Cyfrowa fabryka. Urzeczywistnienie koncepcji Industry 4.0 Siemens Industry Software. Prezentują: Michał Bednarski, Siemens Tomasz Zarzycki, Askom

Transkrypt

1 Cyfrowa fabryka Urzeczywistnienie koncepcji Industry 4.0 Siemens Industry Software Prezentują: Michał Bednarski, Siemens Tomasz Zarzycki, Askom

2 Digital is the main reason just over half of the companies on the Fortune 500 have disappeared since the year Pierre Nanterme CEO Accenture

3 Wyzwania dla przemysłu rosną na całym świecie Producenci muszą się zmieniać Speed Flexibility Quality Efficiency Security

4 INDUSTRY 4.0 Cyfrowa fabryka 1 st Rewolucja przemysłowa Woda i para Charakterystyka 2 nd Rewolucja przemysłowa Elektryczność, produkcja masowa 3 th Rewolucja przemysłowa Automatyzacja Technologie 4 th Rewolucja przemysłowa Digitalizacja Ludzie, urządzenia i systemy zintegrowane w całym procesie Informacje dostępne w czasie rzeczywistym - w łańcuchu dostawców, producentów i klientów Części łańcucha wartości mogą być stale optymalizowane (np. pod kątem kosztów, wykorzystania zasobów, potrzeb klienta) Augmented reality Additive manufacturing e.g. 3D printing Big Data and analytics Cloud Autonomous robots Simulation Horizontal/vertical software integration Industrial Internet (network of hardwareintegrated sensors) Sources: BITKOM, BCG Cyber security

5 Digital Enterprise Wizja Siemens transformacji cyfrowej dla produkcji procesowej i dyskretnej Digital Enterprise Process Industries Discrete Industries Product design Process and plant design Engineering Operation Services Product design planning engineering execution Services Industrial Software and Automation for process industries Industrial Communication Industrial Software and Automation for discrete industries Industrial Security Industrial Services Digital Enterprise Suite

6 9 filarów transformacji cyfrowej przemysłu Zmiana sposobu tworzenia produktu Zmiana sposobu produkcji Zmiana rozwoju produktu Generative design Intelligent models Intelligent automation Additive manufacturing Cloud ecosystems Knowledge automation System of systems Advanced robotics Big data analytics

7 9 filarów transformacji cyfrowej przemysłu Transformacja cyfrowa Wykorzystanie technologii do przedefiniowania 3 faz powstawania produktu Idea Realizacja Wykorzystanie Generative design Intelligent models Intelligent automation Additive manufacturing Cloud ecosystems Knowledge automation System of systems Advanced robotics Big data analytics

8 Transformacja cyfrowa w całym łańcuchu wartości Idea Realizacja Wykorzystanie Product design planning engineering execution Services

9 Wspólny cyfrowy wątek pozwala na ciągłą transformację biznesu Idea Realizacja Wykorzystanie Product design planning engineering execution Services

10 Poprzez skrócenie czasu wprowadzania innowacji Idea Realizacja Wykorzystanie Product design planning engineering execution Services

11 Podejście Siemens do integracji i cyfryzacji całego łańcucha wartości Ciągła analiza produktów i zbieranie informacji zwrotnych Pozwalają na ciągłą optymalizację w łańcuchu wartości Third party applications Cloud-based, open IoT operating system: MindSphere Product design planning engineering execution Services Collaboration platform: Teamcenter Suppliers and logistics

12 Cyfrowe bliźniaki w całym łańcuchu wartości Third party applications Cloud-based, open IoT operating system: MindSphere Product Product design design Services planning engineering execution Services planning engineering execution Collaboration platform: Teamcenter Suppliers and logistics

13 Cyfrowy bliźniak PRODUKTU Analizy i testy w wirtualnym świecie

14 Cyfrowy bliźniak procesu Analiza bezpieczeństwa i wydajności operatorów

15 Cyfrowy bliźniak procesu Integracja współpracy robotów i maszyn

16 Cyfrowy bliźniak procesu Projektowanie linii produkcyjnej

17 Cyfrowy bliźniak procesu Wirtualna automatyzacja Projektowanie mechaniki, elektryki i automatyki dla linii produkcyjnej

18 Cyfrowy bliźniak produktu Wirtualne uruchomienie zrobotyzowanej linii produkcyjnej Uruchomienie linii produkcyjnej w środowisku wirtualnym

19 Planowanie produkcji i kontrola łańcucha dostaw Symulowanie produkcji w celu zoptymalizowania planu produkcji, czasów przezbrojeń i obciążenia maszyn

20 Unifikacja obszarów PLM i MES Synchronizacja procesu projektowania i produkcji daje większą elastyczność

21 Urzeczywistnienie koncepcji Industry 4.0 Tomasz Zarzycki

22 Digitalizacja w praktyce Product 1 design 2 planning 3 engineering 4 5 execution Services Formulated Product Spec Design (PLM) Advanced Planning & Scheduling (APS) Quality & Laboratory Mgmt (LIMS/QMS) Execution Mgmt (MES) Integrated Automation Portal (TIA) Reporting & Analytics (EMI) Collaboration Platform

23 Podstawowe korzyści z wdrożenia MOM Kompleksowe zarządzanie specyfikacjami produktów Podstawowe korzyści dzięki MOM: Ograniczenie kosztów opracowania i wprowadzenia nowej wersji lub nowego produktu na rynek Zapewnienie bezpieczeństwa dzięki wsparciu w przygotowywaniu etykiet produktów zgodnie z wymaganiami wybranego rynku Ograniczenie liczby i kosztów badań laboratoryjnych Ograniczenie kosztów dzięki automatyzacji pracy działu R&D SIMATIC IT R&D Suite Interspec Pełne zarządzanie specyfikacjami surowców, półproduktów i wyrobów gotowych Automatyzacja pracy działów R&D Wersjonowanie specyfikacji Przygotowywanie etykiet wyrobów zgodnie z przepisami wybranego rynku Integracja z ERP, LIMS i MES

24 Podstawowe korzyści z wdrożenia MOM Zintegrowane planowanie i harmonogramowanie zleceń (APS+MES) Podstawowe korzyści dzięki MOM: Ograniczenie zapasów surowców, półproduktów i opakowań Ograniczenie produkcji w toku Lepsze wykorzystanie zasobów produkcyjnych Ograniczenie kosztów logistyki wewnętrznej (JIT) Bieżący wgląd w realizację zleceń Natychmiastowa reakcja na awarie (przeplanowanie zleceń) SIMATIC IT Preactor APS Planowanie i harmonogramowanie produkcji Integracja z biznesem (ERP) i produkcją (MES) Planowanie średnio- i długoterminowe Tryby ograniczonych i nieograniczonych zdolności produkcyjnych Wiele ograniczeń wtórnych, np. czas pracy maszyn, narzędzia, itp. Preferowane sekwencje działań Bieżąca reakcja na awarie maszyn

25 Podstawowe korzyści z wdrożenia MOM Rejestrowanie danych procesowych i analiza KPI dla produkcji i utrzymania ruchu Podstawowe korzyści dzięki MOM: Poprawa wydajności zasobów produkcyjnych (maszyn i ludzi) Redukcja liczby i czasu trwania przestojów maszyn Większa wiarygodność danych procesowych do analizy (rzeczywiste przyczyny awarii) Zwiększenie efektywności działań służb utrzymania ruchu Mniejsza liczba, czas i koszt obsługi awarii SIMATIC IT Line Monitoring System Pełny monitoring maszyn i linii produkcyjnych Rejestracja czasów i przyczyn przestojów Bieżące wartości KPI: OEE, MTBF,

26 Podstawowe korzyści z wdrożenia MOM Kompleksowe zarządzanie produkcją (MES) Podstawowe korzyści dzięki MOM: Pełne śledzenie procesu i genealogia produktów i surowców (tracking & tracing) Bieżący nadzór procesu i wgląd w realizację zleceń Ograniczenie zapasów dzięki skanowaniu palet i rozliczaniu produkcji na bieżąco Zapewnienie bezpieczeństwa dzięki skanowaniu surowców i kontroli receptur (PCS Batch) Bieżąca kontrola jakości procesu i produktów (SPC, ALT) SIMATIC IT Unified Architecture Zarządzanie materiałami i recepturami (formułami) Zarządzanie zleceniami (integracja z ERP / APS) Śledzenie realizacji procesu produkcji Archiwizacja danych procesowych (Batch) Kontrola jakości procesu i produktów Rozliczanie i raportowanie produkcji

27 Podstawowe korzyści z wdrożenia MOM Kompleksowe zarządzanie jakością w laboratorium i na produkcji Podstawowe korzyści dzięki MOM: Zapewnienie bezpieczeństwa dzięki bieżącej kontroli jakości zarówno bezpośrednio w procesie produkcji jak i w laboratorium Stały bieżący nadzór jakościowy nad procesami produkcji i logistyki Poprawa efektywności procesu i ograniczenie strat produkcyjnych Ograniczenie liczby i kosztów badań laboratoryjnych Ograniczenie kosztów logistyki (kwarantanna, zwroty) SIMATIC IT R&D Suite Unilab LIMS IBS QMS Pełna obsługa laboratoriów kontroli jakości i R&D Kompleksowe plany badań Rejestracja wyników analiz Specyfikacje parametrów jakościowych Integracja z ERP i MES

28 Referencje MOM SIMATIC IT w Polsce

29 Dziękujemy.