SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA

CZĘŚC OPISOWA SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA Opis techniczny 3 1. Podstawa opracowania 3 2. Przedmiot i cel opracowania 3 3. Zakres opracowania 3 4. Opis przyjętych rozwiązań 4 4.1. Zespół Sali Gimnastycznej ZI 4 4.2. Zespół kuchni ZII 6 4.3. Opis instalacji ciepła technologicznego 8 5. Wymagania i zalecenia 9 6. Wytyczne dla branŝ 11 7. Informacja do Planu BIOZ 13 8. Specyfikacja materiałowa 15 9. Załączniki 9.1. Zestawienie ilości powietrza wentylacyjnego 9.2. Dane techniczne zaprojektowanych urządzeń 9.3. Opinia kominiarska nr 169/2009 CZĘŚĆ RYSUNKOWA - Rzut piwnicy instalacja wentylacji mechanicznej - rys. nr 1/9 - Rzut piwnicy instalacja wentylacji mechanicznej z naniesionymi istniejącymi przewodami - rys. nr 2/9 - Rzut poddasza instalacja wentylacji mechanicznej - rys. nr 3/9 - Rzut dachu instalacja wentylacji mechanicznej - rys. nr 4/9 - Przekroje instalacja wentylacji mechanicznej - rys. nr 5/9 - Rzut piwnicy instalacja zasilania nagrzewnic - rys. nr 6/9 - Schemat technologiczny rozdzielni ciepła ETAP I - rys. nr 7/9 - Schemat technologiczny rozdzielni ciepła ETAP II - rys. nr 8/9 - Technologia kuchni - rys. nr 9/9 2

OPIS TECHNICZNY 1. PODSTAWA OPRACOWANIA - Zlecenie Inwestora - Rysunki architektoniczno-budowlane - Projekt regulacji instalacji c.o. z maja 2003r. opracowany przez DH - SYSTEMS - Projekt wentylacji mechanicznej Sali Gimnastycznej w Gimnazjum wraz z instalacją zasilania nagrzewnicy opracowany przez firmę DH-SYSTEMS z 2007 r - Aktualna opinia kominiarska kanałów wentylacji grawitacyjnej nr 169/2009 - Wizja lokalna 2. PRZEDMIOT I CEL OPRACOWANIA Przedmiotem niniejszego opracowania jest instalacji wentylacji mechanicznej poziomu piwnicy Szkoły Podstawowej w Nowej Wsi Wielkiej wraz z instalacją zasilania nagrzewnic wentylacyjnych. Celem wentylacji jest stworzenie i utrzymanie wewnątrz pomieszczeń warunków, które spełnią odpowiednie wymagania sanitarno-higieniczne powietrza w strefie przebywania ludzi. 3. ZAKRES OPRACOWANIA Zakresem niniejszego opracowania jest dwóch niezaleŝnych zładów wentylacyjnych. Zład I, etap I inwestycji to wentylacja zespołu Sali Gimnastycznej Zład I obsługuje następujące pomieszczenia wymagające wentylacji mechanicznej : - magazyn przy Sali WF, pom nr 01 - Sala Gimnastyczna dla dzieci klas I-III, pom nr 02, - szatnia przy Sali WF, pom nr 03, - szatnia kl. I-III, pom nr 04 - szatnia kl. IV-VI, pom nr 07, - świetlica, pom nr 09 Zład II, etap II inwestycji to wentylacja kuchni z zapleczem oraz stołówki. Zład II obsługuje następujące pomieszczenia wymagające wentylacji mechanicznej : - magazyn przy kuchni, pom nr 05, - kuchnia właściwa, pom nr 06, - wydawanie posiłków, pom nr 06.1, - zwrot i zmywalnia naczyń, pom nr 06.2 3

- magazyn ziemiaków, pom nr 06.3, - stołówka1, pom nr 10, - stołówka 2, pom nr 11. 4. OPIS PRZYJĘTYCH ROZWIĄZAŃ 4.1 ZESPÓŁ SALI GIMNASTYCZNEJ- ZŁAD I 4.1.1 Opis stanu istniejącego Wentylacja mechaniczna wyciągowa występuje tylko w pomieszczeniu świetlicy, pom nr 09. 4.1.2 Opis stanu projektowanego Zaprojektowano układ nawiewny w oparciu o centralę nawiewną w wykonaniu wewnętrznym, zlokalizowaną pod stropem w pomieszczeniu magazynu wf-u, typ HERMES- APN-2 z firmy ClimaProdukt o wydajności 1440 m 3 /h sprzęŝoną z pracą wentylatorów wywiewnych o następujących typach: - W3 : TD-800/200 o wydajności 680 m 3 /h; wentylator kanałowy - W4 : TD-350/125 o wydajności 140 m 3 /h; wentylator kanałowy - W6 : TH-800 o wydajności 500 m 3 /h; wentylator dachowy Zaprojektowane wentylatory produkowane są przez firmę Venture Industries. Lokalizację centrali pokazano na rzucie piwnicy rysunek nr 1/9. Umiejscowienie wentylatorów wywiewu pokazano na rzucie poddasza rysunek nr 3/9 oraz rzucie dachu rysunek nr 4/9. Centrala nawiewna wraz ze sprzęŝonymi wentylatorami obsługiwać będą następujące pomieszczenia: 01 magazyn wf; 02 sala wf; 03 szatnia; 04 szatnia; 07 szatnia; 08 korytarz; 09 świetlica. Centrala pracować będzie w sposób automatyczny. Automatykę do centrali dostarcza jej producent. Wentylatory wyciągowe obsługiwać będzie następujące pomieszczenia: - W3: 01 magazyn wf; 02 sala wf; 07 szatnia; - W4: 03 szatnia oraz 04 szatnia; - W6: 09 świetlca Nawiew do pomieszczenia oraz wywiew odbywa się poprzez kratki wentylacyjne z przepustnicami, umoŝliwiającymi regulację strumieni powietrza zgodnie z projektem. Kratki wykonane są z blachy stalowej malowanej proszkowo na kolor RAL 9016, przewody wentylacyjne natomiast wykonane są ze stali ocynkowanej. Lokalizację kanałów pokazano na 4

rzucie piwnicy rysunek nr 1/9, rzucie poddasza rysunek nr 3/9 oraz na przekrojach rysunek nr 5/9. Regulację instalacji/ nawiewy i wywiewy / przeprowadzić przepustnicami po montaŝu w oparciu o pomiary strumieni powietrza na poszczególnych kratkach. Istniejącą wentylację mechaniczną w pomieszczeniu świetlicy zdemontować. 4.1.3 Dobór urządzeń Nawiew N1 Ilości powietrza wentylacyjnego zostały wyliczone na podstawie krotności wymian powietrza w pomieszczeniach, załącznik nr 9.1 Przyjęto centralę nawiewną, typ Hermes APN - 2 ( 1440 m 3 /h ), producent ClimaProdukt. Centrala składa się z następujących sekcji : - filtr kieszeniowy krótki EU4, - sekcja nagrzewnicy wodnej: czynnik grzewczy woda 80/60 0 C, moc wymiennika 20,6 kw, opory przepływu czynnika grzewczego 5 kpa Parametry po stronie powietrza temperatura -18/24 0 C, Prędkość przepływu powietrza 3,2 m/s, Opory przepływu powietrza 85 Pa - sekcja wentylatora nawiewu, - sekcja tłumienia hałasu TS1, Parametry szczegółowe centrali w załączeniu (punkt 9.2). Wywiew W3, W4, W6 Przyjęto wentylatory firmy Venture Industries. Wentylatory W3 oraz W4 są urządzeniami kanałowymi, natomiast W6 umieszczony zostanie na dachu budynku na kanale wentylacji grawitacyjnej. Nazwa Typ wentylatora Prędkość obrotowa [obr/min] Przepływ Q[m 3 / h] SpręŜ [Pa] Max. Pobór mocy [W] NatęŜenie prądu [A] Masa [kg] Akcesoria W3 TD-800/200 2500 [HS] 680,0 220 120 0,50 4,9 brak 200 W4 TD-350/125 2250 [HS] 140,0 100 30 0,13 2,0 brak 123 W6 TH-800 2100 [LS] 500,0 160 118 0,52 5,6 brak 198 Parametry szczegółowe wentylatorów w załączniku 9.2 Średnica Ø 5

4.2 ZESPÓŁ KUCHNI I STOŁÓWKI - ZŁAD II 4.2.1 Opis stanu istniejącego Dobór urządzeń Wentylacja mechaniczna wyciągowa występuje w pomieszczeniu kuchni : w oknie kuchennym umieszczony jest wentylator wywiewny HCFT/4-315/H firmy Venture Industries, nad urządzeniami kuchennymi znajduje się okap kuchenny, podłączony za pomocą kanału blaszanego do przewodu kominowego nr 13, układ jest niesprawny. Do przewodu kominowego nr 12 podłączona jest za pomocą kanału blaszanego wentylacja zaplecza kuchni, równieŝ niesprawna. 4.2.2 Opis stanu projektowanego Inwestor zdecydował się na zmianę technologii kuchni, nowa propozycja pokazana została na rysunku nr 9/9. Zaprojektowano układ nawiewny w oparciu o centralę nawiewną w wykonaniu zewnętrznym (ostateczna lokalizacja centrali ustalona zostanie na etapie wykonawstwa), zainstalowaną przy ścianie zewnętrznej, typ GOLEM D-2 z firmy ClimaProdukt o wydajności 4120 m 3 /h sprzęŝoną z pracą wentylatorów dachowych wywiewnych o następujących typach: - W1 oraz W2: RFV/4-315 o wydajnościach 1640 m 3 /h oraz 1720 m 3 /h - W5: RF/2-125 o wydajności 300 m 3 /h - W7: TH-2000 o wydajności 1000 m 3 /h Zaprojektowane wentylatory produkowane są przez firmę Venture Industries. Wentylatory RFV/4-315 podłączone są do dwóch zaprojektowanych okapów kuchennych o wymiarach 2 x 1 m oraz 2 x 0,8 m typ DM-S-3602 lub typ DM-S-3606 firmy Dora-metal. Lokalizację centrali pokazano na rzucie piwnicy rysunek nr 1/9. Umiejscowienie wentylatorów wywiewu pokazano na rzucie dachu rysunek nr 4/9. Centrala obsługiwać będzie następujące pomieszczenia: 05 magazyn Ŝywności; 06 kuchnia; 06.1 Wydawalnia posiłków; 06.2 Zwrot i zmywalnia naczyń; 010 Stołówka 1; 011 Stołówka 2 Centrala pracować będzie w sposób automatyczny. Automatykę do centrali dostarcza jej producent. W skład automatyki wchodzi szafa zasilająco-sterująca, siłowniki przepustnic, presostaty filtrów i wentylatorów, zawór 3-drogowy z siłownikiem, czujnik przeciwzamroŝeniowy, czujniki temperatury kanałowy i pomieszczeniowy. Szafa sterownicza wraz krótkim obiegiem zasilania nagrzewnicy ( zawór 3-drogowy + pompa ) wbudowane będą w centralę. 6

Wentylatory wyciągowe obsługiwać będzie następujące pomieszczenia: - W1: okap w kuchni 06 - W2: 05 magazyn Ŝywności oraz 06 kuchnia - W5: 06.1 wydawanie posiłków; 06.2 zwrot i zmywalnia naczyń; 06.3 magazyn ziemniaków - W7: 010 stołówka 1; 011 stołówka 2 Nawiew do pomieszczenia oraz wywiew odbywa się poprzez kratki wentylacyjne z przepustnicami, umoŝliwiającymi regulację strumieni powietrza zgodnie z projektem. Kratki we wszystkich pomieszczeniach poza kuchennymi wykonane zostaną z blachy stalowej malowanej proszkowo na kolor RAL 9016. Kratki w kuchni wykonane będą ze stali kwasoodpornej. Kanały wentylacyjne wykonane zostaną ze stali ocynkowanej we wszystkich pomieszczeniach z wyłączeniem kuchni w tym przypadku przewidziano wykonanie przewodów ze stali kwasoodpornej. Trasy przewodów pokazano na rzucie piwnicy rysunek nr 1/9, rzucie poddasza rysunek nr 3/9 oraz na przekrojach rysunek nr 5/9. Regulację instalacji/ nawiewy i wywiewy / przeprowadzić przepustnicami po montaŝu w oparciu o pomiary strumieni powietrza na poszczególnych kratkach. Ilości powietrza wentylacyjnego zostały wyliczone na podstawie krotności wymian powietrza w pomieszczeniach. Istniejącą wentylację w kuchni zdemontować. 4.2.3 Dobór urządzeń Nawiew N2 Przyjęto centralę nawiewną, typ GOLEM D-2 ( 4120 m 3 /h ), producent ClimaProdukt. Centrala składa się z następujących sekcji : - filtr kieszeniowy krótki EU4, - sekcja nagrzewnicy wodnej: czynnik grzewczy woda 80/60 0 C, moc wymiennika 62,4 kw, opory przepływu czynnika grzewczego 28,3 kpa parametry po stronie powietrza temperatura -18/20 0 C, prędkość przepływu powietrza 3,3 m/s, opory przepływu powietrza 91 Pa - sekcja wentylatora nawiewu, - sekcja tłumienia hałasu TS1, 7

Parametry szczegółowe centrali w załączeniu (punkt 9.2) Wywiew W1, W2, W5, W7 Przyjęto wentylatory firmy Venture Industries,wszystkie umieszczone na kanałach wentylacji grawitacyjnej na dachu. Nazwa Typ wentylatora Prędkość obrotowa [obr/min] Przepływ Q[m 3 / h] SpręŜ [Pa] Max. Pobór mocy [W] Napięcie [V] NatęŜenie prądu [A] Masa [kg] Akcesoria Średnica Ø W1 RFV/4-315 1400 1640,0 150 230 400 1,1 16 RSS 435 312 W2 RFV/4-315 1400 1720,0 140 230 400 1,1 16 brak 312 W5 RF/2-125 2400 300,0 180 85 230 0,34 7,5 brak 125 W7 TH-2000 2480 1000,0 280 255 -- 1,27 17,2 brak 312 Parametry szczegółowe wentylatorów w załączeniu nr 9.2 4.3 INSTALACJA CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO 4.3.1 Instalacja ciepła technologicznego, Zład I ETAP I Zasilanie nagrzewnicy w centrali N1 typu HERMES-APN-2 w I etapie przewidziano z istniejącego węzła cieplnego w piwnicy w Szkole Podstawowej. Podłączenie nagrzewnicy zaprojektowano z nitki zasilającej istniejącą nagrzewnicę w centrali wentylacyjnej dla Sali gimnastycznej w Gimnazjum typ Ventus VS-55-E-H oraz dwa aparaty grzewczowentylacyjne typu Volcano VR1Na. Istniejącą pompa obiegowa typu UPE 32-80 pozostaje bez zmian. 4.3.2 Instalacja ciepła technologicznego, Zład II ETAP II Zasilanie nagrzewnicy w centrali N2 - GOLEM D-2 w II etapie przewidziano z istniejącego węzła cieplnego w piwnicy w Szkole Podstawowej. Podłączenie nagrzewnicy zaprojektowano z nitki zasilającej istniejącą nagrzewnicę w centrali wentylacyjnej dla Sali gimnastycznej w Gimnazjum typ Ventus VS-55-E-H oraz dwa aparaty grzewczo-wentylacyjne typu Volcano i nagrzewnicę w centrali N1 Obieg zasilania nagrzewnicy w centrali N2 wyposaŝyć naleŝy w Istniejącą pompę obiegową typu UPE 32-80 naleŝy zastąpić nową typ Magna 32-100. Pompa typ UPE 32-80 wykorzystana zostanie jako pompa krótkiego obiegu przy nagrzewnicy centrali N2. Trasę prowadzenia przewodów pokazano na rzucie piwnicy rysunek nr 6/9. 8

5. WYMAGANIA I ZALECENIA 5.1 Wymagania przeciwpoŝarowe Projektowane instalacje wentylacyjne wykonane będą z materiałów niepalnych i nie stwarzają zagroŝenia poŝarowego. 5.2 Wymagania bezpieczeństwa i higiena pracy Zaprojektowane instalacje wentylacyjne spełniają warunki obowiązujących przepisów w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy. 5.3 Wymagania sanitarno-higieniczne Powietrze nawiewane do pomieszczenia oczyszczone będzie w filtrze typu EU-4. W strefach przebywania ludzi układy wentylacyjne będą utrzymywały parametry powietrza wentylacyjnego w granicach zgodnych z wymaganiami sanitarnymi i higienicznymi. 5.4 Wymagania ochrony akustycznej i przeciwdrganiowej Dla stłumienia hałasów przenoszonych przez kanały wentylacyjne przewidziano łączenie przewodów z urządzeniami wentylacyjnymi przy pomocy króćców elastycznych. Urządzenia powodujące hałas usytuowane są w obudowach izolowanych wełną mineralną o grubości 50 mm. Dodatkowo w ramach central wentylacyjnych zaprojektowano sekcje tłumienia hałasu. 5.5 Wymagania ochrony przed korozją Wszystkie elementy instalacji wentylacyjnych wykonane są z blachy ocynkowanej lub kwasoodpornej i nie wymagają malowania. Natomiast elementy wykonane z blachy stalowej czarnej oraz wsporniki stalowe naleŝy zabezpieczyć antykorozyjnie zgodnie z instrukcją KOR3-A. 5.6 Wymagania izolacyjne Przewody instalacji nawiewnej prowadzone na zewnątrz budynku izolować wełną mineralną o grubości g = 10 cm pod płaszcz z blachy ocynkowanej. 5.7 Wymagania w zakresie montaŝu, rozruchu i odbioru instalacji Instalacje wentylacji naleŝy wykonać zgodnie z projektem. Odstępstwa uzgodnić z projektantem. Wszystkie projektowane elementy instalacji wentylacyjnych wykonać z blachy stalowej ocynkowanej i kwasoodpornej. Wszystkie projektowane elementy wentylacyjne ujęte w specyfikacji wykonać wg KB1-37.5-37.8 lub norm branŝowych BN-70/8865-04, BN-70/8865-05 lub norm zakładowych np Klimat Solec Kujawski. Trasy przewodów wytyczyć. 9

Przy montaŝu instalacji przestrzegać Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych tom II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. Przy montaŝu instalacji dbać o czyste wykonawstwo oraz zapewnić szczelność połączeń. Zakupu centrali dokonać zgodnie z załączoną ofertą techniczną. Elementy podejść do urządzeń wentylacyjnych, przekucia przez stropy, oraz podejścia do czerpni pasować przy montaŝu. Przewody naleŝy podpierać w odległościach przewidzianych normą. Podpory mocować do ściany lub dachu pomieszczeń Zestaw zasilająco-odcinający nagrzewnicę wentylacyjną naleŝy montować tak aby istniała moŝliwość demontaŝu nagrzewnicy i jej wymiany bez demontaŝu całego przyłącza. Po zakończeniu montaŝu instalacji nawiewno-wywiewnej i przeprowadzonym rozruchu mechanicznym naleŝy przystąpić do pomiarów sprawnościowych i regulacji instalacji rozpoczynając od ustawienia wydatku central, a później regulacji na kratkach (od najdalszej do najbliŝszej). Ilości powietrza wentylacyjnego podano na rysunkach. 5.8 Wymagania w zakresie uŝytkowania Warunkiem prawidłowej pracy instalacji i spełnienia wymagań stawianych jej w projekcie jest właściwa eksploatacja. Wszystkie urządzenia powinny znajdować się pod bezpośrednim nadzorem słuŝb eksploatacyjnych oraz wyspecjalizowanej jednostki sprawującej serwis nad urządzeniami. 5.9 Wymagania ochrony środowiska Powietrze usuwane na zewnątrz przez instalacje wentylacyjne nie zawiera czynników szkodliwych. 10

6. WYTYCZNE DLA BRANś 6.1 Roboty budowlane W zakres prac budowlanych związanych z instalacjami wentylacyjnymi wchodzi wykonanie : - konstrukcji posadowienia centrali N2 - przekuć pod przewody wentylacyjne - dla zabezpieczenia kanałów wentylacyjnych w sali gimnastycznej przed dewastacją wykonać obudowę z kątowników stalowych L 40x40 i siatki stalowej lub obudowa twardymi płytami decyzja Inwestora. 6.2 BranŜa cieplna Instalacje nawiewne N1 oraz N2 wyposaŝono w nagrzewnice wodne o parametrach 80/60 0 C. Do regulacji parametrów zasilania obiegu nagrzewnicy słuŝyć będzie zawór trójdrogowy z napędem (dostawa z automatyką centrali). Nagrzewnice zabezpieczyć przed zamroŝeniem poprzez otwarcie przepustnicy z napędem na przewodzie powietrza zimnego po ok.180 sek od chwili uruchomienia układu wentylacyjnego. Zapotrzebowanie mocy grzewczej dla nagrzewnicy N1 wynosi 19 kw, natomiast dla nagrzewnicy N2 56 kw. 6.3 Wentylacja grawitacyjna Do przewodu kominowego nr 33 wg opinii kominiarskiej podłączona jest wentylacja świetlicy w piwnicy, która jest obecnie niesprawna i wentylacja biblioteki na pierwszym piętrze. W celu całkowitego wykorzystania przewodu nr 33 na potrzeby wentylacji świetlicy naleŝy odłączyć od tego przewodu bibliotekę. Wentylacja grawitacyjna biblioteki na 1 piętrze odbywa się dwoma kanałami : 30 i 33, więc po odłączeniu jej od przewodu kominowego nr 33 w dalszym ciągu wentylacja grawitacyjna będzie zachowana. Wentylacja szatni 07 podłączona jest do przewodu kominowego nr 43, wentylacja wywiewna sali wf 02 oraz magazynu wf 01 podłączona jest do przewodu nr 42. Przewody te nie wychodzą ponad dach, kończą się na strychu, gdzie następuje połączenie przez kanały ocynkowane w.w. wentylacji wywiewnych (pokazano na rzucie poddasza rysunek nr 3/9 oraz na przekroju 14-14 rysunek nr 5/9) i ostateczne odprowadzenie powietrza przez wolny kanał nr 32 o przekroju 0,14x0,14, który wyprowadzony jest ponad dach. Do przewodu kominowego nr 13, który kończy się na strychu podłączona jest wentylacja sali nr 21 na parterze i wentylacja kuchni (okap kuchenny) w piwnicy. NaleŜy odłączyć salę 11

nr 21 od przewodu, w celu całkowitego wykorzystania jego przekroju na potrzeby wentylacji kuchni. Na strychu za pomocą okrągłych kanałów ocynkowanych następuje połączenie przewodu kominowego nr 13 z przewodem nr 25, który jest wyprowadzony ponad dach (pokazano na rzucie poddasza rysunek nr 3/9). Do kanału nr 25 podpięta jest równieŝ wentylacja grawitacyjna sali nr 118 na pierwszym piętrze. W celu całkowitego wykorzystania przewodu nr 25 na potrzeby wentylacji szatni (03, 04) naleŝy odłączyć od tego przewodu wentylację sali nr 118. Wentylacja w.w. sali odbywa się dwoma kanałami : 25 i 26, więc po odłączeniu jej od przewodu kominowego nr 25 w dalszym ciągu wentylacja grawitacyjna będzie zachowana. 6.4 BranŜa elektryczna i AKPiA Zakres prac branŝy elektrycznej obejmuje zasilanie dla: centrali nawiewnej N1( N= 0,5 kw, I=1,9 A, 400 V, n = 2526 1/min ), centrali nawiewnej N2( N= 1,5 kw, I=4,8 A, 400 V, n = 1550 1/min ), wentylatora dachowego W1 ( N= 0,23kW, I=1,1 A, 400V, n = 1400 obr/min), wentylatora dachowego W2 ( N= 0,23kW, I=1,1 A, 400V, n = 1400 obr/min), wentylatora kanałowego W3 ( N= 0,12kW, I=0,5 A, n = 2500 obr/min), wentylatora kanałowego W4 ( N= 0,03kW, I=0,13 A, n = 2250 obr/min), wentylatora dachowego W5 ( N= 0,085kW, I=0,34 A, 230V, n = 2400 obr/min), wentylatora dachowego W6 ( N= 0,118kW, I=0,52 A, n = 2100 obr/min), wentylatora dachowego W7 ( N= 0,255kW, I=1,27 A, n = 2480 obr/min), Pozostałe parametry poszczególnych urządzeń podano w załączeniu (punkt 9.2) Po montaŝu dokonać regulacji na przepustnicach. Lokalizację w/w urządzeń pokazano na rzucie poddasza rysunek nr 3/9, na rzucie dachu rysunek nr 4/9 oraz na przekrojach rysunek nr 5/9 Lokalizacja szafy sterującej - wg projektu branŝy elektrycznej i AKPiA Odcinki przewodów łączyć połączeniami wyrównawczymi. Dokonać pomiarów skuteczności zerowania i zabezpieczeń. Układy zasilania, zabezpieczeń i sterowania montować w skrzynce zasilająco - sterującej. Automatyka dla central nawiewnych wg dostawy producenta centrali. 6.5 BranŜa wod-kan W pomieszczeniu 01 magazyn wf przełoŝyć przewód kanalizacyjny z uwagi na kolizję z projektowaną centralą nawiewną. 12

7. INFORMACJA O PLANIE BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA (BIOZ) 7.1 Wykaz robót o szczególnym zagroŝeniu bezpieczeństwa: roboty montaŝowe, spawalnicze instalacji, roboty antykorozyjne i malarskie, kontrola szczelności przewodów, rozruch instalacji, 7.2 Wytyczne sposobu prowadzenia instruktaŝu. Przed rozpoczęciem robót naleŝy zapoznać pracowników z: projektem budowlanym, rozwiązaniami materiałowo-konstrukcyjnymi oraz organizacji budowy, wykazem i rodzajem prac o szczególnym zagroŝeniu, zasadami bezpiecznej organizacji stanowisk pracy, ich zabezpieczenia, ładu i porządku, obowiązkiem stosowania środków ochrony osobistej, obowiązkiem dbałości o stan narzędzi, maszyn i urządzeń, obowiązkiem zabezpieczenia stanowiska pracy systemem sygnalizacji i telefonami alarmowymi, systemem ochrony poŝarowej, odpowiedzialnością pracownika za naruszenie przepisów bhp i p-poŝ., 7.3 W trakcie realizacji budowy naleŝy: prowadzenie bieŝącego instruktaŝu stanowiskowego w dostosowaniu do etapu budowy i frontu robót, kontrola i zalecenia w zakresie bhp. 7.4 System kontroli stanu bezpieczeństwa. 7.4.1 Pracownik: codzienna ocena stanu stanowiska pracy przed rozpoczęciem robót, przestrzeganie technologii robót i przepisów bhp, zabezpieczenie stanowiska pracy po zakończeniu robót przed dostępem osób niepowołanych 13

7.4.2 Kierownik bieŝąca ocena stanu bhp na budowie, wydawanie poleceń i kontrola ich wykonania, informowanie pracowników o miejscu przechowywania instrukcji, wytycznych i oceny ryzyka zawodowego. W związku z tym, Ŝe przewidziane rodzaje robót wykonywane podczas budowy będą trwały krócej niŝ 30 dni roboczych i jednocześnie przewiduje się zatrudnienie mniej niŝ 20 pracowników, pracochłonność planowanych robót nie przekroczy 500 osobodni i w trakcie budowy nie będą teŝ wykonywane roboty budowlane wymienione w art.21a ust.2 Prawa Budowlanego nie wymagane jest sporządzenie planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na budowie. 14