PROJEKT BUDOWLANY wykonawczy instalacji ogrzewania elektrycznego adaptowanych pomieszczeń oraz instalacji gazu propan-butan do celów technologicznych w budynku magazynowych w związku ze zmianą sposobu uŝytkowania części budynku magazynowego na Centrum praktycznego szkolenia w zakresie małego przetwórstwa owoców, warzyw i mięsa, połoŝonego przy ul. Chorzowskiej w Radomiu na działkach nr 72/1; 72/2 i 72/4. INWESTOR: Centrum Doradztwa Rolniczego w Brwinowie Oddział w Radomiu ul. Chorzowska 16/18, 26-600 Radom PROJEKTOWAŁ: inŝ. Tomasz Barszcz Oświadczenie Niniejszym oświadczamy, Ŝe niniejszy projekt został opracowany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Kwiecień 2011r.
2 DOKUMENTACJA ZAWIERA: A. Część opisowa 1. Opis techniczny i obliczenia. B. Część rysunkowa 1. Sytuacja rys. nr 1 2. Ogrzewanie pomieszczeń grzejnikami elektrycznymi - rozmieszczenie grzejników, kotła gazowego, pasteryzatora butli gazowych rzut parteru rys. nr 2 3. Rozwinięcie instalacji gazowej propan-butan rys. nr 3 4. DTR zaworu MAG kopia /adaptacja/ - fragment rys. nr 4 5. Detektor gazu DEX /fragment DTR/ - adaptacja rys. nr 5
3 OPIS TECHNICZNY do projektu budowlanego wykonawczego ogrzewania pomieszczeń grzejnikami elektrycznymi oraz instalacji gazowej dla gazu propan butan do kotła gazowego w budynku magazynowym w związku ze zmianą sposobu uŝytkowania części budynku na Centrum praktycznego szkolenia w zakresie małego przetwórstwa owoców, warzyw i mięsa połoŝonego przy ul. Chorzowskiej 16/18 w Radomiu. 1. Podstawa opracowania Zlecenie Inwestora tj. Centrum Doradztwa Rolniczego w Brwinowie Oddział w Radomiu ul. Chorzowska 16/18. 2. Przedmiot opracowania Projekt niniejszy obejmuje swym zakresem ogrzewanie pomieszczeń w adaptowanej części budynku magazynowego grzejnikami elektrycznymi oraz instalację gazu propan-butan zasilająca kocioł gazowy pasteryzatora soków w hali przetwórstwa owoców i warzyw. 3. Materiały do projektowania 3.1. Aktualny podkład geodezyjny z istniejącym i projektowanym uzbrojeniem. 3.2. Decyzja o warunkach zabudowy. 3.3. Projekt technologiczny przebiegu procesu przetwórstwa owoców, warzyw i mięsa. 3.4. Uzgodnienia z Inwestorem. 3.5. Obowiązujące przepisy. 3.6. Wytyczne warunków technicznych z zakresu ochrony przeciwpoŝarowej dla instalacji pasteryzatora gazowego PAS opracowanego przez rzeczoznawcę ds. zabezpieczeń przeciwpoŝarowych z datą marzec 2011.
4 4. Projektowane rozwiązania techniczne 4.1. Ogrzewanie pomieszczeń adaptowanej części budynku magazynowego Wszystkie pomieszczenia w adaptowanej części budynku magazynowego tj. część produkcyjna, węzły sanitarne będą ogrzewane przy pomocy grzejników olejowych zasilanych energią elektryczną z powodu braku innego medium grzewczego. Temperatury w ogrzewanych pomieszczeniach przyjęto zgodnie z obowiązującą normą oraz wytycznymi projektu technologicznego dla hal produkcyjnych. Adaptowana cześć budynku będzie docieplana z zewnątrz łącznie z dachem, a od wewnątrz wyłoŝona płytami zmywalnymi. Zapotrzebowanie ciepła do celów ogrzania pomieszczeń produkcyjnych i sanitarnych przy załoŝonych temperaturach wewnętrznych wynosi: Q c.o. = 17800 W. PowyŜsza ilość ciepła będzie zabezpieczona przy pomocy grzejników olejowych zasilanych energią elektryczną, przenośnych na kółkach wyposaŝonych w szczelne i bryzgoszczelne instalacje elektryczne w kl. JP 65. Moc elektryczną grzejników w poszczególnych pomieszczeniach, podano w części rysunkowej projektu. Projektowane grzejniki winny mieć moŝliwość szybkiej zmiany lokalizacji na okres mycia ścian i posadzek pomieszczeń produkcyjnych środkami chemicznymi i wodą. Na czas mycia grzejniki naleŝy usunąć z tych pomieszczeń a więc winny być na kółkach. Gniazda wtykowe do w/w grzejników naleŝy montować w wykonaniu szczelnym bolcem uziemiającym. Grzejniki olejowe winny być wyposaŝone w termostaty dające moŝliwość regulacji wymaganej temperatury w pomieszczeniu. W pomieszczeniach sanitarnych grzejniki naleŝy lokalizować w miejscach bezpiecznych dla uŝytkowników tj. w odległości 1,0 m od kabiny natryskowej i 0,6 m od umywalek. Praca grzejników /grzanie/ winno być sygnalizowane optycznie lampką, tak aby uŝytkownik wiedział, który grzejnik ogrzewa pomieszczenia, a który jest wyłączony. 4.2. Instalacja gazu propan-butan do kotła pasteryzatora soków Kocioł gazowy związany technologicznie z pasteryzatorem soków /wymiennikiem ciepła/ zlokalizowany będzie na hali przetwórstwa owoców i
5 warzyw. Butle gazu propan-butan szt. 2, o pojemności 31 kg gazu kaŝda zlokalizowane będą na zewnątrz budynku na rampie i będą obudowane obudową z blachy stalowej i zadaszonej. Obudowa butli o wymiarach 150 x 180 cm wyposaŝona będzie w drzwi zamykane na klucz umoŝliwiające wymianę butli. Konstrukcję w/w obudowy szczegółowo ujmuje projekt architektoniczny. Butle gazowe w obudowie winny być mocowane do ściany budynku opaska stalową wykonaną np. z linki stalowej lub łańcucha zabezpieczającej przed wywróceniem butli. Na wysokości ok. 1,5 m w obudowie projektuje się kolektor zbiorczy gazu do podłączenia obu butli przy pomocy przewodów elastycznych ciśnieniowych p = 20 atm. posiadających dopuszczenia do stosowania w instalacjach gazowych wysokiego ciśnienia. Kolektor przyłączeniowy i całą instalację gazową zaprojektowano z rur stalowych czarnych i instalacyjnych bez szwu wg PN- 90/H-74219 łączonych przez spawanie, a przy armaturze na gwint lub kołnierze. W projekcie przyjęto średnicę kolektora d n = 40 mm, długość L = 1,0 m. Do kolektora naleŝy wspawać króćce gwintowane z rur j.w. a następnie zamontować. Kurki gazowe kulowe o średnicy d n = 15 mm szt. 2 umoŝliwiające odcięcie dowolnej butli w czasie wymiany. W kurkach gazowych od strony przewodów przyłączeniowych naleŝy zamontować nyple do których będą montowane złączki gwintowane węŝy elastycznych ciśnieniowych. Za kolektorem naleŝy zamontować na przewodzie poziomym zawór elektromagnetyczny typu MAG 2 o średnicy d n = 25 mm z końcówkami gwintowanymi, który sterowany będzie przy pomocy dwóch detektorów DEX gazu propan-butan poprzez centralkę sterującą. Centrala sterować będzie syrena alarmowa i lampą ostrzegawczą w przypadku wykrycia gazu w pobliŝu detektorów. Ponadto centralka poda sygnał prądowy do zaworu elektromagnetycznego MAG i spowoduje jego zamknięcie. Otwarcie w/w zaworu ręczne przez osoby upowaŝnione. Na zewnątrz obudowy butli gazowych na przewodzie poziomym projektuje się główny kurek odcinający dopływ gazu do kotła. W/w kurek gazowy, kulowy będzie zlokalizowany w zamykanej na klucz szafce. Obsługujący kocioł i pasteryzator powinni zamykać dopływ gazu do kotła po zakończonej produkcji kurkiem głównym. W hali produkcyjnej instalację gazowa
6 naleŝy prowadzić góra na wys. Ok. 2,2 m tak aby była moŝliwość przejścia za kotłem gazowym, a następnie połączyć z końcówką instalacji gazowej przy kotle, która wyposaŝona jest w kurek gazowy kulowy. Instalację gazowa i butla oraz obudowę butli naleŝy uziemić w celu odprowadzenia elektryczności statycznej. Po wykonaniu instalacji naleŝy poddać w całości próbie ciśnieniowej zgodnie z obowiązującymi przepisami. Uwaga! Armatura gwintowana moŝe być montowana do ciśnienia za reduktorem, nieprzekraczającego p = 6,0 atn. PowyŜej p = 6,0 atn. naleŝy montować zawory kulowe kołnierzowe na ciśnienie p = 16 atn. Istniejące butle powinny być wyposaŝone w reduktory ciśnienia gazu i tylko gaz o niskim ciśnieniu moŝe być doprowadzony do celów spalania w kotle. Przy przejściu przewodu gazowego przez ścianę zewnętrzna, naleŝy zastosować tuleję ochronną z rury stalowej φ 32 mm. Na przewodzie gazowym w miejscu przejścia przez ścianę naleŝy przewód zabezpieczyć przepustem instalacyjnym np. Hilti o klasie odporności ogniowej min. E 160. Przewody instalacji gazowej po pozytywnej próbie szczelności naleŝy z zewnątrz oczyścić z rdzy i pomalować emalią w kolorze Ŝółtym dwukrotnie. Klucz do szafki kurka głównego winien znajdować się w widocznym miejscu w hali produkcyjnej. W drzwiach obudowy butli na dole i na górze naleŝy wykonać otwory wentylacyjne tak, aby obudowa była wentylowana grawitacyjnie. 5. Uwagi końcowe Całość robót budowlano instalacyjnych naleŝy wykonywać zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP Dz. U. nr 75 i Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych cz. II instalacje sanitarne i przemysłowe. Opracował: inŝ. Tomasz Barszcz