I. OPIS INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ WYMIANA INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ W BUDYKU PRZEDSZKOLA NR16 W CIESZYNIE 1.1.1 Przedmiot opracowania. OPRACAWANIE: inż. Monika Wajda- Chmielecka Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wymiany instalacji wentylacji mechanicznej nawiewno - wywiewnej w pomieszczeniu kuchni oraz w pomieszczeniach pralni i suszarni znajdujących się na parterze budynku Przedszkola nr 16 w Cieszynie. 1.1.2 Podstawa opracowania. wytyczne Inwestora. obowiązujące ustawy, normy i przepisy. projekt architektoniczno - budowlany. dane katalogowe. 1.1.3 Zakres opracowania Projekt obejmuje wentylację mechaniczną nawiewno-wywiewną pomieszczeń kuchni, pralni i suszarni realizującej funkcję wymiany powietrza w pomieszczeniach. Przy doborze systemu, określeniu wymaganej krotności wymian oraz parametrów powietrza posłużono się wytycznymi zawartymi w poniższych dokumentach: Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690, z 2002 r. Nr 33, poz. 270, oraz z 2004 r. Nr 109, poz. 1156). Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. PN-B-03430:1983. Wentylacja w budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej. Wymagania. PN-B-03430:1983/Az3:2000. Wentylacja w budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej. Wymagania (Zmiana Az3). PN-B-03421:1978. Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi. PN-B-03420:1976. Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego. PN-B-02151-02:1987. Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach. Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach. 1.2.1 OPIS INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ Istniejącą instalację wentylacji mechanicznej składającej się z trzech wentylatorów wywiewnych znajdujących się w ścianach zewnętrznych i jednego wentylatora wywiewnego usytuowanego na kominie należy zdemontować. Istniejące kanały wentylacji grawitacyjnej w kuchni oraz w pomieszczeniu pralni i suszarni należy zaślepić lub zlikwidować.
Wentylacja kuchni: Dla pomieszczeń kuchni zaprojektowano nowy układ wentylacji mechanicznej nawiewnowywiewnej. Powietrze zewnętrzne nawiewane będzie poprzez centralę nawiewną podwieszaną np. typu 10OTK 3000P Ventia firmy Comfovent lub równoważną. Centrala wyposażona będzie w filtry klasy EU4, sekcje wentylatorowe, automatykę sterowania, wentylator, nagrzewnicę elektryczną lub wodną. Praca centrali nawiewnej powinna być zsynchronizowana z pracą wentylatorów wyciągowych. Załączenie układu powinno odbywać się jednoczenie, tak aby instalacja była cały czas zrównoważona nawiew do wywiewu. Centrala pracuje 24 h/dobę. Powietrze zewnętrzne nawiewane będzie poprzez kratki nawiewne o wymiarach 425x225. Ilość powietrza nawiewanego ma zapewnić odpowiednią założoną wymianę powietrza w pomieszczeniach, lub dostarczyć wymaganą minimalną ilość powietrza świeżego ze względu na wymagania higieniczne dla pomieszczeń. Główne kanały wentylacyjne oraz odgałęzienia instalacji nawiewnej należy wykonać z rur stalowych ocynkowanych prostokątnych lub okrągłych typu Spiro. Wszystkie przewody należy zaizolować termicznie i mocować do ścian i stropu przy pomocy obejm z uszczelką gumową. Kanały wentylacyjne należy łączyć za pomocą nypli i kształtek wentylacyjnych przy użyciu blachowkrętów samowiercących, łączenia doszczelnić taśmą aluminiową zbrojoną. Wywiew z pomieszczenia kuchni odbywać się będzie poprzez przyścienny okap kuchenny wyposażony w filtry przeciw tłuszczowe o raz filtr siatkowy przy pomocy wentylatora wywiewnego dachowego. Strumień powietrza wywiewanego przez okap kuchenny został obliczany za podstawie mocy podłączonych urządzeń znajdujących się pod okapem oraz rodzaju tych urządzeń. Dobór strumieni powietrza określono w punkcie obliczenia. Centrala wentylacyjna świeże powietrze będzie czerpać za pomocą czerpni ściennej powietrza zaprojektowanej w elewacji budynku o wymiarze 600x800mm. Czerpnia wyposażona jest w żaluzję zabezpieczającą przed wpływem warunków atmosferycznych i siatkę metalową zabezpieczającą przed przedostawaniem się do instalacji ptaków, liści itp. Czerpnia ścienna spełnia warunki usytuowania nad poziomem terenu- min.2m. Wentylacja pralni i suszarni: Dla pomieszczeń pralni i suszarni zaprojektowano układ wentylacji mechanicznej nawiewnowywiewnej. Powietrze do pomieszczeń nawiewane będzie za pomocą anemostatów nawiewnych fi 160. Ilość powietrza nawiewanego ma zapewnić odpowiednią założoną wymianę powietrza w pomieszczeniach, lub dostarczyć wymaganą minimalną ilość powietrza świeżego ze względu na wymagania higieniczne dla pomieszczeń. Powietrze z pomieszczeń wywiewane będzie przy pomocy kanałowych wentylatorów kanałowych na zewnątrz przez ścienną wyrzutnię powietrza o wymiarach 200x100mm. 1.2.2 Izolacja termiczna Wszystkie kanały wentylacyjne są zaizolowane termicznie wełną mineralną na foli aluminiowej grubości min. 50 mm, dla kanału czerpni grubość izolacji wynosi 100mm. Izolacja przewodów powinna posiadać szczelne połączenia wzdłużne i poprzeczne. W sytuacji kiedy przewody wentylacyjne prowadzone są w przestrzeni nieizolowanej termicznie należy je docieplić warstwą wełny mineralnej o grubości 20-30cm.
1.2.3 Zabezpieczenie akustyczne i p/drganiowe Celem ograniczenia hałasu i drgań wywołanych pracą urządzeń wentylacyjnych stosuje się izolację przewodów wentylacyjnych oraz tłumiki na kanale nawiewnym, wywiewnym oraz wyrzutni, długości dobranych tłumików wynosi: -nawiew : Tłumik akustyczny LDR 50-30, L=1,0m np. firmy Systemair lub równoważne. -wywiew: Podstawa tłumiąca po wentylator dachowy np. DSS firmy Harmann Przewiduje się izolowanie przejść przewodów przez przegrody budowlane izolacją termiczną o grubości 50 mm. 1.2.4 Warunki montażowe Aby zainstalować centralę nawiewną zaleca się następująco: Centrala oraz instalacja wentylacyjna muszą zostać zainstalowane zgodnie z ogólnymi przepisami budowlanymi, jak również przepisami dotyczącymi zasilania, kanalizacji, normami, a także zgodnie z zaleceniami zawartymi w dokumentacji techniczno-ruchowej. Miejsce, w którym odbywa się montaż musi zapewniać swobodny dostęp do kanałów powietrznych, złącza odpływu skroplin, złącza zasilającego oraz swobodny dostęp serwisanta do urządzenia podczas prowadzenia prac serwisowych w przyszłości. Centrala musi znajdować się w przestrzeni izolowanej, gdzie będzie zapewniona dodatnia temperatura minimum 8 C niezależnie od temperatur panujących na zewnątrz. 1.2.5 Regulacja instalacji Regulacja hydrauliczna ciągów wentylacyjnych odbywa się za pomocą ustawienia wydajności wentylatorów oraz za pomocą przepustnic na kratkach, zaworów przy anemostatach nawiewnych i wywiewnych, które należy unieruchomić. Uruchomienie centrali i regulacja powinna być wykonana po zakończeniu wszystkich prac budowlanych. 1.2.6 Zagadnienia BHP Zaprojektowana instalacja wentylacji mechanicznej będzie pracowała w układzie automatycznym stałej obsługi. Do urządzenia należy zapewnić bezpieczny dostęp w celu wykonywania czynności związanych z okresową konserwacją. Wykonywane czynności będą miały charakter dorywczy, krótkotrwały i nie będą przekraczały dwóch godzin w ciągu tygodnia. 1.2.7 Wytyczne dla branży przeciwpożarowej Przewody wentylacyjne w miejscu przejścia przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego powinny być wyposażone w przeciwpożarowe klapy odcinające o klasie odporności ogniowej (EI), równej klasie odporności ogniowej elementu oddzielenia przeciwpożarowego. Przewody wentylacyjne prowadzone przez strefę pożarową, której nie obsługują, powinny być obudowane elementami o klasie odporności ogniowej (EI), wymaganej dla elementów oddzielenia przeciwpożarowego tych tref pożarowych, bądź też być wyposażone w przeciwpożarowe klapy odcinające. 1.2.8 Wytyczne dla branży elektrycznej Dla zasilenia urządzeń należy doprowadzić zasilanie elektryczne zgodne z wytycznymi producentów urządzeń. 1.2.9 Wytyczne dla branży wod-kan. Odpływ kondensatu musi zostać wyposażony w syfon. Zaleca się podłączyć złącze odpływu kondensatu do najbliższego pionu kanalizacyjnego.
1.2.10 Wykonanie i odbiór robót Zakłada się wykonanie robót w zakresie montażu nowej instalacji wentylacyjnej. Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonywania i odbioru robót budowlano - montażowych, tom II, Instalacje sanitarne i przemysłowe, zgodnie z niniejszym opracowaniem oraz przepisami BHP, p. poż. oraz Dokumentacją Techniczno-Ruchową urządzenia. II. OBLICZENIA 2.1.1 Założenia do obliczeń: Nazwa pomieszczenia KUCHNIA PRALNIA SUSZARNIA Zalecana krotność powietrza 7-20h-1 2-5h-1 2-5h-1 2.1.2 Bilans powietrza wentylacyjnego: Nr pom. Nazwa pom. Kubatura pom. Nawiew Wywiew Krotność 1 KUCHNIA 147 2475 2475 16,8 2 PRALNIA 25 100 100 4,1 3 SUSZARNIA 24 100 100 4,2 Całkowity trumień powietrza nawiewanego: Vn = 2675 m 3 /h. Całkowity strumień powietrza wywiewanego: Vw = 2675 m 3 /h. Odpowiada to zalecanej krotności wymiany powietrza w pomieszczeniach. 2.1.3 Obliczenia do doboru okapu: Całkowita ilość powietrza wyciąganego z okapu kuchennego : Mp=Ke x P x S x 2,6 [m 3 /h] gdzie: Ke- wskaźnik wydzielania ilości zanieczyszczeń ciepła oraz kondensatu pary wodnej. M- Moc zainstalowana poszczególnych urządzeń. S- Współczynnik jednoczesności czasu eksploatacji pary poszczególnych urządzeń kuchni. Urządzenia istniejące w kuchni: 2 piece gazowe, patelnia elektryczna oraz kuchenka gazowa. 1. Piec gazowy: Ke=10 P= 24 kw S=0,7 Mp= 24 x 10 x 0,9 x 3,6 = 505 m 3 /h x2 Mp= 870m 3 /h Potrzebna ilość powietrza wyciąganego przez okap: 1740 m 3 /h
2. Patelnia elektryczna: Ke=30 P= 6 kw S=0,8 Mp= 6 x 30 x 0,8 x 3,6 = 520m 3 /h Potrzebna ilość powietrza wyciąganego przez okap: 520 m 3 /h 3. Kuchenka gazowa: Ke=10 P= 7,4 kw S=0,8 Mp= 7,4 x 10 x 0,8 x 3,6 = 215m 3 /h Potrzebna ilość powietrza wyciąganego przez okap: 215 m 3 /h Całkowity wyciąg powietrza z okapu: 2475 m3/h.
III. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW Układ nawiewny Materiały ilość Producent Kratka wentylacyjna 425x225 6 Systemair lub równoważne Trójnik fi250/fi250/525/425x225 1 typ A/I lub równoważne Kanał okrągły fi 250 / 1500 1 typ A/I lub równoważne Trójnik fi250/fi250/525/425x225 1 typ A/I lub równoważne Kanał okrągły fi 250/ 1500 1 typ A/I lub równoważne Redukcja 300x250/fi 250/150 1 typ A/I lub równoważne Trójnik 300x250/300x250/525/425x225 1 typ A/I lub równoważne Kanał prostokątny 300x250/1500 1 typ A/I lub równoważne Redukcja 400x250/300x250/200 1 typ A/I lub równoważne Trójnik 400x250/400x250/525/425x225 1 typ A/I lub równoważne Kanał prostokątny 400x250/1500 1 typ A/I lub równoważne Redukcja 400x300/400x250/200 1 typ A/I lub równoważne Trójnik 400x300/400x300/525/425x225 1 typ A/I lub równoważne Kanał prostokątny 400x300/1500 1 typ A/I lub równoważne Redukcja 500x300/400x300/200 1 typ A/I lub równoważne Kanał prostokątny 500x300/3300 1 typ A/I lub równoważne Kanał prostokątny500x300/600 1 typ A/I lub równoważne Trójnik 500x300/500x300/200/fi100 1 typ A/I lub równoważne Anemostat nawiewny fi 160 1 Kanał okrągły fi 160/500 1 typ A/I lub równoważne Redukcja symetryczna fi 160/fi 100 1 typ A/I lub równoważne Kanał okrągły fi 100/500 1 typ A/I lub równoważne Kanał prostokątny 500x300/1250 1 typ A/I lub równoważne Kanał prostokątny 500x300/1500 1 typ A/I lub równoważne Trójnik 500x300/500x300/200/fi100 1 typ A/I lub równoważne Anemostat nawiewny fi 160 1 Kanał okrągły fi 160/500 1 typ A/I lub równoważne Redukcja symetryczna fi 160/fi 100 1 typ A/I lub równoważne Kanał okrągły fi 100/100 1 typ A/I lub równoważne Kolano fi 100/90' 1 typ A/I lub równoważne Kanał prostokątny 500x300/500 1 typ A/I lub równoważne Tłumik akustyczny LDR 50-30 1 Systemair lub równoważne Redukcja symetryczna 600x400/500x300 1 typ A/I lub równoważne Kanał prostokątny 600x400/200 1 typ A/I lub równoważne Centrala wentylacyjna N 3000P 1 Comfovent lub równoważne Kanał prostokątny 600x400/200 1 typ A/I lub równoważne Redukcja symetryczna 600x400/500x300 1 typ A/I lub równoważne Kanał prostokatny 500x300/500 1 typ A/I lub równoważne
Kanał prostokatny 500x300/1500 1 typ A/I lub równoważne Kanał prostokątny 500x300/500 1 typ A/I lub równoważne Redukcja symetryczna 600x800/500x300 1 typ A/I lub równoważne Czerpnia ścienna 600x800 1 typ A/I lub równoważne Układ wywiewny Materiały ilość Producent Okap kuchenny wywiewny 1 Swegon lub równoważne Kanał okrągły fi 315/ 1500 2 typ A/I lub równoważne Kolano okrągłe fi 315/90' 2 typ A/I lub równoważne Trójnik fi315/fi315/415/fi 315 1 typ A/I lub równoważne Klapa zwrotna fi 315 2 Systemair lub równoważne Zmiana przekroju 300x300/fi 315 1 typ A/I lub równoważne Kolano prostokątne 300x300/90' 4 typ A/I lub równoważne Kanał prosotkątny 300x300/3000 1 typ A/I lub równoważne Wentylator wywiewny wykonanie kuchenne 1 Harmann lub równoważne Anemostat wywiewny fi 160 2 typ A/I lub równoważne Kanał okrągły fi 160/500 2 typ A/I lub równoważne Redukcja fi160/100/100 2 typ A/I lub równoważne Wentylator kanałowy k 100M 2 Systemair lub równoważne Kanał okragły fi 100/5000 1 typ A/I lub równoważne Kolano fi 100/90' 1 typ A/I lub równoważne Redukcja symetryczna 200x200/fi100 2 typ A/I lub równoważne Wyrzutnia powietrza ścienna 200x200 2 typ A/I lub równoważne IV. CZĘŚĆ RYSUNKOWA: Rys. 1 : Instalacja wentylacji mechanicznej w pomieszczeniu kuchni oraz pralni i suszarni 1:100