Romuald Kotowski 1 Państwowa Wyższa Szkoła Informatyki i Przedsiębiorczości w Łomży

Podobne dokumenty
5S w Produkcji Kurs certyfikujący

ŚCIEŻKA: Praktyk KAIZEN

Ograniczanie kosztów w praktyce. Lean Management... czy warto podążać za trendami? KAMIL RADOM

Strategia Lean/ Kaizen dla przedsiębiorstwa klasy światowej

ZAWARTOŚĆ INFORMACJE NA TEMAT KAIZEN INSTITUTE

5S - utrzymanie zorganizowanego i wydajnego miejsca pracy na przykładzie firmy produkcyjnej. Maciej Koc Trener Lean Manufacturing

* tworzenie kryteriów oceny i nagradzania; * redukcję kosztów. Zasady kaizen Filozofia kaizen opiera się na dwóch zasadniczych

Doskonalenie. w zarządzaniu. Wprowadzenie. Kaizen 5-S TQM. Nagrody jakości. Podsumowanie. Doskonalenie. Wprowadzenie.

ProgramWorld Class Manufacturing (WCM) jako systemu ciągłego doskonalenia procesów produkcyjnych. Przykład praktycznego zastosowania.

Organizacja zajęć projektowych i seminaryjnych

Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych

ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ:

KAIZEN Institute KAIZEN 1. KAIZEN and GEMBAKAIZEN are the trademarks of KAIZEN Institute

Koncepcja szczupłego zarządzania w magazynach

Wprowadzenie do Lean Manufacturing - gra symulacyjna "Fabryka ekspresowych pociągów"

DOSKONALENIE PROCESÓW

Narzędzia doskonalenia produkcji - LEAN, KAIZEN, TOC, GEMBA

Łańcuch dostaw Łańcuch logistyczny

Letni Certyfikowany Praktyk Kaizen

Akademia KAIZEN OGÓLNIE

Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych

Poprawa warunków realizacji produkcji i logistyki z wykorzystaniem metody kaizen i programu 5S

Zespół autorów: Jacek Selejdak, Dorota Klimecka-Tatar, Krzysztof Knop pod redakcją Marty Budzynowskiej. Metoda 5S

Skuteczność => Efekty => Sukces

CIĄGŁE DOSKONALENIE. "byliśmy tam - jesteśmy tu..." KATALOG WARSZTATÓW. BestPractice. - Projekty doskonalące. - Konsultacje z ekspertami

Toyota Tsusho Europe SA Oddział w Polsce. TTESA HR Dept

Spis treści. Wstęp 11

DAJEMY SATYSFAKCJĘ Z ZARZĄDZANIA FIRMĄ PRODUKCYJNĄ

PRZEGLĄD KONCEPCJI ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ

Program 5S - - podstawowe narzędzie LM

OBSZARY DZIAŁALNOŚCI

wyrobów z wykorzystaniem minimalnej ilości materiałów, zasobów maszynowych i pracowników, a dodatkowo w jak najkrótszym czasie oraz bez błędów.

Skuteczne zarządzanie procesami biznesowymi w firmie. Dr Józef Bielecki

CIĄGŁE DOSKONALENIE. "byliśmy tam - jesteśmy tu..." KATALOG WARSZTATÓW. BestPractice. - Projekty doskonalące. - Konsultacje z ekspertami

IMPLEMENTACJA KAIZEN MANAGEMENT SYSTEM W POLSKICH PRZEDSIĘBIORSTWACH SZANSĄ NA OSIĄGNIĘCIE PRZEWAGI KONKURENCYJNEJ

LEAN MANAGEMENT OPTYMALIZACJA PRODUKCJI OFERTA SZKOLENIA

LEAN MANAGEMENT - DOSKONALENIE PROCESÓW

Katarzyna Kaczmarska GO.pl

Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych

Stabilis - cyfrowe wsparcie Lean Manufacturing

Integracja Lean management i BIM w projektach infrastrukturalnych

Wprowadzenie do nauki o organizacji i zarządzaniu

SKUTKI STOSOWANIA JAPOŃSKICH KONCEPCJI I METOD ZARZĄDZANIA W POLSKIM PRZEDSIĘBIORSTWIE PRODUKCYJNYM

Logistyka i Zarządzanie Łańcuchem Dostaw. Opracował: prof. zw dr hab. Jarosław Witkowski

Lean Management nowa alternatywa w ochronie zdrowia? Z- ca Komendanta CSK MON WIM lek. Grażyna Lewicka

Toyota KATA. System Produkcyjny Toyoty i realizacja celów organizacji. TERMIN: Warszawa października 2018 r. Cena : 1900 zł Kontakt:

KLUB EFEKTYWNOŚCI MODUŁ PIERWSZY: OPTYMALIZACJA PROCESÓW

95% 97% 87% 99% HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH SZKOLENIA OTWARTE W LICZBACH. luty Zarządzanie efektywnością procesów magazynowych

95% 97% 87% 99% HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH SZKOLENIA OTWARTE W LICZBACH. luty Organizacja pracy lidera produkcji, Szkoła Lidera Produkcji

Zarządzanie zmianą - rozwój zarządzania procesowego wg ISO 9001:2015

METODY REDUKCJI KOSZTÓW ZAKUPÓW CZĘŚCI ZAMIENNYCH I MATERIAŁÓW EKSPLOATACYJNYCH

Rozwój techniki Kaizen j

Total Productive Maintenance (TPM) jako standard w przemyśle spożywczym. rzemysław Popiołkiewicz

Skuteczność => Efekty => Sukces

Wpływ narzędzi Lean Management na logistykę wewnętrzną zakładu produkcyjnego

Doskonalenie procesów w oparciu o metodykę Kaizen

USPRAWNIANIE, DORADZTWO, KONSULTING

Nowoczesne metody podnoszenia efektywności operacyjnej

Czy dzięki Systemowi Sugestii Pracowniczych Kaizen firma zatrudniająca 150 osób może zarobić 15 mln zł. w ciągu 10 lat?

Strategia i wymogi wobec dostawców Spółki LAGUNA Sp. z o.o. Sp. k.

POLITYKA JAKOŚCI I ŚRODOWISKOWA

Zarządzanie usługami. Projektowanie i wdrażanie Bill Hollins, Sadie Shinkins

Oceń efektywność polityki szkoleniowej Twojej firmy

RACHUNKOWOŚĆ ZARZĄDCZA

Standardy 5S jako podstawa bezpiecznego miejsca pracy

Otwarta Akademia LEAN MANAGEMENT SZKOLENIE OTWARTE PODSTAWY LEAN MANAGEMENT 5S

STRATEGICZNE ZARZĄDZANIE KOSZTAMI

Nie daj się kryzysom jak reagować na problemy w zaopatrzeniu napojów?

Doskonalenie systemów logistycznych poprzez zwiększanie efektywności procesów logistycznych przedsiębiorstw

Oferta Ars Profectus: 1. Audyty 2. Projekty 3. Outsourcing Improvement Managera 4. Szkolenia

Polska. Standaryzacja komunikatów transportowych firmy Maspex z operatorem logistycznym PEKAES

Raport specjalny. 5 edycji Akademii Produktywności za nami

Definicja filozofii Kaizen i jej główne koncepcje

ORGANIZACJA PROCESÓW DYSTRYBUCJI W DZIAŁALNOŚCI PRZEDSIĘBIORSTW PRODUKCYJNYCH, HANDLOWYCH I USŁUGOWYCH

Rozwiązania SCM i Portal dla handlu i przemysłu

Oferta handlowa Outsourcing usług

Cena netto 5 000,00 zł Cena brutto 5 000,00 zł Termin zakończenia usługi Termin zakończenia rekrutacji

Część I ZARZĄDZANIE PROCESAMI LOGISTYCZNYMI

DEKLARACJA WYBORU PRZEDMIOTÓW NA STUDIACH II STOPNIA STACJONARNYCH CYWILNYCH (nabór 2009) II semestr

Business Development Consulting

Lean Manufacturing "Fabryka robotów" - gra symulacyjna

MATERIAŁY Z KURSU KWALIFIKACYJNEGO

Strategiczna Karta Wyników

NAJWAŻNIEJSZE JEST NIEWIDOCZNE...

System Produkcyjny Toyoty. Tomasz Ostrowski Grafika II Rok

Planowanie logistyczne

Schindler Navigator Book Zdefiniowanie celów. Ustalenie drogi. Strategia sukcesu w branży dźwigowej.

ORGANIZACJA I ZARZĄDZANIE PROCESEM PRODUKCYJNYM W PRZEMYŚLE SPOŻYWCZYM

Proces tworzenia wartości w łańcuchu logistycznym. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik 2014/2015

Systemy bezpieczeństwa i ochrony zaprojektowane dla obiektów logistycznych.

Best Practice w optymalizacji kosztów funkcjonowania przedsiębiorstw

Narzędzia doskonalenia produkcji - LEAN, KAIZEN, TOC, GEMBA

KOMPLEKSOWE ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ MODELOWANIE PROCESÓW

Metody i narzędzia poprawy efektywności w kontroli jakości

LEAN MANAGEMENT W PRAKTYCE. czyli jak oszczędzać czas i pieniądze

Zestaw zagadnień egzamin dyplomowy kierunek EKONOMIA

ABC LEAN MANAGEMENT,

Polityka w zakresie Odpowiedzialnych Zakupów

Ocena postaw przedsiębiorstw na temat doskonalenia jakości świadczonych usług logistycznych w zakresie transportu chłodniczego

Transkrypt:

Romuald Kotowski 1 Państwowa Wyższa Szkoła Informatyki i Przedsiębiorczości w Łomży Eugenia Busłowska 2 Państwowa Wyższa Szkoła Informatyki i Przedsiębiorczości w Łomży Kaizen i Logistyka 1. Wprowadzenie Według ostatnich danych, Polska jest najważniejszym przewoźnikiem samochodowym Europy [1]. W Polsce działa ponad 28 tysięcy firm zajmujących się międzynarodowymi przewozami, wiele z nich znajduje się również na Podlasiu: jedna z białostockich firm zdobyła 3 proc. europejskiego rynku transportu samochodów osobowych. Wiele firm dysponuje flotą składającą się z kilkuset samochodów. Polskie spółki posiadają 20% rynku przewozów samochodowych w Europie, a ich przychody z zagranicznych zleceń wyniosły w 2013 r. ponad 5,2 mld. EUR, natomiast polscy nadawcy wydali na samochodowe usługi przewozowe u zagranicznych podwykonawców o 2,7 mld euro mniej. Tab. 1. Liczba przewoźników międzynarodowych oraz ciężarówek w Polsce pod koniec każdego roku w latach 2010-2013 2010 2011 2012 2013 Liczba przewoźników 24 895 26 418 26 614 28 227 Liczba ciężarówek 137 502 147 970 144 250 154 594 Źródło: BOTM Właśnie ta nadwyżka przychodów nad wydatkami jest miarą sukcesu polskich przwoźników. Jest to również źródłem zawiści firm z innych krajów, a to oznacza w konsekwencji nie tylko działanie w warunkach silnej konkurencji ale i niestabilnego prawa. Mamy nadzieję, że propagowanie zasad Kaizen pozwoli na długotrwałe utrzymanie tak wysokiej pozycji polskiego transportu międzynarodowego. Transport samochodowy jest tylko jednym z przykładów działań logistycznych, gdzie polscy przedsiębiorcy odnoszą istotne sukcesy. Technologia Kaizen to technologia skutecznego zarządzania. Znana jest ona na świecie już od wielu lat (została po raz pierwszy wprowadzona w Japonii w fabryce Toyoty, której produkty dziś cieszą znakomitą renomą dzięki swej bardzo wysokiej jakości i niezawodności, oraz uczyniła z gospodarki japońskiej gospodarkę światową) i zyskuje sobie na świecie, a również i w Polsce, coraz większą popularność. Jest to metoda małych kroków, jaka w dłuższej perspektywie prowadzi do prawdziwego sukcesu. Celem artykułu jest przybliżenie podstawowych zasad tej technologii ze szczególnym uwzględnieniem jej roli i zastosowania w logistyce. I warto pamiętać, że tam, gdzie przyjmuje się za cel zdolność konkurencyjną, proces zmian staje się intensywny i ciągły. Raz uruchomiony Kaizen nie daje się zatrzymać. 1. Zasady Kaizen Japoński termin 改善, (czytaj KAI-ZEN, kai zmiana, zen dobry, czyli ciągle doskonalany) odnosi się do filozofii i praktyki dobrego zarządzania, określa styl pracy, a więc i życia. Na całym świecie działa wiele organizacji promujących te zasady. W Polsce znaczącą rolę odgrywa KAIZEN Institute Poland. 1 E-mail: rkotowski@pwsip.edu.pl 2 E-mail: ebuslowska@pwsip.edu.pl 3951

Rys. 1. Trzy filary Kaizen W centrum Rys.1 znajduje się Kaizen wspierający się na trzech filarach: dobrze zorganizowanych procesach produkcyjnych, skutecznej logistyce i dobrej jakości produktów. To są właśnie podstawowe elementy, jakich przestrzeganie spowoduje zwiększenie wydajności, poprawienie bezpieczeństwa pracy, poprawienie jakości wyrobów, zadbanie by wszystkie dostawy odbywały się we właściwym czasie, a przez to i zwiększenie wszelkich korzyści osiąganych przez firmy. Filozofia Kaizen oczekuje, że zaangażują się w nią wszyscy pracownicy firmy, a wymagane będzie od nich: pełne zaangażowanie, chęć ciągłego podnoszenia jakości firmy i produktu, koncentracja na stałym wprowadzaniu zmian i ograniczaniu marnotrawstwa, tak, aby mogły być nieustannie realizowane trzy cele: poprawianie, ulepszanie, doskonalenie. Autorem metody Kaizen jest japoński przedsiębiorca Masaaki Imai. Swe idee zawarł w opublikowanej w roku 1986 książce KAIZEN: klucz do konkurencyjnego sukcesu Japonii [2] (KAIZEN The Key to Japan s Competitive Success). Została ona od tego czasu przetłumaczona na ponad 20 języków osiągając sprzedaż ponad 300 tysięcy egzemplarzy. Podobną popularnością cieszy się też jego druga książka wydana w 1997 roku GEMBA Kaizen; zdroworozsądkowe, niskokosztowe podejście do zarządzania [3] (GEMBA KAIZEN, A Commonsense, Low-Cost Approach to Management). W Polsce jest już spora liczba firm, które zaimplementowały ten system, ale nie jest on jeszcze niestety zbyt popularny, gdyż stawia przed firmami bardzo duże wymagania wymuszające zmiany i podniesienia kultury pracy na wyższy poziom. Z tego właśnie powodu należy go wdrażać bez pośpiechu, ale systematycznie. W praktyce niestety wprowadzają go w firmie nie wszyscy, tylko od czasu do czasu i tylko w niektórych miejscach [4]. Pełna metodologia Kaizen składa się z szeregu zaleceń, które teraz pokrótce omówimy. A) Metodologia 5S 3 pozwala na skuteczne przygotowanie współpracowników do właściwej troski o warsztat pracy. Opiera się ona na pięciu zasadach [5]: - - Seiri: podział posiadanych zasobów na potrzebne i zbędne, a więc przemyślana selekcja. Zasobami zbędnymi są nie tylko nadmierne zapasy, ale również przeszkody na drogach transportowych i informacyjnych. 3 Angielskie odpowiedniki tych pięciu japońskich terminów to sort (sortuj), straighten (prostuj), scrub (szoruj), systematize (systematyzuj), standardize (standaryzuj). 3952

Seiton: przydzielenie każdemu przedmiotowi właściwego mu miejsca, utrzymywanie porządku. Przedmioty często używane powinny być w zasięgu ręki, a przedmioty rzadziej używane w zasięgu wzroku. Seiso: utrzymywanie stanowiska pracy, urządzeń, dokumentacji we właściwym porządku i czystości. Dotyczy to zarówno miejsca i stanowiska pracy (Gemba) jak i używanego oprzyrządowania (Gembutsu). Sam proces sprzątania nie wnosi wartości, ale jego wynikiem jest praca bardziej bezpieczna i bardziej efektywna. Seiketsu: standaryzacja, dbałość o jak najlepsze wykonywanie pracy. Jest to jeden z najtrudniejszych elementów Kaizen, ale pozwala szybko zweryfikować wiedzę i umiejętności pracownika oraz natychmiast zweryfikować odstępstwa od wypracowanych norm. Standaryzować należy wszystko: np. procesy przepływu materiałów i informacji. Dużą pomocą może służyć wizualizacja poszczególnych elementów podlegających standaryzacji. Shitsuke: samodyscyplina, ciągłe doskonalenie najbliższego otoczenia i procedur. Należy dążyć do tego, by pracownicy sami dbali o ulepszanie standardów, by to było u nich niemal odruchowe. Niestety, jak już o tym wspominaliśmy, zasady te nie zawsze są przestrzegane, ale wdrożenie ich w codzienną praktykę spowoduje, że praca może być jeszcze bardziej przyjemna. B) Total Productive Maintenance (TPM Ò ), czyli zarządzanie produktywnością miejsca pracy. Polega na wypracowaniu i podjęciu takich starań, które tę produktywność mogą zwiększyć. Zwiększenie produktywności prowadzi do zwiększenia osiąganego zysku, wydajności, elastyczności i bezpieczeństwa miejsca pracy. Aby ten cel osiągnąć należy wyeliminować popełniane błędy w zarządzaniu prowadzące do niepotrzebnych strat. TPM podzieliło 16 sklasyfikowanych błędów na trzy grupy (patrz Rys. 2) [4]. Są to: błędy dostępności (8 strat), błędy skuteczności (5 strat), błędy produkcji (3 straty). Te straty skutecznie obniżają efektywność zarówno maszyn, jak i pracy ludzkiej oraz wykorzystania środków produkcji. Mogą być one wyeliminowane tylko przez odpowiednie działania załogi firmy, poprzez podniesienie świadomości, w jaki sposób przebiega proces realizacji zadań, a więc do zmiany myślenia i w konsekwencji do obudzenia chęci zmian. 3953

Rys. 2. Klasyfikacja strat w TPM [4]. Wynikiem zastosowania tych zasad Kaizen w zakładach pracy ich przestrzegających jest [4]: lepsza jakość produktów, czyli zmniejszenie liczby wybrakowanych produktów nawet o 90%, zmniejszenie kosztów produkcji w ciągu 3 lat o 30-50%, zwiększenie produktywności o ok. 50% w ciągu 3 lat, zapewnienie dostaw zgodnie z zasadą just-in-time, co prowadzi do istotnego obniżenia kosztów magazynowania, polepszenie przepływu informacji dzięki systematyzacji i standaryzacji, zwiększenie zaangażowania załogi w poprawę działalności firmy dzięki odpowiednim szkoleniom i wzrostowi samoodpowiedzialności. Bardzo ważne, jeśli nie najważniejsze, jest tu pojawienie się odpowiedniej motywacji załogi do podejmowanych działań. Dopiero wtedy możliwa jest zmiana kultury organizacyjnej. 3954

Rys. 3. Od zmian produktywności do zmian kultury operacyjnej C) Total Flow Management (TFM) to sposób kompleksowego zarządzania przepływami, np. informacji czy materiałów. Stosowanie tej technologii w logistyce lub czystej produkcji prowadzi do istotnego obniżenia kosztów związanych z wykonywanym zadaniem i do istotnego zwiększenia produktywności. Umożliwia produkcję elastyczną dostosowaną do aktualnego popytu. Jest to właśnie owa słynna zasada: just-in-time. Składa się na nią pięć filarów: odpowiedzialność, projektowanie linii produkcyjnych pozwalających na elastyczny przepływ, wewnętrzne przepływy logistyczne, zewnętrzne przepływy logistyczne, projektowanie łańcucha dostaw. Każdy z tych filarów zawiera dodatkowo pięć sfer doskonalenia, które zależą od konkretnego rodzaju łańcucha dostaw. D) Total Quality Management (TQM) W tym filarze kładzie się silny nacisk na takie zorganizowanie działalności, by osiągnąć jak najwyższą jakość produkcji. Każdy pracownik jest odpowiedzialny za jakość tego co wytwarza i za systematyczne podnoszenie jakości na coraz wyższy poziom. Cel ten osiąga się poprzez pracę w małych grupach i na częstych drobnych udoskonaleniach a nie na wielkich inwestycjach. Skutkiem tego jest bardziej korzystny rachunek efektywności inwestycji, czyli w praktyce obniżenie kosztów. Prof. Hitoshi Kume z Tokyo University stwierdził: Myślę, że podczas gdy kontrola jakości na Zachodzie ma na celu kontrolowanie jakości oraz dostosowanie się do standardów i specyfikacji, przyszłość japońskiego podejścia koncentruje się na poprawianiu (Kaizen). Innymi słowy, japońskie podejście to działanie Kaizen, systematyczne i w trybie ciągłym [2]. Dobrym przykładem jak poprawienie jakości linii produkcyjnej jest firma Yokogawa Hewlett Packard, w której w latach 1978-1982 zredukowano wskaźnik braków z 4000 do 3 na milion sztuk [3]. 3955

Rys. 4. Filary Total Flow Management [4] E) Total Service Management (TSM) Ten filar dotyczy doskonaleniu procesów administracyjnych, biurowych i usługowych. Wykorzystuje się tu Sześciostopniowy Model Efektywnego Zarządzania Procesami Administracyjnymi proponujący sposób na całościowe wprowadzanie konkretnych rozwiązań, aby były one efektywne, trwałe i optymalne. Bardzo ważne jest tu zbudowanie prawidłowych do realizacji tego celu warunków pracy, a więc wprowadzenie mobilnych i elastycznych zasad pracy grupowej. 2. Podsumowanie Cechy Kaizen można podsumować następująco [7]: skutki wprowadzenia technologii Kaizen są długookresowe i długotrwałe, wprowadza się je powoli, małymi krokami, ale w sposób ciągły, zmiany następują stopniowo, ale są trwałe, uczestniczyć w nich musi każdy pracownik niezależnie od zajmowanego stanowiska, podejście do wprowadzanych procesów ma charakter grupowy i systemowy, tryb wprowadzania zmian powinien zapewnić co najmniej utrzymanie obecnego stanu i dawać możliwość jego ulepszania, wymagane są nieduże inwestycje, ale duży wysiłek całej załogi, ukierunkowanie na ludzi, a włożony wysiłek powinien służyć uzyskaniu lepszych rezultatów. Streszczenie W pracy przedstawiono pokrótce główne zasady technologii zarządzania Kaizen wprowadzonej po raz pierwszy przez Masaaki Imai w firmie Toyoty. Technologia ta znajduje zastosowanie na wszystkich szczeblach zarządzania, ale wymaga świadomego uczestnictwa wszystkich pracowników firmy. Celem jej jest wyeliminowanie popełnianych błędów, poprawienie jakości produkcji i ustawiczne doskonalenie. Logistyka, zarówno zewnętrzna jak i wewnętrzna, jest jej jednym z głównych filarów, prowadząc do realizacji organizacji produkcji zgodnie z zasadą just-in-time. 3956

Kaizen and Logistics Abstract The paper briefly presents the main principles of Kaizen technology of management introduced firstly by Masaaki Imai in the Toyota firm. This technology finds employment on the all levels of management, but it requires conscious participation of all employees of the firm. Elimination of committed errors, correcting of quality of production and the constant perfecting is the purpose of Kaizen. Logistics, equally the external as well as the internal, is one of the main Kaizen pillars, leading to the realization of organization of production according to the principle just-in-time. Key words: Kaizen technology, Total Productive Maintenance, Total Flow Management Artykuł powstał w ramach pracy badawczej BDS-5/IIiA/10/2013 w Instytucie Informatyki i Automatyki Państwowej Wyższej Szkoły Informatyki i Przedsiębiorczości. 3. Literatura [1] Robert Przybylski, Gra o miliardy euro. Polityka, 22 (2960), 2014-05-28; ss. 80-82 [2] Masaaki Imai, KAIZEN: klucz do konkurencyjnego sukcesu Japonii. MT Biznes, 2007 [3] Masaaki Imai, GEMBA Kaizen; zdroworozsądkowe, niskokosztowe podejście do zarządzania. MT Biznes, 2006 [4] Mariusz Bryke, Marta Kanus, Wszyscy, codziennie, wszędzie. Kaizen, 1 [10], 2014, ss.7-14 [5] Rafał Palonek, 5 sposobów na zarządzanie. Kaizen, 1 [10], 2014, ss. 34-36 [6] Agnieszka Piasecka-Głuszak, Wykorzystanie wybranych narzędzi Total Flow Management w ciągłym usprawnianiu działań przedsiębiorstwa w łańcuchu dostaw. Zeszyty Naukowe Kolegium Gospodarki Światowej, 31, 2011, ss. 276-288 [7] http://prezi.com/zvaknmphsszw/kaizen-polish/ 3957