ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

Transkrypt

1 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. Opis Techniczny. 1. Podstawa opracowania. 2. Zakres opracowania. 3. Opis projektowanej instalacji Projektowane wyposażenie w przybory gazowe Zużycie gazu Rozprowadzenie gazu Ustalenie średnic rurociągów Montaż urządzeń gazowych Warunki techniczne pomieszczeń kotłowni gazowej. 4. Próba szczelności instalacji gazowej. 5. Uwagi końcowe. II. Zestawienie materiałów 1. Instalacja gazowa. 2. Instalacja kominowa 3. Wentylacja wywiewna 4. Wentylacja nawiewna III. Część rysunkowa. 1. Plan sytuacyjny skala 1:500 rys. nr G Rzut kotłowni skala 1: 25 rys. nr G Rozwinięcie instalacji gazowej skala 1: 25 rys. nr G-03 Instalacja gazowa 1

2 OPIS TECHNICZNY do projektu budowlano-wykonawczego modernizacji kotłowni gazowej dla PG nr 5 w Studzionce, ul. Jordana Podstawa opracowania. Podstawę opracowania stanowią : - umowa z Inwestorem. - inwentaryzacja stanu istniejącego - opinia kominiarska - projekt technologii kotłowni. 2. Zakres opracowania. Niniejsze opracowanie obejmuje projekt wewnętrznej instalacji gazowej dla potrzeb PG nr 5 w Studzionce. 3. Opis projektowanej instalacji. Instalacja gazowa wewnętrzna zasilana będzie z istniejącego przyłącza gazu, (zgodnie z Umową nr / /2007 z dnia o sprzedaży gazu ziemnego wysokometanowego), gazem ziemnym o wartości opałowej 34,33 MJ/Nm 3 i ciśnieniu 0,02 Mpa (niskoprężnym). Projekt obejmuje instalację gazową od istniejącej szafki gazowej ( w której znajduje się węzeł pomiarowo-odcinający) do poszczególnych urządzeń / kotłów/. W projekcie przewidziano bezpieczny system odcinający gaz poprzez zastosowanie detektorów, modułu dwu polowego i zaworu z głowicą szybkozamykającą, 3.1. Projektowane wyposażenie. - kocioł gazowy dla c.o. Q = 270,0 kw - szt Zużycie gazu. Nominalne zużycie gazu o w/w wartości opałowej w/g katalogu wynosi : - kocioł gazowy dla c.o. nr 1 32,64 Nm 3 /h - kocioł gazowy dla c.o. nr 2 32,64 Nm 3 /h Razem = 65,28 Nm 3 /h 3.3. Rozprowadzenie gazu. Zgodnie z założeniami zaprojektowano instalację gazową od zaworu głównego usytuowanego w szafce na zewnątrz budynku do poszczególnych przyborów gazowych poprzez zespół redukcyjno-pomiarowo-odcinający oraz istniejący zawór z głowicą szybkozamykającą MAG. Instalacja gazowa 2

3 Instalację wewnętrzną wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu w/g PN-80/H łączonych przez spawanie. Przewody gazowe należy montować na powierzchni ścian (natynkowo) ze spadkiem co najmniej 4% od gazomierza w kierunku przyborów gazowych. W przypadku konieczności prowadzenia przewodów gazowych równolegle do innych przewodów, odległość między nimi nie powinna być mniejsza niż 20 cm oraz w odległości 0,5 m od elementów iskrzących typu puszki elektryczne. Przejścia przez przegrody konstrukcyjne (ściany, stropy) należy wykonać w rurach ochronnych, uszczelniając wolną przestrzeń między nimi a przewodem gazowym masą plastyczną (lepikiem bitumicznym). Wszystkie przybory winny być podłączone w sposób rozłączny tj. dwuzłączki lub długi gwint, umożliwiający bezpośredni demontaż przyborów gazowych. Przed wszystkimi przyborami gazowymi przewidziano zamknięcia w postaci zaworów gazowych kulowych. Wylot rur nie podłączonych do odbiorników należy szczelnie zakorkować korkiem staliwnym Ustalenie średnic rurociągów. Dla ustalenia średnic rurociągów przyjęto schemat sieci gazowej wyposażonej w przybory gazowe. Zestawienie oporów miejscowych w instalacji ustalono w/g tablic zamieszczonych w podręczniku Projektowanie instalacji gazowych K. Bąkowskiego. Obliczenia strat ciśnienia instalacji przedstawiono tabelarycznie w egzemplarzu archiwalnym Montaż urządzeń. - Zespół odcinający, redukcyjny oraz gazomierz umieszczony jest w istniejącej szafce gazowej na zewnątrz budynku. - Istniejący zawór z głowicą szybkozamykającą znajdujący się w szafce zewnętrznej, sterowany detektorami DEX. usytuowanymi w kotłowni. W pomieszczeniu kotłowni przewidziano zainstalowanie dwóch kotłów c.o. opalanych gazem, o nominalnej wydajności 270 kw każdy, oraz nominalnym zużyciu gazu ziemnego zaazotowanego 32,64 Nm 3 /h każdy. Instalację w/w urządzeń wykonać zgodnie z warunkami technicznymi producentów zawartymi w Instrukcji obsługi Warunki techniczne pomieszczeń kotłowni gazowej. - Przewody spalinowe dla kotła c.o. powinny posiadać przekroje zależne od ilości przepływu spalin, oporu ich przepływu oraz warunków ciągu kominowego. Przekrój ten powinien być co najmniej równy przekrojowi przewodu przy wylocie spalin z paleniska. - Rurę spalinową należy wykonać jako komin systemowy / wkład kominowy dla kotła kondensacyjnego o średnicy 220 mm/ - Nad posadzką kotłowni winien znajdować się neutralizator skroplin. - Przy paleniskach opalanych gazem, czyszczenie przewodów spalinowych powinno odbywać się co najmniej dwa razy w roku. - Przewód wentylacji wywiewnej o przekroju 27 x 14cm Instalacja gazowa 3

4 - Przewód nawiewny powinien być wykonany z blachy ocynkowanej 1,0 mm typu Z i sprowadzony na wysokości 30 cm nad posadzką w kotłowni. Kanał należy zakończyć obustronnie siatką drucianą o oczkach 5 5 mm lub stałymi żaluzjami. Przekrój wentylacji nawiewnej powinien posiadać wymiary 800 x 350 mm. - Posadzka w kotłowni powinna być wykonana ze płytek gresowych, a jej nachylenie powinno umożliwić spływ wody do kratek ściekowych. - Ściany kotłowni do wysokości 2,0 m powinny być kafelkowane. - W pomieszczeniu kotłowni wykonać instalację elektryczną jak dla pomieszczeń zagrożonych pożarem z wyłącznikiem głównym na zewnątrz pomieszczenia kotłowni. - W kotłowni należy zainstalować bezpieczny system odcinający sterowany detektorami 4. Próby szczelności instalacji gazowej. Próbę szczelności instalacji gazowej wykonać po uprzednim jej przedmuchaniu. Próbę szczelności wykonać sprężonym powietrzem o ciśnieniu 0,05 MPa. Czas trwania próby 30 minut. Badanie szczelności połączeń wykonać wodą mydlaną. Wszystkie nieszczelności instalacji usuwać przez rozmontowanie i ponowne zmontowanie w miejscu nieszczelnym. Po sprawdzeniu szczelności instalacji przez wykonawcę następuje ostateczny komisyjny odbiór przy udziale przedstawiciela dostawcy gazu. Po pozytywnych próbach, instalację pomalować dwukrotnie farbą ftalową w kolorze jasnym / żółtym /. Otwarcia dopływu gazu dokonuje dostawca gazu. Odbiór instalacji polega na sporządzeniu protokołu zgodności wykonania instalacji z projektem i warunkami technicznymi. 5. Uwagi końcowe. - wykonanie robót należy prowadzić zgodnie z warunkami technicznymi, przepisami p.-poż i BHP. - wykonanie instalacji powinno być powierzone właściwemu przedsiębiorstwu lub osobom posiadającym uprawnienia wykonawcze. - nie wolno przewodów gazowych prowadzić przez kanały dymowe, spalinowe wentylacyjne. - wszystkie wymagania techniczne zawarte w projekcie winny być zachowane. - przed uruchomieniem instalacji gazowej należy przedłożyć dostawcy gazu zaświadczenie zespołu kominiarskiego o sprawności przewodów spalinowych i wentylacyjnych. - zestawienie elementów kominowych i wentylacyjnych podano w projekcie technologii. - uzgodnienia i dokumenty formalne znajdują się w projekcie technologii. Instalacja gazowa 4

5 II. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW 1. Instalacja gazowa LP Opis urządzenia Producent, dystrybutor Ilość Moduł sterujący MD-2Z INTERGAZ 1 kpl. Tarnowskie Góry ul. Nakielska 42/44 2 Detektor DEX INTERGAZ 2 kpl. 3 Rura stalowa bez szwu: Dn 80 Dn 65 Tarnowskie Góry ul. Nakielska 42/44 3,00 mb 12,00 mb 4 Zawór kulowy odcinający Dn 65 Valwex 2 szt. 5 Rury ochronne / tuleje / na przejściach przez ścianę dla rurociągu Dn 80 0,6 m 2. Instalacja kominowa L.p. Wyszczególnienie Nr katalogowy Długość jedn. Ilość Komin systemowy dla kotła kondensacyjnego Dn 220 mm 1 Wkład kominowy Dn 220 mm 9,0 m 2 kpl 2 Zakończenie komina / daszek / Dn 220 mm 2 szt 3 Czopuch systemowy Dn 200 mm średnio 2,0 m 2 kpl 4 Kolana 90 o 2 szt 3. Wentylacja 1 Kanał wentylacyjny typu Z z blachy gr. 1mm ocynkowanej malowany proszkowo o wym. 800 x 350mm Wentylacja nawiewna wykonanie indywidualne z blachy ocynkowanej gr 1,0 mm 2,50 m 1 kpl 2 Kolana 90 o o wym 800 x 350 mm 2 szt. 3 Kratka wentyl. / żaluzje / 800 x 350 mm 2 szt. Wentylacja wywiewna 1 Kratka wentylacyjna 27x27cm 2 szt. Instalacja gazowa 5