RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1921032 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 07.11.2006 06123643.6 (13) T3 (51) Int. Cl. B65G53/28 B65G53/12 (2006.01) (2006.01) (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej 28.10.2009 Europejski Biuletyn Patentowy 2009/44 EP 1921032 B1 (54) Tytuł wynalazku: Urządzenie do transportu materiału sypkiego (30) Pierwszeństwo: (43) Zgłoszenie ogłoszono: 14.05.2008 Europejski Biuletyn Patentowy 2008/20 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: 31.03.2010 Wiadomości Urzędu Patentowego 03/2010 (73) Uprawniony z patentu: Mortec-System GmbH, Brixen, IT PL/EP 1921032 T3 (72) Twórca (y) wynalazku: Stofner Rudolf, Feldthurns, IT Nitz Rüdiger, Feldthurns, IT (74) Pełnomocnik: Przedsiębiorstwo Rzeczników Patentowych Patpol Sp. z o.o. rzecz. pat. Misztak Irena 02-770 Warszawa 130 skr. poczt. 37 Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).
Opis [0001] Wynalazek dotyczy urządzenia do transportu materiału sypkiego z silosu ciśnieniowego według części nieznamiennej zastrzeżenia 1. [0002] Ze stanu techniki znane są urządzenia do transportu materiałów sypkich z silosów ciśnieniowych. Fig. 1 przedstawia tego rodzaju urządzenie, znane ze stanu techniki. Urządzenie to posiada dwie jednostki. Pierwsza jednostka 20 składa się z zaworu zaciskowego 22 i pierwszej sprężarki 21 dla sprężonego powietrza, przy czym pierwsza sprężarka 21 dla sprężonego powietrza służy do sterowania zaworu zaciskowego 22. Poprzez zasilanie zaworu zaciskowego 22 sprężonym powietrzem z pierwszej sprężarki 21 dla sprężonego powietrza, zawór zaciskowy 22 jest zamykany, tak, że przerwany jest transport pneumatyczny materiału sypkiego z silosu ciśnieniowego 10 do użytkownika. [0003] Druga jednostka 30 urządzenia znanego ze stanu techniki posiada drugą sprężarkę 31 dla sprężonego powietrza i szafę sterowniczą 32. Złącze rurowe 23, umieszczone w pierwszej jednostce 20 zasilane jest sprężonym powietrzem za pomocą drugiej sprężarki 31 dla sprężonego powietrza. Druga sprężarka 31 dla sprężonego powietrza jest przy tym połączona ze złączem rurowym 23 poprzez przewód rurowy 40. Zasilanie złącza rurowego 23 sprężonym powietrzem wywołuje zawiesinowy, dalszy transport materiału sypkiego z silosu ciśnieniowego 10 do użytkownika 50 materiału sypkiego. [0004] Ponadto ze stanu techniki znane jest wzajemne połączenie drugiej sprężarki 31 dla sprężonego powietrza z silosem ciśnieniowym 10 poprzez złącze giętkie 27, aby silos ciśnieniowy 10 był zasilany sprężonym powietrzem w celu wytworzenia, względnie podtrzymania stałego ciśnienia w silosie ciśnieniowym 10. Przy tym długość złącza giętkiego 27 jest zależna od oddalenia drugiej jednostki 30 od miejsca postoju silosu ciśnieniowego 10. [0005] Szafa sterownicza 32, umieszczona przy drugiej jednostce 30 służy do sterownia zarówno drugiej sprężarki 31 dla sprężonego powietrza, jak również pierwszej sprężarki 21 dla sprężonego powietrza. Ponadto, szafa sterownicza 32 jest połączona również z czujnikiem stanu napełnienia 51, który umieszczony jest przy użytkowniku 50 materiału sypkiego. Jeśli u użytkownika 50 materiału sypkiego zostanie osiągnięty odpowiedni stan napełnienia, szafa sterownicza 32 steruje pracą drugiej sprężarki 31 dla sprężonego powietrza i pierwszej sprężarki 21 dla sprężonego powietrza, podczas gdy pierwsza sprężarka 21 dla sprężonego powietrza spowoduje, że zawór zaciskowy 22 zasilany jest sprężonym powietrzem, a druga sprężarka 31 dla sprężonego powietrza spowoduje, że zasilanie złącza rurowego 23 sprężonym powietrzem zostanie przerwane. [0006] Ze stanu techniki znane jest rozwiązanie, w którym pierwsza sprężarka 21 dla sprężonego powietrza, zawór zaciskowy 22 i złącze rurowe 23 pierwszej jednostki 20 są rozmieszczone w pierwszej obudowie. Ponadto ze stanu techniki znane jest rozwiązanie, w którym druga sprężarka 31 dla sprężonego powietrza i szafa sterownicza 32 drugiej jednostki 30, jest umieszczona w obudowie. 1
[0007] Obydwie jednostki 20 i 30, przy uruchamianiu silosu ciśnieniowego muszą być oddzielnie dostarczone na miejsce zabudowy. Po umieszczeniu jednostki 20 przy wylocie silosu ciśnieniowego 10, jednostka 30 musi być połączona poprzez dodatkowy przewód rurowy ze złączem giętkim 23 jednostki 20. Poprzez inny przewód rurowy, który na fig. 1 nie został przedstawiony, jednostka 30 również połączona jest z silosem ciśnieniowym 10 aby w silosie ciśnieniowym 10 wytworzyć nadciśnienie. Poza tym konieczne są dwa kable elektryczne dla zasilania w energię elektryczną sprężarki 21 i zaworu magnetycznego przy zaworze zaciskowym 22. Te kable elektryczne leżą luźno między jednostką 20 i jednostką 30. Ma to tę wadę, że jednostka 30 na miejscu zabudowy, musi być w ten sposób umieszczona w pobliżu silosu ciśnieniowego 10, aby było możliwe połączenie za pomocą przewodu rurowego 40 i kabla elektrycznego jednostki 20. Inna wada polega na tym, że w celu zabezpieczenia przed kradzieżą, obydwie jednostki 20 i 30 muszą być oddzielnie zabezpieczone. Inna wada polega na tym, że konieczne są dwa źródła sprężonego powietrza, aby urządzenie mogło pracować. Podwyższa to zarówno wysiłek obsługi jak również zapotrzebowanie na energię urządzenia znanego ze stanu techniki. Inne urządzenie do pneumatycznego transportu materiałów sypkich jest znane z opisu EP A-0 867 389. [0008] Zadaniem wynalazku jest zatem zaprojektowanie urządzenia do pneumatycznego transportu materiałów sypkich z silosu ciśnieniowego, które przynajmniej częściowo zapobiega występowaniu powyżej wymienionych wad. [0009] Według wynalazku, zatem zostało zaprojektowane urządzenie, do pneumatycznego transportu materiałów sypkich z silosu ciśnieniowego, według zastrzeżenia 1. [0010] W przeciwieństwie do urządzeń do pneumatycznego transportu materiałów sypkich z silosu ciśnieniowego, znanych ze stanu techniki, w wykonaniu urządzenia 70 według wynalazku, można zrezygnować z pokazanej na fig. 1 sprężarki 21 dla sprężonego powietrza, stosowanej do zamykania zaworu zaciskowego 22. Można również zrezygnować z wyżej omawianego kabla elektrycznego. Prowadzi to do redukcji kosztów przy wytwarzaniu a także do zmniejszonego zapotrzebowania na energię elektryczną w czasie pracy, ponieważ w urządzeniach znanych ze stanu techniki sprężarka 21 musi być nieustannie w ruchu, aby zawór zaciskowy w przypadku wystąpienia takiej potrzeby, mógł być szybko zamknięty. Obsługa drugiej sprężarki podczas pracy nie jest wymagana. Ponadto, zredukowana jest liczba części podlegających zużyciu, co prowadzi do dłuższego okresu żywotności urządzenia według wynalazku. [0011] Urządzenie według wynalazku pozwala w związku z tym na rozszerzenie dla pracy większej liczby silosów ciśnieniowych. Przy tym można zrezygnować z dodatkowych sprężarek dla sprężonego powietrza dla poszczególnych zaworów zaciskowych, ponieważ, według wynalazku, jedna sprężarka dla sprężonego powietrza jest w stanie zaopatrzyć wszystkie zawory zaciskowe w sprężone powietrze. [0012] Wynalazek jest bliżej opisany na podstawie rysunku i przykładów wykonania. Na rysunku przedstawia: fig. 1 - urządzenie do transportu pneumatycznego materiałów sypkich znane ze stanu techniki; 2
fig. 2 pierwszy przykład wykonania urządzenia według wynalazku; fig. 3 drugi przykład wykonania urządzenia według wynalazku; i fig. 4 zgodne z wynalazkiem rozwinięcie urządzenia według wynalazku dla transportu pneumatycznego materiałów sypkich z wielu silosów ciśnieniowych. [0013] Kierunek przepływu materiału sypkiego przeznaczonego do transportu, na fig. 1 do 4 jest oznaczony każdorazowo za pomocą przenikającej strzałki, a kierunek przepływu sprężonego powietrza oznaczony jest za pomocą strzałki punktowanej. [0014] Fig. 2 przedstawia przykład wykonania urządzenia 70 według wynalazku dla transportu materiału sypkiego z silosu ciśnieniowego. Urządzenie 70 zawiera zasadniczo sprężarkę dla sprężonego powietrza 71, złącze rurowe 23, jak również urządzenie odcinające 22. Pneumatyczne urządzenie odcinające 22 może przy tym być ukształtowane jako zawór zaciskowy, który zamykany jest za pomocą zasilania sprężonym powietrzem. Wlot 25b złącza rurowego 23, poprzez segment rurowy 23a połączony jest ze sprężarką 71 dla sprężonego powietrza. Segment rurowy 23a może również być ukształtowany jako złącze giętkie. Wlot 25a złącza rurowego 23 jest połączony z wylotem 24a zaworu zaciskowego 22. Przy tym wlot 25a może być bezpośrednio połączony z wylotem 24a lub poprzez odpowiedni segment rurowy. [0015] Zawór zaciskowy 22 jest połączony ze sprężarką 71 dla sprężonego powietrza poprzez segment rurowy 22a. Poza tym również silos ciśnieniowy 10 jest połączony ze sprężarką 71 dla sprężonego powietrza poprzez złącze rurowe lub złącze giętkie. [0016] Sprężarka 71 dla sprężonego powietrza jest używana do tego, aby zasilać sprężonym powietrzem zarówno złącze rurowe 23, zawór zaciskowy 22, jak również silos ciśnieniowy 10. Sterowanie zasilaniem sprężonym powietrzem złącza rurowego 23, zaworu zaciskowego 22 i silosu ciśnieniowego 10 jest przejmowane przez urządzenie sterujące 72. Urządzenie sterujące 72 może być również ukształtowane jako urządzenie regulacyjne. [0017] Urządzenie sterujące 72 służy do tego, aby w silosie ciśnieniowym zachować stałe ciśnienie, i aby zawór zaciskowy 22 później był zamknięty, gdy z silosu ciśnieniowego 10 nie jest potrzebny materiał sypki i aby złącze rurowe 23 było zasilane powietrzem pod wystarczająco wysokim ciśnieniem, tak, żeby zabezpieczyć dalszy transport zawiesinowy materiału sypkiego od złącza rurowego 23 aż do użytkownika 50, dla którego dostarczany jest materiał sypki. [0018] Sprężarka 71 dla sprężonego powietrza, urządzenie sterujące 72, zawór zaciskowy 22 i złącze rurowe 23 są przy tym umieszczone w obudowie. Zawór zaciskowy od strony wlotu 24b jest połączony z wylotem 11 silosu ciśnieniowego 10 poprzez segment rurowy 42, względnie poprzez wąż odporny na zginanie i ścieranie, który korzystnie posiada płaszcz ze spiralą metalową. Segment rurowy, względnie wąż 42 odporny na zginanie ma przy tym długość około 0,8 do 1 m i średnicę około 50 mm. Średnica segmentu rurowego, względnie węża 42, odpornego na zginanie zwiększa się w 3
kierunku wlotu zaworu zaciskowego 22 do wymiaru około 65 mm. Wymiar ten gwarantuje optymalny przepływ materiału sypkiego z silosu ciśnieniowego 10 do zaworu zaciskowego 22. [0019] W razie potrzeby, segment rurowy względnie wąż 42 odporny na zginanie może być dłuższy lub krótszy, lub może mieć większą, lub mniejszą średnicę. Dzięki ciśnieniu powietrza, wytworzonemu w silosie ciśnieniowym 10 za pomocą sprężarki 71 dla sprężonego powietrza i ciśnieniu własnemu materiału sypkiego, znajdującego się w silosie ciśnieniowym 10, materiał sypki samoistnie przedostaje się z wylotu 11 silosu ciśnieniowego 10 aż do wylot złącza rurowego 23. Przepływ materiału sypkiego od wylotu 11 silosu ciśnieniowego 10, aż do wylotu 25 złącza rurowego 23 może być przerwany przez pneumatyczny zawór zaciskowy 22, podczas gdy jest on zamknięty. [0020] Szczególnie korzystnie jest wtedy, gdy zawór zaciskowy 22 jest usytuowany z pochyleniem około 45º do wylotu 11 silosu ciśnieniowego 10, aby w ten sposób umożliwić możliwie optymalny przepływ materiału poprzez przewód rurowy, względnie wąż 42. Horyzontalne usytuowanie zaworu zaciskowego 22 względem wylotu 11 w silosie ciśnieniowym 10 jest tak samo możliwe do zrealizowania jednak ciśnienie w silosie ciśnieniowym 10 musi być przy tym wyższe. W przypadku ukierunkowania zaworu zaciskowego 22, pokazanego na fig. 2, czyli około 45º, wystarczające jest gdy ciśnienie powietrza w silosie ciśnieniowym 10 utrzymuje się na stałym poziomie około 2 barów. Dzięki usytuowaniu zaworu zaciskowego 22 pod kątem 45º, ponadto unika się tego, że przewód rurowy względnie wąż 42 ma silne zagięcie, co prowadzi do zwiększonych strat tarcia materiału sypkiego przy zagięciu w przewodzie rurowym, względnie wężu 42. [0021] Wylot 25 złącza rurowego 23 połączony jest poprzez złącze 41 węża z użytkownikiem 50 materiału sypkiego, może maszyną tynkarską z przekaźnikiem stanu napełnienia. Poprzez zasilanie złącza rurowego 23 sprężonym powietrzem, ze sprężarki 71 dla sprężonego powietrza, materiał sypki jest transportowany w postaci zawiesiny z wylotu 25 złącza rurowego 23 do użytkownika 50 materiału sypkiego. Ciśnienie sprężonego powietrza, doprowadzonego do wlotu 25b złącza rurowego 23, jest przy tym dobierane w zależności od długości złącza 41 węża i/lub wysokości transportowej złoża materiału sypkiego, przeznaczonego do transportu. [0022] Dzięki ciśnieniu własnemu, względnie dzięki ciśnieniu powietrza, wytwarzanemu przez sprężarkę 71 dla sprężonego powietrza w silosie ciśnieniowym 10, materiał sypki przedostaje się z wylotu 11 silosu ciśnieniowego 10, poprzez złącze rurowe 42 do zaworu zaciskowego 22, a stąd do złącza rurowego 23. Sprężone powietrze dostarczone do złącza rurowego 23 służy do utrzymania dalszego transportu materiału sypkiego w postaci zawiesiny do użytkownika 50 materiału sypkiego. Jeśli u użytkownika 50 materiału sypkiego nie jest on więcej potrzebny, co przykładowo może być wykryte przez przekaźnik 51 stanu napełnienia, to szafa sterownicza 72 służy do tego aby zawór zaciskowy 22 został zasilony poprzez złącze rurowe 22a sprężonym powietrzem ze sprężarki 71 dla sprężonego powietrza, tak, że zawór zaciskowy 22 zamknie się. Jeśli zasilanie zaworu zaciskowego 22 sprężonym powietrzem zostanie przerwane, zawór zaciskowy 22 otwiera się ponownie i materiał 4
sypki, będący do dyspozycji przy wlocie 24b zaworu zaciskowego, transportowany jest ponownie poprzez złącze rurowe 23 do użytkownika 50 materiału sypkiego. [0023] Urządzenie 70 posiada dodatkową komorę sprężonego powietrza 26, która poprzez złącze rurowe 26a również połączona jest ze sprężarką 71 dla sprężonego powietrza. Dodatkowo, komora sprężonego powietrza 26 połączona jest poprzez segment rurowy 26b z segmentem rurowym 22a, który łączy zawór zaciskowy 22 ze sprężarką 71 dla sprężonego powietrza. Na początku rozruchu urządzenia 70, komora sprężonego powietrza 26 jest zasilana sprężonym powietrzem ze sprężarki dla sprężonego powietrza, przy czym korzystnie, w komorze sprężonego powietrza 26 wytwarzane jest ciśnienie na poziomie około 3 barów. Segmenty rurowe 26a i 26b posiadają każdorazowo zawór jednokierunkowy, tak, że sprężone powietrze, znajdujące się w komorze sprężonego powietrza 26 nie może z niej uchodzić. Ciśnienie w komorze sprężonego powietrza 26 jest przy tym tak dobrane, że jest ono wystarczające, aby w przypadku niebezpieczeństwa istniała jeszcze możliwość zamknięcia zaworu zaciskowego 22. [0024] Obudowa urządzenia 70 może być ukształtowana prawie jak rama rurowa, przy czym rama rurowa tworzy jednocześnie komorę 26 sprężonego powietrza. [0025] Szczególna zaleta wynalazku względem znanego stanu techniki polega na tym, że urządzenie 70 przedstawia teraz pojedynczą jednostkę, co po pierwsze, umożliwia łatwiejsze zabezpieczenie przed kradzieżą a po drugie łatwiejszą manipulację przy transporcie i montażu na każdym miejscu zabudowy. Szczególnie korzystne jest jednak to, że poprzez uniknięcie złącza giętkiego 40 i sprężarki 21 dla sprężonego powietrza, nie występują tu złącza giętkie i swobodnie leżący kabel na drodze od urządzenia 70 do silosu ciśnieniowego 10. W urządzeniach znanych ze stanu techniki, jak to przedstawiono na fig 1, sprężarka 21 dla sprężonego powietrza sterowana jest poprzez przewód elektryczny 60a z jednostki sterowniczej 32, która znajduje się w jednostce 30. [0026] W szczególnym przykładzie wykonania urządzenia 70 według wynalazku, poprzez stosowne usytuowanie zaworu zaciskowego 22, urządzenie 70 może być połączone bezpośrednio z wylotem 11 silosu ciśnieniowego 10, tak, że można zrezygnować z przewodu rurowego, względnie złącza giętkiego 42, jak również wyżej wymienionych przewodów elektrycznych. [0027] Dzięki urządzeniu 70 według wynalazku, można zatem zrezygnować z drugiej sprężarki 21 dla sprężonego powietrza, przewodu rurowego 40 i kabla sterującego 60a, co prowadzi do lepszej obsługi urządzenia 70, niższego zapotrzebowania na energię i niskich kosztów wytwarzania. [0028] Fig. 3 przedstawia urządzenie według wynalazku, z alternatywnym usytuowaniem zaworu zaciskowego 22 na sprężarce 71 dla sprężonego powietrza. Zawór zaciskowy 22, przy wlocie 24b jest przy tym również połączony za pomocą złącza rurowego lub giętkiego 42 z wylotem 11 silosu ciśnieniowego 10. W odróżnieniu od urządzenia przedstawionego na fig. 2, złącze rurowe 23 5
połączone z zaworem zaciskowym 22, nie jest zasilane sprężonym powietrzem z boku, lecz poprzez wlot 23a od tyłu. Również przy tym zasilanie sprężonym powietrzem złącza rurowego 23 powoduje dalszy zawiesinowy transport materiału sypkiego z wylotu 25 złącza rurowego 23 do użytkownika 50 materiału sypkiego. W układzie pokazanym na fig. 3 można również zrezygnować z drugiej sprężarki 21 dla sprężonego powietrza, znanej ze stanu techniki i z dodatkowego złącza rurowego, względnie giętkiego 40. [0029] Fig. 4 przedstawia dalsze rozwinięcie urządzenia według wynalazku dla pneumatycznego transportu materiału sypkiego z wielu silosów ciśnieniowych. Urządzenie 70 zawiera przy tym wiele zaworów zaciskowych 22, jak również wiele przyłączonych do nich złącz rurowych 23. Wylot 25 pierwszego złącza rurowego 23 połączony jest przy tym poprzez segment rurowy lub segment giętki. Ponadto, każdemu zaworowi zaciskowemu 22 przyporządkowana jest dodatkowa komora 26 sprężonego powietrza, która, jak to już opisano na fig. 2, powoduje zamknięcie każdego zaworu zaciskowego 22 w przypadku awarii sprężarki 71 dla sprężonego powietrza. W tym celu może być postawiona w pogotowiu wspólna komora 26 sprężonego powietrza dla wszystkich zaworów zaciskowych 22, przy czym należy zwrócić uwagę na odpowiednie nadciśnienie we wspólnej komorze 26 sprężonego powietrza, tak, żeby możliwe było zamknięcie przyłączonych zaworów zaciskowych 22 za pomocą sprężonego powietrza pochodzącego ze wspólnej komory 26 sprężonego powietrza. Pierwsze złącze rurowe 23, przy wlocie 25a za pomocą przewodu rurowego, względnie z przewodu giętkiego 23a jest połączone ze sprężarką 71 dla sprężonego powietrza. Materiał doprowadzany za każdym razem do poszczególnych złączy rurowych z silosu ciśnieniowego 10, za pomocą doprowadzanego sprężonego powietrza, transportowany jest dalej w zawiesinie. Urządzenie sterownicze 72 służy do tego, aby zawory zaciskowe, według określonych danych, mogły być zasilane sprężonym powietrzem a następnie zamykane. [0030] Dzięki temu możliwe jest sterownie, względnie regulacja transportu materiału sypkiego z wielu silosów ciśnieniowych 10 do użytkownika materiału sypkiego, za pomocą pojedynczego urządzenia 70. W przeciwieństwie do urządzeń do transportu pneumatycznego materiału sypkiego z silosu ciśnieniowego, znanych ze stanu techniki, można przy tym zrezygnować z wykorzystywania wielu dodatkowych sprężarek 21 dla sprężonego powietrza, jak to pokazano na fig. 1. Poprzez odpowiednie sterowanie zasilaniem powietrzem zaworów zaciskowych 22, jest również możliwy celowy transport materiału sypkiego, z silosu ciśnieniowego 10 do użytkownika materiału sypkiego, jak również transport mieszanki różnorodnych materiałów sypkich z wielu silosów ciśnieniowych. Również przy montażu urządzenia 70, zgodnego z wynalazkiem, w połączeniu z wieloma silosami ciśnieniowymi, ma ono te zaletę, że jedynie jedna jednostka musi być pilnowana, transportowana i zabezpieczana przed kradzieżą. [0031] W innym ukształtowaniu urządzenia 70, przedstawionego na fig. 4, wyloty 25 złączy rurowych 23 każdorazowo mogą być połączone z poszczególnymi użytkownikami materiału sypkiego poprzez segment rurowy, względnie segment przewodu giętkiego. Dzięki temu, materiał sypki może być doprowadzany z różnych silosów ciśnieniowych do różnych użytkowników materiału sypkiego. 6
Można zrezygnować z dodatkowych urządzeń pokazanych na fig. 1, znanych ze stanu techniki, ponieważ wszystkie potrzebne złącza rurowe 23 i zawory zaciskowe 22 są rozmieszczone w urządzeniu 70 i konieczna jest jedynie wspólna sprężarka 71 dla sprężonego powietrza. [0032] Jest oczywiste, że urządzenie 70 według wynalazku, obok zawiesinowego transportu materiału sypkiego, poprzez zmniejszenie dopływu sprężonego powietrza przy wlocie 25b złącza rurowego 23, może być również zmontowane dla pasmowego transportu materiału sypkiego. Poprzez dalsze zmniejszanie dopływu sprężonego powietrza przy wlocie 25b, możliwy jest również transport strumieniowy poprzez złoże stacjonarne jak również transport tłokowy. Zastrzeżenia patentowe 1. Urządzenie (70) do pneumatycznego transportu materiału sypkiego z silosu ciśnieniowego (10), posiadającego źródło (71) sprężonego powietrza, pneumatyczne urządzenie blokujące (22), przy którym od strony wylotu usytuowane jest złącze rurowe (23), przy czym pneumatyczne urządzenie blokujące (22) od strony wlotu posiada pierwsze przyłącze (24b) dla przewodu (42) doprowadzającego materiał sypki i przy czym pierwsze przyłącze (24b) łączone jest poprzez przewód (42) doprowadzający materiał sypki, przy czym zarówno pneumatyczne urządzenie blokujące (22) jak również złącze rurowe (23) zasilane jest sprężonym powietrzem ze źródła (71) sprężonego powietrza, znamienne tym, że źródło (71) sprężonego powietrza, złącze rurowe (23) i pneumatyczne urządzenie blokujące (22) ukształtowane są jako jedna jednostka. 2. Urządzenie według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że złącze rurowe (23) od strony wylotu posiada drugie przyłącze (25) dla przewodu odprowadzającego materiał sypki. 3. Urządzenie według zastrzeżenia 2, znamienne tym, że pneumatyczne urządzenie blokujące (22) w stanie zamknięcia przerywa transport materiału sypkiego z pierwszego przyłącza (24b) do drugiego przyłącza (25). 4. Urządzenie według jednego z powyższych zastrzeżeń, znamienne tym, że złącze rurowe (23) posiada trzecie przyłącze (25b) do przyłączenia złącza rurowego (23) do źródło (71) sprężonego powietrza, poprzez które złącze rurowe (23) zasilane jest sprężonym powietrzem ze źródła (71) sprężonego powietrza. 5. Urządzenie według jednego z powyższych zastrzeżeń, znamienne tym, że zasilanie pneumatycznego urządzenia blokującego (22) sprężonym powietrzem ze źródła (71) sprężonego powietrza powoduje zamknięcie pneumatycznego urządzenia blokującego (22), przy czym pneumatyczne urządzenie blokujące (22) stanowi zawór zaciskowy. 7
6. Urządzenie według jednego z powyższych zastrzeżeń, znamienne tym, że silos ciśnieniowy (10) jest zasilany sprężonym powietrzem ze źródła (71) sprężonego powietrza i tym, że posiada ono urządzenie (72) do sterowania zasilaniem sprężonym powietrzem złącza rurowego (23), pneumatycznego urządzenia blokującego (22) i silosu ciśnieniowego (10). 7. Urządzenie według zastrzeżenia 6, znamienne tym, że posiada wiele pneumatycznych urządzeń blokujących (22), które łączone są z wieloma silosami ciśnieniowymi (10) i które zasilane są sprężonym powietrzem ze źródła (71) sprężonego powietrza, przy czym zasilanie sprężonym powietrzem pneumatycznych urządzeń blokujących (22) jest sterowane urządzeniem sterującym (72). 8. Urządzenie według jednego z powyższych zastrzeżeń, znamienne tym, że transport materiału sypkiego z silosu ciśnieniowego (10) do drugiego przyłącza (25) złącza rurowego (23) następuje przy wykorzystaniu ciśnienia własnego w silosie ciśnieniowym (10), i tym, że dalszy transport z przyłącza (25) złącza rurowego (23) następuje przy wykorzystaniu sprężonego powietrza doprowadzanego do złącza rurowego (23) ze źródła (71) sprężonego powietrza. 9. Urządzenie według jednego z powyższych zastrzeżeń, znamienne tym, że posiada ono zbiornik ciśnieniowy (26), który zasilany jest sprężonym powietrzem ze źródła (71) sprężonego powietrza i w ten sposób połączony jest z pneumatycznym urządzeniem blokującym (22), że sprężone powietrze w zbiorniku ciśnieniowym (26) wystarcza aby przy wykorzystaniu zasilania pneumatycznego urządzenia blokującego (22) sprężonym powietrzem ze zbiornika ciśnieniowego (26), zamknąć pneumatyczne urządzenie blokujące (22). 10. Urządzenie według jednego z powyższych zastrzeżeń, znamienne tym, że źródło (71) sprężonego powietrza, złącze rurowe (23) i pneumatyczne urządzenie blokujące (22) usytuowane są w obudowie. 11. Urządzenie według jednego z powyższych zastrzeżeń, znamienne tym, że pneumatyczne urządzenie blokujące (22) usytuowane jest z pochyleniem pod kątem 45º do wylotu silosu ciśnieniowego (10). 12. Urządzenie według jednego z powyższych zastrzeżeń, znamienne tym, że przewód (42) doprowadzający materiał sypki ma długość od 0,8 m do 1 m i średnicę 50 mm, przy czym średnica przewodu (42), doprowadzającego materiał sypki w obszarze pierwszego przyłącza (24b) zwiększa się do 65 mm. 8