(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (13) (1) T3 Int.Cl. E04F 13/18 (06.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 13/33 EP B1 (4) Tytuł wynalazku: Profilowany pasek () Pierwszeństwo: BE 0072 (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 06/21 (4) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 13/12 (73) Uprawniony z patentu: KREAFIN GROUP SA, Luxemburg, LU (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 JAN VANVUCHELEN, Sijsele, BE (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Irena Rachubik SULIMA-GRABOWSKA-SIERZPUTOWSKA BIURO PATENTÓW I ZNAKÓW TOWAROWYCH SP.J. skr. poczt Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 SGS-4236/VAL EP B1 Opis [0001] Wynalazek dotyczy profilowanego paska, jak opisano w części przedznamiennej pierwszego zastrzeżenia. Wynalazek dotyczy także sposobu produkcji profilowanego paska tego typu. [0002] Dokładniej, wynalazek dotyczy profilowanego paska, który zawiera widoczny bok, pierwszy wzdłużny bok, wyposażony w pierwsze męskie łączące środki, i drugi wzdłużny bok, umiejscowiony po przeciwnej stronie pierwszego wzdłużnego boku i wyposażonego w pierwsze żeńskie łączące środki, które to pierwsze łączące środki są odpowiednie do łączenia ze sobą wzdłużnych boków sąsiednich, podobnych profilowanych pasków, dzięki sprzęgnięciu pierwszych męskich łączących środków w pierwszych żeńskich łączących środkach. Profilowany pasek jest także wyposażony w drugie łączące środki do łączenia końcowych brzegów sąsiednich profilowanych pasków. [0003] Profilowane paski tego typu są zasadniczo wykonane z odpowiedniego polimeru, za pomocą odpowiedniego sposobu wytwarzania. Najbardziej konwencjonalnym i odpowiednim sposobem wytwarzania jest wytłaczanie, w którym to przypadku profilowane paski są produkowane sposobem quasi-ciągłym w ogromnej długości i są następnie cięte piłą na odpowiednią długość. Profilowane paski otrzymane tym sposobem są wykorzystywane do dekoracji, na przykład, ścian i sufitów, gdy pewna liczba z nich jest połączona ze sobą wzdłuż ich boków za pomocą odpowiednich łączących środków. [0004] W tym kontekście jest ważne, aby zestaw profilowanych pasków miał postać estetycznej jednostki, ponieważ profilowane paski mają głównie spełniać rolę dekoracyjną. Estetyka całego zestawu jest określona w szczególności przez sposób, w jaki połączone są profilowane paski, ponieważ połączenie generalnie zapewnia inny wizualny efekt i dlatego jest dostrzegalne dla oka. [000] W szczególności ważne jest, w formowaniu profilowanych pasków, aby takie wizualne różnice pomiędzy profilowanymi paskami w miejscu połączeń były minimalne. Zapewnia to wrażenie gładkości i sprawia, że obserwator ma wrażenie dekoracyjnego charakteru ściany lub sufitu o wysokiej jakości. [0006] Znany profilowany pasek ma generalnie pierwszy wzdłużny bok, wyposażony w pierwsze męskie łączące środki, i drugi wzdłużny bok, umiejscowiony po przeciwnej stronie w stosunku do pierwszego wzdłużnego boku i wyposażonego w pierwsze żeńskie łączące środki, które to pierwsze łączące środki są odpowiednie do łączenia ze sobą wzdłużnych boków sąsiednich, podobnych profilowanych pasków, na skutek sprzęgnięcia pierwszych męskich łączących środków w pierwszych żeńskich łączących środkach. W znanym profilowanym pasku, drugie łączące środki są zapewnione do łączenia końcowych brzegów sąsiednich profilowanych pasków. W znanym profilowanym pasku, drugie łączące środki zawierają oddzielny element w postaci kształtownika H. Po tym, gdy profilowany pasek został przycięty piłą na długość, dwa, zasadniczo płaskie końcowe brzegi dwóch podobnych profilowanych pasków są wepchnięte w otwory kształtownika H i opcjonalnie zakotwione w nim, na przykład poprzecznym gwoździem. Dwa znane podobne profilowane paski są w ten sposób połączone ze sobą końcowymi brzegami. [0007] Jak to opisano w europejskim zgłoszeniu patentowym EP i francuskiej publikacji patentowej FR 2,,961, znane profilowane paski są dodatkowo wyposażone w środki, przeznaczone do zapewnienia tego, że w połączonym układzie jest widoczny co najmniej odcinek drugich męskich łączących środków. [0008] Znany profilowany pasek ma tę wadę, że drugie łączące środki są bardzo skomplikowane w użyciu, w sposób widoczny zmieniają wygląd i także stwarzają ryzyko niedokładnego zespolenia, ponieważ oddzielny element (kształtownik H) jest wymagany do połączenia dwóch profilowanych pasków.

3 [0009] Celem wynalazku jest zapewnienie profilowanego paska i sposobu jego produkcji, który nie ma tych i innych wad. [00] W tym celu, profilowany pasek według wynalazku charakteryzuje się cechami według zastrzeżenia 1. [0011] Otrzymuje się, między innymi, dokładne i użytkowo pewne połączenie końca z końcem podobnych profilowanych pasków, na skutek nierozłącznego połączenia drugich męskich, mocujących środków z pierwszym końcowym bokiem. [0012] Powoduje to bardzo skuteczne i użytkowo pewne połączenie paskowych profili. Ostatecznie, utrzymując wysokość wystającej części występu i głębokość rowka dla paskowych profili, które mają być połączone, jako równe w każdym profilu, a w korzystnej postaci wykonania umożliwiając przyleganie przedniego brzegu występu do tylnej ścianki rowka, pozwalając na realizację bardzo prostego zespolenia, a ponadto zapewnia się to, że końcowy łączący szew ma we wszystkich przypadkach praktycznie równą szerokość. [0013] Dodatkową korzyścią profilowanego paska według wynalazku jest to, że profilowany pasek, a w szczególności także jego końcowe brzegi, będą z mniejszym prawdopodobieństwem narażone na zniszczenie podczas manipulowania nimi podczas prac montażowych. [0014] Gdy profilowane paski są połączone ze sobą, łącząca linia, która jest wyraźnie widoczna w płaszczyźnie widocznej strony, jest utworzona w miejscu połączenia. W przypadku dwóch profilowanych pasków według wynalazku, które mają być ze sobą połączone, męskie łączące środki profilowanego paska są wepchnięte w żeńskie łączące środki sąsiedniego profilowanego paska. Widoczne strony dwóch profilowanych pasków są zestawione ze sobą w tym połączonym stanie. Jednakże, podział pomiędzy profilowanymi paskami (łączący szew) jest widoczny w postaci niżej leżącej linii lub wstęgi. Łączące środki według wynalazku zapewniają to, że ta niżej leżąca linia lub wstęga może być praktycznie identyczna na całej widocznej powierzchni zbudowanej ściany i/lub sufitu. Dzieje się tak z powodu tego, że wymiary męskich i żeńskich łączących środków według wynalazku są stałe, ponieważ są one produkowane integralnie z profilowanym paskiem. Inną korzyścią profilowanego paska według wynalazku jest to, że szerokość łączącego szwu może być ustalona z wyprzedzeniem, dzięki wybraniu stosunku pomiędzy głębokością wprowadzenia występu i głębokością rowka, niezależnie od zespolenia profilowanych pasków. [001] Ponadto w korzystnej postaci wykonania, podczas zespalania profilowanych pasków, głębokość, na jaką występ penetruje rowek jest również ustalona z uwagi na fakt, że przedni brzeg występu, zakładając poprawne zespolenie, przylega do tylnej ścianki rowka. [0016] Znany profilowany pasek ma postać struktury wielowarstwowej, która zawiera górną ściankę i tylną ściankę, które są utrzymywane w pewnej odległości od siebie, dzięki łączącym żebrom, biegnącym mniej lub bardziej prostopadle do nich. Struktura wielowarstwowa tego rodzaju jest bardzo lekka i sztywna i może być produkowana w znany sposób w pojedynczej operacji, na przykład w wyniku wytłaczania. [0017] Wynalazek także dotyczy sposobu produkcji profilowanego paska według wynalazku, w którym co najmniej górna ścianka, tylna ścianka i łączące żebra, biegnące mniej lub bardziej prostopadle do nich są wytłoczone, w którym co najmniej jedna dodatkowa górna warstwa jest wytłaczana współbieżnie na górnej ściance i/lub na tylnej ściance z widocznej strony, przy czym ten element wytłoczony jest współbieżnie, potem zostaje ochłodzony, jest cięty na długość profilowanego paska, i w którym to sposobie, na pierwszym końcowym boku, górna warstwa i co najmniej odcinek tylnej ścianki i/lub łączących żeber są usunięte na skutek frezowania na długości równej praktycznie wysokości U wystającej części występu, i co najmniej jeśli chodzi o górną warstwę, na całej głębokości na jakiej usytuowana jest górna ścianka, tworząc w ten sposób występ, i w

4 którym to sposobie, na drugim końcowym boku, górna ścianka i odpowiedni odcinek łączących żeber jest usunięty w wyniku frezowania we wzdłużnym kierunku, tworząc tym samym rowek tak, że tym sposobem tworzone są przylegające środki, aby zapobiegać całkowitemu wprowadzeniu drugich męskich łączących środków w drugie żeńskie łączące środki sąsiedniego profilowanego paska w połączonym układzie tak, że w połączonym układzie co najmniej odcinek drugich męskich łączących środków jest widoczny tak, że ten odcinek wygląda jak końcowy łączący szew pomiędzy sąsiednimi profilowanymi paskami. [0018] W korzystnym sposobie według wynalazku, w którym to sposobie, na drugim końcowym boku, górna ścianka, i jeśli to właściwe, odcinek łączących żeber jest usunięty za pomocą frezowania na głębokość D, od końcowego brzegu, co najwyżej równą wysokości U wystającej części we wzdłużnym kierunku, tworząc tym samym rowek; i/lub w którym to sposobie, na pierwszym końcowym boku, górna warstwa i co najmniej odcinek tylnej ścianki i/lub łączących żeber są usunięte za pomocą frezowania na długość równą praktycznie wysokości U wystającej części występu, która jest co najmniej równa długości odcinka występu, mieszczącego się w rowku. [0019] Korzystnie, według tego sposobu w połączonym układzie wysokość U wystającej części występu jest co najmniej równa głębokości D rowka, powodując przyleganie przedniego brzegu występu do tylnej ścianki rowka i/lub końcowy bok przylega do końcowego boku sąsiedniego, podobnego profilowanego paska, gdy wysokość U wystającej części występu jest co najmniej równa długości odcinka występu mieszczącego się w rowku, tak, że co najmniej odcinek występu jest widoczny w połączonym układzie tak, że ten odcinek wygląda jak koniec łączącego szwu pomiędzy sąsiednimi profilowanymi paskami. [00] Chociaż sposób według wynalazku jest opisany powyżej dla profilowanego paska, który zbudowany jest ze struktury wielowarstwowej z górną warstwą, to oczywistym dla znawcy będzie to, że w podobny sposób można otrzymać profilowany pasek z górną warstwą, który jest wykonany w inny sposób, na przykład za pomocą nakładania różnych warstw na wierzch drugiej warstwy, za pomocą struktury wielowarstwowej z piankowym rdzeniem zamiast łączących żeber itd. Tym wszystkim co jest niezbędne dla sposobu jest to, że co najmniej na widocznej stronie profilowanego paska, górna warstwa jest nałożona za pomocą korzystnego wytłaczania współbieżnego, która to górna warstwa jest następnie częściowo usunięta na końcowym boku utworzonego profilowanego odcinka, tworząc tym samym występ, który może sprzęgnąć się z rowkiem w drugim profilowanym pasku. Sposób, w jaki wykonany jest rowek w drugim końcowym boku może oczywiście różnić się, w zależności od typu zastosowanego profilowanego paska. Na przykład, w korzystnym sposobie, łączące żebra mogą być częściowo usunięte dzięki frezowaniu w celu utworzenia rowka. W przypadku profilowanego paska z piankowym rdzeniem, tytułem przykładu odcinek piankowego rdzenia będzie odcięty. [0021] Tu gdzie, w kontekście niniejszego zgłoszenia, czynione jest odniesienie do frezowania i/lub usuwania w wyniku frezowania, to będzie to także rozumiane jako dowolny znany sposób (częściowej) obróbki skrawaniem warstwy materiału. [0022] Tu gdzie, w kontekście niniejszego zgłoszenia, czynione jest odniesienie do cięcia na długość, to będzie to także rozumiane jako dowolny znany sposób wytwarzania profilowanego paska o właściwej długości, taki jak na przykład cięcie piłą. [0023] W kontekście niniejszego zgłoszenia, termin widoczna strona profilowanego paska należy rozumieć jako stronę, która może być widoczna w przypadku normalnego zastosowania po tym, gdy ściana i/lub sufit zawierające profilowane paski została zbudowana.

5 [0024] Chociaż wytłaczanie współbieżne jest techniką produkcji, znaną jako taka, profilowanych odcinków i innych obiektów wykonanych z polimerów, a znany profilowany pasek jest wyprodukowany za pomocą wytłaczania współbieżnego, nie zostało dotychczas opisane, że profilowany pasek ze zintegrowanymi drugimi łączącymi środkami może być produkowany za pomocą wytłaczania i/lub wytłaczania współbieżne. W rzeczywistości, znany profilowany pasek ma jedynie zintegrowane pierwsze łączące środki (do łączenia wzdłużnych boków), i oddzielne pomocnicze elementy (w tym przypadku kształtownik H), które mają być zastosowane do połączenia końcowych boków. [002] Produkowanie profilowanego paska według wynalazku, jak opisano powyżej, powoduje powstawanie występu tworzącego część górnej ścianki, która rozciąga się pod płaszczyzną widocznej strony, zasadniczo równolegle do płaszczyzny profilowanego paska i którego górna powierzchnia jest obniżona w stosunku do płaszczyzny widocznej strony, rozciągającej się praktycznie przez całą długość profilowanego paska. Ma to istotne korzyści, ponieważ stwarza obecnie możliwość produkowania profilowanych pasków według wynalazku o różnych długościach i o różnych szerokościach łączącego szwu, z tego samego elementu wytłoczonego współbieżnie (i linii wytłaczania współbieżnego). Wszystko co jest wymagane do tego, to regulowanie nastaw cięcia i frezowania. [0026] Według wynalazku, profilowane paski tego typu, które zostały wytłoczone z górną ścianką mogą być przycięte na długość, i jest to wystarczające, w celu utworzenia rowków, aby przeciąć łączące żebra na odpowiednich bokach profilowanych pasków. Te rowki mogą być otrzymane bardzo łatwo za pomocą tnącego narzędzia, na przykład frezu, w którym to przypadku położenie i prowadzenie są regulowane w taki sposób, że rowki są korzystnie wykonane tuż poniżej górnej ścianki. [0027] Ponadto istnieją korzyści, charakteryzujące profilowany pasek według wynalazku, wynikające z tego, że występ jest wyposażony w brzeg, który wystaje z płaszczyzny występu, zaś rowek jest wyposażony w zagłębienie ścianki ukształtowane w taki sposób, że brzeg może mieścić się w nim w połączonym układzie. [0028] To prowadzi do dalszego ulepszenia połączenia, a dodatkowo zapewnia szerokość łączącego szwu, który jest stosunkowo niewrażliwy na długoterminowe oddziaływania, takie jak pełzanie materiału w profilowanych paskach, wpływy wilgoci i tym podobne. [0029] W celu zapewnienia zbudowanej ścianie i/lub sufitowi wizualnego efektu kafelków, dla profilowanego paska według wynalazku korzystne jest, aby charakteryzował się tym, że pierwsze łączące środki profilowanego paska są utworzone przez powyżej opisane drugie łączące środki według wynalazku. [00] W zestawie profilowanych pasków, łączące szwy (utworzone przez nie zakryty środkowy odcinek występów) pierwszych łączących środków będą widoczne na wzdłużnym połączeniu pomiędzy profilowanymi paskami, gdy łączące szwy (utworzone przez nie zakryty środkowy odcinek występów) drugich łączących środków są również widoczne na poziomie poprzecznego (lub koniec z końcem) połączenia profilowanych pasków. [0031] Ustanowienie identycznych wymiarów pierwszych i drugich łączących środków w podobnych profilowanych paskach sprawia, że jeśli szereg podobnych profilowanych pasków jest połączony, jak to opisano powyżej, to szerokości poprzecznych i wzdłużnych łączących szwów są praktycznie równe, co daje wrażenie gładkości. Jednakże, jest także możliwe wybranie innych szerokości poprzecznych i wzdłużnych łączących szwów, na przykład w proporcji do wymiarów pomieszczenia, w którym zastosowane zostały profilowane paski. [0032] Zależne od stopnia obniżenia łączących elementów złącznych w stosunku do płaszczyzny widocznej strony (która jest określona przez grubość profilowanego odcinka pomiędzy rowkami i płaszczyzną widocznej strony), są estetyczne korzyści związane z grubościami (d 1, d 2 ) pomiędzy pierwszym lub drugim rowkiem i widoczną stroną profilowanego paska, które praktycznie są sobie równe.

6 [0033] Jest korzystne dla profilowanego paska, aby miał wysokość wystającej części występu, która jest zasadniczo równa sumie głębokości rowka i szerokości łączącego szwu, widocznego w połączonym układzie. Ułatwia to zespolenie profilowanych pasków, ponieważ, gdy występy "przylegają do" tylnej ścianki rowków, zapewnia to precyzyjnie szerokość łączących szwów. [0034] Dodatkowo, korzystne jest dla szerokości paska, aby była co najmniej zasadniczo równa szerokości profilowanego paska, a korzystniej, aby szerokość rowka była również co najmniej zasadniczo równa szerokości profilowanego pasek. [003] Umożliwiając, aby występ i rowek biegły przez całą szerokość profilowanego paska daje się możliwość łatwego dostosowania wymiarów profilowanego paska (nawet po procesie produkcji), w którym to przypadku pierwsze łączące środki mogą być także łatwo uzyskane na nowo w wyniku usunięcia górnej ścianki i tylnej ścianki przez frezowanie, na pierwszym wzdłużnym boku, na długości, która jest praktycznie równa wysokości wystającej części występu, i praktycznie do głębokości, na której górna ścianka jest umiejscowiona, tworząc w ten sposób występ, i usuwając górną ściankę, i na drugim wzdłużnym boku na głębokość od bocznego brzegu co najwyżej wysokości wystającej części w poprzecznym kierunku przez frezowanie, tworząc w ten sposób rowek. [0036] Według wynalazku, jest możliwe, aby górna warstwa, górna ścianka, łączące żebra i tylna ścianka miały dowolny pożądany kolor i/lub dekoracyjny wzór. Ponieważ górna ścianka, łączące żebra i tylna ścianka są generalnie wytłoczone jako pojedyncza jednostka, to będą one generalnie mieć ten sam kolor i/lub dekoracyjny wzór, chociaż nie jest to konieczne według wynalazku. Dodatkowo, jest możliwe, aby górna warstwa była dana w takim samym kolorze, jak górna ścianka i/lub łączące żebra i/lub tylna ścianka. Jednakże korzystnie górna warstwa ma kolor i/lub dekoracyjny wzór, który jest inny niż górnej ścianki (i dlatego także inny niż łączącego szwu). [0037] Wynalazek będzie obecnie wyjaśniony dalej na podstawie następującego bardziej szczegółowego opisu możliwego przykładu wykonania, w odniesieniu do następujących figur: Figura 1A przedstawia w pionowym przekroju poprowadzonym w poprzecznym kierunku profilowany pasek według wynalazku. Figura 1B przedstawia w pionowym przekroju poprowadzonym w wzdłużnym kierunku profilowany pasek według wynalazku. Figura 2A przedstawia, szczegółowo pionowy przekrój poprowadzony przez drugie łączące środki według wynalazku w niepołączonym układzie. Figura 2B przedstawia szczegółowo pionowy przekrój poprowadzony przez drugie łączące środki według wynalazku w połączonym układzie. Figura 2C przedstawia szczegółowo pionowy przekrój poprowadzony przez pierwsze łączące środki według wynalazku w połączonym układzie [0038] Na koniec, Figura 3 obrazuje schematycznie w widoku z góry dwa profilowane paski według wynalazku w połączonym układzie. [0039] Profilowany pasek 1 przedstawiony na Figurze 1 zawiera górną ściankę 6, tylną ściankę 3 i co najmniej jedną górną warstwę 2. Górna ścianka 6 i tylna ścianka 3 są połączone ze sobą za pomocą łączących żeber 4. Na Figurze 1, górna ścianka 6 jest umiejscowiona tuż pod górną warstwą 2. Dlatego w tym przypadku widoczna strona 2A jest przednią powierzchnią górnej warstwy 2. Tylna strona profilowanego paska 1 z Figury 1 jest utworzona przez dolną powierzchnię 3A tylnej ścianki 3. Korzystny przykład wykonania profilowanego paska 1, przedstawiony na Figurze 1 ma pierwsze łączące środki (, 11) utworzone przez pierwsze męskie łączące środki 1, zapewnione na pierwszym wzdłużnym boku A i pierwsze żeńskie łączące środki 2, zapewnione na drugim wzdłużnym boku B. [00] Pierwsze łączące środki (', 11) są zapewnione w celu połączenia ze sobą wzdłużnych boków sąsiednich, podobnych profilowanych pasków 1' i 1, dzięki

7 sprzęgnięciu pierwszych męskich łączących środków 1' w pierwszych żeńskich łączących środkach 2 (patrz Figura 2C). Górna warstwa 2' profilowanego paska 1', w korzystnym przykładzie wykonania, przedstawionej na Figurze 2C, nie rozciąga się przez całą szerokość profilowanego paska 1', a w efekcie odcinek 17 górnej ścianki 6' staje się widoczny na wzdłużnym połączeniu. Na Figurze 2C, ten odcinek 17 znajduje się na wzdłużnym boku pierwszych męskich łączących środków 1'. Według wynalazku, jest również możliwe, aby ten odcinek 17 był umiejscowiony na wzdłużnym boku pierwszych żeńskich łączących środków 2. [0041] Figura 2A przedstawia szczegółowo pierwszy końcowy bok 7A profilowanego paska 1 i drugi końcowy bok 7B' drugiego podobnego profilowanego paska 1'. Według wynalazku, drugie łączące środki są utworzone przez drugie męskie łączące środki, które nie są połączone nierozłącznie z pierwszym końcowym bokiem 7A, a drugie żeńskie łączące środki 21', które są połączone nierozłącznie z drugim końcowym bokiem 7B'. Drugie męskie łączące środki są utworzone przez występ 2, który wystaje z tylnej ścianki 7A, mając odpowiednią wysokość U wystającej części, który to występ 2 rozciąga się zasadniczo równolegle do płaszczyzny PP' profilowanego paska 1, z jego górną powierzchnią 2A obniżoną na odpowiednią głębokość d 2 w stosunku do płaszczyzny widocznej strony 2A. Na Figurze 2A, ta głębokość d 2 odpowiada grubości górnej warstwy 2. Jednakże, głębokość d 2 może także być większa niż grubość górnej warstwy 2, w którym to przypadku odcinek górnej ścianki 6 jest także pominięty. Drugie żeńskie łączące środki 21' są utworzone przez rowek 212', którego kształt jest taki, aby drugie męskie łączące środki 2 sąsiedniego, podobnego profilowanego paska 1, mogły być umieszczone w nim sposobem ślizgowego dopasowania aż do uzyskania połączonego układu. Jest korzystne, aby przedni brzeg 2V występu 2 przylegał w tym przypadku do tylnej ścianki 212A' rowka 212'. Wysokość U wystającej części występu 2 jest co najmniej równa głębokości D' rowka 212', co powoduje, że w połączonym układzie co najmniej odcinek występu 2 jest widoczny, co powoduje, że ten odcinek, pod względem wizualnym wydaje stanowi końcowy łączący szew 16 o szerokości H pomiędzy sąsiednimi profilowanymi paskami 1 i 1'. [0042] Stwierdzenia zmieszczone powyżej, odnoszące się do drugich łączących środków w korzystnym przykładzie wykonania dotyczą także pierwszych łączących środków. [0043] Występ 2 tworzy część górnej ścianki 6, która rozciąga się poniżej płaszczyzny widocznej strony 2A, zasadniczo równoległej do płaszczyzny PP' profilowanego paska 1, i której górna powierzchnia 6A jest obniżona w stosunku do płaszczyzny widocznej strony 2A, i która to górna ścianka 6 rozciąga się praktycznie przez całą długość, i korzystnie także praktycznie przez całą szerokość profilowanego paska 1. [0044] W widoku z góry przedstawionym na Figurze 3, widoczne strony 2A i 2A' dwóch sąsiednich profilowanych pasków 1 i 1' mogą być widziane. Pierwsze męskie łączące środki profilowanego paska 1 i 1' przyjmują odpowiednio postać występu 1, 1' biegnącego nieprzerwanie wzdłuż wzdłużnych boków A i A' (jest także możliwe, aby pierwsze męskie łączące środki były skonstruowane jako przerywane występy 1, 1' lub takie, jakie przedstawiono na Figurze 1A). Pierwsze żeńskie łączące środki, które współpracują z nimi, mają postać rowka 2 i 2', który biegnie wzdłuż przeciwległych wzdłużnych boków B, B' i w których mogą być umieszczone występy. Jest także możliwe, aby pierwsze żeńskie łączące środki były skonstruowane tak, jak to przedstawiono na Figurze 1A. Według wynalazku, drugie męskie łączące środki profilowanego paska 1 mają również postać występu 2, biegnącego nieprzerwanie wzdłuż końcowego boku 7A (jest także możliwe, aby drugie męskie łączące środki były skonstruowane jako przerywany występ 2). Drugie żeńskie łączące środki 21' profilowanego paska 1', które współpracują z nimi mają postać rowka 212', który biegnie wzdłuż przeciwległych końcowych boków 7B' i w którym może być umieszczony występ 2.

8 [004] Jeśli dwa końcowe boki 7A i 7B' są złączone ze sobą sposobem ślizgowego dopasowania aż do momentu osiągnięcia połączonego układu, jak to przedstawiono na Figurze 3, to łączący szew 16 o szerokości H, równej różnicy pomiędzy wysokością U wystającej części występu 2 pierwszego profilowanego paska 1 i głębokością D' rowka 212' w drugim profilowanym pasku 1' będzie utworzony na połączeniu końca z końcem. [0046] Jeśli jest to pożądane, to profilowany pasek według wynalazku może być wyposażony na swoich końcowych bokach w szereg występów, które tworzą część górnej ścianki 6 i/lub tylnej ścianki 3 i/lub łączących żeber 4 i/lub opcjonalnego piankowego rdzenia profilowanego paska 1. [0047] Aby ułatwić wprowadzenie występu 2 do rowka 212', rowek może mieć na części swojej głębokości zagłębienie 21', jeśli to pożądane, znajdujące się w drugiej ściance na przedniej stronie rowka 212', jak to przedstawiono na Figurze 2B. Będzie jasne, że istnieją liczne możliwe rozwiązania, aby to osiągnąć. [0048] Jak to jest także przedstawione na Figurze 2B, w połączonym stanie występ 2 będzie praktycznie całkowicie umieszczony w rowku 212', w którym to przypadku występ 2 nie będzie dłużej zakryty górną warstwą 2 na odcinku jego powierzchni, co oznacza, że łączący szew 16 pozostaje widoczny. Figura 2B przedstawia postać wykonania, w której warstwa, utworzona przez łączące żebra 4 i tylną ściankę 3 rozciąga się dalej pod występem 2 niż górna warstwa 2 (w szczególności na długości równej praktycznie szerokości H, zapewnionej przez łączący szew). W efekcie, w połączonym stanie co najmniej te odcinki pierwszego końcowego boku 7A i drugiego końcowego boku 7B', które są umiejscowione pod górną ścianką 6 zetkną się ze sobą, co jest korzystne z punktu wodzenia wytrzymałości połączenia. [0049] Grubość różnych warstw profilowanego paska może być wybrana w szerokim zakresie. Typowe wymiary mieszczą się w zakresie pomiędzy 0,1 i 1 mm dla górnej warstwy 2 i tylnej ścianki 3, pomiędzy 1 i mm dla warstwy utworzonej przez łączące żebra 4, i pomiędzy 0,1 i mm dla górnej ścianki 6. Łączące żebra 4 mają same typową grubość 0,1-1 mm, chociaż inne grubości są też możliwe. Wysokość każdego łączącego żebra 4 oczywiście odpowiada zasadniczo grubości warstwy, utworzonej przez łączące żebra 4. Występ 2 (a zatem też rowek 212) nie musi być tej samej grubości, co górna ścianka 6. Jego grubość może być mniejsza niż, równa lub większa niż grubość górnej ścianki 6, sprawiając, że górna powierzchnia 2A występu 2 jest umiejscowiona co najmniej na lub poniżej dolnej powierzchni górnej warstwy 2. Grubość występu (a co za tym idzie również wysokość rowka) ma zatem typową grubość mieszczącą się pomiędzy 0,1 i mm, korzystnie pomiędzy 0,2 i mm, korzystniej pomiędzy 0,2 i 1 mm. [000] W korzystnym przykładzie wykonania, w którym zarówno pierwsze, jak i drugie łączące środki są skonstruowane zgodnie z wynalazkiem, profilowany pasek charakteryzuje się tym, że odległość pomiędzy górną powierzchnią pierwszego rowka 2 i widoczną stroną 2A profilowanego paska 1, i górną powierzchnią drugiego rowka 212 i widoczną stroną 2A profilowanego paska 1, są praktycznie równe sobie. Jeśli różne profilowane paski są połączone ze sobą, to wzdłużne i poprzeczne łączące szwy będą umiejscowione praktycznie na tej samej obniżonej płaszczyźnie w stosunku do przedniej powierzchni 2A. [001] Jest korzystne dla końcowych łączących szwów 16 i/lub wzdłużnych łączących szwów według korzystnego przykładu wykonania, aby miały taki sam dekoracyjny wzór, który jest korzystniej inny niż dekoracyjny wzór widocznej strony 2A (a co za tym idzie górnej warstwy 2). [002] Profilowane paski 1 według wynalazku są produkowane sposobem, w którym co najmniej górna ścianka 6, tylna ścianka 3 i łączące żebra 4, biegnące mniej lub bardziej równolegle do nich są wytłoczone z co najmniej jedną dodatkową górną warstwą 2, wytłoczoną na górnej ściance 6 i/lub tylnej ściance 3 na widocznej stronie. Po ochłodzeniu, ten element wytłoczony współbieżnie jest cięty na długość profilowanego paska 1, podczas

9 8 1 2 której to operacji, na pierwszym końcowym boku 7A, górna warstwa 2 i co najmniej odcinek tylnej ścianki 3 i łączących żeber 4 są usunięte przez frezowanie na długości praktycznie równej wysokości U wystającej części występu i, co najmniej, jeśli chodzi o górną warstwę 2 na taką głębokość, na jakiej umiejscowiona jest górna ścianka 6, tworząc w ten sposób występ 2, a także na drugim końcowym boku 7B, górna ścianka 6 i jeśli odpowiedni odcinek łączących żeber 4 są usunięte przez frezowanie na głębokość D (albo głębokość D' w przypadku profilowanego paska 1') od końcowego brzegu co najwyżej na głębokość równą wysokości U wystającej części występu we wzdłużnym kierunku, tworząc w ten sposób rowek 212. [003] Wytłaczanie współbieżne jest techniką produkcji, która jest znana jako taka dla polimerów, a sposób wytłaczania współbieżnego, który jest stosowany według wynalazku nie różni się od tego, który będzie znany znawcy. W korzystnym sposobie według wynalazku, tylna ścianka 3, łączące żebra 4 i górna ścianka 6 są wytwarzane jako pojedyncza jednostka za pomocą pierwszej wytłaczarki, tworząc w ten sposób strukturę wielowarstwową, w którym to przypadku później lub, korzystniej, jednocześnie lub praktycznie jednocześnie, górna warstwa 2 jest nałożona na strukturę wielowarstwową (3, 4, 6) za pomocą drugiej wytłaczarki. [004] Aby umożliwić utworzenie poprzecznych występów 2 według wynalazku, korzystne jest, aby frezująca jednostka z odpowiednią głowicą frezującą była dostosowana w taki sposób, żeby "podążała za procesem wytłaczania współbieżnego w tym celu, aby być w stanie utworzyć łączący szew, który biegnie praktycznie równolegle do pierwszego końcowego boku 7A profilowanego paska. W tym celu, głowica frezująca jest korzystnie połączona z piłą, która przepiłowuje profilowane paski na pożądaną długość. Jednakże jest możliwe według wynalazku, aby górna warstwa 2 i jeśli to pożądane (odcinki) tylna ścianka 3 i/lub łączące żebra 4 były usunięte na końcowym boku 7A w oddzielnym etapie obróbki skrawaniem, ręcznie i/lub stosując odpowiednie urządzenie do obróbki skrawaniem. To samo dotyczy tworzenia rowka 212 w końcowym boku 7B. Zastrzeżenia patentowe Profilowany pasek (1), który to wspomniany pasek zawiera pierwszy wzdłużny bok (A), mający pierwsze męskie łączące środki (), i drugi wzdłużny bok (B), umiejscowiony po przeciwległej stronie do pierwszego wzdłużnego boku i wyposażony w pierwsze żeńskie łączące środki (11), które to pierwsze łączące środki (, 11) są odpowiednie do łączenia ze sobą wzdłużnych boków (A, B') sąsiednich profilowanych pasków (1, 1'), dzięki sprzęgnięciu pierwszych męskich łączących środków w pierwszych żeńskich łączących środkach, który to profilowany pasek (1) jest także wyposażony w drugie łączące środki do łączenia końcowych boków (7A, 7B') sąsiednich profilowanych pasków (1, 1'), w którym drugie łączące środki mają drugie męskie łączące środki (), które są połączone nierozłącznie z pierwszym końcowym bokiem (7A), i drugie żeńskie łączące środki (21'), które są połączone nierozłącznie z drugim końcowym bokiem (7B'), umiejscowionym naprzeciwko pierwszego końcowego boku (7A), które to drugie łączące środki (, 21') są odpowiednie do łączenia ze sobą końcowych boków (7A, 7B') sąsiednich profilowanych pasków (1, 1') tak, że drugie męskie łączące środki sprzęgają się z drugimi żeńskimi łączącymi środkami, wspomniany profilowany pasek (1) zawiera dodatkowo przylegające środki (7A, 7B') (2V, 212A) przeznaczone do zapobiegania całkowitemu wprowadzeniu drugich męskich łączących środków () w drugie żeńskie łączące środki (21') sąsiedniego profilowanego paska w połączonym układzie tak, że w tym połączonym układzie co najmniej odcinek drugich męskich łączących środków () jest widoczny tak, że ten odcinek wygląda jak końcowy łączący szew (16) pomiędzy sąsiednimi profilowanymi paskami, znamienny tym, że wspomniany pasek ma postać struktury

10 wielowarstwowej, która zawiera górną ściankę i tylną ściankę, które są utrzymywane w pewnej odległości od siebie przez łączące żebra, biegnące mniej albo bardziej prostopadle do nich, albo przez piankowy rdzeń, przy czym wspomniany pasek (1) zawiera górną warstwę na górnej ściance i zawiera widoczną stronę (2A), która stanowi przednią powierzchnię wspomnianej górnej warstwy (2); drugie męskie łączące środki () są utworzone przez występ (2), tworzący część górnej ścianki (6), który rozciąga się poniżej płaszczyzny widocznej strony (2A) zasadniczo równoległej do płaszczyzny profilowanego paska (1) i górnej powierzchni (6A), względem której jest obniżony w stosunku do płaszczyzny widocznej strony (2A), a wspomniana górna ścianka (6) rozciąga się praktycznie przez całą długość (L) profilowanego paska (1) i tym, że występ (2) wystaje z końcowego boku (7A) mając odpowiednią wysokość (U) wystającej części, przy czym wspomniany występ (2) rozciąga się zasadniczo równolegle do płaszczyzny (PP') profilowanego paska (1), a górna powierzchnia (2A) wspomnianego występu jest obniżona w stosunku do powierzchni widocznej strony (2A), i tym, że drugie żeńskie łączące środki (21) są utworzone przez rowek (212) o takim kształcie, że drugie męskie łączące środki () sąsiedniego, podobnego profilowanego paska mogą być umieszczone w nich sposobem ślizgowego dopasowania aż do uzyskania połączonego układu, górna ścianka (6) jest poddana obróbce skrawaniem na głębokość (D), od końcowego brzegu, tworząc w ten sposób rowek (212) w którym w połączonym układzie wysokość (U) wystającej części występu (2) jest co najmniej równa głębokości (D) rowka (212) powodując to, że przedni brzeg (2V) występu (2) przylega do tylnej ścianki (212A) rowka (212); i/lub pierwszy końcowy bok (7A) przylega do drugiego końcowego boku (7B') sąsiedniego, podobnego profilowanego paska, podczas gdy wysokość (U) wystającej części występu (2) jest co najmniej równa długości (S) odcinka występu (2), mieszczącego się w rowku (212) tak, że co najmniej odcinek występu (2) jest widoczny w połączonym układzie tak, że ten odcinek wygląda jak końcowy łączący szew (16) pomiędzy sąsiednimi profilowanymi paskami. 2. Profilowany pasek według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że wysokość (U) wystającej części występu (2) jest zasadniczo równa sumie głębokości (D) rowka i szerokości (H) łączącego szwu (16), który jest widoczny w połączonym układzie. 3. Profilowany pasek według zastrzeżenia 1 albo 2, znamienny tym, że szerokość występu (2) jest co najmniej zasadniczo równa szerokości profilowanego paska (1). 4. Profilowany pasek według dowolnego z zastrzeżeń 1-3, znamienny tym, że szerokość rowka (212) jest co najmniej zasadniczo równa szerokości profilowanego paska (1).. Profilowany pasek według dowolnego z zastrzeżeń 1-4, znamienny tym, że profilowany pasek (1) zawiera górną ściankę (6) i tylną ściankę (3), które są połączone ze sobą za pomocą łączących żeber (4), i tym, że rowki (212) są utworzone przez co najmniej częściowe cięcie przez łączące żebra (4). 6. Profilowany pasek według dowolnego z zastrzeżeń 1-, znamienny tym, że występ (2) ma dekoracyjny wzór, który jest inny od tego na widocznej stronie (2A). 7. Profilowany pasek według dowolnego z zastrzeżeń 1-6, znamienny tym, że pierwsze łączące środki (, 11) profilowanego paska są utworzone przez drugie łączące środki (, 21) opisane w zastrzeżeniach 1-6, i tym, że grubości warstwy pomiędzy pierwszym rowkiem (2), drugim rowkiem (212) i widoczną stroną (2A) profilowanego paska (1) są praktycznie równe sobie. 8. Sposób produkcji profilowanego paska (1), jak opisano w dowolnym z zastrzeżeń 1-7, w którym co najmniej górna ścianka (6), tylna ścianka (3) i łączące żebra (4), biegnące mniej lub bardziej prostopadle do nich, są wytłoczone, znamienny tym, że co najmniej jedna dodatkowa górna warstwa (2) jest wytłaczana współbieżnie na górnej ściance (6)

11 1 2 i/lub tylnej ściance (3) po widocznej stronie, ten element jest wytłoczony współbieżnie, potem ochłodzony, jest cięty na długość profilowanego paska (1), w którym to sposobie, na pierwszym końcowym boku (7A), górna warstwa (2) i co najmniej odcinek tylnej ścianki (3) i/lub łączących żeber (4) są usunięte przez frezowanie na całej długości praktycznie równej wysokości (U) wystającej części występu, i co najmniej, jeśli chodzi o górną warstwę (2), na głębokość na jakiej usytuowana jest górna ścianka (6), tworząc w ten sposób występ (2), i w którym to sposobie, na drugim końcowym boku (7B), górna ścianka (6) i jeśli to właściwe, odcinek łączących żeber (4) jest usunięty przez frezowanie we wzdłużnym kierunku, tworząc w ten sposób rowek (212) tak, że utworzone są tym sposobem przylegające środki, zapobiegające całkowitemu wprowadzeniu drugich męskich łączących środków () w drugie żeńskie łączące środki (21') w ich połączonym układzie, sąsiedniego profilowanego paska tak, że w połączonym układzie co najmniej odcinek drugich męskich łączących środków () jest widoczny tak, że ten odcinek wygląda jak końcowy łączący szew (16) pomiędzy sąsiednimi profilowanymi paskami. 9. Sposób produkcji profilowanego paska (1) według zastrzeżenia 8, znamienny tym, że, w którym to sposobie, - na drugim końcowym boku (7B), górna ścianka (6) i, jeśli to właściwe, odcinek łączących żeber (4) jest usunięty przez frezowanie na głębokość (D), od końcowego brzegu, na co najwyżej wysokość (U) wystającej części we wzdłużnym kierunku, tworząc w ten sposób rowek (212) i/lub - w którym to sposobie, na pierwszym końcowym boku (7A), górna warstwa (2) i co najmniej odcinek tylnej ścianki (3) i/lub łączących żeber (4) są usunięte przez frezowanie na długości praktycznie równej wysokości (U) wystającej części występu, która jest co najmniej równa długości (S) odcinka występu (2) mieszczącego się w rowku (212). Uprawniony: KREAFIN GROUP SA Pełnomocnik: mgr inż. Irena Rachubik Rzecznik patentowy

12 11

13 12

14 13

15 14

16 1 DOKUMENTY PRZEDSTAWIONE W OPISIE Ta lista dokumentów przedstawionych przez Zgłaszającego została przyjęta jedynie dla informacji czytającego i nie jest częścią składową europejskiego opisu patentowego. Została ona utworzona z dużą starannością; Europejski Urząd Patentowy nie ponosi jednak żadnej odpowiedzialności za ewentualne błędy i braki. Dokumenty patentowe przedstawione w opisie EP A [0007] FR 2961 [0007]