Test windy Czy chcesz 1. Zamiast identyfikować trendy w wydajności po fakcie, kiedy jest już za późno być informowanym w czasie rzeczywistym CO i DLACZEGO się dzieje 2. Porównywać i analizować wydajność zasobów automatycznie w czasie rzeczywistym, zamiast robić to ręcznie 3. Wiedzieć CZY, JAK CZĘSTO i DLACZEGO Twoja produkcja jest niezgodna ze specyfikacją 4. Wiedzieć ile przestoje i inne straty kosztowały fabrykę w poprzednim tygodniu/miesiącu? 5. Wiedzieć jakie są główne PRZYCZYNY przestojów i strat w Twoim zakładzie oraz która linia, zmiana bądź wydział pracują najbardziej efektywnie. 6. Posiadać pełną potrzebna wiedzę na temat stanów inwentarzowych surowców, produkcji w toku i wyrobów gotowych? 7. Posiadać kompletne narzędzia i raporty do identyfikacji i poprawy powyższych aspektów?
Optymalne zarządzanie produkcją z zastosowaniem oprogramowania przemysłowego firmy GE Intelligent Platforms Mariusz Benna, CEO VIX Automation sp. z o.o.
VIX Automation sp. z o.o. Katowice
GE GE jest firmą, która zatrudnia 300,000 pracowników nastawionych na ciągłe poszukiwanie nowych rozwiązań. GE jest jedyną firmą obecnie notowaną w indeksie Dow Jones, będącą w nim od momentu jego powstania w roku 1892
Przełomowe osiągnięcia > 1879 Żarówka > 1927 Odbiór telewizji domowej > 1941 Pierwszy amerykański silnik odrzutowy > 1960 Kapsuła DISCOVERER XIII > 1976 Wynalezienie tomografii komputerowej Ø 1992 Sonda MARS OBSERVER Ø 1998 Silnik odrzutowy F414 Ø 2002 INNOVA Ø 2003 3.6 MW Elektrownie wiatrowe > 2003 H TURBINE ( system zasilający gazem) > 2004 Tomograf LIGHTSPEED VCT
Gdzie i jak szukać poprawy wydajności produkcji? 1. Redukcja kosztów? 2. Zwiększenie przychodów? 3. Lepsze wykorzystanie majątku produkcyjnego? Zdolności produkcyjne Braki/Straty Opóźnione wejście na rynek Utrata zaufania klientów Puste cykle Utrata wydajności Utrata jakości Koszty napraw Produkcja w toku Nieplanowane przestoje
Nowe wyzwania w biznesie Główne wyzwania producentów: działać szybciej produkować oszczędniej być elastycznym produkować bez wad Zdolności produkcyjne Utrata wydajności
Dane z produkcji są kluczowe 1. Nie możesz poprawić tego, czego nie możesz zmierzyć 2. Nie możesz zmierzyć tego, czego nie dostrzegasz Dr. W. Edwards Deming
Dane z produkcji motorem napędowym dla zmian Plant Manager Production Finance Process Op Materials Lean/6 Sigma Quality Maintenance Plant Reporting/Intelligence Compliance Management Continuous Improvement Lean/6-Sigma Supply Chain/Enterprise Integration Raporty i wizualizacje Doskonałość operacyjna Real-Time Execution Dane produkcyjne
Portal informacyjny Enterprise Connector Zarządzanie produkcją Rozwiązania Enterprise Intelligence HMI/SCADA HMI Stacja dev. Produkcja wsadowa PLC & Automatyzacja procesów Zarządzanie produkcją Enterprise ConnectorWorkflow Historian Tracker Portal Informacyjny Plant Applications PMG HarmonogramowanieDatamart Shop Floor Rozwiązania dostarczane w ramach 3 rodzin produktowych HMI/SCADA Change Management CIMPLICITY ifix PLC & Automatyzacja PLC & Process procesów Automation Produkcja wsadowa (Batch) Machine Edition Logic Developer Proficy Process Systems (system klasy DCS)
Proficy Workflow Proficy Datamart Proficy Workflow Droga do doskonałości operacyjnej z wykorzystaniem oprogramowania Proficy Wizualizacja procesu Efektywność, reguły OEE Niezawodność procesu Doskonałość operacyjna linii produkcyjnej Doskonałość operacyjna przedsiębiorstwa Podnoszenie wydajności na poziomie maszyny w zakresie od 50% do 70% Zbieranie danych, łatwa wizualizacja Możliwość połączenia z różnymi systemami automatyki. Podnoszenie wydajności na poziomie linii produkcyjnej w zakresie od 70% do 80% Prezentowanie danych w odpowiednim kontekście, czyli w odniesieniu do maszyny, produktu, zmiany produkcyjnej itp. Wzbogacenie danych pochodzących z maszyn poprzez stosowanie przyjaznych interfejsów użytkownika. Raportowanie w oparciu o najlepsze praktyki stosowane w przemyśle jako integralna część rozwiązania. Podnoszenie wydajności na poziomie linii produkcyjnej do 85% Powiązanie danych z procesu produkcyjnego z ich wpływem na jakość i wydajność produkcji Możliwość dostarczania odpowiednio przetworzonych danych dla konkretnych użytkowników, które integrują ze sobą informacje z różnych modułów. Podnoszenie wydajności zakładu do >85% Modelowanie całego przedsiębiorstwa (zasoby, procedury i marszruty produkcyjne, inwentarz/ BOM) oraz powiązanych operacji. Analiza poszczególnych kroków procesu oraz zmian produkcji. Interakcje oparte o odpowiednie uprawnienia oraz dostarczanie wiedzy. Proficy Portal Utrzymywanie wydajności całego przedsiębiorstwa na wysokim poziomie >85% Integracja z systemami ERP w celu wymiany danych na temat zamówień, inwentarza, kosztów oraz danych związanych z utrzymanie ruchu. Analizy porównawcze na poziomie przedsiębiorstwa Możliwość wsparcia dla całego procesu biznesowego w organizacji Proficy Maintenance Gateway Proficy Portal Proficy Enterprise Connector Proficy Portal Proficy Production Proficy Production Proficy Portal Proficy Portal Proficy Quality Proficy Efficiency Proficy Quality Proficy Efficiency Proficy Quality Proficy Efficiency Proficy Historian Proficy Historian Proficy Efficiency Proficy Historian Proficy Historian Proficy Historian
Gdzie szukać rezerw produkcyjnych? Jak zwiększyć efektywność produkcji?
Efektywność produkcji Automatyczne śledzenie i zapisywanie zdarzeń produkcyjnych (Downtime, Waste, Production Count) Obliczenia KPI na podstawie danych Downtime i Waste Powiązanie zdarzeń produkcyjnych z urządzeniami Monitorowanie przyczyn zdarzeń produkcyjnych Miary wydajności produkcji OEE overall equipment effectiveness
Straty Straty prędkości Czas przestojów Przestoje Wyjaśnienie OEE Jedna zmiana Współczynnik wydajności (OEE) = Dostępność x Wydajność x Jakość Dostępny czas Przerwa na lunch Spotkania = Czas pracy Pełna wydajność Awarie sprzętu Ustawienia i konsweracja Zredukowana prędkość Bezczynność Dostępność = Czas dostępny - przestoje Czas dostępny X Wydajność = Produkcja Zliczona prędkość x Czas działania X Dobra produkcja Straty Zredukowane zyski Jakość = Produkcja - Straty Produkcja
Efficiency example
Jak poprawić jakość produktów? Zaawansowane zarządzanie jakością
Jakość produkcji Analiza i kontrola jakości produkcji Automatyczne zapisywanie zdarzeń produkcyjnych (wsad, partia, itd.) Porównanie parametrów produkcji ze specyfikacjami Alarmowanie zdarzeń out-ofspec Obliczenia KPI na podstawie danych Quality Analizy SPC w czasie rzeczywistym
Quality example
Optymalne harmonogramowanie produkcji
Efektywne zarządzanie zasobami zakładu 1. Dynamiczne i funkcjonalne planowanie produkcji z możliwością wglądu w zamówienia oraz zasoby. 2. Szybkie udzielenie odpowiedzi na zapytanie klienta o czas realizacji zamówienia 3. Redukcja czasu symulacji różnych wariantów produkcji 4. Wykrywanie i usuwanie wąskich gardeł oraz niedoborów materiałów
Ile można zaoszczędzić. Zwrot z inwestycji Czas realizacji - 30% odnotowany Skuteczność + 20% Czas spędzony na planowaniu Czas odpowiedzi na pytania klientów Zgodność z terminami Problemy wąskich gardeł Błędne harmonogramy Niedobory materiałów - 50% Od dni do minut W 100% na czas lub z wyprzedzeniem skorygowana Namierzone i wyeliminowane z wyprzedzeniem Wyeliminowane Zawczasu zidentyfikowane i wyeliminowane
Pętla integracyjna ERP / MES Scheduler Tworzenie zamówień Wykonanie planu Harmonogramowanie zamówień Podgląd postępu prac
Integracja z innymi aplikacjami System zamówieniowy (ERP) Proficy scheduler MES Proficy Plant Applications HMI/SCADA ifix / Proficy Historian
Integracja z innymi aplikacjami ERP np. SAP R/3 Proficy scheduler MES Proficy PA HMI/SCADA ifix
Zarządzanie procesami biznesowymi (BPM- Business Process Management)
Czym jest Workflow w praktyce?
Czym jest Workflow w praktyce? Jak wprowadzą siódmego zawodnika? Mamy 15 sekund. Przerywać. Mamy pustą bramkę GOOOOL!!
Jak działa dobrze przygotowany Workflow?
W praktyce produkcyjnej Nie możemy wziąć czasu Często nie mamy trenera Potrzebujemy narzędzia, które pozwoli w optymalny sposób zorganizować przebieg produkcji Potrzebujemy Workflow
Zdefiniuj Workflow aby zapisać proces produkcyjny w formie cyfrowej 3 proste kroki Zdefiniuj graficznie logikę dla wykonywania kolejnych kroków w procesie oraz zdarzenia produkcyjne, które aktywują określony ciąg zadań (workflow) Zamodeluj manualne lub automatyczne interakcje z operatorami, sprzętem i maszynami. Proficy Workflow zapewnia poprawne wykonywanie zadania oraz rejestruje jego wyniki. Rozwiązuj problemy z procesem produkcyjnym natychmiast, bez potrzeby wsparcia od działu IT
Ekran trenera
Ekran zawodnika
Przemysłowy BPM Przenieś koncepcję Lean Six Sigma na wyższy poziom Zdefiniuj graficznie oraz udokumentuj proces produkcyjny Łatwiej znajdź i wyeliminuj czynności, które nie przynoszą dodatkowej wartości Prowadź procesy produkcyjne zgodnie z koncepcją przemysłowego BPM Usprawniaj proces w czasie rzeczywistym - nie po fakcie Automatycznie przechwytuj i archiwizuj dane z produkcji Zrealizuj cyfrową wersję planów sterowania i realizacji procesu Spraw, aby usprawnienia w procesie były trwałe i przynosiły realne zyski
Zarządzanie procesami biznesowymi Znaczące rezultaty stosowania BPM w przedsiębiorstwie Przykłady: - Czas przetwarzania informacji obniżony z 6 tygodni do 48 godzin, koszt pracy obniżony o 70% - Podniesienie wydajności o 50%, czas przetwarzania informacji oraz wykorzystania pracowników - 30% mniej BPM na poziomie przemysłowym Działa w czasie rzeczywistym Obejmuje zarówno ręczne jak i zautomatyzowane procesy i integruje je z odpowiednimi pracownikami oraz sprzętem.
1. Efektywność produkcji 2. Jakość produkcji 3. Harmonogramowanie 4. Zarządzanie procesem produkcyjnym (BPM)
Kluczowe wątpliwości klienta 1. Koszt wdrożenia /ryzyko inwestycyjne? 2. Referencje? 3. Zwrot z inwestycji (ROI)? 4. TCO (m.in. otwartość rozwiązania, skalowalność)
Koszt wdrożenia Instalacje pilotażowe / Proficy Acceleration OOD (OnSite Operational Discovery)
Referencje + 400.000 licencji na świecie + 4.000 licencji w Polsce Nissan - Zwiększona produkcja dodatkowe 8 samochodów na dzień InBev - Zwiększenie całkowitej wydajności linii, ponad 5% wzrostu ogólnej produkcji, 90% zmniejszenie strat przy pakowaniu Gumlink - Wzrost OEE z 50% to 60% po instalacji, 1% wzrostu dla OEE to $85,000
PROFICY W POLSCE PONAD 800 ZAKŁADÓW PONAD 4000 LICENCJI
Zwrot z inwestycji - pomoc w kalkulacji ROI - typowe ROI 6-18 miesięcy - wdrożenie pilotażowe gwarancją bezpieczeństwa
TCO - Global Care - system otwarty (otwarte standardy komunikacyjne) - skalowalność
Control Engineering Polska - Produkt Roku 2008 - Produkt Roku 2009