PREDYKCJA I METODYKA. w służbie utrzymania ruchu. 5-6 kwietnia 2018 Centrum Konferencyjne Zielna, Warszawa HOT TOPICS:

Transkrypt

1 PREDYKCJA I METODYKA w służbie utrzymania ruchu 5-6 kwietnia 2018 Centrum Konferencyjne Zielna, Warszawa Krzysztof Badowski Łukasz Grabowski Michał Piotr Komorowski Tomasz Duś Efficiency Improvement Coordinator EMEA Keller Polska Dyrektor Zarządzający Zakładem LZD ELDROB S.A. Focused Improvement/ Reliability Engineer Nestlé Purina Petcare Europe Koordynator ds. SAP-PM & TPM Kompania Piwowarska HOT TOPICS: Diagnostyka maszyn i urządzeń Predykcyjne Utrzymanie Ruchu Informatyzacja procesów Continous Improvment w Utrzymaniu Ruchu Monitoring Utrzymania Ruchu Autonomous Maintenance

2 PREDYKCJA I METODYKA w służbie utrzymania ruchu Jak zapobiegać a nie naprawiać 5-6 kwietnia 2018 Centrum Konferencyjne Zielna, Warszawa Zapraszam Państwa na wydarzenie które łączy merytoryczną wiedzę ekspertów z praktycznymi przykładami z zakresu sprawnego zarządzania parkiem maszynowym. JAKIE TEMATY PORUSZYMY NA SPOTKANIU? M.IN.: Metody i systemy ciągłego monitorowania parametrów pracy maszyn i urządzeń czyli diagnostyka w wykonaniu Kompani Piwowarskiej Jak zapobiegać a nie naprawiać Predykcyjne Utrzymanie Ruchu na przykładzie Nestle Purina Ograniczenie zużycia maszyn dzięki standaryzacji procesów eksploatacyjnych - Przykłady wdrożenia w Indykpol Jakie dane zbierać i analizować, aby w pełni wykorzystać potencjał monitoringu UR Jak własnymi zasobami bez olbrzymich kosztów wprowadzić innowacje, które ulepszają prace Informatyzacja procesów związanych z Utrzymaniem Ruchu - UIBS Teamwork DO KOGO ADRESOWANE JEST TO WYDARZENIE? Do osób związanych z utrzymaniem ruchu i produkcją w przedsiębiorstwie tj.: liderzy, brygadziści, mistrzowie, kierownicy produkcji, inżynierowie procesu, kierownictwo i pracownicy działu utrzymania ruchu. MARCIN ŚLEPOWROŃSKI Project Manager M E. m.slepowronski@trioconferences.pl

3 PREDYKCJA I METODYKA w służbie utrzymania ruchu 5-6 kwietnia 2018 Centrum Konferencyjne Zielna, Warszawa Dzień 1, 5 kwietnia, czwartek 9:30 Rejestracja uczestników i poranna kawa 9:55 Przywitanie gości i rozpoczęcie spotkania BLOK: PREDYKCJA I ANALITYKA W SŁUŻBIE UTRZYMANIA RUCHU 10:00 Predykcyjne Utrzymanie Ruchu jak zapobiegać a nie naprawiać Kto odpowiada za ten proces i jakie powinien mieć kompetencje Struktura procesu i dobranie strategii eksploatacyjnej Systemy zarządzania awariami jak gromadzone są dane i jak na ich podstawie organizowanie są działania zapobiegawcze Monitorowanie i wibrodiagnostyka maszyn - istotnym elementem związanym z podniesieniem ich wydajności i dyspozycyjności Michał Piotr Komorowski, Focused Improvement/Reliability Engineer, Nestlé Purina Petcare Europe 10:40 Diagnostyka metody i systemy ciągłego monitorowania parametrów pracy maszyn i urządzeń Termowizja, ultradźwięki, wibrodiagnostyka jak za ich pomocą skutecznie przewidywać awarie i planować konserwację Monitoring kondycji maszyn on-line zalety i wady Przykład wdrożenia napotkane problemy i finalne korzyści Tomasz Duś, Koordynator ds. SAP-PM & TPM, Kompania Piwowarska 11:20 Przerwa kawowa 11:40 Jakie dane zbierać i analizować, aby w pełni wykorzystać potencjał monitoringu UR Kiedy i w jakich warunkach zbierać dane Na jakiej strategii oprzeć system zbierania danych i jak wykorzystać zebrane dane do budowania strategii Artur Luszewski, Mistrz Planista Sekcji Utrzymania Ruchu

4 12:20 Wskaźniki do śledzenia awaryjności maszyn i urządzeń Przykłady wizualizacji wskaźników Jak interpretować i obliczać wskaźniki Analiza pracy maszyn i urządzeń przy pomocy OEE oraz benchmarking wdrażania udoskonaleń MTTR i jego wykorzystanie do oceny efektywności pracowników UR, jak i oceny prowadzonych przez nich zadań naprawczych MTBF czyli jak z duża precyzją zapobiegać uszkodzeniom Wdrażanie wskaźników czy dla wszystkich maszyn i urządzeń Łukasz Grabowski, Dyrektor Zarządzający Zakładem, Indykpol 13:00 Lunch 14:00 Być, albo nie być. czyli Utrzymanie Ruchu w Geotechnice Utrzymanie Ruchu w Geotechnice na przykładzie Keller Polska Krzysztof Badowski, Efficiency Improvement Coordinator, EMEA Keller Polska Przemysław Wielgus, Equipment & Logistic Manager, Keller 14:40 Implementacja 5S w TPM czyli ograniczenie zużycia maszyn dzięki standaryzacji procesów eksploatacyjnych Przykłady wdrożenia filozofii 5S w czyszczeniu TPM-owym i zbudować dzięki niej przewagę konkurencyjną Monitoring ukrytych wad dzięki szkoleniom operatorów z budowy i funkcjonowania maszyn Jak skutecznie wdrożyć standardy w metodologii, aby uzyskać trwałe efekty 15:30 Zakończenie pierwszego dnia spotkania Dzień 2, 6 kwietnia, piątek 9:30 Rejestracja uczestników i poranna kawa BLOK: PREDYKCJA I ANALITYKA W SŁUŻBIE UTRZYMANIA RUCHU 10:00 Informatyzacja procesów związanych z Utrzymaniem Ruchu Systemy służące zwiększeniu efektywnego czasu pracy maszyny i podwyższenie świadomości w zakresie prewencyjnego podejścia operatorów i służb utrzymania ruchu Systemy szybkiej interwencji Przejście z systemu zleceń do CMMS CMMS - Przykłady wdrożenia i wsparcia organizację utrzymania ruchu Krzysztof Fiegler, Członek Zarządu, UIBS Teamwork

5 10:40 RCA - dlaczego jest ważne i kiedy stosowanie analizy systemowo przynosi konkretne efekty Definiowanie problemu, gromadzenie informacji o problemach i ich klasyfikacja Benchmark metod analiz przyczyn źródłowych awarii Etapowe wdrażanie podstawowych narzędzi RCA Przeszkody które uniemożliwiają skuteczną analizę RCA 11:20 Przerwa kawowa 11:40 CMMS, czyli specjalistyczne informatyczne wsparcie Utrzymania Ruchu Przejście z systemu zleceń do CMMS Przykład wdrożenia i wsparcia Utrzymania Ruchu Korzyści i przeszkody Michał Konopacki, TPM Engineer BLOK: CONTINOUS IMPROVMENT W UTRZYMANIU RUCHU 12:20 Praca Działu Utrzymania Ruchu jako element systemu ciągłego doskonalenia w RONAL Polska System ciągłego doskonalenia i jego kluczowe elementy Wymierne efekty aktywizacji Działu Utrzymania Ruchu w systemie sugestii pracowniczych Edward Kowalski, Mistrz w Dziale Utrzymania Ruchu, RONAL POLSKA Joanna Matusiak, Inżynier w Dziale Ciągłego Doskonalenia, RONAL POLSKA 13:00 Lunch 14:00 Autonomous Maintenance zaangażuj operatorów w utrzymanie ruchu! Drużyna AM komu i jakie przydzielić kompetencje Jak przekazać wiedzę oraz zaangażować operatora w usprawnieni Audyty AM ocena nie tylko rezultatów, lecz także procesu wypracowania usprawnień Improvement Case Studies zainspiruj swoją załogę dokonanymi usprawnieniami Paweł Kańtoch, Continuous Improvement Lean Leader, Lear Corporation Poland 14:40 TPM & WCM Jakie są przyczyny zaniku dobrych praktyk w firmie w obszarze TPM i WCM po upływie kilku lat od wdrożenia Jak zapobiegać takim procesom Jak skutecznie zrewitalizować procesy z obszaru TPM lub WCM w firmie, w której te systemy wcześniej wdrożono 15:20 Zakończenie wydarzenia i wręczenie certyfikatów

6 Prelegenci Krzysztof Badowski, Efficiency Improvement Coordinator, EMEA Keller Polska Absolwent wydziału Samochodów i Maszyn Roboczych Politechniki Warszawskiej. Swoje 12 letnie doświadczenie zawodowe zasadniczo związane z procesami utrzymania i zarządzania parkiem maszynowym zdobywał w firmach STRABAG/BMTI oraz Keller Polska. Przygodę z Lean Management rozpoczął w 2013 roku stawiając pierwsze kroki przy wdrożeniu głównych filarów TPM w Dziale Sprzętu i Logistyki oddziału Keller w Polsce. Pozytywne przyjęcie w pozostałych strukturach firmy oraz opracowana strategia rozwoju projektu oparta na doskonaleniu w procesach Equipment Managementu pozwoliły rozszerzyć obszar jego działania na Europę, Bilski Wschód oraz Afrykę (EMEA). Lider projektów R&D, trener, koordynator akcji aktywnego wsparcia jednostek biznesowych, zagorzały zwolennik wewnętrznego Networkingu i wymiany Know -how. Uhonorowany przez firmę BalticBerg tytułem Oficera Przemysłu w kategorii Doceniony przez przemysł za ciekawe projekty i poświęcenie w realizacji celów organizacji przemysłowych. Ciągły rozwój własny oraz zespołu, efektywna współpraca międzynarodowa oraz zapewnianie pełnego wsparcia zgodnego z bieżącymi potrzebami oraz strategicznymi celami Grupy Keller to jego aktualny TARGET! Tomasz Duś, Koordynator ds. SAP-PM & TPM, Kompania Piwowarska Jest absolwentem Wydziału Elektrotechniki, Automatyki i Elektroniki Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie (specjalizacja: Komputerowe Systemy Sterowania). Ukończył studia podyplomowe w zakresie Zarządzanie i Marketing na Akademii Ekonomicznej w Katowicach. Od 1998 w Kompanii Piwowarskiej zajmował kolejno stanowiska: Automatyk, Specjalista ds. Planowania Remontów, Specjalista ds. Diagnostyki Urządzeń. Krzysztof Fiegler, Członek Zarządu, UIBS Teamwork Współtwórca i członek zarządu UIBS Teamwork - wspólnego przedsięwzięcia zespołu programistów i technologów specjalizujących się w produkcji przemysłowej oraz managerów odpowiedzialnych za organizację pracy i optymalizację procesów. Łukasz Grabowski, Dyrektor Zarządzający Zakładem, LZD ELDROB S.A. Absolwent Technologii Żywności w Szczecinie. Od 15 lat pracuje w branży spożywczej - przetwórstwo mięsa. W branży mięsnej zaczynał tuż po skończeniu studiów. Przeszedł praktycznie wszystkie etapy pracy na produkcji, rozpoczynając od specjalisty ds. jakości poprzez Mistrza Rozbioru WP, Technologa, Głównego, Kierownika Produkcji, Dyrektora Produkcji aż po stanowisko Dyrektora Zakładu. W latach pracował w Animex zakłady w Szczecinie na różnych stanowiskach od specjalisty ds. jakości, aż po Kierownika Produkcji Przetwórczej. Od kierował dużym konfekcjonowaniem w jednym z zakładów skandynawskiego koncernu HKSCAN w Świnoujściu. Od 2013 roku zajmował się także częściowo planowaniem produkcji. W roku 2015 został Szefem całej produkcji oraz Magazynów w Świnoujściu dodatkowo członkiem 4 osobowego zarządu HKScan w Świnoujściu. Od lipca 2016 roku dołączył do zespołu Indykpolu jako zastępca Dyrektora Zarządzającego ds. Produkcji. Od maja 2017 roku jest Dyrektorem Zarządzającym zakładu w Świebodzinie. Paweł Kańtoch, Continuous Improvement Lean Leader, Lear Corporation Poland Michał Piotr Komorowski, Focused Improvement/Reliability Engineer, Nestlé Purina Petcare Europe

7 Edward Kowalski, Mistrz w Dziale Utrzymania Ruchu, RONAL POLSKA Absolwent Technikum Mechanicznego, kierunku Budowa Maszyn. Wieloletni pracownik Zakładu Urządzeń Górniczych a od 18 lat pracownik Działu Utrzymania Ruchu w RONAL Polska. 40 lat praktyki w Dziale Utrzymania Ruchu. Koordynator wdrażania Zarządzania Wizualnego oraz TPM. Lider ciągłego doskonalenia w Dziale Utrzymania Ruchu oraz laureat głównej nagrody w systemie sugestii pracowniczych. Michał Konopacki, TPM Engineer Artur Luszewski Mistrz Planista Sekcji Utrzymania Ruchu 20 lat praktyki w obszarze utrzymania ruchu. Od ponad 5 lat zarządzający i planujący prace zespołów UR. Specjalista z doświadczeniem w zakładach przemysłowych FMCG z branży rozlewniczej, o umiejętnościach zawodowych, tak w obszarze produkcyjnym jak i operacyjnym, komunikacyjnym, i analitycznym. Bogate doświadczenie w zakresie automatyzacji procesów produkcyjnych, informatyki przemysłowej i obszarów związanych z prewencyjnym utrzymaniem ruchu. Umiejętności zarządzania zespołem. Praktyka w nadzorze realizacji projektów z zakresu systemów zabezpieczenia technicznego, aktualizacji dokumentacji technicznej, organizacji przeglądów, konserwacji, oraz napraw urządzeń produkcyjnych. Administracja systemami CMMS. Autor artykułów, i prezentacji konferencyjnych z obszaru nowych technologii, oraz zarządzania i organizowania utrzymania ruchu w przedsiębiorstwie. Moje plany na przyszłość to przede wszystkim własny rozwój zgodny z potrzebami pracodawcy, oraz zmieniającymi się technologiami, oraz doskonalenie znajomości języka angielskiego. Joanna Matusiak, Inżynier w Dziale Ciągłego Doskonalenia, RONAL POLSKA Absolwentka Politechniki Wrocławskiej, kierunku Zarządzanie i Inżynieria Produkcji. Doświadczenie zdobywała w firmach branży Automotive na Dolnym Śląsku wdrażając Systemy Zarządzania Wizualnego i Pracy Standaryzowanej. Koordynator wielu projektów ciągłego doskonalenia i Six Sigma, lider wdrażania programu TPM w Ronal Polska. Współtwórca i koordynator CPM (Cross-Process Manage-ment) ukierunkowanego na poprawę efektywności pracy Działu Utrzymania Ruchu. Przemysław Wielgus, Equipment & Logistic Manager, Keller

8 PREDYKCJA I METODYKA w służbie utrzymania ruchu REGULAMIN Regulamin udziału w wydarzeniu: 1. Koszt udziału 1 osoby w wydarzeniu wynosi: 5-6 kwietnia 2018 Centrum Konferencyjne Zielna, Warszawa spotkaniu praktyków 2795 pln netto od 3 marca 2795 pln netto od 3 marca