ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

Transkrypt

1 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. Załączniki str Warunki techniczne nr WTRR/W/6175/WZ/2//2013 z dnia str Notatka z dnia str Uprawnienia projektanta str Zaświadczenie o przynależności projektanta do MOIIB str Uprawnienia sprawdzającego str Zaświadczenie o przynależności sprawdzającego do MOIIB str Oświadczenie projektantów str. 7 II. Opis techniczny str Podstawa opracowania str Zakres opracowania str Opis instalacji istniejącej str Opis instalacji projektowanej str Materiały str Zabezpieczenie gazociągu str Zabezpieczenie antykorozyjne str Sprawdzenie instalacji gazowej str Zagadnienie BHP i ppoż. str Warunki wykonania i odbioru str Zapotrzebowanie gazu j str Uwagi końcowe str. 11 III. Rysunki str Plan zagospodarowania terenu rys nr 1 str Rzut piwnic - rys nr 2 str Schemat i aksonometria - rys nr 3 str. 14 IV. Załączniki techniczne str Zał. nr 1 powłoka malarska dla zabezpieczenia instalacji str Punkt pomiarowy gazu PM-2/G6/GX firmy EM-GAZ str Kocioł kondensacyjny MCA90- DeDietrich- dane techniczne str IV. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia str

2 2 O P I S T E C H N I C Z N Y do projektu budowlano-wykonawczego instalacji gazowej dla kotłowni gazowej zaprojektowanej w istniejącym budynku mieszkalnym wielorodzinnym zlokalizowanym w Warszawie przy ul. Sławińskiej 4 1. PODSTAWA OPRACOWANIA - zlecenie Inwestora, - aktualna mapa geodezyjna z istniejącym uzbrojeniem - Warunki podłączenia do sieci gazowej - nr WTRR/W/6175/WZ/2//2013 z dn r - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny - odpowiadać budynki oraz ich usytuowanie z dn r. (Dz. U. nr 75/2002 poz.690) z późniejszymi zamianami, inwentaryzacja istniejącej instalacji w zakresie istniejącego punktu pomiarowego gazu i rozprowadzenia przewodów głównych w piwnicy budynku - katalog rur i kształtek, urządzeń i osprzętu producentów zalecanych przez MSG Sp. z o.o. - wizja lokalna piwnic w istniejącym budynku, - obowiązujące normy i przepisy, - katalog rur i kształtek, urządzeń i osprzętu producentów zalecanych przez MSG Sp. z o.o. 2. ZAKRES OPRACOWANIA Opracowanie obejmuje projekt budowlany instalacji gazu dla potrzeb wyłącznie projektowanej kotłowni gazowej dla budynku mieszkalnego wielorodzinnego w Warszawie przy ulicy Sławińskiej 4. Niniejsze opracowanie swoim zakresem obejmuje : 1. budowę punktu pomiarowego zlokalizowanego na elewacji budynku, ~ 1,5 m przewodu gazowego na elewacji budynku od skrzynki gazowej do miejsca połączenia z istniejącym przewodem gazu w budynku (istniejący przewód gazu na odcinku od kurka głównego do początku instalacji w budynku za ścianą zewnętrzną należy zdemontować), 2. instalację gazową od kurka głównego poprzez gazomierz i zawór MAG do króćca wlotu gazu kotła w pomieszczeniu kotłowni. 3. OPIS INSTALACJI ISTNIEJĄCEJ Gaz do budynku doprowadzony jest z sieci gazowej niskiego ciśnienia Ø80 w ul. Sławińskiej poprzez istniejące przyłącze gazowe Ø50 i istniejący kurek główny zlokalizowany w szafce na elewacji budynku. Według informacji od Inwestora popartej Warunkami podłączenia do sieci gazowej - nr WTRR/W/6175/WZ/2//2013 istniejąca instalacja gazowa zasila 22 kuchenki gazowe o poborze 0,5 m3/h każda. 4. OPIS INSTALACJI PROJEKTOWANEJ Projektowana instalacja gazu zasilana będzie z istniejącego gazociągu niskiego ciśnienia zlokalizowanego w ul. Sławińskiej poprzez istniejące przyłącze wspólne dla kotłowni oraz dla istniejących odbiorników w budynku. W miejscu szafki kurkiem głównym przewidziano budowę punktu pomiarowego gazu z rozgałęzieniem za kurkiem głównym na dwa niezależne odejścia jedno nieopomiarowane dla zasilenia instalacji istniejącej i drugie do kotłowni z gazomierzem i z zaworem z głowicą zamykającą DN/MAG-3.

3 3 Nowy punkt pomiarowy zlokalizowany będzie na elewacji budynku. Zaprojektowano punkt pomiarowy typu PM-2/G6/GX firmy EM-GAZ w szafce z kurkiem głównym i dwoma niezależnymi odejściami jednym nieopomiarowanym dla zasilenia instalacji istniejącej i drugim z gazomierzem miechowymi G6 i zaworem z głowicą zamykającą DN/MAG-3. Punkt pomiarowy należy postawić na wcześniej wykonanym fundamencie murowanym z pozostawionymi przepustami z rurami ochronnymi dla potrzeb przeprowadzenia instalacji i przyłącza gazowego z sieci. Kurek główny należy zamontować w odległości minimum 0,5 m nad powierzchnią terenu i minimum 0,5 m od najbliższej krawędzi okien, drzwi lub innego otworu. Lokalizacja istniejącego odcinka prowadzonego na elewacji budynku wychodzącego z ziemi do kurka głównego pozostaje niezmieniona. Odbiornikiem projektowanej instalacji gazowej będzie niskotemperaturowy, kondensacyjny kocioł gazowy, ścienny, De Dietrych INNOVENS MCA90, o wydajności 14,1-84,2 KW, z konsolą sterowniczą DIEMATIC System, czerpiący powietrze do spalania z pomieszczenia kotłowni (dla parametrów 75/55 C) i zapotrzebowaniu gazu wynoszącym (wg danych technicznych kotła) 9,10 m 3 /h. Instalację gazową od ściany budynku do kotła gazowego należy wykonać z rur stalowych przewodowych bez szwu wg PN 80/H łączonych przez spawanie o średnicach pokazanych w części rysunkowej opracowania. Wszystkie zastosowane rury powinny posiadać niezbędne dopuszczenia do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie, atesty oraz certyfikat bezpieczeństwa. Rury gazowe należy prowadzić wyłącznie po wierzchu (niedopuszczalne jest chowanie ich w bruzdach lub za nieuszczelnionymi ekranami). Pomieszczenia w których instalowane są urządzenia gazowe, muszą spełniać warunki dotyczące ich wysokości, kubatury, wentylacji i odprowadzenia spalin określone w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia r. (Dz. U. nr 75 z 2002 r., poz. 690). Pomieszczenia powinny posiadać sprawną wentylację grawitacyjną, co należy potwierdzić pozytywną opinią kominiarską. Przewody w piwnicy należy prowadzić po wierzchu ścian i stropów w odległości 2 cm mocując je obejmami stalowymi. Wszystkie przejścia przez ściany wykonać w tulejach ochronnych, gazoszczelnych, uszczelniane szczeliwem elastycznym i wystające po 3cm z obu stron przegrody. Przewody należy prowadzić z zachowaniem wymaganych odległości od innych instalacji zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa budowlanego. Po przeprowadzeniu prób szczelności elementy metalowe zabezpieczyć antykorozyjnie. Przewody dwukrotnie pomalować farbą podkładową i nawierzchniową. Montaż instalacji prowadzić zgodnie z wymaganiami zawartymi w Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych - cz. II, Wymaganiami technicznymi COBRTI- INSTAL oraz zaleceniami producentów rur. 5. MATERIAŁY. Instalację gazu należy wykonać z rur stalowych czarnych, bez szwu, walcowanych na gorąco wg PN 80 / H 7419, łączonych przez spawanie. Połączenia gwintowane (łączniki czarne) należy stosować przy połączeniach armatury i przyborów. Kurek główny- kurek kołnierzowy do gazu. Zawór z głowicą zamykającą DN/MAG-3.

4 4 Na podejściach do przyborów, zaprojektowano kurki kulowe gazowe o połączeniach gwintowanych (Omega). 6. ZABEZPIECZENIE GAZOCIĄGU. Wprowadzenie przewodów gazowych do budynku - w gazoszczelnych tulejach ochronnych. 7. ZABEZPIECZENIA ANTYKOROZYJNE. Po przeprowadzeniu prób szczelności elementy metalowe zabezpieczyć antykorozyjnie np. powłoką antykorozyjną z taśm plastycznych systemu ANTICOR PLAST zgodnie z Oceną Techniczną nr 6/2003 wydaną przez IGNiG w Krakowie. Rurociągi, oraz wszystkie elementy stalowe (uchwyty, wsporniki itp.) należy zabezpieczyć antykorozyjnie, przez dokładne oczyszczenie z rdzy i brudu (do 2-go stopnia czystości), oraz dwukrotne pomalowanie farbą podkładową przeciwrdzewną (miniową lub cynkową). Po wyschnięciu należy nałożyć farbę nawierzchniową ftalową w kolorze żółtym. 8. SPRAWDZENIE INSTALACJI GAZOWEJ. Po wykonaniu instalacji należy : - sprawdzić zgodność jej wykonania z projektem, - wykonać kontrolę jakości wykonania robót, - wykonać próbę szczelności przewodów. Po zakończeniu robót montażowych instalacji wykonanej z rur stalowych należy wykonać próby ciśnieniowe sprężonym powietrzem pod ciśnieniem 0,1 MPa. Do prób stosować manometr klasy min.0,6. Instalację uważa się za szczelną, jeżeli po napełnieniu powietrzem o nadciśnieniu 0,1 MPa nie stwierdzi się spadku ciśnienia w ciągu 1godz. Próby należy przeprowadzać w obecności przedstawiciela dostawcy gazu. 9. ZAGADNIENIA BHP I PPOŻ. W czasie trwania prac związanych z budową instalacji gazowej należy zwrócić szczególną uwagę na przestrzeganie przepisów BHP i ppoż. obowiązujących w gazownictwie oraz przepisów dotyczących pracy urządzeń pod napięciem. Wszelkie roboty należy prowadzić przestrzegając przepisy ppoż. i BHP, (dotyczy to zwłaszcza prac instalacyjnych wykonywanych w przełazowych, bezokiennych przestrzeniach technicznych w piwnicy - w czasie robót montażowych należy zapewnić wentylację tych przestrzeni zgodnie z obowiązującymi przepisami) Praca na czynnych instalacjach gzowych może odbywać się po uprzednim odcięciu dopływu gazu, odłączeniu gazomierza i przedmuchaniu instalacji powietrzem. 10. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU. Montaż instalacji prowadzić zgodnie z wymaganiami zawartymi w Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II Instalacje sanitarne i przemysłowe,oraz Rozporządzenia Ministra Infrastruktury dot. warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki oraz ich usytuowanie z dnia r. ( Dz. U. nr 75 z 2002 r.) z późniejszymi zmianami, wymaganiami technicznymi COBRTI- INSTAL, oraz zaleceniami producentów rur. 11. ZAPOTRZEBOWANIE GAZU

5 5 Zapotrzebowanie gazu dla istniejących odbiorników wg informacji inwestora i zgodnie z Warunkami podłączenia do sieci gazowej - nr WTRR/W/6175/WZ/2// m3/h. Zapotrzebowanie gazu dla instalacji projektowanej ( dla jednego kotła gazowego o mocy 14,1-84,2 KW ) wg danych technicznych DeDietrich - 9,10 m 3 /h. Q = ( 1+ 2,59 ) x1,115 = 4,0 m3/h Całkowite zapotrzebowanie gazu Q w = 3,0 + 9,10 m3/h = 12,10 m3/h Całkowite zapotrzebowanie gazu 12,10 m3/h nie przekracza wyznaczonej przez MSG w warunkach technicznych (WTRR/W/6175/WZ/2//2013 ) wartości maksymalnej 12.5 m3/h 12. UWAGI KOŃCOWE. Stosowane elementy instalacji gazu ziemnego, takie jak: rury, urządzenia, łączniki, armatura oraz technologie łączenia, powinny posiadać odpowiednie certyfikaty wydane przez instytucję upoważnioną do tego przez dyrektora Polskiego Centrum Badań i Certyfikacji, zgodnie z Zarządzeniem z dn. 20 maja 1994r. w sprawie ustalenia wykazu wyrobów, podlegających obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczania tym znakiem. Dla rur i łączników, oraz technologii łączenia, jednostką certyfikującą jest ZETOM. Dla urządzeń gazowych, oraz armatury gazowej, jednostką certyfikującą jest IGNIG.