Zawartość opracowania

Transkrypt

1 Zawartość opracowania I Część ogólna 1. Przedmiot opracowania 2. Zakres opracowania dokumentacji technicznej 3. Podstawa opracowania II Opis techniczny projektowanych instalacji 1. Instalacja gazowa III. Spis rysunków Rys. G/1 Projekt instalacji gazowej - Rzut parteru skala 1:100 Rys. G/2 Projekt instalacji gazowej Aksonometria skala Rys. G/3 Projekt instalacji gazowej Schemat skrzynki gazowej SG1 skala

2 I Część ogólna 1. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany instalacji gazowej dla inwestycji polegającej na budowie budynku klubu sportowego w Dobczycach 2. Zakres opracowania dokumentacji technicznej Zakres opracowania obejmuje projekt techniczny wewnętrznych instalacji gazowej. W skład opracowania instalacji gazowej wchodzą obliczenia zapotrzebowania na gaz oraz rysunki przedstawiające sposób prowadzenia rurociągów gazowych w budynku. 3. Podstawa opracowania 1. Zlecenie inwestora, 2. Projekt architektoniczno budowlany budynku w skali 1:100, 3. Aktualne normy, rozporządzenia, katalogi oraz wytyczne projektowe. 2

3 V kgw BUDYNEK KLUBU SPORTOWEGO W DOBCZYCACH II Opis techniczny projektowanych instalacji 1. Instalacja gazowa Gaz dla inwestycji zostanie zapewniony poprzez istniejące doprowadzenie gazu do budynku (w skład którego wchodzi m.in. skrzynka gazowa z reduktorem oraz gazomierzem) Na elewacji należy umieścić skrzynkę gazową SG1 z zaworem kulowym blokowym dn 40 oraz zaworem automatycznie odcinającym typu MAG-3dn 40 współpracującym z detektorem gazu DEX/FA np. f-my Gazex zlokalizowanym w kotłowni. Ze skrzynki gazowej SG1 rurociąg gazowy zostanie poprowadzony po elewacji a następnie wprowadzony do kotłowni gdzie nastąpi zasilenie kaskady dwóch kondensacyjnych kotłów gazowych MCA 45 o łącznej mocy 80 kw f-my DeDietrich. Obliczenie zapotrzebowania na gaz. Obliczenia zapotrzebowania na gaz zostały wykonane zgodnie ze wzorem: V c V kgw f kgw Gdzie: V kgw - nominalne zużycie gazu przez kondensacyjny kocioł gazowy (V kgw = 4,4m 3 /h dla kondensacyjnego kotła gazowego MCA 45 o mocy 40,0 kw f-my DeDietrich) f kgw - współczynnik jednoczesności działania dla kotłów gazowych ponieważ jest jeden odbiorca gazu to f kgw = 1,0 dla 2 szt. Stąd: V c = 8,80 m 3 /h Uwaga: Ze względu na fakt, że łączna nominalna moc urządzeń grzewczych w kotłowni przekracza 60 kw, w skrzynce gazowej SG1 pomiędzy kurkiem głównym a wprowadzeniem przewodu do budynku należy zamontować zawór odcinający MAG-3 dn40 będący elementem składowym urządzenia sygnalizacyjno-odcinającego. ( np. Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej typu GX f-my Gazex). W kotłowni zamontować detektor gazu (np. DEX/FA f-my Gazex) współpracujący z modułem alarmowym MD-2.Z (np. f-my Gazex) który przekazuje sygnał do sygnalizatora akustyczno-optycznego oraz automatycznie zamykającego się zaworu odcinającego MAG-3. Instalację wewnętrzną w budynku zaprojektowano z rur stalowych łączonych za pomocą spawania. Przed każdym z odbiorników oraz na wspólnym dopływu gazu do obu kotłów 3

4 wewnątrz kotłowni należy zamontować kulowy zawór odcinający. Przewody instalacji gazowej krzyżujące sięz innymi przewodami instalacyjnymi powinny być od nich oddalone o co najmniej 2 cm. Przejście rurociągów gazowych przez stropy i ściany należy wykonywać przy użyciu stalowych tulei ochronnych. Przestrzeń między rurą ochronną, a przewodową należy wypełnić materiałem uszczelniającym np. pianką poliuretanową. Przewody instalacji gazowej w budynku mogą być prowadzone w bruzdach ściennych osłoniętych nie uszczelnionymi ekranami. Próba szczelności Główną próbę szczelności należy przeprowadzić odrębnie dla instalacji wewnętrznej i odrębnie dla zewnętrznej. Główną próbę szczelności należy przeprowadzić na instalacji, która jeszcze nie posiada zabezpieczenia antykorozyjnego. Manometr użyty do przeprowadzenia próby szczelności powinien spełniać wymagania klasy 0,6 i posiadać świadectwo legalizacji. Ciśnienie czynnika próbnego w czasie przeprowadzania głównej próby szczelności powinno wynosić 0,05 MPa. Wynik głównej próby szczelności uznaje się za pozytywny, jeżeli w czasie 30 minut od ustabilizowania się ciśnienia czynnika próbnego nie nastąpi spadek ciśnienia. Jeżeli wynik próby jest ujemny, wykonawca powinien odnaleźć miejsca nieszczelne, używając do tego celu specjalnych testerów szczelności lub ekspozymetrów. Jeżeli kilkakrotnie wykonana próba da wynik ujemny instalację należy uznać za nieszczelną i wykonać od nowa. Całość robót prowadzić zgodnie z: Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych część II. Instalacje sanitarne i przemysłowe oraz zgodnie z obowiązującymi przepisami. Uwagi końcowe - całą instalację należy wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych, Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe, - przejścia przewodów gazowych przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych, - po zakończeniu robót montażowych instalacji gazowej należy poddać ją próbie szczelności, - instalacja zasilania gazem powinna być taka, aby możliwe było odcięcie: - dopływu gazu do każdego kotła, 4

5 - z zewnątrz budynku dopływu gazu do kotłowni, - wewnątrz kotłowni wspólnego dopływu gazu do wszystkich kotłów - powinna być możliwa ręczna obsługa wspólnych odcięć dopływu gazu, wewnątrz i na zewnątrz budynku, - instalacja gazowa doprowadzająca gaz do kotłowni powinna być przeznaczona do zasilania kotłów, - w kotłowni należy zainstalować detektor gazu np. DEX/FA f-my Gazex, - w kotłowni należy umieścić sygnalizator akustyczny informujący użytkowników budynku o przekroczeniu założonego, dopuszczalnego stężenia wynoszącego 10% dolnej granicy wybuchowości mieszaniny gazu z powietrzem. Zaleca się połączenie sygnalizatora akustycznego z układem automatycznego odcięcia gazu do kotłowni, - należy zamontować zawór odcinający dopływ gazu do budynku, będący elementem składowym urządzenia sygnalizacyjno-odcinającego, który powinien być instalowany poza budynkiem, między kurkiem głównym a wprowadzeniem przewodu do budynku, - armatura w kotłowni powinna być tak umieszczona aby była dostępna z poziomu podłogi kotłowni albo ze specjalnie wykonanych pomostów, jednak nie wyżej niż 1,8m od podłogi lub pomostu - kotły powinny mieć kompletne wyposażenie służące do obsługi i kontroli prawidłowości ich działania, przewidziane przez producenta kotłów. - Instalacja gazowa przed jej oddaniem do użytku musi być sprawdzona przez wykonawcę w obecności przedstawiciela dostawcy gazu. Sprawdzenie polega na: - kontroli jakości wykonania instalacji, oraz zgodności wykonania instalacji z obowiązującymi przepisami, - kontroli jakości zastosowanych materiałów, - kontroli szczelności instalacji i aparatów, którą przeprowadza się powietrzem o ciśnieniu 0,05 MPa z zastosowaniem manometru, W wyniku odbioru instalacji powinien być sporządzony protokół. Po pozytywnym odbiorze instalację należy odpowietrzyć. Wykonawca powinien dokonać regulacji przyborów gazowych oraz zapoznać użytkownika z zasadami eksploatacji i postępowaniem w przypadku wykrycia ewentualnych przecieków gazu. 5

6 Przybliżone zestawienie podstawowych materiałów instalacji gazowej Nazwa Jednostka Ilość Rura stalowa Dn40 m 10 Rura stalowa Dn32 m 3 Zawór kulowy blokowy Dn40 szt. 1 Zawór odcinający Dn40 szt. 1 Zawór odcinający Dn32 szt. 2 Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej typu GX f-my Gazex zawierający m.in. detektor gazu DEX/FA, moduł alarmowy MD-2.Z, zawór odcinający MAG-3 dn40, sygnalizator akustyczno-optyczny. Skrzynka gazowa o wym. wys. x szer. x gł x604x238 kpl. 1 szt. 1 6