SPIS TREŚCI. I. Opis techniczny. II. Rysunki:

Transkrypt

1 SPIS TREŚCI I. Opis techniczny II. Rysunki: 1 Plan sytuacyjny przyłącza gazu, kanalizacji sanitarnej i deszczowej 1:500 2 Profil podłużny instalacji gazu prowadzonej na zewnątrz budynku do istniejącej instalacji wewnątrz budynku 1:100/200 3 Przekrój szafki kurka głównego gazowego DN100 i szafki kurka MAG 3 DN100 1:10 4 Rzut prowadzenia instalacji gazu DN100 pomiędzy budynkiem istniejącym i projektowanym w rurze ochronnej stalowej DN150 1:100 5 Przekrój prowadzenia instalacji gazu DN100 pomiędzy budynkiem istniejącym i projektowanym w rurze ochronnej stalowej DN150 1:100 5 Schemat wykopu dla gazociągu PE 1:50 1

2 I. OPIS TECHNICZNY do projektu wewnętrznej instalacji gazu prowadzonej na zewnątrz w Chorzowskim Centrum Pediatrii i Onkologii w Chorzowie 1. Podstawa opracowania. Podstawą opracowania są następujące dokumenty : - plan sytuacyjny z projektowaną dobudową Centrum Pediatrii i Onkologii, - projekt budowlany dobudowy, - wizja lokalna, - Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie, - Jednolite zasady projektowania, budowy i odbioru gazociągów oraz przyłączy gazu w PSG Oddział w Zabrzu wydanie z dnia 3 lipca 2014 r. ( Załącznik do Zarządzenia 65/2014 ). 2. Przedmiot opracowania. Przedmiotem pracowania jest projekt wewnętrznej instalacji gazu prowadzonej na zewnątrz pomiędzy budynkiem istniejącym i projektowanym do istniejącej wewnętrznej instalacji gazu. Sposób prowadzenia instalacji na zewnątrz wynika na skutek projektowanej dobudowy do budynku Centrum Pediatrii i Onkologii przy ul. Truchana w Chorzowie. 3. Opis stanu istniejącego. Obecnie gaz do szpitala doprowadzony jest jeden przewód gazu o średnicy Dn 100 zakończony głównym kurkiem odcinającym umieszczony w szafce naściennej. W osobnej skrzynce naściennej znajduje się zawór MAG DN Opis rozwiązań projektowych. Zapotrzebowanie gazu pozostaje bez zmian. W związku z planowaną dobudową do budynku szpitala należy zdemontować istniejącą szafkę kurka głównego oraz kurka MAG na ścianie i fragment przewodu gazu. Nową szafkę kurka zaprojektowano w miejscu wskazanym na planie sytuacyjnym, skąd przewód poprowadzony zostanie w przestrzeni dylatacyjnej pomiędzy budynkiem istniejącym i projektowaną dobudową; następnie ponownie wprowadzony zostanie pod ziemię i doprowadzony do szafki kurka odcinającego umieszczonej na ścianie budynku. Sposób prowadzenia przewodu pokazany jest na planie sytuacyjnym, rzucie oraz przekroju. Przewody z polietylenu. Odcinki gazociągu prowadzone pod ziemią wykonane zostaną z rur polietylenowych klasy SDR11 PE100RC koloru pomarańczowego lub czarnego z pomarańczową powłoką zewnętrzną. Rury te muszą spełniać wymogi norm PN-EN ; PN-EN oraz publicznej specyfikacji PAS 1075 Rury z polietylenu do alternatywnych technologii układania. Czas jaki upłynął od daty produkcji do zamontowania rury nie może być dłuższy niż 12 miesięcy. Przy budowie gazociągu z polietylenu należy stosować kształtki wtryskowe SDR11 PE100 do zgrzewania doczołowego i elektrooporowe. Kształtki te muszą spełniać wymogi norm PN-EN i PN-EN Dla średnic powyżej średnic 63 mm należy stosować kształtki doczołowe ( z tzw. bosymi końcami). Rury i kształtki polietylenowe należy łączyć: 2

3 - do średnicy 63 mm włącznie za pomocą zgrzewania elektooporowego, Przewody stalowe Na odcinku prowadzonym ponad ziemią ( w przestrzeni dylatacyjnej) gazociąg wykonać z rur stalowych, które powinny odpowiadać normie PN-EN AC z roku 1999 izolowanych fabrycznie powłoką polietylenową i łączyć przez spawanie zgodnie z normą PN-EN Załamania wykonać z łuków gładkich bez szwu. Wszystkie spoiny w połączeniach spawanych należy wykonać jako spoiny doczołowe. Wykonane złącza poddaje się badaniom metodami nieniszczącymi ( np. metodą radiograficzną. Przewód ten na całej długości poprowadzony będzie w rurze ochronnej DN150. Przejścia PE/stal. Przejścia PE/stal powinny być wykonane z polietylenu klasy PE100RC klasy SDR11. Zaleca się stosowanie przejść PE/stal wykonanych metodą wtryskową. Wymagania d dla dotyczące przejść PE/stal określone są w Standardzie Technicznym ST-IGG-1101:2011. Uzbrojenie. W nowej szafce zewnętrznej zamontowany zostanie kurek główny i głowica samozamykająca MAG. Istniejącą głowicę samozamykającą należy zdemontować i, jeżeli uzyska ona pozytywną ocenę stanu technicznego, zamontować ją ponownie w nowej szafce. Jeżeli opinia będzie negatywna to należy zamontować nową głowicę. Głowicę samozamykającą należy podłączyć przewodem impulsowym z modułem alarmowym zabudowanym w kotłowni. Ponieważ odległość od kurka głównego do wejścia do budynku jest większa niż 10 m, na ścianie przed wejściem do budynku zaprojektowano skrzynkę dla kurka gazowego kołnierzowego DN Realizacja instalacji. Wykonanie robót ziemnych.. Przed przystąpieniem do robót ziemnych należy wytyczyć trasę wykopów oraz wykonać przekop kontrolny ręczny w celu dokładnego zlokalizowania uzbrojenia podziemnego. Wykopy wykonać ręcznie jako otwarte, o ścianach nachylonych z urobkiem na odkład. Roboty ziemne należy wykonać zgodnie z PN-68/B-6050 i BN/83/ Podłoże. Podłoże naturalne powinno stanowić nienaruszony rodzimy grunt sypki, naturalnej wilgotności o wytrzymałości powyżej 0,05 MPa wg PN-B-02480, dający się wyprofilować wg kształtu spodu przewodu ( w celu zapewnienia jego oparcia na dnie wzdłuż długości na obwodzie), nie wykazujący zagrożenia korozyjnego. Rury polietylenowe należy układać na podsypce piaskowej grub. 10 cm do spodu rury, natomiast obsypką powinna sięgać 10 cm z boku rury i 20 cm ponad najwyższy punkt zewnętrznej powierzchni rury. Obsypki piaskowej nie należy zagęszczać mechanicznie. Po ułożeniu gazociągiem należy poddać próbie szczelności pod ciśnieniem 0,21 MPa, zgodnie z normą PN-92/M Nad gazociągiem należy ułożyć taśmę znacznikową ( taśmę lokalizacyjną i ostrzegawczą), które winny odpowiadać normie ZN-G-3002 z 2001 r. Po ułożeniu i zasypaniu gazociągu należy go oznakować zgodnie z normą ZN-G-3002 z 2001 r. Zasypka i zagęszczenie gruntu. Pozostałe warstwy gruntu dopuszcza się zagęszczać mechanicznie, o ile nie spowoduje ono uszkodzenia przewodu. 3

4 6. Uwagi końcowe 6.1. Wszystkie materiały winny posiadać certyfikaty uprawniające do oznaczania wyrobu znakiem bezpieczeństwa B oraz opinię techniczną GIG dotyczącą możliwości stosowania na terenach górniczych Wszystkie roboty winny być wykonane zgodnie z: - Warunkami technicznymi jakim powinny odpowiadać sieci gazowe, - Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. nr 47/2003-poz.401), - przepisami BHP i p.poż., 6.3. Przed przystąpieniem do robót należy dokonać zgłoszenia budowy w Urzędzie Miasta Zatrudnieni pracownicy powinni posiadać odpowiednie kwalifikacje zgodnie z wymogami normy PN-EN A Przed rozpoczęciem robót Wykonawca lub Inwestor dostarczy zlecenie na uczestniczenie w komisji sprawdzania jakości robót, przeprowadzania prób szczelności i wytrzymałości jak również na wykonanie połączenia z istniejącą siecią. 4

5

6

7

8

9