LOKALIZACJA: OPOLE UL. REYMONTA 8 INSTALACJA PARY I KONDENSATU. Tychy, czerwiec 2010r.

HTML
DOWNLOAD

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "LOKALIZACJA: OPOLE UL. REYMONTA 8 INSTALACJA PARY I KONDENSATU. Tychy, czerwiec 2010r."

Dominika Nowacka
8 lat temu
Przeglądów:

1 STADIUM: PROJEKT WYKONAWCZY LOKALIZACJA: OPOLE UL. REYMONTA 8 BRANŻA: INSTALACJA PARY I KONDENSATU PROJEKTOWAŁ: mgr inż. Tomasz Dobrowolski Tychy, czerwiec 2010r.

2 ` 2 Opis techniczny spis treści: 1. Cel i zakres opracowania. 2. Charakterystyka techniczna obiektu. 3. Instalacja pary wysokoprężnej i kondensatu. 4. Uwagi końcowe. Spis rysunków: 1. Rzut poddasza 2. Rzut piwnic 3. Przekrój pomieszczenia wentylatorni 4. Schemat instalacji

3 ` 3 OPIS TECHNICZNY Instalacji pary wysokoprężnej i kondensatu do nowej centrali wentylacyjno-klimatyzacyjnej w budynku szpitala w Opolu przy ul. Reymonta. - Zlecenie inwestora - Inwentaryzacja budowlana - Ustalenia z inwestorem - Obowiązujące przepisy i normy 1. Cel i zakres opracowania. - wewnętrzna instalacja pary wysokoprężnej - instalacja kondensatu. granicę stanowi: Miejsce włączenia instalacji pary i kondensatu w piwnicy do rurociągów zbiorczych, ustalone z Inwestorem. Projekt niniejszy nie obejmuje instalacji AKPiA. 2. Charakterystyka techniczna obiektu. Przedmiotem opracowania jest instalacja pary wysokoprężnej oraz kondensatu doprowadzona do sekcji nagrzewnicy oraz sekcji nawilżacza parowego, wchodzących w skład centrali wentylacyjno-klimatyzacyjnej Mediclean P50 DXP. 3. Instalacja pary wysokoprężnej oraz kondensatu. Instalacja pary wysokoprężnej i kondensatu ma być doprowadzona do sekcji nagrzewnicy oraz sekcji nawilżacza parowego. W skład w/w centrali wentylacyjno-klimatyzacyjnej wchodzi nagrzewnica wodna o mocy 37,4 kw. Nie ma zatem możliwości bezpośredniego podłączenia do niej instalacji pary i kondensatu. Zastosowany zostanie wymiennik typu SL 34 produkcji Sondex Warszawa. Wyposażenie techniczne niezbędne do zainstalowania na obiegu wodnym nagrzewnicy pokazane jest na schemacie technologicznym instalacji. Instalacje pary i kondensatu należy podłączyć również do sekcji nawilżacza parowego o wydajności 45kg/h oraz ciśnieniu 1 bara. Na podstawie obliczeń instalacji montaż reduktora dodatkowego nie jest wymagany. W przypadku ewentualnego wzrostu ciśnienia pary w punkcie odbioru powyżej 1 bara można zamontować zawór redukcyjny przed nawilżaczem. Prowadzenie przewodów instalacyjnych pokazane jest na rysunkach instalacji. Trasy przebiegu przewodów instalacji pary i kondensatu mogą ulec korektom, jeżeli takie byłyby wskazania technologiczne. Proponuje się poprowadzenie przewodów pary i kondensatu wychodząc na zewnątrz pomieszczenia starej centrali, dalej ponad dachem pomieszczenia central pionem do góry i wreszcie

4 ` 4 wyjście na dach do pomieszczenia nowej centrali. Zaleca się utrzymanie ciśnienia pary po wyjściu z kotłowni głównej na poziomie 3 bar. Na odcinku w piwnicach pomiędzy rozgałęzieniem do destylarki wody DE61 i autoklawów GE a rozgałęzieniem do centrali starej i również nowej zastosować średnice dla pary 50 mm i kondensatu 40 mm. Należy stosować typowe podpory rurociągów wg KER z rozstawem co 3 m. Armatura na instalacjach pary i kondensatu wraz z jej średnicami i szczegółami lokalizacyjnymi jest przedstawiona na schemacie technologicznym. Dobrano armaturę typu Spirax-Sarco. Armaturę na zewnątrz obiektu należy zabezpieczyć poprzez zaizolowanie cieplne (kaptury izolacyjne). Dobrano pompę kondensatu typ UPC , którą należy włączać okresowo w zależności od potrzeb zrzucania kondensatu. Na rurociągach pary i kondensatu należy zastosować samokompensację stosownie do naturalnych załamań trasy rurociągów. Instalacje pary i kondensatu wykonane zostaną z rur stalowych czarnych bez szwu (średnice podane są na rysunkach), o połączeniach spawanych, podwieszonych do przegród obiektu. Należy po ich zamontowaniu przeprowadzić próbę szczelności wg warunków technicznych wykonania i odbioru instalacji przemysłowych. Po uzyskaniu wyniku pozytywnego próby szczelności rurociągi należy oczyścić do II kl. czystości, pomalować 2-krotnie farbą izolacyjną i zaizolować otuliną z wełny mineralnej, po czym należy wykonać płaszcz z blachy stalowej. Grubość izolacji ma wynosić 50 mm dla obu instalacji. Rurociągi należy izolować zgodnie z normą PN-B Przy wszystkich przejściach przez ściany i stropy stosować tuleje ochronne. Wszystkie przewody prowadzone na zewnątrz obiektu należy zaizolować dodatkowo wełną mineralną grubości 20 cm i obudować szczelnie płytami OSB do elewacji zewnętrznych. Uwagi wykonawcze. - podczas wykonywania instalacji przestrzegać wymogów producenta - przejścia przez ściany i stropy prowadzić w tulejach ochronnych z wypełnieniem masą trwale plastyczną - przy przejściach przez przegrody oddzielenia p.poż. zastosować kasety ognioochronne np. Hilti. - po montażu poszczególnych instalacji przeprowadzić ich płukanie wymagane przepisami próby ciśnieniowe i rozruchowe na zimno i gorąco. - przewody pary powinny być prowadzone ze spadkiem 0,3% do 0,5% w kierunku przepływu pary, zaś kondensatu w kierunku 0,5% w kierunku kotła. UWAGA: Całość robót należy prowadzić zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II. Instalacje sanitarne i przemysłowe. Całość robót wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa budowlanego, BHP i p.poż. a także instrukcjami producentów oraz normami.

5 ` 5 4. Uwagi końcowe Wszystkie specyfikacje urządzeń i rysunki szczegółowe proponowane przez Wykonawcę będą zatwierdzane przez Inwestora lub Projektanta. Wszystkie wykonywane prace oraz proponowane materiały winny odpowiadać polskim normom, posiadać niezbędne atesty i spełniać obowiązujące przepisy. Do zakresu prac Wykonawcy wchodzą próby urządzeń i instalacji wg obowiązujących norm i przepisów oraz oddanie ich do użytkowania lub eksploatacji zgodnie z obowiązującą procedurą. Wykonawca winien całość prac wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami, wszelkimi wytycznymi i katalogami producentów, normami oraz ze sztuką budowlaną. Zezwala się na zastosowanie równoważnej armatury do wydanej w projekcie, jednakże po uzyskaniu pisemnej akceptacji projektanta. Rysunki oraz część opisowa stanowią dokumentację wzajemnie uzupełniającą się. Wykonawca winien dokonać własnego przedmiaru robót. Prowadzenie rurarzu względem dokumentacji budowlanej uległo zmianie. Dokumentacja wykonawcza jest dokumentacją nadrzędną. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW: Zespoły odwadniające na rurociągu (gwintowane): Zawór kulowy M10S2RB ½ 8 szt Zawór zwrotny LCV ½ 4 szt Odwadniacz TD 42 ½ z filtrem 4 szt Odpowietrzenie instalacji (gwintowane): Zawór kulowy M10 S2 RB ½ 4 szt Odpowietrznik AV13 ½ 4 szt Przerywacz próżni VB 14 ½ 1 szt Obieg nagrzewnicy (kołnierzowe): Zawór odcinający BSA1 Dn 25 1 szt Filtr siatkowy ( T max 200C i Pmax 1,6 MPa) Dn 25 1 szt

6 ` 6 Zawór regulacji temperatury Dn 25 z siłownikiem 1 kpl Zawór elektromagnetyczny Dn 25 z cewką i termostatem 1 kpl Zawór kulowy M10 S2 RB ¾ 2 szt Odwadniacz FT14 ¾ 1 szt Zawór zwrotny LCV1 ¾ 1 szt Filtr siatkowy ¾ 1 szt Obieg nawilżacza parowego (gwintowane): Zawór kulowy M10S2RB 3/4 2 szt Termomanometry do pary ( do 200 C i do 1 MPa) 2 szt Zawór redukcyjny BRV 2S 1 1 szt Zawór bezpieczeństwa SV Dn 15x20mm 1 szt Filtr siatkowy ( T max 200C i Pmax 1,6 MPa) 3/4 1 szt Regulator temperatury bezpośredniego działania 3/4 1 szt Zawór kulowy M10S2RB ½ 2 szt Filtr siatkowy ( T max 200C i Pmax 1,6 MPa) ½ 1 szt Zawór zwrotny LCV ½ 1 szt Odwadniacz FT 14 ½ 1 szt Pompa kondensatu UPC kpl Obieg nagrzewnicy (niski parametr): Pompa obiegowa nagrzewnicy 1 kpl (w wyposażeniu centrali) Zawór kulowy gwintowany 1,6 MPa 1 3 szt Zawór zwrotny gwintowany 1,6 MPa 1 2 szt Filtr siatkowy gwintowany 1,6 MPa 1 2 szt Zawór bezpieczeństwa SYR /2x3/4 1 szt Termomanometry 2 szt Wymiennik typ SL 34 1 kpl Rury s.cz. b/s DN mb Rury s.cz. b/s DN mb Rury s.cz. b/s DN mb Rury s.cz. b/s DN mb Rury s.cz. b/s DN mb

Podobne dokumenty

SPIS TREŚCI. Część I TECHNOLOGIA WĘZŁA. Część II AUTOMATYKA WĘZŁA 1. OPIS TECHNICZNY

SPIS TREŚCI. Część I TECHNOLOGIA WĘZŁA. Część II AUTOMATYKA WĘZŁA 1. OPIS TECHNICZNY Część I TECHNOLOGIA WĘZŁA 1. OPIS TECHNICZNY SPIS TREŚCI 1.2. Cel i zakres opracowania 1.1. Podstawa opracowania 1.3. Bilans cieplny węzła 1.4. Projektowany węzeł cieplny 1.5. Rurociągi i armatura 1.6.