Zarządzanie produkcją

Transkrypt

1 Zarządzanie produkcją Pojęcia podstawowe BOM (Bill of Materials) lista powiązań strukturalnych wyrobów i podzespołów informująca o ilości jednostek podrzędnych w jednostce bezpośrednio nadrzędnej. BOM wykorzystywany jest do planowania zapotrzebowania zależnego. Marszruta technologiczna podstawa planowania procesu produkcji i zdolności produkcyjnych; umożliwia wprowadzanie danych procesu produkcji zarówno w aspekcie chronologicznym, jak i w aspekcie zdolności produkcyjnych. Marszruty stanowią podstawę produkcji jako definicja operacji, którym będzie poddana pozycja na określonym wydziale produkcyjnym. Harmonogram produkcji MPS (Master Production Schedule), jedno z głównych pojęć związanych z modułem Produkcja, określane również jako: Główny (nadrzędny) harmonogram produkcji, Plan spływu produkcji, Główne planowanie, Harmonogram główny, itp. MPS zawiera wyrażone w postaci jednostek kompletacyjnych ilości i terminy wykonania, zestawienie tego co przedsiębiorstwo planuje wyprodukować. MRP (Material Requirement Planning) zbiór procedur wykorzystujących informacje o strukturze wyrobu, dane o stanach zapasów i dane zawarte w głównym harmonogramie produkcji. Informacje te służą do wyliczania zapotrzebowania na elementy produkowane i na materiały kupowane. CRP (Capacity Requirement Planning) podsystem ERP odpowiedzialny za obliczenia związane z planowaniem zapotrzebowania na zdolności produkcyjne. Proces CRP pozwala ustalić, jakie zasoby, kiedy i w jakiej ilości będą potrzebne do wykonania określonych w harmonogramie zadań produkcyjnych. str. 1

2 Gniazdo robocze, stanowisko robocze miejsce realizacji procesu produkcji. Gniazdo robocze to zbiór jednakowych, pracujących równolegle stanowisk roboczych, umożliwiający zarządzanie zdolnościami produkcyjnymi. Kalendarz produkcyjny kalendarz definiujący godziny rozpoczęcia i zakończenia pracy dla poszczególnych dni standardowego tygodnia roboczego oraz powiązanych zmian roboczych. Kalendarz produkcyjny definiuje ponadto ustalone dni wolne od pracy w roku.. Zlecenie wykonawcze narzędzie kontroli stopnia realizacji procesu planowania i produkcji. W systemach ERP rozróżniane są następujące formy (stany) zleceń produkcyjnych: zlecenie symulowane zlecenie umożliwiające sprawdzenie dostępnych zasobów materiałowych i produkcyjnych; zlecenie planowane zlecenie, które informuje o zamiarze wyprodukowania wyrobu w określonym celu, o określonej jakości, ilości i w określonym czasie; zlecenie potwierdzone zlecenie potwierdzające produkcję, które można zmieniać ręcznie; zlecenia te nie są uwzględniane w arkuszach planowania; zlecenie zwolnione zlecenie, które zostało zwolnione do produkcji. Po zwolnieniu zlecenia produkcyjnego można na jego podstawie zaksięgować wyprodukowaną ilość zapasu oraz zużycie; zlecenie zakończone zlecenie produkcyjne przeniesione do archiwum. Zakończonych zleceń produkcyjnych nie można zmieniać. Funkcjonalność modułu Produkcja Moduł Produkcja pakietu Microsoft Dynamics NAV umożliwia zarządzanie produkcją, oferując funkcjonalność niezbędną do planowania materiałowego w oparciu o strukturę BOM-u produkcyjnego oraz planowanie zapotrzebowania na zdolności produkcyjne. W szczególności moduł ten zawiera funkcje pozwalające na zarządzanie procesami produkcyjnymi, obsługę zleceń produkcyjnych i specyfikację komponentów (BOM), planowanie potrzeb materiałowych, planowanie zdolności produkcyjnych, także analizę kosztów, sterowania obciążeniami gniazd oraz linii produkcyjnych, sprawdzanie dostępności materiałów oraz dostosowywanie zapotrzebowania na materiały, zasoby oraz zdolności produkcyjne. Kluczowe funkcje wraz z listą wybranych opcji dostępnych w ramach poszczególnych funkcji modułu Produkcja prezentuje poniższa tabela str. 2

3 Tab. Kluczowe funkcje modułu Microsoft Dynamics NAV. Kluczowe funkcje Projektowanie produktu Zdolności produkcyjne Planowanie Wykonywanie Koszty Ustawienia Wybrane opcje Zarządzanie kartoteką zapasów magazynowych Zestawianie komponentów (BOM) oraz fantomowe zestawianie komponentów Zarządzanie wersjami BOM-ów Definiowanie marszrut oraz zarządzanie marszrutami produkcyjnymi Raportowanie danych dotyczących BOM-ów oraz marszrut produkcyjnych Rejestrowanie stanowisk roboczych Adresowanie gniazd roboczych Korygowanie zdolności produkcyjnych Ustalanie kalendarzy produkcyjnych oraz zmian produkcyjnych Opracowywanie dzienników produkcyjnych Raportowanie zdolności produkcyjnych Tworzenie zamówień zakupu, zamówień sprzedaży Ocena zamówień, zarówno pod względem dostępności, jak i zdolności produkcyjnych Zarządzanie zamówieniami i przeglądanie wyników planowania Planowanie zapotrzebowania materiałowego Przesuwanie zleceń Harmonogramowanie produkcji Prognozowanie produkcji Symulowanie zleceń produkcyjnych Raportowanie planowania produkcji Operacje na zleceniach produkcyjnych planowanie, potwierdzanie, zwalnianie oraz zakańczanie zleceń produkcyjnych Harmonogramowanie produkcji wykresem Gantta przedstawiającym wszystkie bieżące zlecenia produkcyjne z odpowiednimi obciążeniami zasobów produkcyjnych Ręczne księgowanie zużycia, produkcji, itd. Korygowanie stanu zapasów oraz ich zużycia w ramach zleceń produkcyjnych Raportowanie produkcji (zleceń produkcyjnych, komponentów i marszrut produkcyjnych, zdolności produkcyjnych, obciążeń stanowisk i gniazd roboczych) Ewidencjonowanie zapasów Korygowanie cen Raportowanie (statystyka) zleceń produkcyjnych i ich kosztów Określanie sposobu zarządzania produkcją Definiowanie okresu kalendarzowego oraz sposobu wyświetlania harmonogramu produkcji Źródło: opracowanie własne. str. 3

4 Funkcje modułu Produkcja Formularz Kartoteka zapasu Formularz Kartoteka zapasu służy do wprowadzania podstawowych informacji o danym zapasie magazynowym, takich jak numer zapasu, opis, jednostka miary, a także szczegółowych informacji dotyczących m.in. jego planowania, uzupełniania oraz fakturowania. Dla każdego zapasu istnieje jedna kartoteka. Każda kartoteka zawiera kilka kart przedstawiających różnego rodzaju informacje o danym zapasie. Dostępność kartoteki Zapasy z poziomu modułu Produkcja Microsoft Dynamics NAV wynika z potrzeby dysponowania odpowiednimi zapasami oraz ich komponentami w procesie produkcji. Oznacza to, iż deklaracja m.in. zawartości BOM-ów produkcyjnych wymaga wcześniejszego uwzględnienia odpowiednich pozycji w kartotece zapasów. W przypadku zapasu nadrzędnego, dla którego Metoda uzupełnień to Zlecenie prod., produkcja możliwa jest od zera. W przypadku komponentów produktów, aby proces produkcji mógł się odbyć potrzebne są odpowiednie zapasy danego komponentu. Formularz BOM produkcyjny W formularzu BOM produkcyjny można tworzyć BOM-y produkcyjne i zarządzać nimi. BOM jest zestawieniem wszystkich podzespołów, półproduktów, części i surowców, które wchodzą w skład zapasu nadrzędnego. Do zarządzania zapotrzebowaniami na materiały do produkcji służą wyłącznie BOM-y produkcyjne. Firmy produkcyjne używają zestawień komponentów w celu kontrolowania zużycia zapasów i komponentów w procesie produkcji oraz w wyrobach gotowych. Wyroby będące efektem procesu produkcji składają się z zapasów i ewentualnie podzespołów, BOM produkcyjny składa się więc z pojedynczych zapasów, podzespołów i innych BOM-ów produkcyjnych (fantomów BOM-u). Produkcyjne zestawienia komponentów mogą składać się z wielu poziomów (maksymalna liczba poziomów w module Produkcja Microsoft Dynamics NAV to 50 BOM-ów). BOM-y produkcyjne są przypisywane do zapasów w polu Nr BOM-u produkcyjnego na karcie Uzupełnienia kartoteki zapasu. BOM-y produkcyjne w programie Microsoft Dynamics NAV dotyczą wyłącznie zapotrzebowań na materiały do produkcji. Zarządzanie zasobami odbywa się przy użyciu marszrut. str. 4

5 Formularz Marszruta Formularz Marszruta zawiera szczegółowe informacje dotyczące procesu produkcji. W wierszach marszruty można wprowadzić dane dotyczące stanowiska lub gniazda roboczego, które są używane podczas wytwarzania produktu. Firmy produkcyjne stosują marszruty do przedstawiania procesu produkcji. Program Microsoft Dynamics NAV jest wyposażony w funkcje umożliwiające wprowadzanie danych procesu produkcji, zarówno w aspekcie chronologicznym, jak i w aspekcie zdolności produkcyjnych. Z tego względu marszruty stanowią podstawę produkcji. Program umożliwia zarządzanie produkcją rodzin części, co oznacza, że części identyczne lub podobne mogą być produkowane na podstawie jednej marszruty. Tym samym marszruty są podstawą planowania procesu produkcji i zdolności produkcyjnych oraz ewentualnego przypisywania zapotrzebowania materiałowego (planowania zsynchronizowanego z produkcją), a także dokumentów produkcyjnych. Aby korzystać z marszrut należy najpierw zdefiniować podstawowe dane dotyczące planowania zapotrzebowania na zdolności produkcyjne. Marszruty są przypisywane do artykułów w obrębie podstawowych danych dotyczących zapasów (w polu Nr marszruty na karcie Uzupełnienia kartoteki zapasu). Formularz Zlecenia produkcyjne Program Microsoft Dynamics NAV umożliwia zarządzanie całością produkcji. Materiały i zdolności produkcyjne można planować, tworząc zlecenia produkcyjne. Formularz Zlecenia produkcyjne zawiera szczegółowe informacje o wyrobach do wyprodukowania w ramach określonego (symulowanego, planowanego, potwierdzonego, zwolnionego) zlecenia produkcyjnego. Informacje ogólne dotyczące danego zlecenia produkcyjnego znajdują się w jego nagłówku. Nagłówek zlecenia produkcyjnego stanowi podstawę produkcji zapasu. Zlecenie produkcyjne może zawierać nieograniczoną liczbę wierszy co oznacza, iż wiersze zlecenia produkcyjnego umożliwiają wytwarzanie więcej niż jednego produktu w ramach jednego zlecenia produkcyjnego oraz przypisywanie do niego więcej niż jednego produktu. Aby utworzyć nowe zlecenie produkcyjne należy najpierw wypełnić nagłówek zlecenia produkcyjnego, a następnie załadować wiersze tego zlecenia w odpowiedniej kolejności. str. 5

6 Formularz Dziennik kontroli produkcji Dziennik kontroli produkcji łączy w sobie funkcje dziennika zużycia tj. ręcznego księgowania zużycia w ramach zleceń produkcyjnych oraz dziennika produkcji, który służy do korygowania stanu zapasów w związku z korektami (in-minus oraz in-plus) dotyczącymi produkcji. W programie Microsoft Dynamics NAV formularz dziennika kontroli produkcji wywoływany jest bezpośrednio ze zwolnionego zlecenia produkcyjnego i zawiera wstępnie ustalone dane. Ponadto, okno dziennika umożliwia definiowanie typów komponentów, które mają być obsługiwane (w górnej części dziennika) oraz ilości i czasy już zaksięgowane dla zlecenia (w dolnej części dziennika). Pola, do których nie trzeba wprowadzać danych są puste i chronione przed zapisem. Formularz dziennika służy głównie do ręcznego księgowania zużycia komponentów, ilości wyprodukowanych zapasów końcowych i czasu wykonywania dla poszczególnych operacji. Wartości te są księgowane w postaci zapisów księgi ilości zużycia są księgowane jako ujemne zapisy księgi zapasów, ilości wyprodukowane są księgowane jako dodatnie zapisy księgi, a czas pracy jest księgowany jako zapisy księgi zdolności produkcyjnych. Arkusze planowania Arkusze planowania, z uwagi na potrzebę dysponowania odpowiednimi ilościami zapasów (komponentów) do produkcji, służą do obliczania i korygowania wartości planu uzupełniania zapasów związanego z procesem produkcji. Zapasy można wprowadzać w arkuszu planowania poprzez: ręczne wprowadzanie zapasów i wypełnianie odpowiednich pól; użycie zadania wsadowego Oblicz plan. W przypadku zadania wsadowego Oblicz plan następuje obliczanie wartości planu uzupełnień dla zapasów i jednostek składowania zapasu zdefiniowanych w systemie nabycia typu Zakupy, Zlecenie produkcyjne lub Przesunięcie. Po uruchomieniu tego zadania wsadowego w polu Komunikat akcji automatycznie wprowadzana jest propozycja czynności, którą należy wykonać, aby uzupełnić stan zapasu. Może to być np. zwiększenie ilości zapasu w istniejącym zleceniu lub utworzenie nowego zlecenia. Wiersze arkusza planowania zawierają szczegółowe informacje nt. zapasów, które powinny zostać uzupełnione, oraz odpowiednie propozycje programu. W celu dokonania odpo- str. 6

7 wiednich korekt, w planie uzupełnienia można edytować wiersze lub je usuwać. Można również przetwarzać je przy użyciu zadania wsadowego Wykonaj komunikat akcji. Arkusze zapotrzebowania Arkusze zapotrzebowania to alternatywny do arkuszy planowania mechanizm przygotowywania listy zapasów, które mają zostać zamówione. Zapasy w formularzu Arkusze zapotrzebowania można wprowadzać analogicznie jak w arkuszach planowania poprzez: ręczne wprowadzanie zapasów i wypełnianie odpowiednich pól; użycie zadania wsadowego Oblicz plan co skutkuje obliczeniem planu uzupełnień dla zapasów i jednostek zdefiniowanych przy użyciu metody uzupełnień Zakup lub Przesunięcie. Ponadto Arkusze zapotrzebowania przewidują: użycie funkcji Dostawa bezpośrednia, która umożliwia wskazanie wierszy zamówienia sprzedaży, w których rejestrowane będą dostawy bezpośrednie, użycie funkcji Zamówienie specjalne, która umożliwia wskazanie wierszy zamówienia sprzedaży, w których rejestrowane będą zamówienia specjalne. W wierszach arkusza zapotrzebowania znajdują się szczegółowe informacje o zapasach, które wymagają dodatkowego zamówienia. Aby właściwie dostosować plan uzupełnień wiersze te można edytować i usuwać. Można również poddać je dalszemu przetwarzaniu przy użyciu zadania wsadowego Wykonaj komunikat akcji. Harmonogram produkcji Harmonogram produkcji zawiera wykres Gantta przedstawiający wszystkie bieżące zlecenia produkcyjne z odpowiednimi obciążeniami zasobów produkcyjnych (gniazd, stanowisk roboczych). Najważniejszą częścią formularza Harmonogram produkcji jest główne okienko interakcji, w którym paski przetwarzania oznaczające operacje są umieszczone poziomo wzdłuż linii czasu i pionowo zgodnie z odniesieniem do zlecenia produkcyjnego lub zasobu produkcyjnego. Formularz może być wyświetlany w dwóch różnych widokach z różnymi odniesieniami na osi pionowej: widok zleceń produkcyjnych na osi pionowej wyświetlane są zlecenia produkcyjne, do których należą operacje. str. 7

8 widok zasobów na osi pionowej wyświetlane są zasoby produkcyjne, przy użyciu których realizowana jest operacja. Praca z formularzem Harmonogramu produkcji polega na przeciąganiu operacji w poziomie wzdłuż linii czasu bądź w pionie względem różnych zleceń lub zasobów produkcyjnych. Każdy ruch powoduje sprawdzenie w czasie rzeczywistym wszystkich danych, których dotyczy operacja, co gwarantuje, że niemożliwe do wykonania czynności nie są przeprowadzane. W formularzu Harmonogram produkcji dostępny jest także histogram obciążenia, w którym każda kolumna znajduje się bezpośrednio pod powiązanymi operacjami i przez cały czas wskazuje wielkość przydzielaną przez operację do zasobu. Jeśli przydzielona wielkość przekracza maksymalną wielkość zasobu (np. po przesunięciu operacji), nad limitem wielkości zasobu w kolumnie obciążenia będzie wyświetlany czerwony symbol alokacji, oznaczający przeciążenie i konieczność dokonania korekty w planie produkcji Przykłady operacji w module Produkcja Zadanie: Przeanalizuj przykładowy BOM produkcyjny na zapas nadrzędny Głośnik Oakwood Deluxe 100 W Rozwiązanie: wybierz Produkcja Projektowanie produktu BOM produkcyjny, str. 8

9 wyszukaj odpowiedni BOM produkcyjny dla zapasu nadrzędnego Komputer stacjonarny Delta XXL (Nr P00010) Okno zawiera zakładkę Ogólne z informacjami m.in. nt. Nr, Opisu, Nazwy, Kodu jednostki miary zapasu, którego BOM dotyczy. Należy zwrócić uwagę na pole Stan, którego opcja Zatwierdzona (po pomyślnym utworzeniu poprawnej wersji BOM-u produkcyjnego) oznacza możliwość uwzględnienia BOM-u w produkcji. Pozostałe możliwe opcje to: Nowa (wstawiana automatycznie podczas tworzenia nowej wersji BOM-u), W opracowaniu (umożliwia modyfikowanie danych) oraz Zamknięta (oznacza, że wersja BOM-u jest nieważna). Wiersze BOM-u produkcyjnego stanowią zestawienie wszystkich podzespołów, półproduktów, części i surowców, które wchodzą w skład zapasu nadrzędnego. Podane są w nim potrzebne ilości każdego zapasu. Ilość może być obliczana z uwzględnieniem różnych wymiarów, które są również wprowadzane w wierszach. Wymiary odwołują się do jednostki zamówienia dla danego zapasu. Jako wymiary można wprowadzić długość, szerokość, głębokość i wagę. Jeśli pola te są puste o ilości potrzebnych zapasów informuje pole Ilość na. Relacje między poszczególnymi komponentami są definiowane przy użyciu formuły kalkulacji. Kolumny: Formuła kalkulacji, Długość, Szerokość, Wysokość i Waga nie są wyświetlane ponieważ są stosowane tylko przez niektórych użytkowników. Aby zastosować funkcję kalkulacji ilości, należy najpierw wyświetlić odpowiednie kolumny. Dostępne opcje formuły kalkulacji to: Puste Wymiary nie są uwzględniane (Ilość = Ilość na). Długość Ilość = Ilość na * Długość Długość * Szerokość Ilość = Ilość na * Długość * Szerokość Długość * Szerokość * Głębokość Ilość = Ilość na * Długość * Szerokość * Głębokość Waga Ilość = Ilość na * Waga Wyroby będące efektem procesu produkcji składają się z zapasów i ewentualnie podzespołów, BOM produkcyjny składa się więc z pojedynczych zapasów, podzespołów i innych BOM-ów produkcyjnych (fantomów BOM-u). Oznacza to, iż wiersze BOM-u produkcyjnego mogą zawierać inne BOM-y produkcyjne. Zadanie: Przeanalizuj przykładową marszrutę na zapas nadrzędny Rower: str. 9

10 Podstawą planowania procesu produkcji i zdolności produkcyjnych oraz ewentualnego przypisywania zapotrzebowania materiałowego, a także dokumentów produkcyjnych jest marszruta. Nagłówek marszruty zawiera wszystkie informacje dotyczące zapasu oraz typu, stanu i wersji marszruty. Na uwagę zasługują pola Typ oraz Stan. Typ pozwala określić sposób rozmieszczania operacji podczas obliczania zlecenia produkcyjnego. Dostępne możliwości (opcje) to Sekwencyjna (operacje są obliczane w marszrucie produkcyjnej według wartości pola Nr operacji) oraz Równoległa (operacje są obliczane przy użyciu wartości pola Nr następnej operacji). Znaczenie pola Stan jest analogiczne jak w przypadku BOM-u produkcyjnego. Najważniejsze opcje to: Nowa lub W opracowaniu (umożliwiające edycję marszruty) oraz Zatwierdzona (umożliwiające jej wykorzystanie). Wiersze marszruty zawierają szczegółowe informacje dotyczące poszczególnych operacji, które mają być wykonane, oraz określają kolejność operacji. Wartości pól Czas przezbrojenia, Czas jednostkowy, Czas oczekiwania i Czas przemieszczenia oraz wartość pola Czas kolejki w kartotece odpowiedniego stanowiska lub gniazda roboczego dają w sumie cykl produkcji zapasu. W omawianym przykładzie, marszruta obejmuje: Montowanie kół (wheel assembly), Montowanie łańcucha (Chain assembly), Montaż końcowy (Final assembly), Kontrolę roweru. Należy zwrócić uwagę na odpowiednie czasy (przezbrojenia, jednostkowy, oczekiwania, przemieszczenia oraz czas kolejki). str. 10

11 Czas przezbrojenia to czas potrzebny na przestawienie stanowiska roboczego lub gniazda roboczego z wytwarzania ostatniego prawidłowego egzemplarza wyrobu A na wytwarzanie pierwszego prawidłowego egzemplarza wyrobu B. Czas jednostkowy jest podawany w zależności od wielkości partii produkowanego zapasu. Nie obejmuje on czasu przezbrojenia. Czas oczekiwania jest czas, w ciągu którego zapas musi pozostać po zakończeniu operacji w gnieździe roboczym lub na stanowisku roboczym, zanim będzie go można przenieść do kolejnej operacji. Czas przemieszczenia to czas, w ciągu którego zadanie lub zapas jest przenoszony z jednej operacji do drugiej. Czas kolejki to przewidywany czas, w ciągu którego część musi czekać w stanowisku roboczym przed rzeczywistym przetworzeniem. Zadanie: Wprowadź do bazy danych (kartoteki zapasów) zapasy opisane w poniższej tabeli wykorzystując w tym celu nową serię numeracji USB. (Administracja -> Ustawienia aplikacji -> ogólne -> serie numeracji str. 11

12 Seria wymaga jeszcze powiązania z domyślną serią numeracji ITEM1, należy odnaleźć tą serię na liście i wybrać dla niej w kartotece polecenie RELACJE Wyszczególnienie Zapasy Seria i numer USB-001 USB-002 USB-003 Opis Kabel USB Gniazdo USB Przedłużacz USB 5m Podst. jednostka miary M (metr) SZT (szt) SZT (szt) Gł. tow. grupa księgowa SUROWCE SUROWCE SUROWCE Tow. grupa księgowa VAT VAT23 VAT23 VAT23 Grupa księgowa zapasów SUROWCE SUROWCE WYROBY Metoda uzupełnień Zakup Zakup Zlecenie prod. Zasady ponownego zamawiania Zamówienie Zamówienie Dostawca/ Nr dostawcy Dowolny dostawca str. 12

13 str. 13

14 Zadanie: Opracuj BOM produkcyjny oraz marszrutę na produkcję przedłużacza USB składającego się z 5 metrowego kabla oraz 2 gniazd USB. Uwaga: Ponieważ kartoteki zapasów zawierają dane podstawowe wymagane do kupowania, przechowywania, produkowania, księgowania, śledzenia, sprzedawania oraz wydawania zapasów, rozwiązanie zadania wymaga spełnienia systemowych warunków wstępnych, co w przypadku tego zadania oznacza dysponowanie kartoteką produkowanych zapasów oraz ich komponentów. Wobec powyższego oznacza to konieczność realizacji w pierwszej kolejności czynności będących treścią zadania poprzedniego. Rozwiązanie: wybierz Produkcja Projektowanie produktu BOM produkcyjny, uruchom nowy BOM produkcyjny (F3) o nazwie Przedłużacz USB 5m, wprowadź odpowiednie pozycje BOM-u (Kabel USB, Gniazdo USB) dobierając właściwe ilości komponentów: str. 14

15 zatwierdź BOM produkcyjny (Stan: Zatwierdzona), wybierz Produkcja Projektowanie produktu Marszruty, uruchom nową marszrutę (F3) o nazwie Przedłużacz USB 5m, wprowadź następujące nr oraz opisy operacji wraz z przykładowymi czasy (przezbrojenia oraz jednostkowymi): zatwierdź marszrutę (Stan: Zatwierdzona). str. 15

16 Zadanie: Uruchom produkcję 250 szt. przedłużaczy USB 5m. Z uwagi na brak odpowiednich komponentów dokonaj zamówień odpowiednich zapasów (Kabla USB oraz Gniazd USB). Rozwiązanie: wybierz Produkcja Planowanie Zapasy, dla zapasu nadrzędnego Przedłużacz USB 5m wprowadź w polu Metoda uzupełnień: Zlecenie prod., w polach Nr marszruty oraz Nr BOM-u produkcyjnego odwołania do odpowiedniego (opracowanego w poprzednim zadaniu) BOM-u oraz stworzonej marszruty: Warto zauważyć, iż zapas ma być produkowany (nie zakupywany) wolne może więc pozostać pole Nr dostawcy oraz nie musi być wypełniana zakładka Planowanie. Należy dodać, iż w polach: Zapasy, Ilość na zamówieniu zakupu, Ilość na zleceniu produkcyjnym, Ilość w wierszu komponentu występuje wartość zero (będąca wynikiem jedynie wprowadzenia pozycji do kartoteki Zapasy i dotychczasowym brakiem zamówień oraz produkcji tego asortymentu). Podobna sytuacja występuje dla zapasów: USB-001 oraz USB-002: str. 16

17 wybierz Administracja Ustawienia aplikacji Produkcja Ustawienia produkcji i ustal pole dom. gł. gosp. Grupa księgowa wybierz Produkcja Wykonywanie Planowane zlecenia produkcyjne, uruchom nowe zlecenie produkcyjne, na zakładce Ogólne, w polu Nr źródła wybierz Przedłużacz USB 5m (program zadeklaruje odpowiedni numer zapasu), w polu Ilość wprowadź 250, podaj przykładowy termin realizacji np.: , str. 17

18 na zakładce Harmonogram określ termin zakończenia produkcji (ewentualnie jej uruchomienia): Program jedynie wstępnie deklaruje godzinę oraz datę początkową identyczną z godziną/datą końcową. Przy założeniu produkcji Wstecz decydująca jest godzina/data zakończenia (program wyznacza potrzebny na produkcję czas cofając się do odpowiedniego momentu), przy założeniu produkcji Do przodu czas potrzebny na produkcję wyznaczany jest od godziny/daty początkowej. na zakładce Księgowanie uzupełnij odpowiednie grupy księgowe: kliknij Odświeżania zlecenia produkcyjnego zadeklaruj zakładany wcześniej system wyznaczania czasu produkcji liczony od daty/godziny końcowej Wstecz: str. 18

19 W wyniku działania opcji Odśwież w pierwszym wierszu pojawi się zlecenie produkcyjne zadeklarowanej ilości (250 szt.) wybranego zapasu (Przedłużacz USB 5m). Należy zauważyć, iż program wyznaczy, uwzględniając datę oraz czas zakończenia Aby potwierdzić zlecenie należy określić nowy stan zlecenia: kliknij Zmień stan str. 19

20 potwierdź zlecenie, Aby zwolnić zlecenie należy ponownie określić nowy stan zlecenia: kliknij Zmień stan zwolnij zlecenie, Zlecenie zwolnione = Zlecenie przekazane do produkcji Uwaga: Potwierdzenie oraz zwolnienie zlecenia produkcyjnego spowoduje jego pozorne usunięcie. W praktyce potwierdzone zlecenie produkcyjne zostaje przeniesione do kartoteki zleceń potwierdzonych, zlecenie zwolnione do kartoteki zleceń zwolnionych: Zwolnienie zlecenia potwierdza odpowiednia wartość (250) w polu Ilość na zleceniu produkcyjnym: str. 20

21 Z kolei, przewidywane zapotrzebowanie na poszczególne komponenty (zapasy) potwierdza wartość 500 w polu Ilość w wierszach komponentu (na przykładzie Gniazda USB): Aby utworzyć zapotrzebowanie (zamówienie) na odpowiednie zapasy wybierz Działy Produkcja Planowanie Arkusze zapotrzebowania, kliknij Oblicz plan, wybierając odpowiednie zapasy (Kabel USB i Gniazda USB) oblicz zapotrzebowanie na komponent, str. 21

22 klikając Wykonaj komunikat akcji złóż zamówienie na komponenty do produkcji Przedłużacza USB 5m: Potwierdzeniem obliczenia zapotrzebowania na odpowiednie zapasy oraz złożenia zamówienia są niezerowe wartości w polu Ilość na zamówieniu zakupu zarówno dla Kabla USB jak i Gniazda USB. Aby porównać wartości w polu Ilość na zamówieniu zakupu dla odpo- str. 22

23 wiednich zapasów (Kabel USB oraz Gniazdo USB) wybierz Produkcja Planowanie Zapasy: Konsekwencją zamówienia jest jego realizacja w tym przyjęcie na magazyn wybierz Działy Produkcja Planowanie Zamówienia zakupu, dla odpowiedniego zamówienia wprowadź Datę wpływu dok. zakupu oraz Nr faktury dostawcy, kliknij Księguj: str. 23

24 Pozwala to zaksięgować zapasy i ma wyraz w przesunięciu na przykładzie gniazd USB wartości 500 (szt.) z pola Ilość na zamówieniu zakupu do pola Zapasy: Kontrolę produkcji umożliwiają Dzienniki kontroli produkcji. Aby zrealizować proces produkcyjny wybierz Działy Produkcja Wykonywanie Zwolnione zlecenia produkcyjne, dla zlecenia produkcyjnego na Przedłużacze Euro 5m, kliknij Wiersz Dziennik kontroli produkcji: str. 24

25 kliknij Księgowanie Księguj (F11) aby zakończyć proces produkcyjny: wybierz Produkcja Planowanie Zapasy aby upewnić się o fakcie wyprodukowania 250 szt. przedłużaczy USB 5m: str. 25

26 W celu zamknięcia zlecenia produkcyjnego na przedłużacze wybierz Produkcja Wykonywanie Zwolnione zlecenia produkcyjne, kliknij Funkcje Zmień stan zakończ zlecenie produkcyjne. Zadania samodzielne Zad. 1. Uruchom produkcję 10 szt. myszy komputerowych zakładając, iż lista powiązań strukturalnych wyrobów i podzespołów obejmuje 1 obudowę, 2 przyciski, 1 kulkę oraz kabel z wtyczką długości 2 metrów. Opracuj odpowiedni BOM produkcyjny oraz marszrutę technologiczną określającą łączny czas produkcji pojedynczej myszy komputerowej na 30 minut (bez czasu przezbrojenia). Wprowadź do bazy danych odpowiednie komponenty (zapasy), dokonaj odpowiednich zakupów. Zad. 2. Wykorzystując wykres Gantta sprawdź postęp realizacji poszczególnych zleceń produkcyjnych obejmujących produkcję myszy komputerowych (na przykładzie danych z zad. 2). str. 26

27 Zad. 3. Na przykładzie dowolnego zapasu i sporządzonej w tym celu marszruty, oblicz ile dni (godzin, minut) wcześniej należy rozpocząć pracę z 1000 szt. pewnego produktu jeśli na konstrukcję każdego z nich potrzeba 5 minut, a zadanie należy ukończyć w południe dnia dzisiejszego? W zadaniu należy przyjąć 8-godzinny dzień pracy od poniedziałku do piątku. Zad. 4. Utwórz BOM produkcyjny i marszrutę produkcji pudełka zapałek. Przyjmujemy, że produkowane jest jedynie opakowanie, a zapałki są zakupywane. Gł. tow. grupa księgowa SUROWCE Tow. grupa księgowa VAT VAT23, Grupa księgowa zapasów SUROWCE Zysk (%) = 6% Określ Metodę uzupełnień jako zakup, a jako dostawcę określ Firmę Drewno i Dom. Na typowe pudełko zapałek zużywa się 38 zapałek i 0,05 metra tektury. Dokonaj zakupu zapałek potrzebnych do wytworzenia 4 pudełka zapałek. str. 27