Dotyczy: projektu branŝy sanitarnej budynku sali sportowej z zapleczem na działce o nr ewid. 292 połoŝonej w gminie Krzemieniewo, m. Nowy Belęcin.

- 1 - Leszno, 20.02.2008r Dotyczy: projektu branŝy sanitarnej budynku sali sportowej z zapleczem na działce o nr ewid. 292 połoŝonej w gminie Krzemieniewo, m. Nowy Belęcin. OŚWIADCZENIE Zgodnie z wymaganiami ustawy Prawo budowlane oświadczam, Ŝe projekt budowlany branŝy sanitarnej dla budynku sali sportowej z zapleczem na działce o nr ewid. 292 połoŝonej w gminie Krzemieniewo, m. Nowy Belęcin został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej. Projektant

- 2 - SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA I. Oświadczenie projektanta. 1 II. Zapewnienie dostawy wody. 2 III. Opis techniczny. 3 20 IV. Informacja BIOZ. 21 22 V. Część rysunkowa: Rys. nr 1. Plan realizacyjny instalacji w skali 1:500, 23 Rys. nr 2. Instalacja wod-kan, 24 Rys. nr 3. Aksonometria instalacji wodociągowej, 25 Rys. nr 4. Rozwinięcie instalacji kanalizacyjnej, 26 Rys. nr 1. Instalacja c.o., rzut parteru, 27 Rys. nr 2. Instalacja c.o., 28 Rys. nr 3. Rozwinięcie instalacji c.o., 29 Rys. nr 4. Schemat kotłowni gazowej, 30 Rys. nr 5. Rzut kotłowni gazowej, 31 Rys. nr 1. Instalacja wentylacyjna, rzut parteru, 32 Rys. nr 2. Instalacja wentylacyjna, rzut dachu, 33 Rys. nr 1, 2, 3, Oczyszczalnia NEBRASKA M-4 34 36

- 3 - II. Opis techniczny Zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany na wykonanie: kotłowni gazowej dla potrzeb: c.o., wentylacji, c.w.u.; instalacji wentylacji, instalacji wod-kan, oczyszczalni ścieków i instalacji c.o. dla budynku sali sportowej z zapleczem w Nowym Będzinie (dz. Nr 292). Zakres opracowania - Inwentaryzacja budowlano instalacyjna pomieszczeń kotłowni węglowej oraz istniejącego systemu grzewczego c.o. - Ustalenie mocy zainstalowanej projektowanej kotłowni, - Projekt technologiczny kotłowni grzewczej c.o., wentylacji, c.w.u. - Projekt węzła przygotowania c.w.u. - Dobór urządzeń wentylacyjnych nawiewno wywiewnej kotłowni wraz z projektem jej montaŝu, - Dobór urządzeń układu technologicznego kotłowni oraz podstawowej automatyki, - Opis wykonania niezbędnych prac adaptacyjno budowlanych, - Wytyczne do projektu instalacji elektrycznej w pomieszczeniu kotłowni, - Projekt wewnętrznej instalacji wentylacyjnej pomieszczeń natrysków i szatni, - Projekt przełoŝenia przyłącza wodociągowego, - Projekt wewnętrznej instalacji wod-kan, - Projekt wewnętrznej instalacji c.o., - Projekt biologicznej oczyszczalni ścieków, Podstawa opracowania - umowa z inwestorem, - wytyczne do projektowania kotłowni gazowych w oparciu o technologię firmy Viessman, - karty katalogowe kotła i pozostałych urządzeń wyposaŝenia technologicznego kotłowni oraz instalacji, - obowiązujące normy i normatywy oraz uzgodnienia międzybranŝowe, - PN-B/02431-1 Kotłownie wbudowane na paliwo gazowe o gęstości względnej mniejszej niŝ 1 - Warunki techniczne wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe, - uzgodnienia z Inwestorem, - opinia kominiarska NR 2/1/2008 z dnia 27.02.2008 n/t przewodów kominowych i wentylacyjnych, - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 poz. 690 z dnia 15.06.2002r.), - mapa sytuacyjno-wysokościowa działki 292, Pomieszczenie projektowanej kotłowni Dla zainstalowania technologii projektowanej kotłowni wyznaczone zostało pomieszczenie obecnej kotłowni węglowej o wymiarach: 5,40 x 5,70 x 3,0 m patrz rys nr 5. Obecnie kotłownia węglowa zlokalizowana jest na poziomie 1,5 m (poniŝej poziomu terenu). Istniejąca instalacja c.o. pracuje w z naczyniem wzbiorczym otwartym. Rury: przelewowa R p oraz sygnalizacyjna R S doprowadzone są do umywalki zainstalowanej w pomieszczeniu kotłowni z doprowadzeniem do instalacji kanalizacyjnej.

- 4 - Przewidywany zakres robót demontaŝowych - Dla zainstalowania technologii projektowanej kotłowni gazowej wyznaczono pomieszczenie obecnej kotłowni. - Do zakresu robót demontaŝowych zaliczono: a. urządzenia i instalacje wyszczególnione w pomieszczeniu projektowanej kotłowni, b. naczynie wzbiorcze otwarte wraz z kompletna instalacja zabezpieczającą, Przewidywany zakres prac adaptacyjno budowlanych w pomieszczeniu kotłowni węglowej Dla mocy projektowanego kotła 120 kw wymagana jest minimalna kubatura pomieszczenia: 120 : 4,65 = 25,81 m3 o wysokości minimum: Hp 2,5 m wynika stąd zapotrzebowanie na powierzchnię Sk 10,32 m 2 Zgodnie z wymogami PN-B02431-1 łączna powierzchnia okien 30,8 :15 = 2,05 m 2 Zgodnie z wymogami PN-B02431-1 pomieszczenie projektowanej kotłowni zostanie wyposaŝone w urządzenia wentylacji nawiewno-wywiewnej wg obliczeń technicznych. - wentylacja wywiewna: kratka wentylacyjna A 250/180 zamontowana na obecnym przewodzie kominowym (5 cm od stropu kotłowni), - wentylacja nawiewna: kanał wentylacyjny 315x200 mm z: czerpnią ścienną A 315/200 w kotłowni z poziomem dolnej krawędzi +0,05 cm, W kotłowni przewidziano wykonanie studzienki schładzającej o wymiarach wewnętrznych: 50 x 50 cm i głębokości 60 cm z pokrywą stalową z blachy o grubości 8 cm, o wymiarach: 56 x 56 cm (otwory Ø 10 siatka 10 cm). Do w/w studzienki przewidziano doprowadzenie wewnętrznej instalacji kanalizacyjnej w umywalki (spadki posadzki kotłowni w kierunku studzienki). W studni przewidziano montaŝ pompy zatapialnej DRENA 18 produkcji LFP Leszno, która przepompuje zabrane wody do wewnętrznej kanalizacji sanitarnej Rz Ø 50 mm (odległość około 10,0 mb). W kotłowni przewidziano posadzkę o następujących warstwach: - płytki granitogres, - szlichta cementowa grubości 4 cm, - izolacja z folii budowlanej lub papy na lepiku, - podłoŝe budowlane B-10 / grubości 10 cm, - podsypka piskowa grubości 20 cm, Przewidziano wykonanie drzwi wejściowych do kotłowni z zewnątrz: drzwi stalowe ocieplone: 90 x 200 cm / EI 30. Standard wykończenia pomieszczenia kotłowni: - posadzka: płytki granitogres, - ściany: glazura ścienna do sufitu, - sufit: szpachlowanie oraz dwukrotne malowanie białą farbą emulsyjną, Technologia projektowanej kotłowni Obieg kotłowy Projektowana kotłownia została wyposaŝona w kocioł gazowy firmy VISSMAN typ: VITOGAZ 100F o mocy 78/120 kw charakterystyka techniczna oraz wyposaŝenie w urządzenia dodatkowe podano w rozdziale Pt: Zestawienie urządzeń i armatury. Dla zasilania przewidziano paliwo gazowe gaz ziemny GZ-50.

- 5 - Kocioł wyposaŝony będzie w: - regulator obiegu kotłowego: VITOTRONIC 300 GW2, - moduł VITOTRONIC 100 KC4 obieg pompy kotłowej, - moduł VITOTRONIK 300 GW2 - dwa obiegi grzewcze c.o. z mieszaczem, jeden bez mieszacza oraz c.w.u. z pompą cyrkulacyjną, - ogranicznik poziomu wody SYR 933.1 (montaŝ na rurociągu zasilającym), W obiegu kotłowym przewidziano pompę TOP-S 40/4 DM łączącą projektowany kocioł ze sprzęgłem hydraulicznym (sterowanie z regulatora VITOTRONIC 300 GW2). W układzie przewidziano sprzęgło hydrauliczne wartownik: - MH-50 produkcji Meibes Leszno, W sprzęgle przewidziano czujnik temperatury wody grzewczej, a w układzie powrotnym czujnik temperatury powrotnej (obydwa czujniki wpięte do regulatora). Zabezpieczeniem kotła i zładu są: - naczynie wzbiorcze przeponowe firmy REFLEX typ A150, - zawór bezpieczeństwa SYR-SV-1915 1 z ciśnieniem początku otwarcia po = 3,0 MPa, Uzupełnienie zładu odbywać się będzie z układu napełnienia, którego elementy podano w rozdziale Zestawienie urządzeń i armatury oraz pokazano na schemacie technologicznym kotłowni. Obieg kotłowy wyposaŝono w manometry i termometry ułatwiające regulacje układu oraz diagnostykę w przypadku nieprawidłowości oraz dwa odpowietrzniki automatyczne R 1 prod. SPIRAX SARCO (patrz. Schemat technologiczny). Obiegi grzewcze Dostosowując się do projektu instalacji grzewczej c.o., wentylacji budynku oraz instalacji c.w.u. przewidziano cztery obiegi grzewcze: a. obieg grzewczy c.o. z wyposaŝeniem: - sterowanie: regulator VITOTRONIC 300 GW2 - pompa obiegowa: Stratos 30/1-6 - zawór regulacyjny DR 32 GFLA z napędem VMM 20, b. obieg grzewczy c.o. z wyposaŝeniem: - sterowanie: regulator VITOTRONIC 300 GW2 - pompa obiegowa: Stratos 25/1-6 - zawór regulacyjny DR 25 GFLA z napędem VMM 20, c. obieg grzewczy wentylacji z wyposaŝeniem: - sterowanie: regulator VITOTRONIC 300 GW2 - pompa obiegowa: TOP-S 25/5 d. obieg grzewczy c.w.u. z podgrzewaczem VITOCELL V-100 750 dm 3 z wyposaŝeniem: - sterowanie: regulator VITOTRONIC 300 - pompa obiegowa: TOP-S 25/7 - pompa cyrkulacyjna: STAR-Z 25/2 EM W/w obiegi zastana wyprowadzone z rozdzielacza ciepła MGV 50 / 8 x2. Rurociągi c.w.u. DN54 i DN42 zostaną wpięte do projektowanej instalacji c.w.u. budynku. Na kaŝdym z w/w obiegów zastosowano termometry oraz odpowietrzniki automatyczne R ½ Węzeł c.w.u. Zgodnie z wyliczonym zapotrzebowaniem na ciepłą wodę uŝytkową w projektowanej kotłowni przewidziano węzeł przygotowania c.w.u. z jednym podgrzewaczem pojemnościowym typu VITOCELL V-100 750 dm 3 firmy VIESSMANn i sterowaniem temperatury poprzez moduł: VITOTRONIC 300 GW2. Z projektowanego podgrzewacza zostaną wyprowadzone rurociągi: - c.w.u. R 54 mm, - cyrkulacja R 22 mm

- 6 - i włączone do projektowanej instalacji c.w.u. budynku. Projektowany węzeł c.w.u. zostanie wyposaŝony w następujące zabezpieczenia: - zawór bezpieczeństwa SYR-SV-2115 ¾ x 1 z ciśnieniem początku otwarcia p o = 0,6 MPa - ciśnieniowe naczynie wyrównawcze: REFLEX DE 80 Wentylacja kotłowni Zaprojektowano wentylację nawiewno-wywiewna pomieszczenia kotłowni. Elementy instalacji wentylacyjnej zostały opisane w pozycji 37 i 38. Instalacja odprowadzenia spalin Odprowadzenie spalin odbywać się będzie grawitacyjnie instalacją spalinową zbudowaną z wykorzystaniem systemu MKS śary. Komin zaprojektowany jako wewnętrzny, zmontowany z typowych elementów jednościennych kwasoodpornych DN 250 mm, H=10 m. Instalacja wod-kan kotłowni W projektowanej kotłowni wystąpi zapotrzebowanie wody dla potrzeb: - sanitarnych: umywalka oraz zawór czerpalny z końcówka do węŝa, - technologicznych: uzupełnianie zładu, zasilanie c.w.u., Do pomieszczenia kotłowni naleŝy doprowadzić: - rurociąg wody zimnej DN 50 przyłącze z przeznaczeniem uzupełniania zładu oraz zasilania c.w.u. - rurociąg wody zimnej DN 20 jako odgałęzienie rurociągu z przeznaczeniem umywalki oraz zawór czerpalny, - rurociągi wodne wyposaŝono w manometry, Rurociągi i armatura Instalację technologiczną kotłowni wykonać z rur stalowych bez szwu wg PN-80/74219 łączonych poprzez spawanie, z zastosowaniem kolan i łuków o promieniu 3D lub mniejszym. Zastosowano armaturę kulową z połączeniami mufowymi. Połączenia kołnierzowe uszczelnić klingerytem. Po zakończeniu montaŝu rurociągi poddać próbie szczelności na ciśnienie 0,3 MPa, przepłukać wodą z prędkością 1,5 m/s i poddać próbie na gorąco. Rurociągi stalowe oczyścić, zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez dwukrotne malowanie farbą podkładową i nawierzchniową. Izolacją cieplną rur wykonać zgodnie z PN-85/B-B-02421 wykorzystując prostki i kształtki z pianki izolacyjnej lub izolacji firmt STEINORM, lub innych o podobnej klasie. Wytyczne ogólne - do wszystkich prac wykonywanych wewnątrz budynku obowiązują: Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano technicznych cz. II instalacje sanitarne i przemysłowe oraz Warunki techniczne wykonania i odbioru kotłowni na paliwo gazowe i olejowe, - montaŝ elementów automatyki oraz prace związane z uruchomieniem kotłowni mogą być wykonywane poprzez obsługę posiadającą właściwie przeszkolone i uprawnienia producenta palnika oraz kotła, - Zagadnienia p.poŝ: - W pomieszczeniu kotłowni obowiązuje zakaz palenia tytoniu i uŝywania otwartego ognia, - W kotłowni zastosować następujący podręczny sprzęt gaśniczy: gaśnica proszkowa 6 kg 1 szt, gaśnica śniegowa 6 kg 1 szt, - Pomieszczenie kotłowni zalicza się do IV kategorii niebezpieczeństwa poŝarowego bez zagroŝenia wybuchem, - W pomieszczeniu kotłowni przewidzieć montaŝ układu detektorowego wykrywania nieszczelności powodującego automatyczne odcięcie dopływu gazu w przypadku wystąpienia nieszczelności, czujnik detektorowy pod stropem kotłowni nad palnikiem, - Wszystkie przejścia rurociągów: gaz, woda zimna, ciepła, woda grzewcza, c.o., przewody wentylacyjne w kierunku pomieszczeń sąsiadujących wykonać w przepustach z uszczelnieniem: - Rury PVC: osłona ogniochronna pęczniejąca CP642 oraz ukośna 661A,

- 7 - - Rura stalowa oraz Cu: ogniochronna masa uszczelniająca CP601S, prod. HILTI Poland Sp. z o.o. - Zagadnienia BHP: - projektowana kotłownia jest bezpieczna i nie stwarza zagroŝenia dla otoczenia, - do obsługi wymagana jest załoga przeszkolona ze znajomości działania całej instalacji kotłowej, zasilania wodnego i paliwowego oraz znajomości przepisów BHP i przeciwpoŝarowych, - rozruch, uruchomienie i eksploatacja kotłowni łącznie z instalacją gazową powinna nastąpić po uprzednim opracowaniu Instrukcji Eksploatacyjnej oraz sprawdzeniu jej znajomości przez nadzór o obsługę, - poszczególne urządzenia zwłaszcza kocioł, palnik, powinny być obsługiwane zgodnie z fabrycznymi DTR,

- 8 - Zestawienie armatury i urządzeń kotłowni Nr Wyszczególnienie Jedn. Ilość Producent miary 1. Nisko temperaturowy kocioł gazowy VITOGAZ szt 1 Viessman 100F - wydajność: 78/120 kw - dopuszczalna temp. wody: 110 O C - dopuszczalne nadciśnienie: 6 bar - pojemność wodna kotła: 59 dm3 - przyłącza kotła: zasil. i pow.: 2 przyłącze gazu: 1 spust: 1 - króciec spalin: 250 mm - temp. oblicz. spalin: 114 o C Do kompletu kotła: Regulator kotłowy VITOTRONIC 100 KC4 Regulator kotłowy VITOTRONIC 300 GW2 Regulator członu c.w.u. cyrkulacji oraz członu c.o. Zestaw czujników 2. Zawór bezpieczeństwa kotła szt 1 Syr - typ SYR-S.V.-1915 1 x1 ¼ 3. Ogranicznik poziomu wody: szt 1 Syr - typ: SYR 933.1 (montaŝ na rurociągu zasilającym) 4. Naczynie wzbiorcze przeponowe szt 1 Reflex - Reflex N 150 - rura wzbiorcza R1 - w komplecie złącze samoodcinające REFLEX SU 1 5. Układ napełniania i uzupełniania zładu skład kompletu: - - zmiękczacz: OPTIM 15/0 kompakt z głowicą sterowaną objętościowo. - - filtr: model 9FP3/1 z wkładem 9FR20 - - komplet manometrów, 6. Wartownik: - typ: MH-50 - do kompletu wkłady magnetyczne, izolacja, 7. Pompa obiegu kotłowego: - typ: TOP-S 40/4 DM - przyłącze kołnierzowe: DN 40/PN 10, - PN = 195 W / 1~ 230A - Jn = 0,95 A 8. Rozdzielacz ciepła MGV 50: - DN 50 / 8 x 2 - W komplecie izolacja - Nr kat: 66420.2 2 szt 9. Pompa grzewcza c.w.u.: - typ: TOP-S 25/7 - przyłącze gwintowe: 1 - PN = 200 W / 1~ 230 V - Jn = 0,95 A kpl 1 H2OPTIM kpl 1 Meibes szt 1 WILO kpl 1 Meibes szt 1 WILO

- 9-10. Pompa obiegowa c.o. (bud istniejący): szt 1 WILO - typ: Stratos 30/1-6 - przyłącze gwintowane: 1 ¼ - PN = 65 W / 1~ 230 V - Jn = 0,78 A 11. Pompa obiegowa c.o. (bud projektowany): szt 1 WILO - typ: Stratos 25/1-6 - przyłącze Kołnierzowe: 1 - PN = 65 W / 1~ 230 V - Jn = 0,78 A 12. Pompa obiegowa nagrzewnicy: szt 1 WILO - typ: TOP-S 25/5 - przyłącze gwintowe: 1 - PN = 140 W / 1~ 230 V - Jn = 0,65 A 13. Pompa cyrkulacyjna: szt 1 WILO - typ: STAR-Z 25/2 EM - przyłącze gwintowe: 1 - PN = 12 W / 230 V - Jn = 0,22 A 14. Podgrzewacz c.w.u.: kpl 1 Viessman - VITOCELL V-100 750 dm 3 15. Zawór regulacyjny 3-drogowy: kpl 1 Honeywell - typ DR 32 GFLA - napęd: VMM-20 16. Zawór regulacyjny 3-drogowy: kpl 1 Honeywell - typ DR 25 GFLA - napęd: VMM-20 17. Pompa zatapialna: - typ: DRENA -18 18. Ciśnieniowe naczynie wyrównawcze: - REFLEX DE 80 - Rura wzbiorcza R 1 19. Zawór bezpieczeństwa podgrzewacza wody: - SYR 2115 ¾ x 1 - Po = 6 bar 20. Zawór kulowy do ciepłej wody: - połączenie gwintowe, Rp 1 ½ - t mx = 120 o C 21. Zawór kulowy do ciepłej wody: - połączenie gwintowe, Rp 1 ¼ - t mx = 120 o C 22. Zawór kulowy do ciepłej wody: - połączenie gwintowe, Rp 1 - t mx = 120 o C 23. Zawór kulowy do ciepłej wody: - połączenie gwintowe, Rp 2 - t mx = 120 o C 24. Zawór kulowy do ciepłej wody: - połączenie gwintowe, Rp ¾ - t mx = 120 o C 25. Zawór kulowy do ciepłej wody: - połączenie gwintowe, Rp ½ - t mx = 120 o C 26. Odpowietrznik automatyczny z zaworem stopowym: szt 1 LFP szt 1 Reflex szt 1 Syr szt 6 Meibes szt 4 Meibes szt 13 Meibes szt 4 Meibes szt 9 Meibes szt 4 Meibes szt 7 Meibes

- 10 - PN 6, Rp ½ 27. Odpowietrznik automatyczny z zaworem szt 2 Meibes stopowym: - AE 44S 3,5, Rp 1 28. Filtr siatkowy FS-1/ RP 2 szt 1 Meibes 29. Filtr siatkowy FS-1/ RP 1 ¼ szt 1 Meibes 30. Filtr siatkowy FS-1/ RP 1 szt 3 Meibes 31. Zawór zwrotny do ciepłej wody szt 1 Meibes - typ płytkowy - przyłącze gwintowe 2 32. Zawór zwrotny do ciepłej wody szt 1 Meibes - typ płytkowy - przyłącze gwintowe 1 ¼ 33. Zawór zwrotny do ciepłej wody szt 4 Meibes - typ płytkowy - przyłącze gwintowe 1 34. Termometr kontaktowy centryczny Ø 63 Meibes - czerwony Nr 58071.02 szt 6 - niebieski Nr 58071.08 szt 6 35. Manometr samouszczelniający z tylnym przyłączem Ø 63 Nr 69021 szt 6 Kujawska Fabryka Manometrów 35. Manometr: - M 100 - / O 4 bar z zaworem manometrycznym szt 2 Kujawska Fabryka Manometrów 36. Manometr: - M 100 - / O 10 bar z zaworem manometrycznym 37. Instalacja nawiewu do kotłowni: - kratka ścienna 315x200 - kanał nawiewny: Z/ 315x200 38. Instalacja wywiewu z kotłowni: - kanał wywiewny: A 250/180 39. System aktywnej ochrony gazowej: - głowica: MAG-1 z kurkiem ZKS 65/1,6 - moduł alarmowy MD-2Z - detektor gazu DEX-1 - syrena alarmowa DK-53 szt 4 Kujawska Fabryka Manometrów kpl 1 Wykonanie własne kpl 1 Wykonanie własne kpl 1 Gazomet 40. Gazomierz przemysłowy GN-16 szt 1 41. Kurek gazowy kołnierzowy szt 1 Zawgaz 42. Kurek gazowy połączenie gwintowane szt 1 Zawgaz

- 11 Przyłącze wodociągowe Projektowany budynek sali gimnastycznej z zapleczem socjalnym zgodnie z warunkami technicznymi wydanymi przez ZUG we Wschowie zasilany ma być z istniejącego przyłącza wodociągowego pokazanego na rys nr 1. W związku z kolizją przyłącza z projektowanym budynkiem naleŝy przyłącze przebudować. Opracowanie obejmuje odcinek od istniejącego rurociągu Ø 50 mm do instalacji wewnętrznej w budynku szkolnym. Przeprojektowane przyłącze będzie wykonane z rur PE o średnicy 50 mm łączonych złączkami skręcanymi, część przyłącza biegnąca wewnątrz budynku wykonać z rur stalowych ocynkowanych DN 50. Po wprowadzeniu przyłącza do budynku naleŝy zamontować zestaw wodomierzowy, składający się z dwóch zaworów kulowych odcinających 1 ¼, wodomierza DN 32 (dostarcza ZUW Wschowa) i zaworu antyskaŝeniowego 1 ¼ (powyŝszy zawór będzie umieszczony bezpośrednio za drugim zaworem odcinającym licząc od strony przyłącza). Zestaw zabudowany będzie na konsoli wodomierzowej, która uniemoŝliwi swobodne przemieszczanie wodomierza. Całość przyłącza zostanie ułoŝona na podsypce piaskowej 15 cm, a po ułoŝeniu zostanie obsypana piaskiem 30 cm ponad wierzch rury. Na warstwie obsypki naleŝy ułoŝyć taśmę ostrzegawczą koloru niebieskiego. Instalacje wodociągowe - informacje ogólne Budynek zaopatrywany będzie z sieci wodociągowej przyłączem D 50 mm wprowadzonym do pomieszczenia kotłowni, gdzie przewiduje się zamontowanie zestawu wodomierzowego. Do pomiaru rozbioru wody pitnej przyjmuje się wodomierz skrzydełkowy typ JS 3,2 32 mm, q = 3,2 10,0 m 3 /h. Przewody Projektuje się wykonanie instalacji wodociągowej wody zimnej i ciepłej z rur miedzianych łączonych za pomocą złączek lutowanych. W miejscach podłączeń baterii i zaworów czerpalnych przewiduje się zastosowanie złączek metalowych gwintowanych. Do uszczelniania łączników naleŝy stosować taśmę lub pastę teflonową. Rury wodociągowe układane w posadzce naleŝy montować w rurach osłonowych typu PESZEL. Przed zabetonowaniem rur naleŝy przeprowadzić próbę szczelności na ciśnienie 1,5 razy większe od maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego, tj. 0,9 MPa. W miejscach przejść przez ściany i stropy zastosować otuliny zgodnie z zaleceniami producenta rur. Z uwagi na moŝliwość wystąpienia znaczących prędkości przepływu wody w instalacji zaleca się zastosowanie izolacji akustycznej. Wszystkie przewody rozprowadzające (woda zimna i ciepła uŝytkowa), prowadzone w ściankach działowych i w bruzdach, naleŝy zaizolować kształtkami z pianki poliuretanowej o grubości izolacji 9 mm. Połączenie kotła CO/CWU z instalacją wody zimnej i ciepłej naleŝy wykonać przewodem z rur stalowych ocynkowanych z zastosowaniem łączników gwintowanych. Dopuszcza się wykonanie całej instalacji wodociągowej z rur: stalowych ocynkowanych, polipropylenowych połączonych przy uŝyciu kształtek zgrzewanych lub PE X. W przypadku zastosowania rur PP do wykonania instalacji wody ciepłej naleŝy obliczyć wydłuŝenie termiczne przewodów i wykonać kompensacje. 0bliczenia zapotrzebowania na wodę i wodomierza Obliczenie zapotrzebowania na wodę wykonano zgodnie z normą PN 92/B 01706. Przypływ obliczeniowy wody określono wg wzoru: q = 0,4 (Σq n ) 0,54 + 0,48 q n - normatywny wypływ z punktów czerpalnych w dm 3 /s zestawiono w tabeli.

- 12 Rodzaj punktu czerpalnego Normatywny wypływ wody [dm 3 /s] Ilość sztuk Łączny wypływ wody [dm 3 /s] umywalka zlewozmywak bidet wanna natrysk pralka automatyczna płuczka ustępowa zmywarka do naczyń zawór ze złączką do węŝa polewaczka Razem: 0,14 16 2,24 0,14 1 0,14 0,14 0 0,00 0,30 0 0,00 0,30 10 3,00 0,25 0 0,00 0,13 15 1,95 0,15 0 0,00 0,15 7 1,05 0,30 0 0,00 8,38 q = 1,74 dm 3 /s Wydajność wodomierza wynosi: Q w = 2 q = 3,48 dm 3 /s = 12,53 m 3 /h Przyjęto wodomierz skrzydełkowy d n 30 mm o wydajności 3,2 do 10,0 m 3 /h, z uwagi na nierównomierność w rozbiorze wody. Parametry: do wody zimnej max. 30 C maksymalne ciśnienie robocze 1,6 Mpa zestaw natynkowy ZWN, pozycja wbudowana pozioma strumień objętości nominalny q n = 3,2 m 3 /h strumień objętości maksymalny q max = 10,0 m 3 /h maksymalna strata ciśnienia przy q n 0,01 Mpa MontaŜ zestawu wodomierzowego w pozycji poziomej 80 cm nad posadzką. Wykonanie zestawu zgodnie z PN B/10720,1998 r. Armatura wodociągowa Bateria umywalkowa szt. 9 Bateria wannowa z natryskiem szt. 0 Bateria natryskowa szt. 10 Bateria bidetowa szt. 0 Zawór czerpalny do ustępu szt. 8 Bateria zlewozmywakowa szt. 1 Zawór czerpalny pralkowy szt. 0 Zawór czerpalny kulowy do zmywarki szt. 0 Zawór czerpalny kulowy ze złączką do węŝa szt. 5 Zestaw wodomierzowy szt. 1 Zawór kulowy szt. 2 Wodomierz szt. 1 Zawór antyskaŝeniowy typ Ea dn32 szt. 1 Szczególną uwagę naleŝy zwrócić na typ zaworu antyskaŝeniowego. NaleŜy zastosować się do zaleceń zawartych w normie PN-92/B-01706/Az1:1999, Wymagania techniczne COBRI INSTAL, zeszyt 1 Zabezpieczenie wody przed wtórnym zanieczyszczeniem i Wymagania techniczne COBRI INSTAL, zeszyt 7 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych, 2003r

- 13 Warunki ochrony p.poŝ. Dla ochrony przeciwpoŝarowej budynku został zlokalizowany hydrant p.poŝ. wewnętrzny o średnicy 25 mm z węŝem półsztywnym dł. 20 m nawiniętym na bęben. MontaŜ zaworu na wysokości 1,35 m. Instalacje rurowe przechodzące przez przegrody przeciwpoŝarowe (stropy, ściany) naleŝy uszczelnić masą p.poŝ. typ: CP601S do klasy odporności równej przegrodzie. Kanalizacja sanitarna - informacje ogólne Projektuje się odprowadzenie ścieków sanitarnych z budynku do zewnętrznej sieci kanalizacyjnej za pomocą instalacji kanalizacyjnej wykonanej z rur i kształtek PVC. Przewody poziome, których zadaniem jest połączenie wszystkich pionów kanalizacyjnych i wpustów podłogowych, zaprojektowano w taki sposób aby schodziły się w jedno wyjście z budynku. Usytuowanie pionów oraz sposób podłączenia przyborów pokazano na rysunkach. Rozmieszczenie pionów kanalizacyjnych naleŝy kaŝdorazowo adaptować do przyjętego rozmieszczenia przyborów sanitarnych. Odprowadzenie ścieków z budynku istniejącego przewidziano do projektowanej biologicznej oczyszczalni ścieków (niniejsze opracowanie nie obejmuje w/w instalacji). Kanalizacja sanitarna - materiał Instalację kanalizacyjną naleŝy wykonać z rur i kształtek PVC kielichowych, łączonych za pomocą uszczelek gumowych. Poziome przewody zbiorcze zaprojektowano z rur PVC klasy S 75 1, 110 i 160 mm. Piony i podejścia kanalizacyjne zaprojektowano z rur PVC klasy U 50, 75 i 110 mm. Piony kanalizacyjne naleŝy wyprowadzić ponad dach i zakończyć wywiewkami dachowymi. Na pionach kanalizacyjnych budynku naleŝy zamontować rewizje. Kanalizacja sanitarna wykonanie Rury naleŝy układać zgodnie z zaleceniami producenta. Piony i podejścia kanalizacyjne naleŝy prowadzić w bruzdach naściennych. NaleŜy je mocować do ścian za pomocą uchwytów właściwych dla producenta rur. Poziome przewody zbiorcze naleŝy ułoŝyć w ziemi pod posadzką budynku, na 20 cm warstwie podsypki z pasku. Pierwszą warstwę zasypki naleŝy wykonać równieŝ piaskiem. Wykop naleŝy zsypywać warstwami z zagęszczeniem kaŝdej warstwy. Rury naleŝy zabezpieczyć przed przemarzaniem i uszkodzeniami mechanicznymi. Przejścia rur PVC przez ściany budynku i pod lawami fundamentowymi naleŝy wykonywać w stalowych rurach osłonowych. Nie dopuszcza się przechodzenia rur kanalizacyjnych przez ławy fundamentowe. Oczyszczalnia ścieków Opis techniczny oczyszczalni Oczyszczalnia ścieków typu NEBRASKA składa się ze zbiornika w kształcie stoŝka wykonanego z włókna szklanego i Ŝywicy poliestrowej stanowiącego obudowę zewnętrzną. Wewnątrz obudowy znajduje się drugi zbiornik bez dna o mniejszej średnicy, zwęŝający się ku dołowi. Wzajemny układ obydwu zbiorników nieruchomych względem siebie powoduje powstanie dwóch komór. Pierwsza z nich, znajdująca się w środku zbiornika wewnętrznego to komora napowietrzania. Druga, zawarta w przestrzeni pomiędzy zbiornikami to strefa klarowania cieczy działająca jako osadnik wtórny. W środku komory napowietrzania umieszczona jest rura zasysająca o średnicy 20 cm zawieszona w odległości 10 cm nad dnem zbiornika. Powietrze tłoczone odpowiednim przewodem PE o średnicy 2,5 cm uwalniane jest przy końcu rury zasysającej poprzez dyfuzor w kształcie dysku. Powietrze doprowadzone jest do oczyszczalni przy pomocy kompresora umieszczonego bezpośrednio przy reaktorze w ochronnej obudowie. Kształt komory napowietrzania oraz rury zasysającej zapewnia mieszanie się oczyszczanych ścieków z powietrzem. MontaŜ oczyszczalni odbywa się w sposób opisany w Instrukcji montaŝu i eksploatacji. MoŜe on być wykonany przez firmę SUMAX lub we własnym zakresie przez inwestora pod nadzorem inspektora budowlanego. 1 Średnica występująca tylko u niektórych producentów. Dopuszcza się zastosowanie rur 75 klasy U, lub 110 klasy S.

- 14 Odbiornikiem ścieków oczyszczonych jest grunt. Sklarowane ścieki kierowane są do studzienek rozdzielczych, a następnie wpływają do drenaŝu rozsączającego. Podczas eksploatacji oczyszczalni na powierzchni podsypki Ŝwirowej drenaŝu, wytwarza się błona biologiczna, warstwa składająca się z kolonii bakterii, pierwotniaków i innych mikroorganizmów. W trakcie przesączania się przez podsypkę zanieczyszczenia są redukowane w warunkach tlenowych (konieczność stosowania sprawnej wentylacji układu). Zastosowanie oczyszczalni powinno być poprzedzone badaniem rodzaju gruntu oraz określeniem głębokości połoŝenia zwierciadła wód gruntowych (zastosowanie drenaŝu rozsączającego moŝe mieć miejsce wtedy, gdy poziom wody gruntowej znajduje się nie mniej niŝ 1,50 m poniŝej poziomu drenów). Zasada działania Praca oczyszczalni NEBRASKA oparta jest na technologii osadu czynnego, niskoobciąŝonego, polegającego na oczyszczaniu ścieków poprzez bakterie tlenowe i mikroorganizmy, przy równoczesnym intensywnym napowietrzaniu ścieków. W komorze napowietrzania unoszące się ku górze pęcherzyki powietrza powodują analogiczny przepływ cieczy znajdującej się w rurze, a tym samym porywanie cząstek stałych z dna zbiornika. UmoŜliwia to wytworzenie się odpowiedniej grupy mikroorganizmów niezbędnych do prowadzenia procesu oczyszczania w warunkach tlenowych. Siły grawitacji powodują opadanie cząstek stałych na dno, skąd ponownie zostają zasysane ku górze za pomocą inŝektora itd. W chwili napływu nowych ścieków do komory napowietrzania następuje przemieszczenie masy cieczy z ww. osadnika wtórnego w kierunku odpływu. Oczyszczone ścieki odprowadzane są przewodem grawitacyjnym na zewnątrz do odbiornika. Tworzący się w procesie oczyszczania osad czynny mieszany jest w sposób ciągły ze świeŝymi ściekami doprowadzanymi do komory napowietrzania. Czas zatrzymania ścieków w reaktorze NEBRASKA wynosi 24 godz. Procesowi oczyszczania ścieków towarzyszy tlenowa stabilizacja osadu pozostającego w reaktorze NEBRASKA. Porcjowe usuwanie osadu nadmiernego odbywa się w sposób okresowy. Jest on przetłaczany do pierwszej komory osadnika wstępnego, t.j. do rurociągu doprowadzającego ścieki surowe. NiedociąŜenia osadu ładunkiem zanieczyszczeń wynikające z dobowej nierównomierności przepływu przy wyŝej opisanym procesie nie wpływają negatywnie na końcowy efekt oczyszczania. Usuwanie nadmiaru osadu odbywa się automatycznie przy uŝyciu pompy MAMUT, czas pracy pompy uzaleŝniony jest od stęŝenia zawiesin w komorze napowietrzania i wynika z prostych testów opisanych w Instrukcji montaŝu i eksploatacji. Dane techniczne MODEL M-4 dopuszczalny przepływ 2,0 3,6 m 3 /dobę moc zainstalowana 190 W pojemność robocza 3,65 m 3 cięŝar całkowity urządzenia 240 kg powierzchnia zabudowy 4,5 m 2 głębokość wykopu do posadowienia 3 m dopuszczalny ładunek BZT 5 1,08 kg/dobę Osadnik wstępny Reaktor biologiczny NEBRASKA winien być poprzedzony osadnikiem wstępnym. Osadnik wstępny, czyli zbiornik wyrównawczo-uśredniający zapewnia: - sedymentację zanieczyszczeń łatwoopadających, powodując znaczne obniŝenie zawiesiny ogólnej, BZT 5 oraz azotu ogólnego - flotację grawitacyjną zanieczyszczeń o gęstości mniejszej od wody (tłuszcze, oleje) - stabilizację beztlenową (fermentację) osadów wstępnych oraz recyrkulowanych osadów wtórnych po procesie biologicznego oczyszczania - retencjonowanie ścieków doprowadzonych w sposób nierównomierny i uśrednianie ich składu. Objętość osadnika wstępnego dla modelu: M-4 2,5m 3.

- 15 Lokalizacja Odległość zbiorników od obiektów budowlanych oraz granic działki winna być zachowana zgodnie z wymaganiami określonymi w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie ( Dz.U. Nr 10 z 1995r. poz. 46 37 ). Ponadto winna być zapewniona droga dojazdowa do oczyszczalni dla wozu asenizacyjnego w celu okresowego usuwania osadu. Lokalizacja winna być zaopiniowana przez Wydział Ochrony Środowiska i zatwierdzona decyzją władz terenowych właściwych dla uzyskania Warunków Zabudowy i Zagospodarowania Terenu. Warunki montaŝu Urządzenia winny być instalowane pod powierzchnią terenu na głębokościach wynikających z minimalnego zagłębienia kanalizacji uwarunkowanego głębokością przemarzania gruntu zgodnie z PN- 84/B-10735. W przypadku posadowienia urządzeń na mniejszych głębokościach, naleŝy je ocieplić od góry warstwą izolacyjną z ŜuŜla, styropianu lub innym sposobem, dającym podobne parametry izolacji cieplnej. Wielkość maksymalnego zagłębienia uzaleŝniona od wytrzymałości konstrukcji została podana na rysunkach szczegółowych. Posadowienie zbiornika nie wymaga w przeciętnych warunkach gruntowych fundamentów, a prace budowlane polegają na wykonaniu odpowiedniego wykopu, ułoŝenia warstwy podsypki na jego dnie, wypoziomowaniu zbiornika, wykonaniu obsypki z piasku i zasypania gruntem do pełnej wysokości. W przypadku wysokiego poziomu wody gruntowej (ok. 0,5 m pod terenem) zbiornik winien być posadowiony na płycie betonowej i zakotwiony do niej. Po zabudowaniu reaktora naleŝy wykonać próbę szczelności. Zbiornik jest szczelny, jeŝeli pomiar wykonany po 48 godzinach nie wykazuje ubytku wody poza objętością obliczoną na parowanie. Wytyczne montaŝu Celem zainstalowania oczyszczalni NEBRASKA naleŝy: wykonać wykop, w dnie wykopu ułoŝyć warstwę podsypki o grubości ~ 20 cm ze Ŝwiru, piasku lub drobnego tłucznia i dobrze zagęścić, sprawdzić zgodność rzędnej posadowienia z projektem, wykonać obsypkę piaskową i zasyp gruntem bez kamieni, dokonać podłączenia spręŝarki. W przypadku instalowania oczyszczalni w gruncie o wysokim poziomie wody gruntowej, po osuszeniu wykopu i osadzeniu zbiornika (na przygotowanym podłoŝu) zalecane jest wypełnienie go wodą w ilości ok. 50 % pojemności. W trakcie napełnienia moŝna zbiornik sukcesywnie obsypywać. UWAGA: W KAśDYCH WARUNKACH GRUNTOWO WODNYCH PRAWIDŁOWA PRACA OCZYSZCZALNI UWARUNKOWANA JEST WŁAŚCIWYM USTAWIENIEM ZBIORNIKA NA UTWARDZONYM PODŁOśU DOKŁADNIE W POZYCJI PIONOWEJ. Wytyczne elektryczne W skład wyposaŝenia podstawowego oczyszczalni ścieków NEBRASKA wchodzi (oprócz reaktora) szafa sterownicza, w której znajduje się zainstalowana spręŝarka wraz z urządzeniami do sterowania usuwaniem osadu nadmiernego. Zainstalowane spręŝarki są zasilane prądem jednofazowym 220 V. Moc zainstalowana spręŝarki: 190 W. Eksploatacja System NEBRASKA został zaprojektowany i wykonany w taki sposób, aby jego eksploatacja nie stanowiła uciąŝliwości dla przyszłego uŝytkownika. Podstawową czynnością eksploatacyjną jest okresowe sprawdzanie stęŝenia osadu czynnego w komorze napowietrzania reaktora biologicznego w sposób podany w Instrukcji montaŝu i eksploatacji.

- 16 Usuwanie nadmiaru osadu odbywa się automatycznie przy uŝyciu pompy MAMUT, czas pracy pompy uzaleŝniony jest właśnie od stęŝenie osadu czynnego w komorze napowietrzania. Prawidłowość pracy oczyszczalni ścieków typoszeregu NEBRASKA naleŝy sprawdzać regularnie zgodnie z Instrukcją montaŝu i eksploatacji dostarczoną przez firmę SUMAX Sp. z o.o. wraz z kaŝdą oczyszczalnią. Obsługa okresowa oczyszczalni polega na dokonywaniu przeglądu komory napowietrzania, sprawdzaniu czy ścieki posiadają odpowiedni kolor zgodny ze wskazówkami zawartymi w Instrukcji montaŝu i eksploatacji oraz upewnienia się czy kompresor działa bez zakłóceń. Urządzenie nie posiada Ŝadnych ruchomych elementów lub części elektrycznych wewnątrz zbiornika, co minimalizuje moŝliwość wystąpienia awarii. Osad z osadnika wstępnego winien być usuwany około 2 3 razy w ciągu roku, przy uŝyciu wozu asenizacyjnego. Grzejniki armatura grzejnikowa i odcinająca Jako elementy grzejne przewiduje się grzejniki stalowe, płytowe PURMO. Przyjęto, Ŝe grzejniki wyposaŝone będą w ręczny zawór odpowietrzający. Przed grzejnikami zaprojektowano zawory termostatyczne. Jako armaturę odcinającą przy kotle c.o. naleŝy zastosować zawory kulowe. 0bliczenia zapotrzebowania ciepła do ogrzania i przygotowania c.w.u. Obliczenie zapotrzebowania na ciepło dla c.o. wykonano przy załoŝeniu: strefa klimatyczna III : - 20 C ogrzewanie konwekcyjne Obliczenia wykonano zgodnie z PN-EN ISO 6946,1999 r. i PN-B-03406,1994 r. Obliczeniowe zapotrzebowanie na moc cieplną: Q o = 22 kw nowo projektowany budynek Q o = 100 kw nowo projektowana sala gimnastyczna Q o = 70 kw istniejący budynek Q w = 14 kw wentylacja projektowanego budynku Wskaźniki zapotrzebowania ciepła wynoszą: W odniesieniu do kubatury ogrzewanej q = 21,7 W/m 3 Zapotrzebowanie ciepła dla przygotowania kąpieli pod prysznicem, w systemie zasobnikowym; zuŝycie wody 200 l o temp. 40 C Q cw = 400 (40-10 ) x 1,2 x 1,15 x 1,683 = 27,87 kw Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła na c.o. i przygotowanie c.w.u. przyjmuje się kocioł gazowy o mocy cieplnej 120 kw. Wentylacja pomieszczeń zaplecza sali sportowej Ogólny opis działania instalacji wentylacyjnej Nawiew powietrza do pomieszczeń przebieralni odbywał się będzie poprzez nawiewniki firmy LINDAB typ DCS 160 do montaŝu widocznego. DCS wyposaŝony jest w regulowaną przepustnicę. Wywiew z pomieszczeń realizowany jest za pomocą kratek prostokątnych RGS umieszczone bezpośrednio na kanale okrągłym. Instalacja została zaprojektowana tak, aby zapewnić minimalną krotność powietrza we wszystkich pomieszczeniach szatni, W.C. oraz natrysków. Do pomieszczeń nawiewane będzie tylko powietrze świeŝe nie przewiduje się recyrkulacji. Urządzenia Do nawiewu powietrza zaprojektowano centralkę dachową z odzyskiem ciepła z wymiennikiem krzyŝowym firmy VTSClima typ: VS-21-R-PH umoŝliwiająca pracę układu w trybie grzania i wentylacji. Normalne parametry pracy urządzenia: - nawiew: 1800 m 3 /h, - moc grzewcza 13,86 kw, Sterowanie centralą odbywa się za pomocą sterownika przewodowego zamontowanego w pomieszczeniu. Sterownik dostarczany jest przez producenta urządzenia. Centralę naleŝy dodatkowo wyposaŝyć w standardowy filtr powietrza zamontowany na wlocie do urządzenia.

- 17 Centralę wentylacyjną naleŝy ustawić na konstrukcji wsporczej na dachu projektowanego budynku. W miejscu wskazanym na rysunku naleŝy przewidzieć wykonanie otworów w dachu dla instalacji (lokalizacja rys 7). Z pomieszczeń nr 5, 6, 9, 10 zaprojektowano wywiew powietrza oddzielnym układem z wentylatorem dachowym Venture typ: RF/4-200, natomiast z pom. nr 1 (sala gimnastyczna) zaprojektowano wywiew powietrza z wentylatorami dachowymi typ: RF/2-160. Wszystkie wentylatory dachowe wyposaŝyć w bezstopniowe regulatory prędkości obrotowej umoŝliwiające dokładne dopasowanie wydajności urządzeń do potrzeb. Kanały wentylacyjne Do nawiewu i wywiewu zaprojektowano kanały wentylacyjne firmy LINDAB. Zmiany kierunków wykonać przy pomocy kolan lub trójników. Kanały wentylacyjne zewnętrzne zaizolować matami lamelowymi z wełny mineralnej gr 50 mm, pokrytych zbrojoną filią aluminiową z dodatkowym zabezpieczeniem płaszczem z blachy aluminiowej lub stalowej ocynkowanej. Maty mocować do kanałów przy pomocy szpilek samoprzylepnych. Wszystkie styki pomiędzy matami i przy kanałach uszczelnić taśmą samoprzylepną zbrojoną. Kanały zewnętrzne naleŝy zamontować na konstrukcji wsporczych z kształtowników stalowych.. Kanały poziome prowadzone wewnątrz budynku naleŝy mocować do stropów za pośrednictwem zawiesi typu L i Z z amortyzacyjną wkładką gumową oraz szpilek gwintowanych i kołków metalowych Uwagi końcowe: Całość robót związanych z realizacją projektowanego budynku wykonać zgodnie z zasadami zawartymi w instrukcjach obsługi urządzeń i Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontazowych cz. II Instalacje sanitarne i przemysłowe.

- 18 Zestawienie przewodów i urządzeń wentylacyjnych Nr Wyszczególnienie Nazwa Jedn. Ilość Producent miary NAWIEW N1 1. N1-1 DCS-160 szt 4 LNDAB 2. N1-2 SR-160 mb 1,6 LNDAB 3. N1-3 BU-160 szt 1 LNDAB 4. N1-4 SR-160 mb 2,9 LNDAB 5. N1-5 RCFU-225-160 szt 1 LNDAB 6. N1-6 TCPU-225 szt 1 LNDAB 7. N1-7 SR-225 mb 3,0 LNDAB 8. N1-8 RCFU-225-280 szt 1 LNDAB 9. N1-9 TCPU-280 szt 1 LNDAB 10. N1-10 SR-280 mb 3,0 LNDAB 11. N1-11 RCFU-280-355 szt 1 LNDAB 12. N1-12 TCPU-355 szt 1 LNDAB 13. N1-13 SR-355 mb 0,5 LNDAB 14. N1-14 BFU-355 szt 1 LNDAB 15. N1-15 SR-160 mb 0,8 LNDAB 16. N1-16 SR-160 mb 0,8 LNDAB 17. N1-17 SR-160 mb 1,6 LNDAB 18. N1-18 BFU-355 szt 1 LNDAB 19. N1-19 Ø 355/313x821 szt 1 Wyk indywidualne 20. N1-20 Centrala dachowa VTSClima, typ: VS-21-R-PH wydajność: 1800 m 3 /h moc grzewcza: 13,86 kw masa: 447 kg szt 1 WIWIEW W1 21. W1-1 KSU-100 szt 4 LNDAB 22. W1-2 BSU-100 szt 2 LNDAB 23. W1-3 SR-100 mb 2,6 LNDAB 24. W1-4 RCFU-125-100 szt 2 LNDAB 25. W1-5 TCPU-225 szt 2 LNDAB 26. W1-6 SR-125 mb 1,4 LNDAB 27. W1-7 RCFU-180-125 szt 2 LNDAB 28. W1-8 TCPU-180 szt 1 LNDAB 29. W1-9 SR-180 mb 0,5 LNDAB 30. W1-10 SR-180 mb 3,0 LNDAB 31. W1-11 NPU-180 szt 1 LNDAB 32. W1-12 SR-180 mb 3,0 LNDAB 33. W1-13 ESU-250 szt 1 LNDAB 34. W1-14 RGS-150-400 szt 1 LNDAB 35. W1-15 SR-250 mb 3,5 LNDAB 36. W1-16 RGS-150-400 szt 1 LNDAB 37. W1-17 NPU-180 szt 1 LNDAB 38. W1-18 SR-250 mb 3,0 LNDAB 39. W1-19 RGS-150-400 szt 1 LNDAB 40. W1-21 RCFU-355-180 szt 1 LNDAB 41. W1-22 TCPU-355 szt 1 LNDAB

- 19 42. W1-23 RGS-150-400 szt 1 LNDAB 43. W1-24 SR-355 mb 3,0 LNDAB 44. W1-25 RGS-150-400 szt 1 LNDAB 45. W1-26 NPU-355 szt 1 LNDAB 46. W1-27 SR-355 mb 3,0 LNDAB 47. W1-28 RGS-150-400 szt 1 LNDAB 48. W1-29 BFU-355 szt 1 LNDAB 49. W1-30 SR-355 mb 2,5 LNDAB 50. W1-31 NPU-355 szt 1 LNDAB 52. W1-32 SR-355 mb 3,0 LNDAB 53. W1-33 NPU-355 szt 1 LNDAB 54. W1-34 SR-355 mb 3,0 LNDAB 55. W1-35 BFU-355 szt 1 LNDAB 56. W1-36 BFU-355 szt 1 LNDAB 57. W1-37 Ø 355/313x821 szt 1 Wyk indywidualne WIWIEW 2 58. W2-1 KSU-100 szt 4 LNDAB 59. W2-2 BSU-100 szt 1 LNDAB 60. W2-3 SR-100 mb 3,0 LNDAB 61. W2-4 NPU-100 szt 1 LINDAB 62. W2-5 SR-100 mb 1,7 LNDAB 63. W2-6 RCFU-100-200 szt 1 LNDAB 64. W2-7 TCPU-200 szt 1 LNDAB 65. W2-8 RCFU-100-200 szt 1 LNDAB 66. W2-9 SR-100 mb 0,3 LNDAB 67. W2-10 TCPU-100 szt 1 LNDAB 68. W2-11 SR-100 mb 1,4 LNDAB 69. W2-12 TCPU-100 szt 1 LNDAB 70. W2-13 SR-100 mb 2,0 LNDAB 71. W2-14 BSU-100 szt 1 LNDAB 72. W2-15 Wentylator dachowy typ: RF/4-200 wydajność: 600 m 3 /h pobór moc: 260 W szt 1 Venture WIWIEW 3 73. W3-1 Wentylator dachowy typ: RF/2-160 wydajność: 820 m 3 /h pobór moc: 110 W szt 3 Venture

- 20 Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia w zakresie budowy instalacji. Zakres robót sanitarnych dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji: 1. Roboty przygotowawcze: - szczegółowe zapoznanie się z projektem budowlanym - wizja lokalna w terenie - zawiadomienie właścicieli istniejącej sieci podziemnej o przystąpieniu do robót - wyznaczenie trasy instalacji - wyznaczenie miejsca na składowanie materiałów - przywiezienie materiałów na plac budowy - wybór rodzaju wykopów 2. Roboty ziemne i montaŝowe: - wykonanie wykopów - zabezpieczenie wykopów przed osuwaniem się ziemi - odbiór techniczny wykopów - wykonanie oznakowania i ogrodzenia wykopów - wykonanie podłoŝa pod rury - odbiór techniczny podłoŝa - montaŝ rur gazowych - wykonanie inwentaryzacji powykonawczej - zasypanie wykopów - odtworzenie terenu przed budową Wskazanie, dotyczące przewidywanych zagroŝeń występujących podczas realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagroŝeń oraz miejsce i czas wystąpienia: - zagroŝenie przy robotach ziemnych związanych z wykonywaniem głębokich wykopów, - zagroŝenie przy robotach ziemnych związanych z montaŝem rur w wykopach, - zagroŝenie przy robotach ziemnych związanych z zagęszczaniem gruntu, - zagroŝenia przy robotach prowadzonych na wysokości, Wskazanie sposobu przeprowadzenia instruktaŝu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych: - przed przystąpieniem do wykonywania robót budowlanych kaŝdy pracownik winien być przeszkolony w zakresie BHP, - przed rozpoczęciem robót naleŝy zapoznać się szczegółowo z dokumentacją budowlaną, zwracając uwagę na wytyczne wykonawstwa i odbioru robót,