RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1801314 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 15.12.2006 06026055.1 (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: 29.09.2010 Europejski Biuletyn Patentowy 2010/39 EP 1801314 B1 (13) (51) T3 Int.Cl. E04F 19/06 (2006.01) E04B 1/68 (2006.01) E04F 15/02 (2006.01) (54) Tytuł wynalazku: System profili do zakrywania szczelin dylatacyjnych albo krawędzi elementów okładzin podłogowych (30) Pierwszeństwo: 21.12.2005 DE 200520020074U (43) Zgłoszenie ogłoszono: 27.06.2007 w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2007/26 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: 31.03.2011 Wiadomości Urzędu Patentowego 2011/03 (73) Uprawniony z patentu: Herm. Friedr. Künne GmbH & Co., Lüdenscheid, DE PL/EP 1801314 T3 (72) Twórca(y) wynalazku: FRANK SONDERMANN, Drolshagen, DE (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Zbigniew Kamiński KANCELARIA PATENTOWA DR INŻ. ZBIGNIEW KAMIŃSKI I SYN Al. Jerozolimskie 101/18 02-011 Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).
EP 1 801 314 B1 U-3563n/10 System profili do zakrywania szczelin dylatacyjnych albo krawędzi elementów okładzin podłogowych Opis [0001] Przedmiotem wynalazku jest system profili do zakrywania szczelin dylatacyjnych, połączeń między różnymi rodzajami okładzin, szczelin w tych okładzinach oraz połączeń elementów okładzin ze ścianą, według części przedznamiennej zastrzeżenia 1. [0002] Dla działalności wynalazczej duże znaczenie ma publikacja WO 2007/016978 A. Przedstawiony w dokumencie profil fugowy o powierzchni płaskiej, składa się z dwóch połączonych teleskopowo szyn. Profile teleskopowe są wyposażone w rowki i wypusty umożliwiające bezpośrednie połączenie z odpowiednio wyprofilowanymi elementami okładziny podłogowej. Dzięki takiemu rozwiązaniu uzyskuje się wspólną płaszczyznę profilu fugowego oraz podłogi. [0003] Z opisu patentowego WO 2005/059269A jest znany łącznik paneli podłogowych osadzany w odpowiednich rowkach powierzchniowych tych paneli. Same panele są stabilizowane względem siebie za pomocą nie podciętych elementów profilowania tworzących rowki i wypusty. Łącznik jest umieszczony w płaszczyźnie powierzchni okładziny. To znane rozwiązanie nie umożliwia dopasowania długości łączonych elementów podłogi. 1
[0004] Z patentu DE 20 2004 000 706 U1 jest znany system profili do zakrywania szczelin dylatacyjnych składających się z trzech rodzajów profili: profilu bazowego mocowanego w szczelinie dylatacyjnej, profilu przegubowego oraz profilu osłonowego. Profil osłonowy składa się z dwóch ramion nakładanych od góry na powierzchnię łączonych elementów podłogi. System ten sprawdził się w praktyce i stanowi punkt wyjściowy do rozwiązania według wynalazku. [0005] Z opisu patentowego DE 296 09 590 U1 jest znany profil dodatkowy do okładziny podłogowej. Tylna powierzchnia tego profilu jest wyposażona w podcięty rowek oraz nie podcięty wypust. Między rowkiem i wypustem jest umieszczony element odkształcalny wykonany w postaci elastycznego korpusu, umożliwiający dopasowanie profilu w kierunku długości. [0006] Z opisu patentowego WO 01/59234 A1 jest znana szyna ślizgowa do systemu okładzin podłogowych. Szyna ta jest wyposażona w rowek wykonany w kształcie jaskółczego ogona, w którym osadza się przesuwnie elementy podłogi. [0007] Celem wynalazku jest opracowanie systemu profili umożliwiających stałe dopasowanie do szerokości szczeliny dylatacyjnej. [0008] Cel ten zrealizowano w systemie profili opisanym w części znamiennej zastrzeżenia 1. [0009] System profili według zastrz.1 stosuje się do zakrywania szczelin dylatacyjnych oraz innych szczelin w okładzinach podłogowych. Szczeliny takie tworzą się zwłaszcza w obszarze szybów rewizyjnych albo w podobnych miejscach w budynku. System profili może być stosowany również do osłaniania obszarów krawędziowych elementów okładziny oraz do łączenia 2
różnych rodzajów okładzin. Elementy okładziny podłogowej są połączone zatrzaskowo za pomocą podciętych rowków i wypustów, dzięki czemu znacznie redukuje się nakład pracy i kosztów montażu. W celu uproszczenia montażu system profili jest wyposażony w co najmniej dwie połączone ze sobą teleskopowo szyny profilowane. Dzięki rozwiązaniu według wynalazku uzyskuje się możliwość stałego dopasowywania szerokości systemu profili do wielkości fugi. Teleskopowe połączenie szyn umożliwia przesuwanie się szyn profilowanych razem z elementami okładziny podłogowej, przy czym same szyny nie przesuwają się względem elementów okładziny. Takie rozwiązanie umożliwia stosowanie czołowego łączenia szyn i elementów okładziny, bez konieczności nakładania szyny na powierzchnię okładziny. Do łączenia z elementami okładziny podłogowej szyny profilowane są zaopatrzone w rozmieszczone naprzeciwlegle rowki i wypusty, współpracujące z odpowiednimi rowkami i wypustami okładziny podłogowej. Rozwiązanie według wynalazku umożliwia uzyskanie odpowiednio mocnego połączenia oraz zachowanie ciągłości powierzchni podłogi również w obszarze szczelin dylatacyjnych i szybów rewizyjnych. W przypadku przejść z jednej okładziny na inną oraz przy krawędziach elementów okładziny wymagane jest jednostronne wyposażenie szyn w profilowanie. Jest to możliwe również wówczas, gdy z innych powodów konieczne jest czołowe jednostronne stabilizowanie położenia systemu profili względem podłogi. W celu wykonania montażu szyny systemu profili oraz elementy okładziny podłogowej styka się ze sobą, a następnie wciska się odpowiednie wypusty w rowki. Montaż ten nie różni się zbytnio od sposobu układania samych elementów okładziny podłogowej. Takie rozwiązanie umożliwia układanie okładziny również przez 3
osoby nieprzeszkolone. Nie jest przy tym konieczne dokładne rozmieszczanie profili systemu względem szczeliny dylatacyjnej, niezbędne przy innych rozwiązaniach znanych ze stanu techniki. Dzięki zastosowanemu połączeniu zatrzaskowemu elementów okładziny podłogowej i szyny profilowanej uzyskuje się samoczynne prawidłowe wzajemne ustawienie obu łączonych części. Ponieważ szyny profilowane łączą się czołowo z elementami okładziny, nie jest konieczne nakładanie elementów tych szyn na powierzchnię okładziny, a tym samym znacznie redukuje się zagrożenie potknięciem w obszarze przejścia. [0010] W celu dopasowania wysokości systemu do wysokości okładziny podłogowej szyny profilowane są osadzone rozłącznie na szynach cokołowych. Szyny cokołowe mogą być w tym celu łatwo i tanio zaopatrzone w odpowiednie profilowanie dobierając odpowiednio szyny cokołowe można dopasować system profili do dowolnej grubości elementów okładziny podłogowej. [0011] W celu uproszczenia wykonywania teleskopowego połączenia przesuwnego co najmniej jedna z szyn profilowanych jest wyposażona w umieszczoną pobliżu górnej powierzchni tej szyny półkę, która jest osadzona przesuwnie w kieszeni drugiej, współpracującej szyny profilowanej (zastrz.2). Dzięki takiemu rozwiązaniu uzyskuje się możliwość łatwego dopasowania szerokości systemu profili do wielkości szczeliny. [0012] W celu uzyskania również w trudnych warunkach montażowych prawidłowego przylegania szyny profilowanej do elementu okładziny podłogowej, w korzystnym rozwiązaniu według zastrz.3 wynalazku szyny profilowane są rozsuwane za pomocą sprężyny, zwłaszcza sprężyny 4
osadzonej w kieszeni jednego z profili naciskającej na półkę drugiego profilu. [0013] Na skutek wprowadzenia półki jednej szyny profilowanej w kieszeń drugiej szyny tworzy się różnica wysokości między powierzchniami obu tych szyn. Aby to odsadzenie nie wpływało niekorzystnie na wygląd podłogi, w rozwiązaniu przedstawionym w zastrzeżeniu 3 górne powierzchnie szyn są wyposażone w żłobkowanie, które poprawia estetykę połączenia. [0014] Aby wyeliminować tworzące się w miejscu zainstalowania systemu profili zagrożenie potknięciem, w rozwiązaniu według zastrz.5 górna powierzchnia co najmniej jednej szyny profilowanej tworzy wspólną płaszczyznę z sąsiadującym z tą szyną elementem okładziny podłogowej. W innym korzystnym rozwiązaniu według wynalazku system szyn jest tak opracowany, aby w żadnym miejscu powierzchnia szyny nie wystawała ponad powierzchnię okładziny podłogowej, co eliminuje zagrożenie potknięciem w obszarze przejścia. [0015] W celu zwiększenia zakresu stosowania systemu profili według wynalazku, w rozwiązaniu według zastrz.6 reguluje się oraz blokuje w kierunku wysokości położenie szyn profilowanych względem szyny cokołowej. Dzięki takiemu rozwiązaniu uzyskuje przy odpowiednim zestawieniu szyn profilowanych oraz szyn cokołowych możliwość stosowania systemu do okładzin podłogowych o różnych grubościach, a tym samym redukuje się koszty wytwarzania i koszty magazynowe. [0016] Znaczne uproszczenie montażu uzyskuje się dzięki rozwiązaniu według wynalazku przedstawionemu zastrz.7, w którym szyny profilowane łączy się z szynami cokołowymi za pomocą elementów mocujących. Tak połączone szyny tworzą jeden wspólny sztywny element, łatwy do ułożenia 5
jako element podłogi. [0017] W innym korzystnym rozwiązaniu przedstawionym w zastrz.8 szyny profilowane oraz szyny cokołowe są wyposażone w żebra usztywniające umieszczone naprzeciwlegle względem siebie. [0018] Łączenie przejść od jednego rodzaju okładziny do innego uzyskuje się dzięki rozwiązaniu przedstawionemu w zastrz.9, w którym górne powierzchnie szyn profilowanych są przestawne w kierunku wysokości. Przestawienie wysokości jest korzystnie umieszczone poza obszarem połączenia teleskopowego, aby zachować wyłącznie poziomy ruch obu współpracujących elementów i nie łączyć tego ruchu z ruchem w kierunku pionowym. [0019] Korzystny efekt optyczny uzyskuje się dzięki rozwiązaniu przedstawionym w zastrz.10, według którego górne powierzchnie szyn profilowanych są pokryte folią dekoracyjną, korzystnie dopasowaną do powierzchni dekoracyjnej elementu okładziny podłogowej tak, aby w ułożonej na gotowo podłodze miejsca łączenia były niezauważalne. [0020] Rozwiązanie według wynalazku jest przykładowo wyjaśnione na podstawie rysunku, przy czym przykładowe rozwiązanie nie ogranicza zakresu ochrony patentowej wynalazku. [0021] Jedyna figura rysunku przedstawia w widoku perspektywicznym system profili 1 połączony z elementami okładziny podłogowej 2. Powierzchnia czołowa okładziny podłogowej 2 jest wyposażona w podcięte rowki 3 albo wypusty 4 umożliwiające montaż za pomocą połączenia zatrzaskowego. Kształty rowków 3 i wypustów 4 są do siebie dopasowane. Połączenie dwóch sąsiadujących ze sobą elementów okładziny uzyskuje się 6
przez odchylenie jednego z tych elementów i następnie dociśnięcie obu tych elementów do siebie. W opisywanym rozwiązaniu nie jest konieczne klejenie połączenia albo stosowanie wstępnego naprężenia. Montaż mogą wykonywać również osoby nie przeszkolone. [0022] System profili 1 składa się z dwóch profilowanych szyn 5, 6 oraz z dwóch szyn cokołowych 7. Szyny cokołowe 7 są wykonane w kształcie litery U i są wyposażone w liczne żebra wzmacniające 18 skierowane do góry. Szyny cokołowe 7 są dodatkowo wyposażone w pionowe progi 9, w których są wykonane wybrania 10 do osadzenia skierowanego do dołu pionowego żebra 11 profilowanej szyny 5, 6. Korzystnie wybrania 10 są zaopatrzone w niewielkie podcięcia zwiększające stabilność rozłącznego połączenia szyny cokołowej 7 z profilowaną szyną 5. W celu indywidualnego dopasowania systemu profili 1 do grubości okładziny podłogowej 2 stosuje się szyny cokołowe 7 o różnej wysokości. [0023] Żebra usztywniające 18 szyny cokołowej 7 umożliwiają dodatkowo stopniowaną regulację wysokości systemu profili 1. Jeżeli szyna cokołowa 8 będzie ustawiona w położeniu zaznaczonym linią przerywaną, to żebra usztywniające 18 szyny cokołowej 7 przylegają do pionowego progu oraz do żebra usztywniającego profilowanej szyny 5. Dzięki takiemu rozwiązaniu uzyskuje się małą wysokość zabudowy systemu profili 1. Po usunięciu szyny cokołowej 7 wysokość systemu jest jeszcze mniejsza. Oprócz tego należy zwrócić uwagę na dodatkowe żebra usztywniające 18 umożliwiające uzyskanie następnych stopni wysokości. [0024] Przedstawiona po prawej stronie rysunku szyna cokołowa 7 umożliwia stopniowaną zmianę wysokości ustawienia szyny profilowanej 6, przy czym 7
różnica wysokości poszczególnych stopni jest niewielka. W tym celu wybranie 10 jest zaopatrzone w zęby 12 współpracujące z zębami 13 pionowego progu 11 szyny profilowanej 6. W zależności, jak głęboko pionowy próg 11 zostanie osadzony w wybraniu 10, przy zastosowaniu takich samych szyn można odpowiednio dopasować wysokość całego systemu profili 1. W celu uzyskania wystarczającej obciążalności systemu, możliwe jest łączenie szyny profilowanej 6 z szyną cokołową za pomocą kleju. W innym rozwiązaniu według wynalazku między obie te szyny wprowadza się listwę dystansową 14, której jedna powierzchnia opiera się o pionowe progi 9 szyny cokołowej 7, zaś druga powierzchnia opiera się na szynie profilowanej 6. Listwa dystansowa 14 jest bardzo łatwa w montażu i przy niskich kosztach produkcji może być wykonywana w różnych wysokościach. Listwa dystansowa 14 eliminuje nadmierne zagłębianie sie pionowego progu 11 w wybraniu 10 pod wpływem obciążenia. [0025] Pionowe progi 11 szyny profilowanej 5 są połączone sztywno z szyną cokołową 7. Krawędź szyny profilowanej 5 jest zaopatrzona w wypust 15 o kształcie podobnym do wypustu 4 elementu okładziny podłogowej 2. Kształt wypustu 15 jest przy tym tak dobrany, aby umożliwić montaż szyny profilowanej 5 przez jej pochylenie kątowe względem elementu okładziny 2,. a następnie wciśnięcie wypustu 15 w rowek 3. [0026] Szyna profilowana 5 jest dodatkowo wyposażona w kieszeń 16, tworzącą prowadnicę dla półki 17 szyny profilowanej 6. Dzięki takiej konstrukcji system profili całkowicie osłania podłoże, przy czym szyny profilowane 5, 6 są ze sobą połączone teleskopowo. Jednocześnie uzyskuje się możliwość skompensowania wielkości szczeliny dylatacyjnej 8
pozostawionej między dwoma sąsiednimi elementami okładziny podłogowej 2. Szyna profilowana 5 jest ponadto zaopatrzona w żebro usztywniające 18 skierowane pionowo do dołu. [0027] W obszarze końcowym szyny profilowanej 6 jest umieszczony podcięty rowek 19 o kształcie identycznym jak rowek 3 elementu okładziny podłogowej 2. Dzięki takiemu rozwiązaniu uzyskuje się możliwość zatrzaskowego łączenia obu szyn profilowanych 5, 6 z elementami okładziny 2, przy czym połączenie tworzą tylko krawędzie czołowe. Szyny profilowane 5, 6 są tak wykonane, aby ich górne powierzchnie tworzyły wspólną płaszczyznę z powierzchnią 2 elementu okładziny 2. [0028] Usuwając wypust 15 albo odcinając profil wzdłuż rowka 19 można bardzo łatwo uzyskać profil krawędziowy. Takie rozwiązanie jest przedstawione na rysunku linią przerywaną 20. Taka modyfikacja jest korzystna zwłaszcza w przypadku, gdy konieczne jest uzyskanie tylko jednostronnego ustalenia położenia systemu profili. Aby uzyskać przy tym wyraźną linię przylegania szyny profilowanej 6 do okładziny podłogowej albo do ściany, półka 17 jest wypychana na zewnątrz przez osadzoną w kieszeni 16 sprężynę. W innym rozwiązaniu szynę profilowaną 6 mocuje się do podłoża, przykładowo za pomocą śrub albo kleju. [0029] Dodatkowo szynę profilowaną 5, 6 można również odciągnąć do dołu, tworząc oznaczone linią przerywaną ramię kompensacji wysokości 21. Ramię to tworzy wspólną powierzchnię z półką 17, dzięki czemu eliminuje się stopień, który mógłby powstać na powierzchni szyny profilowanej 6. Wykaz oznaczeń [0030] 9
1 system profili 2 element okładziny podłogowej 2 powierzchnia 3 rowek 4 wypust 5, 6 szyna profilowana 7 szyna cokołowa 8 żebro usztywniające 9 pionowy próg 10 wnęka 11 pionowy próg 12, 13 zęby 14 listwa dystansowa 15 wypust 16 kieszeń 17 półka 18 żebro usztywniające 19 rowek 20 linia przerywana 21 ramię kompensacji wysokości 22 sprężyna 10
Zastrzeżenia patentowe 1. System profili do zakrywania szczelin dylatacyjnych albo krawędzi zamykających elementów okładziny podłogowej (2) tworzący połączenie zatrzaskowe za pomocą podciętych rowków i wypustów (3, 4), znamienny tym, że jest wyposażony w co najmniej dwie połączone ze sobą teleskopowo szyny profilowane (5, 6), przy czym przynajmniej jedna z tych szyn jest zaopatrzona w podcięty rowek (19) albo wypust (15) umieszczony na powierzchni czołowej od strony elementu okładziny podłogowej (2) i współpracujący z rowkiem albo wypustem (3, 4) elementu okładziny podłogowej (2), umożliwiający tworzenie połączenia co najmniej jednej szyny profilowanej (5, 6) z elementem okładziny podłogowej (2) przez odchylenie powierzchni czołowej i wciśnięcie wypustu (4, 15) w naprzeciwległy rowek (3, 19), przy czym powierzchnia wypustu zespołu elementów profilowanych (3, 4, 15) po osadzeniu w rowku innego zespołu elementów profilowanych (3, 4, 19) zachowuje odstęp od dna tego rowka, przy czym szyny profilowane (5, 6) są osadzone rozłącznie na szynach cokołowych (7) w celu dopasowania wysokości systemu (1) do wysokości okładziny podłogowej (2). 2. System profili według zastrz.1 znamienny tym, że co najmniej jedna z szyn profilowanych (5, 6) jest wyposażona w umieszczoną pobliżu górnej powierzchni tej szyny półkę (17), którą osadza się przesuwnie w kieszeni (16) drugiej szyny profilowanej (5). 3. System profili według zastrzeżeń 1 albo 2 znamienny tym, że szyny 11
profilowane (5, 6) są rozsuwane za pomocą sprężyny. 4. System profili według jednego z zastrzeżeń od 1 do 3 znamienny tym, że górne powierzchnie szyn profilowanych (5, 6) są wyposażone w żłobkowanie. 5. System profili według jednego z zastrzeżeń od 1 do 4 znamienny tym, że górna powierzchnia co najmniej jednej szyny profilowanej (5, 6) tworzy wspólną płaszczyznę z sąsiadującym z tą szyną elementem okładziny podłogowej (2). 6. System profili według jednego z zastrzeżeń od 1 do 5 znamienny tym, że reguluje się oraz blokuje położenie szyn profilowanych (5, 6) względem szyny cokołowej (7) w kierunku wysokości. 7. System profili według jednego z zastrzeżeń od 1 do 6 znamienny tym, że szyny profilowane (5, 6) łączy się z szynami cokołowymi (7) albo z podłożem za pomocą elementów mocujących. 8. System profili według jednego z zastrzeżeń od 1 do 7 znamienny tym, że szyny profilowane (5, 6) oraz szyny cokołowe (7) są wyposażone w żebra usztywniające (8, 18) umieszczone naprzeciwlegle względem siebie. 9. System profili według jednego z zastrzeżeń od 1 do 8 znamienny tym, że górne powierzchnie szyn profilowanych (5, 6) są przestawne w kierunku wysokości w celu ich dopasowania do różnych grubości okładzin podłogowych (2). 10. System profili według jednego z zastrzeżeń od 1 do 9 znamienny tym, że górne powierzchnie szyn profilowanych (5, 6) są pokryte folią dekoracyjną, korzystnie dopasowaną do powierzchni dekoracyjnej 12
elementu okładziny podłogowej (2). 11. System profili według jednego z zastrzeżeń od 1 do 10 znamienny tym, że szyna profilowana (5, 6) łączy się z elementami okładziny podłogowej (2) tylko swoją powierzchnią czołową, zaś górna powierzchnia szyny (5, 6) nie wystaje ponad powierzchnię (2 ) elementu okładziny podłogowej (2). 13
EP 1 801 314 B1 7