LOGISTYKA PRODUKCJI dr inż. Andrzej KIJ
TEMAT ĆWICZENIA: PLANOWANIE POTRZEB MATERIAŁOWYCH METODA MRP Opracowane na podstawie: Praca zbiorowa pod redakcją, A. Kosieradzkiej, Podstawy zarządzania produkcją Oficyna Wydawnicza PW, Warszawa 2008. 2
MRP (Material Requirements Planning) Planowanie Potrzeb Materiałowych Cel: określenie terminów i ilości dostaw poszczególnych materiałów oraz terminów rozpoczęcia i zakończenia obróbki i montażu poszczególnych detali, podzespołów i zespołów zgodnie z zapotrzebowaniem rynku. Zasada: do systemu wprowadza się informację o planowanej produkcji, planowanej sprzedaży lub przyjętych zamówieniach na wyroby gotowe. Na tej podstawie system planuje produkcję zgodnie z jej harmonogramem. Na podstawie harmonogramu produkcji (czasu trwania operacji technologicznych i procesów produkcyjnych realizuje się dostawy surowców i materiałów do produkcji 3
MRP (Material Requirements Planning) Planowanie Potrzeb Materiałowych Popyt zależny zapotrzebowanie na zespoły, podzespoły, części itp. Wynikające z planów produkcji wyrobów finalnych. Odnosi się on do materiałów, elementów i podzespołów kooperacyjnych oraz produkcji w toku. Popyt niezależny zapotrzebowanie na wyroby finalne wytwarzane w przedsiębiorstwie. Wielkość popytu jest ustalana przez prognozowanie sprzedaży lub w wyniku zamówień odbiorców. Potrzeby brutto (ZB) zapotrzebowanie zależne na dany element na określonym szczeblu złożoności wyrobu wyliczony na podstawie struktury wyrobu i programu produkcji, bez uwzględnienia wielkości zapasów. 4
Potrzeby netto (ZN) wielkość zapotrzebowania ustalona jako różnica pomiędzy zapotrzebowaniem brutto i dostępnym materiałem ZN = ZB ZA DO + ZZ ZA stan aktualnych zapasów DO dostawy w drodze ZZ zapas zabezpieczający Zbiór struktury wyrobu (BOM Bill of Materials) to kartoteka konstrukcyjna, zawierająca informację o strukturze wyrobu w rozbiciu na zespoły, podzespoły i detale oraz krotności ich występowania 5
Schemat i struktura metody MRP Prognozy Zamówienia Transakcje magazynów Główny Harmonogram Produkcji Terminy dostaw i zamawianie ilości Czas realizacji Zmiany konstrukcyjnotechnologiczne Główny Zbiór Zapasów Zapasy w magazynie Dostawy w drodze Czas realizacji zamówienia Zbiór Struktury Wyrobu Elementy składowe Ilości wynikające ze złożoności konstrukcyjnej MRP Wyjścia Harmonogram produkcji własnej 6 Zamówienia uzupełniające (do dostawców)
ALGORYTM POSTĘPOWANIA PRZY OBLICZANIU POTRZEB MATERIAŁOWYCH KROK 1 KROK2 KROK3 Określenie zapotrzebowania brutto na wyrób finalny Obliczenie zapotrzebowania netto Obliczenie zapotrzebowania brutto KROK 5 Zakończyć tworzenie Planu Potrzeb 7 Materiałowych KROK 4 Określić: -liczbę zamawianych pozycji -moment złożenia zamówienia
ZADANIE Dana jest struktura wyrobu oraz liczba jednostek niższego poziomu niezbędnych do wytworzenia wyrobu wyższego poziomu. A1 Poziom 0 B1 4 1 16 A3 A2 A9 Poziom 1A3 B2 0,35 0,35 0,25 4 2 1 16 1 A2 A9 B3 2 1 1 1 1 A4 A5 A6 A7 A8 Poziom 2 2 1 1 1 1 A4 A5 A6 A7 A8 0,8 0,4 0,4 0,35 1,6 0,8 0,4 0,4 0,35 1,6 A10 A11 A10 Poziom 3 A11
WYKAZ ELEMENTÓW SKŁADOWYCH Symbol Nazwa Jednostka miary Stan zapasów Cykl dostawy Zapas zabezpieczający A1 Regał zwykły szt. 25 1 20 B1 Regał z szafą szt. 30 1 20 A2 Korpus regału szt. 25 2 0 A3 Półka szt. 45 1 50 B2 Drzwi szt. 45 2 0 A4 Boki regału szt. 10 1 0 A5 Podstawa regału szt. 18 2 0 A6 Wierzch regału szt. 20 1 0 A7 Półka stała szt. 85 1 0 A8 Plecy regału szt. 65 1 50 A9 Kołki szt. 50 1 100 B3 Okucia Komplet 50 3 50 A10 Płyta wiórowa m 2 300 2 200 A11 Płyta pilśniowa m 2 100 2 100 9
Dane do zadania Fabryka ma zamówienie: - 350 regałów zwykłych A1 na 9 tydzień - 200 regałów z szafką B1 na 8 tydzień - 100 półek A3 do realizacji w 7 tygodniu Dostawy w drodze są następujące: dostawa 200m 2 płyt wiórowych A10 ma nadejść na początku 2 tygodnia dostawa 100m 2 płyt pilśniowych A11 ma nadejść na początku 3 tygodnia dostawa 500 kpl. Okuć ma nadejść na początku 2 tygodnia Cykl dostawy surowców (poziom 3) to ich cykl zaopatrzenia mierzony w tygodniach. Cykl dostawy dla poziomu 0, 1, 2 to cykl produkcji lub montażu mierzony w tygodniach 10
1. Wyliczenia zapotrzebowania netto: ZN = ZB ZA DO + ZZ Poziom 0 wyroby finalne (Regał zwykły A1) Tydzień 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Aktualny stan zapasów ZA (ZZ=20 szt.) 25 25 25 25 25 25 25 25 20 Dostawy w drodze DO Zapotrzebowanie brutto ZB 350 Zapotrzebowanie netto ZN 345 Planowane zlecenie ZP 345 ZB=350 szt. (tydzień 9) ZN = ZB ZA DO + ZZ = 350 25 0 + 20 = 345 szt. tydzień 9 Ponieważ cykl produkcji wynosi 1 tydzień, ZP = 345 szt. w 8 tygodniu 11
Poziom 0 wyroby finalne (Regał z szafką B1) Tydzień 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Aktualny stan zapasów ZA (ZZ=20 szt.) 30 30 30 30 30 30 30 20 20 Dostawy w drodze DO Zapotrzebowanie brutto ZB 200 Zapotrzebowanie netto ZN 190 Planowane zlecenie ZP 190 ZB=200 szt. (tydzień 8) ZN = ZB ZA DO + ZZ = 200 30 0 + 20 = 190 szt. tydzień 8 Ponieważ cykl produkcji wynosi 1 tydzień, ZP = 190 szt. w 7 tygodniu 12
Poziom 1 podzespoły (Korpus regału A2) Tydzień 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Aktualny stan zapasów ZA (ZZ=0 szt.) 25 25 25 25 25 25 0 0 Dostawy w drodze DO Zapotrzebowanie brutto ZB 190 345 Zapotrzebowanie netto ZN 165 345 Planowane zlecenie ZP 165 345 ZB=345 szt. (tydzień 8), ponieważ ZP na 345 szt. regałów zwykłych w 8 tyg. ZN = ZB ZA DO + ZZ = 345 tydzień 8 Ponieważ cykl produkcji wynosi 2 tygodnie, ZP = 345 szt. w 6 tygodniu ZB= 190 szt. na 7 tydzień, ponieważ ZP na 190 regałów z szafką na 7 tydzień ZN = ZB ZA DO + ZZ = 190 25 0 + 0 = 165 szt. na tydzień 7, ponieważ cykl produkcyjny wynosi 2 tyg., ZP = 165 szt. na 5 tydzień. 13
Poziom 1 podzespoły (półka A3) Tydzień 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Aktualny stan zapasów ZA (ZZ=0 szt.) 45 45 45 45 45 45 50 50 Dostawy w drodze DO Zapotrzebowanie brutto ZB 860 1380 Zapotrzebowanie netto ZN 865 1380 Planowane zlecenie ZP 865 1380 ZB=190*4+100=860 szt. (tydzień 7), ponieważ ZP na 190 szt. regałów z szafką w 7 tyg. ; na każdy regał z szafką potrzeba 4 półki oraz z zamówienia 100 dodatkowych półek na 7 tydz. ZN = ZB ZA DO + ZZ = 860-45-0+0 =860 szt na tydzień 7. Ponieważ cykl produkcji wynosi 2 tygodnie, ZP = 860 szt. w 5 tyg. ZB= 345*4=1380 szt. Na 8 tydzień, ponieważ ZP na 345 regałów zwykłych na 8 tydzień. ZN = ZB ZA DO + ZZ = 1380 szt. na tydzień 8, 14 ZP = 1380 szt. na 6 tydzień.
Poziom 2 podzespoły (bok regału A4) Tydzień 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Aktualny stan zapasów ZA (ZZ=0 szt.) 10 10 10 10 0 0 Dostawy w drodze DO Zapotrzebowanie brutto ZB 320 690 Zapotrzebowanie netto ZN 320 690 Planowane zlecenie ZP 320 690 ZB=165*2=330 szt. (tydzień 5), ponieważ ZP na 165 szt. Korpusów w 5 tyg. ; na każdy korpus potrzeba 2 boki. ZN = ZB ZA DO + ZZ = 330-10-0+0=320 szt. na tydzień 5. Ponieważ cykl produkcji wynosi 1 tydzień, ZP = 320 szt. w 4 tyg. ZB= 345*2=690 szt. na 6 tydzień, ponieważ ZP na 345 korpusów na 6 tydzień ZN = ZB ZA DO + ZZ = 690 szt. na tydzień 6, ZP = 690 szt. na 5 tydzień. 15
Poziom 2 podzespoły (podstawa regału A5) Tydzień 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Aktualny stan zapasów ZA (ZZ=0 szt.) 18 18 18 18 0 0 Dostawy w drodze DO Zapotrzebowanie brutto ZB 165 345 Zapotrzebowanie netto ZN 147 345 Planowane zlecenie ZP 147 345 ZB=165 (tydzień 5), ponieważ ZP na 165 szt. Korpusów w 5 tyg. ; ZN = ZB ZA DO + ZZ = 165-18-0+0=147 szt. na tydzień 5. Ponieważ cykl produkcji wynosi 1 tydzień, ZP = 147 szt. w 4 tyg. ZB= 345 szt. na 6 tydzień, ZN = ZB ZA DO + ZZ = 345 szt. na tydzień 6, Ponieważ cykl produkcji wynosi 1 tydzień, ZP = 345 szt. na 5 tydzień. 16
17
18
19
20
21
22
23
24
DZIĘKUJE ZA UWAGĘ PYTANIA????? 25