kompozycji powłokowej. 5. Proces powlekania kompozytów termoplastycznych przez nakładanie proszkowej kompozycji powłokowej określonej w zastrzeżeniu 1 oraz utwardzania wymienionej kompozycji powłokowej w podwyższonej temperaturze. 6. Proces powlekania kompozytów termoplastycznych według zastrz. 5, w którym kompozyt jest wykonany z mieszanki włókien termoplastycznych i włókna szklanego w stosunku 60:40 do 10: Proces powlekania kompozytów termoplastycznych według zastrz. 6, w którym kom-

10 - 9 - pozyt jest wybrany z grupy obejmującej niedoprzędy otrzymane przez przewijanie włókien, formowanie próżniowe, formowanie przeponowe i laminowanie panelowe. 8. Proces powlekania kompozytów termoplastycznych według zastrz. 5, w którym kompozyt jest wstępnie ogrzewany. 9. Proces według zastrz. 5, w którym mieszanka powłokowa jest nakładana jako pojedyncza warstwa i/lub jako podłoże powłoki, powłoka środkowa i/lub powłoka nawierzchniowa przy powlekaniu wielowarstwowym. 10. Kompozyt termoplastyczny pokryty kompozycją powłokową określoną w zastrzeżeniu 1 oraz utwardzony. 11. Zastosowanie proszkowej kompozycji powłokowej jak w zastrzeżeniach 1-4 do nakładania na kompozyty termoplastyczne wytworzone z mieszaniny włókien termoplastycznych oraz włókna szklanego. Danuta Stefani-Iwanow Rzecznik patentowy