WARSZTATY PRAKTYCZNE LOGISTYKA UR System Zarządzania Zakupami, Gospodarką Magazynową i Dystrybujcą Materiałami i Częściami Zamiennymi 5 26 dni warsztatów 136 modułów tematycznych zagadnień Lincoln Electric zakład w Dzierżoniowie Podczas warsztatów dowiedzą się Państwo: Jakie znaczenie ma logistyka techniczna w obszarze utrzymania ruchu? W jaki sposób zorganizować poszczególne procesy w logistyce UR? Jakimi wskaźnikami opisać poszczególne procesy logistyki UR? Jak w praktyczny sposób wykorzystać narzędzia analizy statystycznej? W jaki sposób obliczyć poziomy zapasów części? Według jakiej metody wyznaczyć części krytyczne? Jak radzić sobie z zapasami nierotującymi? Jak zorganizować magazyn techniczny aby podnieść efektywność techników UR? W jaki sposób zorganizować magazyny konsygnacyjne - zewnętrzne i wewnętrzne? Na czym polega outsourcing zarządzania częściami zamiennymi? Jak wykorzystać narzędzia informatyczne w obszarze gospodarki magazynowej? Jak poprowadzić proces optymalizacyjny systemu zarządzania częściami zamiennymi? Dlaczego analiza niezawodnościowa części jest ważna w aspekcie redukcji kosztów?
MODUŁ 1: Wprowadzenie do logistyki UR Logistyka UR to obszar, w którym mamy do czynienia z całym łańcuchem dostaw części i materiałów. Łańcuch dostaw to zakupy, gospodarka magazynowa, dystrybucja wymaganych części i materiałów do bieżącej działalności służb utrzymania ruchu. Poprawa niezawodności środków trwałych poprzez zwiększenie dostępności to w dużej mierze dostępność niezbędnych zasobów w momencie, w którym są one potrzebne przy spełnieniu kryteriów: właściwa jakość, właściwa ilość, właściwa cena. Moduł pierwszy cyklu szkoleń to omówienie całości zagadnień związanych z prawidłowym funkcjonowaniem łańcucha dostaw części i materiałów. Fundamenty to spojrzenie na wszystkie procesy zachodzące w procesie zarządzania logistyką UR. Uczestnicy mają możliwość poznania wszystkich zagadnień z modułu Planowania systemu zarządzania procesami logistycznymi w dziale Utrzymania Ruchu Myślenie systemowe Stworzenie diagramu przepływu procesów 4. Wskaźniki Lista 24 wskaźników Techniki analizy wskaźników Studia przypadków 5. Podsumowanie i Dyskusja 6 września 2013 1. Wprowadzenie do Systemu Zarządzania Logistyką UR Rys historyczny logistyki Znaczenie logistyki w poprawie niezawodności Logistyka a UR Studia przypadków 2. Definicje podstawowych wielkości Wielkości w obszarze zaopatrzenia Wielkości w obszarze zarządzania zapasami Wielkości w obszarze dystrybucji Wielkości w obszarze usług 3. Zbudowanie modelu funkcjonowania systemu zarządzania logistyką UR Polityka i procedury w logistyce UR Kiedy krytyczność jest naprawdę krytyczna?
MODUŁ 2: Narzędzia statystyczne w z a r z ą d z a n i u z a p a s a m i c z ę ś c i Moduł drugi cyklu Logistyka UR to przede wszystkim poznanie niuansów związanych z gospodarką zapasami części. Podczas warsztatów uczestnicy poznają różne rodzaje zapasów oraz w jaki sposób prowadzić analizy w celu efektywnej kontroli zapasów. Ważnym elementem jest poznanie reguł i metodyki liczenia odpowiednich poziomów zapasów dla części jak i materiałów. Bardzo ważnym elementem oprócz narzędzi statystycznych jest poznanie logicznego podziału części zgodnie z metodologią MRO. Metoda ta pozwala na wypracowanie odpowiedniej strategi zarządzania nie tylko częściami zamiennymi, ale strategii całego systemu zarządzania służbami utrzymania ruchu. W zależności od przyjętej strategii i metody można w efektywny sposób wpływać na poziom kosztów utrzymania ruchu. 4. Metody pull w określaniu zapasów Wprowadzenie do kanban Proces implementacji metod pull Obliczenia kanban dla części zakupowych Studia przypadków 5. Podsumowanie i Dyskusja 11 października 2013 1. Mechanizm zarządzania zapasami Definicja zapasów Materiały czy Części zamienne Wprowadzenie do MRO Mity i niezrozumienia Studia przypadków 2. Narzędzia analiz statystycznych Znaczenie statystki w zarządzaniu Rodzaje analiz zapasów ABC, HMI, FSN, VED, SDE 3. Metody obliczania stanów magazynowych Metody zbierania danych Obliczanie poziomów bezpieczeństwa, maksymalnego Określenie Punktu Ponownego Zamówienia (ROP) Określenie Ekonomicznej Partii Zamawiania
MODUŁ 3: Organizacja magazynu technicznego Magazyn techniczny materiałów i części stanowi serce całego systemu zarządzania logistyką ur. Od organizacji magazynu technicznego zależy efektywność Techników UR, a co za tym idzie, skuteczność funkcjonowania działu Utrzymania Ruchu. Podczas warsztatów uczestnicy poznają najlepsze techniki tworzenia i organizacji magazynów technicznych. Stworzone i zmapowane procesy magazynowe pozwolą na skuteczniejsze zarządzanie tymi procesami mające na celu redukcję kosztów i wzrost efektywności techników UR. W trakcie warsztatów zostaną przedstawione najlepsze techniki magazynowania poszczególnych części oraz praktyczne wykorzystanie programu 5S w obszarze magazynów technicznych. Innym ważnym elementem jest wykorzystanie technik wizualizacji w o rg a n i z a c j i m a g a z y n u o r a z w y k o r z y s t a n i e nowoczesnych technik informacyjnych mających na celu poprawę przepływu materiałów i części. 3. Alternatywy magazynowania w przedsiębiorstwie Rodzaje magazynów w przedsiębiorstwie Zarządzanie przepływem materiałów pomiędzy magazynami Techniki magazynowania poszczególnych części - dobre praktyki 4. Procesy zachodzące w magazynie części Mapa procesów magazynowych Modelowanie poszczególnych procesów i podprocesów Analiza ryzyka stworzonych map procesów Wykorzystanie CMMS w procesach magazynowych 5. Podsumowanie i Dyskusja 8 listopada 2013 1. Rodzaje magazynowania Definicja magazynowania Rodzaje magazynowania: asortymentowe, odraczające, chwilowe 2. Budowa magazynu części Obszary magazynu Layout magazynu Magazynowe 5S - dobre praktyki Wykorzystanie nowoczesnych rozwiązań magazynowych: RFID; Kody Kreskowe
MODUŁ 4: Zarządzanie zakupami i dystrybucją System zarządzania łańcuchem dostaw materiałów i części to nie tylko efektywna gospodarka zapasami, ale również proces inicjujący jak i wykonawczy. Obszar zakupów jest newralgicznym procesem inicjującym, od którego zależy wiele ważnych elementów takich jak koszty, jakość i dostępność danych części. Obszar dystrybucji to także ważny element układanki, który wpływa na efektywność inicjowania procesu zakupów w celu odnowienia wymaganych materiałów i części. Podczas warsztatów uczestnicy poznają techniki i metody zawierania umów zakupowych jak i techniki skutecznej dystrybucji części i materiałów bez utraty ważnych informacji. Ważnym elementem warsztatów jest zdefiniowanie procesu przepływu materiałów w systemach informatycznych klasy CMMS. 1. Proces zakupowy części Wprowadzenie do zakupów Odpowiedzialność za zakupy po stronie UR czy działu zakupów Konsygnacja jako alternatywa zakupów Automatyzacja procesu zakupowego Redukcja kosztów zakupu - agregacja zleceń zakupów, rabaty ilościowe, długofalowe umowy 2. Proces dystrybucji części Wprowadzenie do dystrybucji Dystrybucja oparta o W/O Ustalenie podstawowych kryteriów dystrybucji części z magazynu Zwrot części do magazynu - tradycyjne czy nowoczesne Stosować: RW/PZ/PT/PW czy jest alternatywa? Techniki prowadzenia inwentaryzacji - bieżąco czy raz do roku? 3. Wykorzystanie CMMS w dystrybucji części Problemy w wykorzystaniu modułu magazynowego w systemach klasy CMMS Parametryzacja modułu magazynowego Kodyfikacja części Korzyści wynikające z stosowania systemów klasy CMMS Techniki tworzenia raportów w obszarze gospodarki magazynowej 4. Audyt procesu zakupów i dystrybucji Czym jest audyt? Tworzenie arkusza audytującego Ocena systemu zakupów i poddostawców Ocena systemu dystrybucji Wykorzystanie systemu wskaźników w procesie audytującym 5. Podsumowanie i Dyskusja 6 grudnia 2013
MODUŁ 5: Proces optymalizacyjny zarządzania łańcuchem dostaw części Ostatni moduł serii - Last but not least - oznacza ciągłe doskonalenie w procesie zarządzania łańcuchem dostaw materiałów i części. Poruszana tematyka jest niezwykle ważna z punktu widzenia optymalizacji całego procesu jak i doskonalenia jego w każdym aspekcie. Skutkiem tego programu jest redukcja kosztów gospodarki magazynowej przy jednoczesnym utrzymaniu stałej dostępności poszczególnych części. To z kolei w sposób wymierny odzwierciedlone jest w zwiększeniu niezawodności środków trwałych. Podczas warsztatów uczestnicy poznają techniki optymalizacji zapasów części oraz techniki pozwalające na skuteczniejsze zarządzanie tzw. niepotrzebnymi zapasami. 1. Dekalog systemu zarządzania Wprowadzenie do 10 kroków Wykorzystanie dekalogu w tworzeniu systemu Ocena poszczególnych kroków Wyznaczenie mapy doskonalenia 2. Pieniądz, Ludzie, Procesy Pieniądz jest królem 4 najważniejsze raporty finansowe Jak dużo pieniędzy jesteśmy w stanie wygenerować Model ekonomiki biznesu Czynnik ludzki w gospodarce zapasami Adaptacja sposobu myślenia o 0-zapasów 3. Analiza niezawodnościowa części Wykorzystanie RCMLight Wykorzystanie systemu zleceń pracy MRO-Optymalization Wydłużenie czasu życia części 4. System redukcji zapasów części Zasada wanny Analizy oparte na hipotezach Podwójna pętla uczenia się 7 kroków redukcji zapasów Proces optymalizacji zapasów 5. Co zrobić z obsoletami, nierotami i innymi? Co to są Obsolety i Nieroty? System zarządzania niechcianymi zapasami Wykorzystanie istniejących rozwiązań biznesowych Stworzenie planu działań po warsztatach 6. Podsumowanie i Dyskusja 10 stycznia 2014
CELE Poznanie mechanizmów zarządzania zapasami częściami zamiennymi Ujęcie finansowe w zarządzaniu zapasami częściami zamiennymi Poznanie 7 kroków redukcji zapasów części Opracowanie gamy wskaźników w obszarze gospodarki magazynowej Poprawa efektywności zarządzania gospodarką magazynową części Kryteria wdrożenia modułu gospodarki magazynowej systemów klasy CMMS UMIEJĘTNOŚCI Czego się nauczę? Co będę mógł wykorzystać? Jakie umiejętności zyskam? Definicji i znaczenia zapasów części Różnicy pomiędzy zapasami operacyjnymi a częściami zamiennymi Identyfikacji części MRO Budowy procesów w gospodarce magazynowej Metodyki liczenia poziomów zapasów Mapowania procesów w magazynie Narzędzi analitycznych w zarządzaniu zapasami części Parametryzacja CMMS Podział zapasów wg MRO Proces redukcji zapasów Analizy niezawodnościowej części Narzędzia analizy statystycznej: ABC, FSN, HML, VED Umiejętność wykorzystania wzorów do liczenia zapasów Identyfikacji obsoletów Optymalizacji procesu zarządzania częściami zamiennymi Tworzenie procedur w obszarze magazynu technicznego KORZYŚCI Poziom podstawowy Poziom biznesowy Poziom Korporacyjny Redukcja nieplanowanych przestoi Analiza ABC części Redukcja kosztów w grupie A Zwiększenie dostępności wymaganych części Optymalizacja procesu zarządzania gospodarką magazynową części Redukcja kosztów magazynu części Standaryzacja procesu pracy w magazynach technicznych Wzrost dostępności technicznej Zwolnienie kapitału zamrożonego w zapasy Optymalizacja łańcucha dostaw i dystrybucji części na poziomie korporacji
Wykształcenie: Studiował na wydziale elektrycznym na Politechnice Wrocławskiej oraz na wydziale mechanicznym Uniwersytetu Zielonogórskiego. Przeszedł wiele certyfikacji z zakresu TPM, Diagnostyki Niezawodnościowej oraz Lean/Kaizen Management System. Doświadczenie zawodowe: Założyciel i właściciel WoMa Solution od 2005 roku. Prowadzi szkolenia otwarte oraz zamknięte warsztaty z zakresu optymalizacji procesów produkcyjnych oraz systemów zarządzania służbami utrzymania ruchu. Specjalizuje się w doradztwie biznesowym z zakresu optymalizacji Systemów Zarządzania Służbami Utrzymania Ruchu. Bogate doświadczenie w zarządzaniu personelem produkcyjnym oraz w organizacji działu utrzymania ruchu zdobywał przez 16 lat na stanowiskach kierownika utrzymania ruchu i dyrektora produkcji w polskich i zagranicznych przedsiębiorstwach. Do jego obowiązków należało m.in. wdrażanie narzędzi Lean Manufacturing JIT, SMED, KANBAN oraz TPM, wdrażanie i optymalizacja kosztów zawiązanych z Systemami Zarządzania UR (Maintenance Management System), audytowanie zakładów europejskich pod względem TPM oraz prowadzenie szkoleń dla pracowników koncern z różnych krajów (USA, Niemcy, Chiny). Wojtek Mączyński Maintenacne and Reliability Consultant Pełne dane firmy: WoMa Solution Wojciech Mączyński ul. Arkadia 8; Nowa Sól 67-100 tel: +48 68 41 41 582 fax: +48 68 41 41 583 REGON: 020169054 NIP: 825-103-13-96 Wpis do Ewidencji Działalności Gospodarczej prowadzonej przez Prezydenta Miasta Nowa Sól nr 9872 Bank: MultiBank; Bankowość Detaliczna BRE Banku S.A. nr konta bankowego: 90 1140 2017 0000 4802 0497 7940 Osoby kontaktowe Anna Kaczorowska tel: +48 502 633 695 anna.kaczorowska@womasolution24.com www.womasolution24.com
CENA UCZESTNICTWA W JEDNYM SZKOLENIU - 900 zł / osobę (oferta standardowa) - 800 zł / osobę (oferta First Minute) WYŚLIJ FORMULARZ NA NR FAKSU +48 68 41 41 583 1. Imię i Nazwisko... Stanowisko... Nazwa warsztatu... 2. Imię i Nazwisko... Stanowisko... Nazwa warsztatu... 3. Imię i Nazwisko... Stanowisko... Nazwa warsztatu... 4. Imię i Nazwisko... Stanowisko... Nazwa warsztatu... FIRMA... Ulica... Kod Pocztowy... Miasto... NIP... Tel...Fax... Warunki uczestnictwa: 1. Przesłanie do WoMa Solution faxem, pocztą elektroniczną lub on-line wypełnionego i podpisanego formularza zgłoszeniowego stanowi zawarcie wiążącej umowy pomiędzy zgłaszającym a WoMa Solution. 2. Koszt uczestnictwa w szkoleniu obejmuje prelekcje, materiały szkoleniowe, przerwy kawowe, lunche oraz kolację w pierwszym dniu szkolenia. Cena nie obejmuje kosztów dojazdu i zakwaterowania. 3. W przypadku oferty standardowej faktura wystawiana jest po odbyciu szkolenia. Faktura pro forma wystawiana jest i wysyłana mailem po otrzymaniu zgłoszenia w ofercie First Minute. 4. Zgłoszenie uczestnictwa w ofercie First Minute możliwe jest tylko przy dokonaniu płatności na podstawie faktury pro-forma nie później niż na 6 tygodni przed datą rozpoczęcia szkolenia. W przeciwnym razie obowiązuje cena standardowa. 5. Organizator zastrzega sobie prawo do zmian w programie oraz do odwołania szkolenia. W przypadku odwołania szkolenia z przyczyn leżących po stronie organizatora, organizator zwróci pełną wpłaconą przez uczestnika kwotę. 6. Odwołanie uczestnictwa w terminie krótszym niż 14 dni przed planowanym rozpoczęciem szkolenia, powoduje obciążenie uczestnika kwotą 50% całkowitej ceny zamówionego szkolenia. 7. Brak pisemnej rezygnacji ze szkolenia, nie wzięcie udziału w szkoleniu oraz odwołanie uczestnictwa w terminie krótszym niż 7 dni przed planowanym rozpoczęciem szkolenia powoduje obciążenie uczestnika opłatą stanowiącą 100% całkowitej ceny zamówionego szkolenia. 8. Zamiast zgłoszonej osoby w Warsztatach może wziąć udział inny pracownik firmy. 9. W przypadku zgłoszenia więcej niż 3 uczestników cena podlega negocjacji. 10. Oferty promocyjne i rabaty nie łączą się. W przypadku skorzystania z oferty First Minute Rabat 3+ nie obowiązuje. Pieczątka i podpis Wszystkie treści zawarte w programie Warsztatów stanowią własność WoMa Solution. O ile Organizator nie postanowi inaczej, nie wolno żadnych materiałów stanowiących własność WoMa Solution odtwarzać, wykorzystywać, tworzyć pochodnych prac na bazie materiałów umieszczonych w programie, ani też ponownie ich publikować, zamieszczać w innych materiałach czy też w jakikolwiek inny sposób rozpowszechniać bez uprzedniej pisemnej zgody WoMa Solution.