05-077 Warszawa, ul. Dworkowa 15a/22 NIP: 876-100-68-07 REGON: 870302457 Tel. 0 664 138 628 E-mail: rgroszewskipmi@wp.pl www.pmi.waw.pl 01-109 Warszawa; ul. Księcia Trojdena 4 PROJEKT WYKONAWCZY INSTALACJI SANITARNYCH Nazwisko Nr Uprawnień Data Podpis Mgr inŝ. KL-79/2001 10.2009 Projektant: Beata Berezowska Projektant: 1
SPIS TREŚCI 1. Część ogólna 1.1 Podstawa opracowania 1.2 Zakres opracowania 1.3 ZałoŜenia projektowe 2. Opis projektowanych rozwiązań 2.1 Wentylacja i klimatyzacja 2.2 Instalacja ogrzewania 2.3 Instalacja wodociągowa 2.4 Instalacja kanalizacyjna 2.5 Instalacja gazowa 2.6 Instalacja spręŝonego powietrza 2.7 Wytyczne dla innych branŝ 2.8 Materiały 2.9 Zabezpieczenia p.poŝ. 3. Uwagi i zalecenia montaŝowe. SPIS RYSUNKÓW 1 Wentylacja i Klimatyzacja rzut I piętra 2 Wentylacja i Klimatyzacja rzut dachu 3 Instalacja gazu - rzut I piętra 4 Instalacja wod. kan. - rzut I piętra 5 Instalacja wod.-kan. schemat kanalizacji 6 Instalacja grzewcza rzut I piętra
1. CZĘŚĆ OGÓLNA 1.1. Podstawa opracowania - umowa - wizja lokalna - projekt technologiczny - koordynacja międzybranŝowa - obowiązujące normy i przepisy 1.2. Zakres opracowania Niniejsze opracowanie obejmuje projekt wykonawczy instalacji wewnętrznych w modernizowanych pomieszczeniach laboratoryjnych i biurowych na I piętrze w budynku A IBIB Polskiej Akademii Nauk w Warszawie. Zakres opracowania obejmuje następujące instalacje: - wentylacja ogólna - wyciągi miejscowe - klimatyzacja - instalacje wod.-kan. - wymiana instalacji gazowej W pomieszczeniach jest istniejąca instalacja grzewcza. Projekt przewiduje wymianę grzejników. Istniejące stare kanały wentylacyjne w obrębie laboratorium naleŝy zdemontować wraz z wentylatorami dachowymi. 1.3. ZałoŜenia projektowe Lato Zima Temperatury zewnętrzne +30 o C -20 o C Zewnętrzna wilgotność względna 45% 90% Temperatura wewnętrzna w pomieszczeniach klimatyzowanych +24 o C Wilgotność wynikowa 20 o C Wilgotność wynikowa 2. OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ 2.1. Wentylacja i klimatyzacja - laboratoria chemiczne Zgodnie z wytycznymi technologicznymi zaprojektowano niezaleŝne wyciągi z poszczególnych laboratoriów.
W poszczególnych laboratoriach zapewnia się ilość powietrza w ilości min. 3w/h. W laboratoriach, w których zaprojektowano digestoria ilość powietrza będzie wynikała z wydajności digestorium. Zaprojektowano niezaleŝne odciągi miejscowe z kaŝdego digestorium. Wyciąg z kaŝdego pomieszczenia jest podłączony do indywidualnego wentylatora dachowego. W laboratoriach chemicznych przewiduje się zastosowanie wentylatorów w wersji kwasoodpornej. Wyciągi z digestorium w wersji przeciwwybuchowej. Digestoria w obrębie jednego pomieszczenia mogą pracować jednocześnie. PoniewaŜ wyciąg z laboratorium z digestoriami jest zmienny (raz pracują obydwa digestoria, raz jedno albo obydwa wyłączone), trzeba dopasować ilość powietrza nawiewanego do ilości powietrza wyciąganego. W tym celu zastosowano na nawiewie regulator zmiennego wydatku powietrza z siłownikiem 0-10V i sterownikiem Netic Lab, który umoŝliwia szybkie dopasowanie wydajności nawiewu do wyciągu. śeby umoŝliwić szybką reakcję na zmiany ilości powietrza wyciąganego, na kanale wyciągowym z kaŝdego digestorium naleŝy zamontować równieŝ sterownik Netic Lab. Obydwa sterowniki są powiązane. Załączenie lub wyłączenie wyciągu z digestorium następuje tylko ręcznie za pomocą przycisku w pomieszczeniu. Wentylator wyciągający powietrze z digestorium naleŝy podłączyć elektrycznie poprzez falownik, Ŝeby zmniejszyć wydajność wentylatora do min. w przypadku, gdy digestorium nie pracuje. Kanały wyciągowe z digestorium z PCV. Podczas pracy dwóch digestorium jednocześnie latem moŝe nastąpić nadmierne wychłodzenie pomieszczenia. W tym celu zastosowano na nawiewie do tych pomieszczeń dodatkowe nagrzewnice kanałowe elektryczne. Nagrzewnice są sterowane czujnikiem temperatury w pomieszczeniu i przy spadku temp. w pomieszczeniu poniŝej +20 o C zaczynają podgrzewać powietrze nawiewane. Przewiduje się równieŝ niezaleŝne wyciągi poprzez indywidualne wentylatory wyciągowe z pokoi cichej pracy, poniewaŝ w przyszłości mogą zostać zamienione na laboratoria. Ilość powietrza przewidziana dla pokoi cichej pracy to 2w/h z moŝliwością powiększenia do 3w/h. W tym celu na nawiewach zastosowano regulatory zmiennego wydatku, które umoŝliwią w przyszłości zmianę ilości powietrza wentylacyjnego. Zastosowano wentylatory 2-biegowe. Przełączanie wydajności następuje ręcznie. W laboratoriach naleŝy zapewnić 5% podciśnienia w celu nie rozprzestrzeniania zapachów na zewnątrz. - magazyn środków chemicznych Z magazynu środków chemicznych przewiduje się wentylację wyciągową w wersji przeciwwybuchowej. Normalna wydajność wentylacji 5w/h, na sygnał zagroŝenia wybuchu następuje automatyczne przełączenie wentylatora na wydajność awaryjną 10w/h. Wentylator w wersji EX.
- laboratoria biologiczne W laboratorium biologicznym przewidziano wentylację w ilości 3w/h. Na nawiew zaprojektowano dodatkowo anemostaty z filtrami HEPA klasy H11, Ŝeby zapewnić wymaganą czystość powietrza. - nawiew Do wszystkich pomieszczeń laboratoryjnych oraz pokoi cichej pracy, które mogą w przyszłości być zamienione na laboratoria zaprojektowane wspólny nawiew powietrza świeŝego z dwóch central dachowych. Centrale są wyposaŝone w następujące sekcje: - czerpnia - przepustnica z siłownikiem - filtr F5 i F7 - chłodnica / nagrzewnica freonowa - wentylator nawiewny z falownikiem - automatyka Powietrze z central jest rozprowadzone kanałowo w korytarzu nad sufitem podwieszonym i wprowadzane do poszczególnych pomieszczeń. Na kaŝdym kanale nawiewnym do poszczególnych pomieszczeń zastosowano regulator stałego lub zmiennego wydatku, w zaleŝności od charakteru pomieszczenia. Chłodnica w kaŝdej centrali jest podłączona do agregatu chłodniczego za pomocą instalacji freonowej. Latem powietrze jest schładzane w centrali. Ten sam agregat zimą pracuje w opcji pompa ciepłą i słuŝy do ogrzewania powietrza. Powietrze schłodzone nawiewane do laboratorium zapewnia komfortowe warunki pracy. Na istniejących oknach naleŝy zamontować Ŝaluzje ograniczające zyski ciepła od nasłonecznienia. - pomieszczenia cichej pracy W pomieszczeniach cichej pracy oraz pozostałych pomieszczeniach zaprojektowano dodatkowo klimatyzację w systemie VRV. W pomieszczeniach są zamontowane klimatyzatory naścienne, które są podłączone instalacją freonową do wspólnego agregatu chłodniczego na dachu. - pokoje biurowe W pokojach przeznaczonych do pracy biurowej zaprojektowano wentylację przy zastosowaniu centrali wentylacyjnej nawiewno-wyciągowej z wysokowydajnym odzyskiem ciepła. Centrala moŝe zostać zabudowana w korytarzu. Powietrze świeŝe do centrali jest doprowadzone z czerpni dachowej, a zuŝyte wyprowadzone do wyrzutni dachowej.
Powietrze w centrali jest tylko podgrzewane zimą, nie ma chłodzenia w centrali. W celu zapewnienia komfortowej temperatury w pomieszczeniach zaprojektowano klimatyzację w systemie VRV. W pomieszczeniach są zamontowane klimatyzatory naścienne lub kanałowe, które są podłączone instalacją freonową do wspólnego agregatu chłodniczego na dachu. 2.2 Instalacja ogrzewania W pomieszczeniach jest istniejąca instalacja centralnego ogrzewania. Na tym etapie modernizacji nie przewiduje się wymiany całościowej instalacji, przewiduje się wymianę grzejników na nowe w wersji higienicznej. 2.3 Instalacja wodna Przewiduje się wymianę pionów instalacji wodnej. Instalacja wodna zostanie rozprowadzona do: umywalek, zlewów, oczomyjek, prysznicy oraz innych urządzeń wg wytycznych technologicznych. Instalacja wodna z rur Pex. Przewody układać na wierzchu na ścianie lub w szlichcie podłogowej.. Na podejściach do odbiorników naleŝy zamontować zawory kulowe o średnicy odpowiadającej średnicy przewodu. 2.4 Instalacja kanalizacyjna Ścieki z projektowanych urządzeń naleŝy odprowadzić do istniejącej kanalizacji technologicznej. NaleŜy wymienić piony kanalizacji technologicznej na całej długości do posadzki piwnicy. Piony zakończyć wywiewkami nad dachem. Ścieki technologiczne są odprowadzone do istniejącego neutralizatora. Rury kanalizacyjne oraz piony wykonać z HT/PP. W piwnicy na pionach wykonać rewizje. 2.5 Instalacja gazowa Przewiduje się wymianę instalacji gazowej na nową prowadzoną po trasie instalacji istniejącej. Instalacja gazowa prowadzona po wierzchu po ścianach. Przy przejściu instalacji przez ścianę stosować rury osłonowe. Instalację wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu zgodnie z normą PN-80/H-74219 o połączeniach spawanych. Przed kaŝdym odbiornikiem gazu stosować zawory odcinające. Przed pomalowaniem, naleŝy poddać instalację gazową próbie szczelności. Polega ona na napełnieniu przewodów powietrzem o ciśnieniu 0,5atm. I obserwacji cisnienia po wyrównaniu się temperatury. 2.7 Wytyczne dla innych branŝ 2.7.1 Wytyczne budowlane - naleŝy przygotować otwory w ścianach i stropach na prowadzenie instalacji
- naleŝy przygotować przebicia w dachu i cokoły pod wentylatory dachowe - naleŝy przewidzieć konstrukcje wsporcze pod centrale i agregaty chłodnicze 2.7.2. Wytyczne elektryczne - naleŝy doprowadzić zasilanie do central wentylacyjnych - naleŝy doprowadzić zasilanie do agregatów chłodniczych - naleŝy doprowadzić zasilanie do wentylatorów dachowych poprzez falowniki - naleŝy doprowadzić zasilanie do jednostek wewnętrznych klimatyzatorów 2.8 Materiały - Kanały i kształtki wykonać z blachy stalowej ocynkowanej wg. BN-70/8865-05 grubości: - od 250x100 do 400x400 g=0,6mm - od 500x200 do 800x800 g=0,8mm - od 1000x400 do 1600x1600 g=1,0mm - Kanały okrągłe typu Spiro. - kanały wentylacyjne nawiewne w obrębie pomieszczeń izolować wełną mineralną gr. 30mm na folii aluminiowej. - Kanały wentylacyjne prowadzone po dachu izolować wełną mineralną o grubości 50mm w płaszczu z blachy aluminiowej. - Podłączenie central i wentylatorów za pomocą króćców elastycznych. - MontaŜ wentylatorów i central na podkładkach amortyzacyjnych. - Kanały wyciągowe z digestorium i z magazynu środków chemicznych z PCV. - Poszczególne elementy łączyć między sobą na kołnierze, zatrzaski lub wg technologii wybranej przez wykonawcę stosując uszczelki. - Kanały mocować do elementów konstrukcyjnych stosując typowe zawiesia z odpowiednimi podkładkami amortyzującymi bądź obejmy z taśmy stalowej z wkładką gumową dla kanałów okrągłych. - W kanałach przewidzieć rewizje umoŝliwiające czyszczenie kanałów. - Przejścia kanałów przez dach zabezpieczyć za pomocą podstaw dachowych z blachy stalowej ocynkowanej. - Skropliny z klimatyzatorów wykonać z rur PCV do wody zimnej firmy Kantherm klejone wg instrukcji producenta. - rury freonowe miedziane, łączone kapilarnie przez lutowanie.
- Rury freonowe miedziane azotowane w izolacji paroszczelnej np. Armaflex.9mm - zabezpieczyć rury cieczowe freonowe przed promieniowaniem słonecznym lub innymi źródłami ciepła - naleŝy unikać stykania się rury gazowej z cieczową - na rurze gazowej freonowej, w dolnej części kaŝdego odcinka pionowego (maks.6m) naleŝy wykonać syfon - rurę gazową prowadzić ze spadkiem 1/100 w kierunku przepływu czynnika - rurociągi glikolowe z rur stalowych czarnych bez szwu, w izolacji z wełny mineralnej 5cm w płaszczu z blachy aluminiowej - Wszystkie elementy i urządzenia uŝyte w instalacji muszą mieć atest lub certyfikat zgodności. 2.9 Zabezpieczenia p.poŝ. - Przejścia rur z tworzyw sztucznych przez ściany i stropy oddzielenia p.poŝ. zabezpieczyć kasetami ognioodpornymi o odporności tych oddzieleń, np. HILTI. 3 Uwagi i zalecenia montaŝowe W czasie prowadzenia robót naleŝy stosować się do Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych oraz przestrzegać Rozporządzenia Ministra Pracy, Płacy i Polityki Socjalnej z dn. 26.09.97r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy [Dz.U.nr.129/97]. Materiały i urządzenia techniczne winny odpowiadać wymaganiom jakościowym w zakresie BHP, określonym w Ustawie nr 250 o badaniach i certyfikacji [Dz.U.nr.55/93] tj. winny posiadać znak bezpieczeństwa B lub świadectwo dopuszczenia do produkcji. Pracownicy powinni być przeszkoleni w zakresie przepisów BHP i p.poŝ. Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami wykonania i odbioru COBRTI INSTAL. Mgr inŝ. Beata Berezowska
Zestawienie grzejników Grzejniki w wersji higienicznej. Grzejniki są wyposaŝone w zawory z nastawą wstępna oraz głowice termostatyczne oraz zawory odcinające: CN-H-30 wys.600 dł.1600 CN-H-30 wys.600 dł.1000 CN-H-30 wys.600 dł.1400 CN-H-30 wys.600 dł.1200 CN-H-30 wys.600 dł.1800 CN-H-30 wys.600 dł.1120 szt.5 szt.17 szt.4 szt.2 szt.2 szt.8
Specyfikacja urządzeń Symbol N1 Opis urządzenia Centrala wentylacyjna dachowa VS-40-R-E/C/F lewa 300kg - przepustnica z siłownikiem - króćce elastyczne - filtry EU5 - chłodnica/nagrzewnica freonowa 2-sekcyjna 46kW - wentylator nawiewny 3500m3/h 500Pa z falownikiem - filtr F7 - kompletna automatyka - szafa automatyki Ilość Dane elektr. 1 400V 1,5kW Hałas db 81dB(A) Producent VTS CLIMA N1.1 Tłumik kanałowy MSA 100-43-7-PF 1000x400 dł.1500 N1.2 Czerpnia z okapnikiem 1000x400 N1.3 Podstawa dachowa A/II 600x400 N1.4 Zawór wentylacyjny TFF-125 N1.5 Przepustnica stałego wydatku PRA-dn125 N1.6 Zawór wentylacyjny TFF-160 N1.7 Przepustnica stałego wydatku PRA-dn160 N1.8 Nagrzewnica elektryczna RM dn250 3kW + PULSER + termostat pomieszczeni owy naścienny N1.9 Kratka wentylacyjna aluminiowa AL.-W 325x225 + przepustnica regulacyjna N1.10 Tłumik kanałowy MSA 200-100-1-PF 300x200 dł.1000 2-29dB(A) @250Hz 1 TROX 1 FRAPOL 18 SYSTEMAIR 9 HALTON 3 SYSTEMAIR 3 HALTON 2 230V 3kW HALTON 6 FRAPOL 2 TROX
N1.11 Regulator VAV HFB-dn250 350-800m3/h + sterownik Netic Lab HL4 0-10V Na wyciągu z kaŝdego digestorium W17 i W16 naleŝy zamontować sterownik Netic Lab 0-10V w wersji Ex + panel sterujący M7 Aplikacja min. (350-800m3/h) N1.12 Zawór wentylacyjny TFF-100 2 0-10V HALTON 5 Symbol N2 Opis urządzenia Centrala wentylacyjna dachowa VS-55-R-E/C/F prawa 400kg - przepustnica z siłownikiem - króćce elastyczne - filtry EU5 - chłodnica/nagrzewnica freonowa 3-sekcyjna 75kW - wentylator nawiewny 5500m3/h 500Pa z falownikiem - filtr F7 - kompletna automatyka - szafa automatyki Ilość Dane elektr. 1 400V 3,0kW Hałas db 85dB(A) Producent VTS CLIMA N2.1 Tłumik kanałowy MSA 100-43-7-PF 1000x500 dł.1500 N2.2 Czerpnia z okapnikiem 1000x500 N2.3 Podstawa dachowa Typ A/II 800x400 N2.4 Regulator VAV z siłownikiem 24V HFB dn160 Min.180m3/h Max.260m3/h N2.5 Tłumik kanałowy Ca-50 dn160 dł.500 N2.6 Zawór wentylacyjny TFF-125 N2.7 Przepustnica stałego wydatku PRA-dn100 N2.8 Przepustnica stałego wydatku PRA-dn160 2-29dB(A) @250Hz 1 TROX 1 FRAPOL 1 24V HALTON 1 HALTON 13 SYSTEMAIR 2 HALTON 2 HALTON
N2.9 Zawór wentylacyjny TFF-160 N2.10 Tłumik kanałowy XSA 300-200-1-PF 500x200 dł.1000 N2.11 Regulator VAV HFB-dn315 580-1600m3/h + sterownik Netic Lab HL4 0-10V Na wyciągu z kaŝdego digestorium W2 i W4 (4szt.) naleŝy zamontować sterowniki Netic Lab 0-10V w wersji Ex + panel sterujący M7 Aplikacja min. (400-1600m3/h) N2.12 Kratka wentylacyjna AL.-W 425x225 aluminium Z przepustnicą regulacyjną N2.13 Nagrzewnica elektryczna RM dn315 3kW + PULSER + termostat pomieszczeni owy naścienny N2.14 Przepustnica stałego wydatku PRA-dn125 N2.15 Regulator VAV HFB-dn160 150-360m3/h + sterownik Netic Lab HL4 0-10V Na wyciągu W6 naleŝy zamontować sterowniki Netic Lab 0-10V w wersji Ex + panel sterujący M7 Aplikacja min. (150-360m3/h) N2.16 Nawiewnik perforowany Z filtrem Hepa H11 DHL-350-filtr H11 + przepustnica regulacyjna + monitoring zabrudzenia filtra APT N2.17 Regulator VAV HFB-dn200 + siłownik 0-10V Utrzymujący stały wydatek N2.18 Regulator VAV HFB-dn160 + siłownik 0-10V Utrzymujący stały wydatek N2.19 Kratka wentylacyjna aluminiowa AL.-W 225x125 6 SYSTEMAIR 2-16dB(A) @250Hz TROX 2 0-10V HALTON 6 FRAPOL 2 230V 3kW HALTON 5 HALTON 1 0-10V HALTON 8 HALTON 1 HALTON 1 HALTON 1 FRAPOL
N2.20 Regulator VAV HFB-dn200 350-800m3/h + sterownik Netic Lab HL4 0-10V Na wyciągu W15 naleŝy zamontować sterowniki Netic Lab 0-10V w wersji Ex + panel sterujący M7 Aplikacja min. (350-800m3/h) N2.21 Nagrzewnica elektryczna RM dn250 3kW + PULSER + termostat pomieszczeni owy naścienny N2.22 Kratka wentylacyjna aluminiowa AL.-W 325x225 + przepustnica regulacyjna N2.23 Tłumik kanałowy MSA 200-100-1-PF 300x200 dł.1000 N2.24 Zawór wentylacyjny TFF-100 1 0-10V HALTON 3kW HALTON 3 FRAPOL Symbol A1 Opis urządzenia Agregat chłodniczy freonowy VRV do współpracy z centralą N1 PUHY-EP400YSHM-A R410A Wymagana moc chłodnicza 28kW Wymagana moc grzewcza 45kW + 2 x PAC-AH250M-H + PAC-SE55RA-E + PAR21MAA Opcja ogrzewania przy temp. zewn. -20 o C Wys.x szer.x głęb. 2 jednostki: 1710 x 920 x 760 2 x 210kg Ilość Dane elektr. 1 400V 10,4kW 17,5A Hałas db 60dB(A) Producent MITSUBISHI ELECTRIC
Symbol A2 Opis urządzenia Agregat chłodniczy freonowy VRV do współpracy z centralą N2 PUHY-EP600YSHM-A R410A Wymagana moc chłodnicza 45kW Wymagana moc grzewcza 75kW + 2 x PAC-AH250M-H + PAC-SE55RA-E + PAR21MAA Opcja ogrzewania przy temp. zewn. -20 o C Wys.x szer.x głęb. 2 jednostki: 1710 x 1220 x 760 2 x 260kg Ilość Dane elektr. 1 400V 17kW 28,6A Hałas db 63dB(A) Producent MITSUBISHI ELECTRIC Symbol Opis urządzenia A3 Agregat chłodniczy freonowy VRV PUHY-EP450YSHM-A R410A Wymagana moc chłodnicza 45kW Wymagana moc grzewcza 45kW Wys.x szer.x głęb. 2 jednostki: 1710 x 920 x 760 2 x 210kg K1 Klimatyzator kanałowy VRV PEFY-P80VMA-E Moc chłodnicza 9kW Moc grzewcza 10kW K1.1 Kratka wentylacyjna aluminiowa AL.-W 525x325 K1.2 Kratka wentylacyjna aluminiowa AL.-W 825x325 K2 Klimatyzator ścienny VRV PKFY-P25VBM-E Moc chłodnicza 2,8kW Moc grzewcza 3,2kW Ilość Dane elektr. 1 400V 13,2kW 17,5A 0,20kW Hałas db 60dB(A) Producent MITSUBISHI ELECTRIC MITSUBISHI ELECTRIC 2 FRAPOL 1 FRAPOL 20 230V 0,04kW MITSUBISHI ELECTRIC
Symbol Opis Ilość Dane Hałas Producent urządzenia elektr. db W1 Wentylator dachowy kwasoodporny 55dB(A) DAk-160/1400 300m3/h 180Pa 0,37kW W1.1 Tłumik kanałowy CA-50 dn160 dł.1000 W1.2 Podstawa dachowa typ B/II dn160 2 FRAPOL W1.3 Zawór wentylacyjny EFF-160 3 SYSTEMAIR W2 Wentylator dachowy Ex DAEx-250/900 800m3/h 180Pa Gr. Wybuchowości II temp. T1-T3 W2.1 Tłumik kanałowy 2 400V 0,95kW 61dB(A) 2 TROX CA-50 dn250 dł.1500 W2.2 Podstawa dachowa typ B/II dn250 4 FRAPOL W3 Wentylator dachowy kwasoodporny DAk-160-700/900 130m3/h 80Pa W3.1 Tłumik kanałowy Ca-50 dn125 dł.500 0,25kW 1 44dB(A) W3.2 Podstawa dachowa typ B/II dn125 1 FRAPOL W3.3 Podstawa dachowa typ B/II dn160 1 W3.4 Zawór wentylacyjny 1 SYSTEMAIR W4 Wentylator dachowy Ex DAEx-250/900 800m3/h 180Pa Gr. Wybuchowości II temp. T1-T3 2 400V 0,95kW 61dB(A) W4.1 Podstawa dachowa typ B/II dn250 1 W5 Wentylator dachowy kwasoodporny DAk-160-700/900 130m3/h 80Pa 0,25kW 44dB(A) W5.1 Podstawa dachowa typ B/II dn160 1 W5.2 Tłumik kanałowy Ca-50 dn125 dł.100 W5.3 Zawór wentylacyjny
W6 Wentylator dachowy Ex DAk-160-1400/900 360m3/h 180Pa Gr. Wybuchowości II temp. T1-T3 1 400V 0,25kW 55dB(A) W6.1 Podstawa dachowa typ B/II dn160 1 W6.2 Zawór wentylacyjny EFF-160 3 SYSTEMAIR W7 Wentylator dachowy kwasoodporny DAs-200/900 450m3/h 150Pa 0,25kW 48dB(A) W7.1 Podstawa dachowa typ B/II dn200 1 W7.2 Tłumik kanałowy Ca-50 dn160 dł.1000 W7.3 Zawór wentylacyjny W7.4 Tłumik kanałowy Ca-50 dn125 dł.1000 6 SYSTEMAIR W8 Wentylator dachowy kwasoodporny DAk-160/1400 320m3/h 180Pa 0,37kW 55dB(A) W8.1 Podstawa dachowa typ B/II dn160 1 W8.2 Tłumik kanałowy Ca-50 dn160 dł.500 W8.3 Zawór wentylacyjny 1 SYSTEMAIR EFF-100 W8.4 Zawór wentylacyjny 3 SYSTEMAIR W9 Wentylator dachowy kwasoodporny 44dB(A) DAk-160-700/900 140m3/h 80Pa 0,25kW W9.1 Podstawa dachowa typ B/II dn160 1 W9.2 Tłumik kanałowy Ca-50 dn125 dł.1000 W9.3 Zawór wentylacyjny W10 Wentylator dachowy kwasoodporny DAk-160-700/900 140m3/h 80Pa 0,25kW 44dB(A) W10.1 Podstawa dachowa typ B/II dn160 1 W10.2 Tłumik kanałowy Ca-50 dn125 dł.1000
W10.3 Zawór wentylacyjny W11 Wentylator dachowy kwasoodporny DAk-160-700/900 140m3/h 80Pa 0,25kW 44dB(A) W11.1 Podstawa dachowa typ B/II dn160 1 W11.2 Tłumik kanałowy Ca-50 dn125 dł.1000 W11.3 Zawór wentylacyjny W12 Wentylator dachowy kwasoodporny DAk-160-900/1400 190m3/h 180Pa 0,37kW 55dB(A) W12.1 Podstawa dachowa typ B/II dn160 1 W12.2 Tłumik kanałowy Ca-50 dn160 dł.1000 W12.3 Zawór wentylacyjny EFF-160 W13 Wentylator dachowy kwasoodporny DAk-160-700/900 140m3/h 80Pa 0,25kW 44dB(A) W13.1 Podstawa dachowa typ B/II dn160 1 W13.2 Tłumik kanałowy Ca-50 dn125 dł.1000 W13.3 Zawór wentylacyjny W14 Wentylator dachowy kwasoodporny DAk-160-700/900 140m3/h 80Pa 0,25kW 44dB(A) W14.1 Podstawa dachowa typ B/II dn160 1 W14.2 Tłumik kanałowy Ca-50 dn125 dł.1000 W14.3 Zawór wentylacyjny
W15 Wentylator dachowy Ex DAEx-250/900 800m3/h 180Pa Gr. Wybuchowości II temp. T1-T3 1 400V 0,95kW 61dB(A) W15.1 Podstawa dachowa typ B/II dn250 1 W16 Wentylator dachowy Ex DAEx-250/900 800m3/h 180Pa Gr. Wybuchowości II temp. T1-T3 1 400V 0,95kW 61dB(A) W16.1 Podstawa dachowa typ B/II dn250 1 W17 Wentylator dachowy Ex DAEx-250/900 800m3/h 180Pa Gr. Wybuchowości II temp. T1-T3 1 400V 0,95kW 61dB(A) W17.1 Podstawa dachowa typ B/II dn250 1 W18 Wentylator dachowy kwasoodporny DAk-160-700/900 140m3/h 80Pa W18.1 Tłumik kanałowy CA-50 dn125 dł.500 0,25kW 44dB(A) W18.2 Podstawa dachowa typ B/II dn160 1 W18.3 Podstawa dachowa typ B/II dn125 1 FRAPOL W18.4 Zawór wentylacyjny W19 Wentylator dachowy kwasoodporny DAk-160-700/900 140m3/h 80Pa W19.1 Tłumik kanałowy CA-50 dn125 dł.1000 0,25kW 44dB(A) W19.2 Podstawa dachowa typ B/II dn160 1 W19.3 Podstawa dachowa typ B/II dn125 1 FRAPOL W19.4 Zawór wentylacyjny
W20 Wentylator dachowy kwasoodporny DAk-160-700/900 140m3/h 80Pa W20.1 Tłumik kanałowy CA-50 dn125 dł.1000 0,25kW 44dB(A) W20.2 Podstawa dachowa typ B/II dn160 1 W20.3 Podstawa dachowa typ B/II dn125 1 FRAPOL W20.4 Zawór wentylacyjny W21 Wentylator dachowy kwasoodporny DAk-160-700/900 140m3/h 80Pa W21.1 Tłumik kanałowy CA-50 dn125 dł.1000 0,25kW 44dB(A) W21.2 Podstawa dachowa typ B/II dn160 1 W21.3 Podstawa dachowa typ B/II dn125 1 FRAPOL W21.4 Zawór wentylacyjny W22 Wentylator dachowy kwasoodporny DAk-160-700/900 140m3/h 80Pa W22.1 Tłumik kanałowy CA-50 dn125 dł.1000 0,25kW 44dB(A) W22.2 Podstawa dachowa typ B/II dn160 1 W22.3 Podstawa dachowa typ B/II dn125 1 FRAPOL W22.4 Zawór wentylacyjny W23 Wentylator dachowy kwasoodporny DAk-160-900/1400 260m3/h 180Pa W23.1 Tłumik kanałowy CA-50 dn125 dł.1000 0,37kW 55dB(A) W23.2 Podstawa dachowa typ B/II dn160 2 FRAPOL W23.3 Zawór wentylacyjny 3 SYSTEMAIR
W24 Wentylator dachowy kwasoodporny DAk-160-700/900 140m3/h 80Pa W24.1 Tłumik kanałowy CA-50 dn125 dł.1000 0,25kW 44dB(A) W24.2 Podstawa dachowa typ B/II dn160 1 W24.3 Podstawa dachowa typ B/II dn125 1 FRAPOL W24.4 Zawór wentylacyjny W25 Wentylator dachowy kwasoodporny DAk-160-700/900 140m3/h 80Pa 0,25kW 44dB(A) W25.1 Podstawa dachowa typ B/II dn160 1 W25.2 Tłumik kanałowy Ca-50 dn125 dł.1000 W25.3 Zawór wentylacyjny W26 Wentylator dachowy kwasoodporny DAk-160-700/900 140m3/h 80Pa 0,25kW 44dB(A) W26.1 Podstawa dachowa typ B/II dn160 1 W26.2 Tłumik kanałowy Ca-50 dn125 dł.1000 W26.3 Zawór wentylacyjny W27 Wentylator dachowy kwasoodporny DAk-160-700/900 140m3/h 80Pa 0,25kW 44dB(A) W27.1 Podstawa dachowa typ B/II dn160 1 W27.2 Tłumik kanałowy Ca-50 dn125 dł.1000 W27.3 Zawór wentylacyjny
Symbol Opis Ilość Dane Hałas Producent urządzenia elektr. db WT1 Wentylator kanałowy 34dB(A) SYSTEMAIR K-100 M 80m3/h 120Pa + króćce elastyczne 24W @3m WT1.1 Tłumik kanałowy CA-50 dn100 dł.1000 WT1.2 Wyrzutnia dachowa dn100 1 FRAPOL WT1.3 Zawór wentylacyjny EFF-100 Symbol Opis Ilość Dane Hałas Producent urządzenia elektr. db WT2 Wentylator kanałowy 34dB(A) SYSTEMAIR K-100 M 100m3/h 100Pa + króćce elastyczne 24W @3m WT2.1 Tłumik kanałowy CA-50 dn100 dł.1000 WT2.2 Wyrzutnia dachowa dn100 1 FRAPOL WT2.3 Zawór wentylacyjny EFF-100 Symbol Opis urządzenia Ilość Dane elektr. N3/W3 Centrala wentylacyjna Nawiewno-wyciągowa 2,5kW KOMFOVENT RECU 700 - filtr F5 - wymiennik krzyŝowy - wentylator nawiewny 600m3/h 220Pa - nagrzewnica elektryczna 2kW - wentylator wyciągowy 600m3/h 200Pa N3.1 Czerpnia z okapnikiem dn250 1 Hałas db 50dB(A) Producent CENTRUM KLIMA N3.2 Podstawa dachowa B/II dn250 1 FRAPOL N3.3 Tłumik kanałowy CA-50 dn160 dł.500 N3.4 Zawór wentylacyjny TFF-160 N3.5 Tłumik kanałowy CA-50 dn200 dł.1000
N3.6 Zawór wentylacyjny 5 SYSTEMAIR TFF-100 W3.1 Wyrzutnia z okapnikiem dn250 1 W3.2 Podstawa dachowa B/II dn250 1 FRAPOL W3.3 Kratka wentylacyjna aluminiowa Al.-W 325x125 W3.4 Kratka wentylacyjna aluminiowa Al.-W 225x125 W3.5 Zawór wentylacyjny EFF-160 1 FRAPOL 2 FRAPOL 1 SYSTEMAIR
Project No. 2009/10/16 Centralized Control1 System 1 > Schemat orurowania 1. Schemat orurowania MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION
Project No. 2009/10/16 Centralized Control1 System 1 > Schemat orurowania 2. Orurowanie Pierwsze polaczenie do Urzadzenia Pierwsze polaczenie do Urzadzenia Pierwsze polaczenie do Urzadzenia Pierwsze polaczenie do Urzadzenia Pierwsze polaczenie do Urzadzenia Agregat do pierwszego polaczenia Agregat do pierwszego polaczenia Liquid/High (mm) Gas/Low (mm) Low/Gas/ Bypass/Oi Total length(m) Liczba kolan 6.35 12.7 27 1 9.52 15.88 26.9 2 9.52 19.05 8.7 0 9.52 22.2 15.6 0 12.7 28.58 3.8 0 15.88 28.58 15 0 9.52 22.2 0 0 3. Podsumowanie Pipe Size (mm) Total length(m) Liczba kolan 9.52 51.2 2 15.88 41.9 2 6.35 27 1 12.7 30.8 1 28.58 18.8 0 22.2 15.6 0 19.05 8.7 0 4. Doładowanie czynnika Dodatkowa ilo czynnika R410A X 12.2 kg Całk. ilo czynnika R410A X 30.2 kg 5. Przepływ wody (tylko dla WY oraz WR2: PQHY, PQRY) Flow rate(m3/h) Pressure drop(kpa) - - MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION