REMONTU, ODBUDOWY I ROZBUDOWY O KONDYGNACJĘ PODZIEMNĄ (PIWNICA CZĘŚCI PARTEROWEJ) ZABYTKOWEGO DWORU W KŁÓBCE Z PRZEZNACZENIEM NA CELE MUZEALNE

Transkrypt

1 ZAKŁAD USŁUG TECHNICZNYCH ARCHITEKT WANDA GRODZKA ul. Bliska 1B/ Gdańsk Nowy Port nazwa jednostki projektowania Zakład Usług Technicznych ul. Bliska 1B/ Gdańsk adres pracowni (do korespondencji) ul. Starowiejska 63 pokój Gdańsk tel tel. i fax. (058) wanda.grodzka@zut.gda.pl tel. (058) NIP pracownia@zut.gda.pl rodzaj opracowania nazwa i adres obiektu PROJEKT WYKONAWCZY REMONTU, ODBUDOWY I ROZBUDOWY O KONDYGNACJĘ PODZIEMNĄ (PIWNICA CZĘŚCI PARTEROWEJ) ZABYTKOWEGO DWORU W KŁÓBCE Z PRZEZNACZENIEM NA CELE MUZEALNE W RAMACH ZAMÓWIENIA: WYKONANIE KOMPLETNEJ DOKUMENTACJI PROJEKTOWO-KOSZTORYSOWEJ ODBUDOWY DWORU W KŁÓBCE Z PRZEZNACZENIEM NA CELE MUZEALNE ORAZ PROJEKTU ZAGOSPODAROWANIA PARKU DWORSKIEGO TOM W4/1 branŝa INSTALACJE SANITARNE: KOTŁOWNIA OLEJOWA nr ewidencyjny działki inwestor, adres inwestora DZIAŁKA NR 161/1 MUZEUM ZIEMI KUJAWSKIEJ I DOBRZYŃSKIEJ UL. SŁOWACKIEGO 1A, WŁOCŁAWEK opracowanie funkcja projektant imię, nazwisko, nr uprawnień data podpis mgr inŝ. Bogdan Doliński nr upr.: POM/0016/POOS/03 nr ewid.: POM/IS/0865/ kierownik pracowni techn. bud. Czesław Majcherek

2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Kotłownia olejowa 4.Uwagi II OBLICZENIA III RYSUNKI 1. Rzut kotłowni 2. Schemat technologiczny kotłowni

3 OPIS TECHNICZNY do projektu kotłowni olejowej 1. Podstawa opracowania - zlecenie inwestora - projekt architektoniczny budynku - katalogi techniczne producentów urządzeń - obowiązujące normy i przepisy 2. Zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wewnętrznych instalacji : - Kotłowni olejowej zasilającej budynek w ciepło 3. Kotłownia olejowa Kotłownia pracować będzie jako źródło ciepła dla potrzeb grzewczych c.o. i przygotowania c.w.u. dla budynku DWÓR W KŁÓBCE dz. Nr 161/01. W kotłowni zaprojektowano 1 kocioł olejowy VITOLA 200 typ VB2A firmy Viessmann z olejowym palnikiem wentylatorowym. Znamionowa moc cieplna kotła 63 kw. Parametry pracy kotła 75/60 0 C przy ciśnieniu max. 0,3 MPa. Przygotowanie ciepłej wody uŝytkowej odbywać się będzie w podgrzewaczu pojemnościowym S150 (np. firmy Refleks) o pojemności 160 dm 3, temperatura zasilania max 90 0 C. Praca kotłowni sterowana będzie regulatorem z regulacją pogodową oraz priorytetem cwu. W obiegu instalacji c.o. zaprojektowano: -pompę obiegową UPS F V 1 x 230 V, P W -zawór mieszający trójdrogowy typu DR dn=25 mm, Kvs=10,0 m 3 /h z siłownikiem VMM20 Honeywell. W obiegu instalacji cwu zaprojektowano: 1. pompę ładującą Grundfos UPS U-1x230 V. P W 2. pompę cyrkulacyjną Grundfos UP N V 1x 230 V, P-75 W Zabezpieczeniem kotła przed wzrostem ciśnienia jest zawór bezpieczeństwa typu SYR 3/4 1915, p = 3 bar oraz naczynie przeponowe o pojemności całkowitej V=50 dm 3. Zabezpieczenie instalacji c.w.u. stanowi zawór bezpieczeństwa SYR 1/2 2115, p = 6

4 bar oraz naczynie przeponowe o pojemności całkowitej V=8 dm 3.Kocioł naleŝy postawić na fundamencie odizolowanym od konstrukcji budynku, wystającym min. 5 cm ponad poziom podłogi. Wymiary fundamentu: 1100 x 760 mm. Odprowadzenie spalin Zaprojektowano komin ze stali nierdzewnej 150 mm. PoniŜej połączenia przewodu spalin z kominem naleŝy zamontować odkraplacz i wyczystkę - usytuowane 30cm nad posadzką. Otwór rewizyjny powinien być łatwo dostępny oraz wyposaŝony w szczelne zamknięcie wykonane z materiału niepalnego. Całkowita wysokość komina około 9,50m. Górna krawędź komina nie powinna być niŝej niŝ wysokość sąsiednich krawędzi dachów. Na odcinku między trójnikiem włączeniowym rury spalinowej do komina, a kotłem naleŝy dodatkowo zamontować przewód kondensatu zbierający kondensat spływający po ściankach komina. Kondensat spływający po kominie i po ścianach w kotle naleŝy odprowadzić zbiorczym przewodem PE z zasyfonowaniem do kanalizacji sanitarnej. Przewód spalin wyposaŝyć w otwór pomiarowy spalin o średnicy 10 mm. DroŜność przewodów spalinowych i wentylacyjnych naleŝy potwierdzić opinią kominiarską, a prawidłowość podłączenia kotła do komina naleŝy stwierdzić protokołem zdawczo-odbiorczym. Uzdatnianie wody instalacyjnej Jakość wody do celów kotłowych musi spełniać wymagania normy PN- 85/ C Woda do celów energetycznych. Wymagania i badania jakości wody dla kotłów wodnych i zamkniętych obiegów ciepłowniczych. Dla napełniania instalacji i uzupełniania ubytków wody instalacyjnej zaprojektowano zmiękczacz wody BWT Euromat 50 SE. Zmiękczacz usuwa na zasadzie wymiany jonowej związki powodujące powstawanie kamienia w instalacjach wodnych, centralnego ogrzewania i kotle c.o Zbiorniki na olej opałowy Olej opałowy (temperatura zapłonu powyŝej 55 C) będzie magazynowany w 4 bezciśnieniowych zbiornikach dwupłaszczowych o pojemności 4 x 1000 dm 3

5 (np. Roth CoEx plus 1000.) Bateria zbiorników zostanie wyposaŝona w układ przewodów do napełniania, odpowietrzania i czerpania oleju. Dobrana bateria zbiorników oleju opałowego zostanie ustawiona w przeznaczonym wyłącznie na ten cel pomieszczeniu technicznym zwanym "magazynem" oleju opałowego. Zbiorniki naleŝy zabezpieczyć przed działaniem promieni UV. W przypadku bateriowania, odległość pomiędzy zbiornikami ustalana jest przez zamontowanie prętów dystansująco-usztywniających. Ostateczną pozycję zbiorników ustala się po zmontowaniu orurowania odpowietrzającego i napełniającego. Zbiornik pojedynczy oraz baterie muszą z jednej strony czołowej i jednej graniczącej z nią strony bocznej zachować odległość od ściany pomieszczenia nie mniej niŝ 40 cm. Ze względu na odkształcenia zbiorników podczas napełniania, odległość od pozostałych ścian oraz pomiędzy zbiornikami musi być nie mniejsza niŝ 10 cm. 3.2 Instalacja paliwowa Połączenie zbiorników paliwa w baterie wykonać pakietem instalacyjnym dostarczanym przez producenta zbiorników. Wlew paliwa wyprowadzić na zewnątrz budynku rurą stalową DN 50 mm i zakończyć typowym złączem do cystern (np. Oventrop nr kat ). Złącze umieścić w zamykanej szafce ściennej o wym. 50x40x30 cm. Wlew paliwa uziemić. Odpowietrzenie instalacji wykonać rurą PCV DN50 mm którą naleŝy wyprowadzić na zewnętrz budynku i zakończyć zaworem oddechowym. Instalację zasilania kotłów w paliwo wykonać jako dwururową z rury miedzianej łączonej lutem twardym. Połączenie filtra z palnikiem wykonać atestowanym przewodem elastycznym Magazyn oleju opałowego Pomieszczenie magazynowe powinno stanowić wydzieloną strefę poŝarową i być oddzielone od sąsiednich pomieszczeń przegrodami budowlanymi o odporności ogniowej co najmniej 120 min. dla ścian i stropów oraz 60 min. dla zamknięć otworów. W pomieszczeniu magazynowym nie wolno montować przyborów sanitarnych i kratek

6 ściekowych. W pomieszczeniu magazynowym naleŝy przewidzieć wentylację zapewniającą ok. 4-5 wymian na godzinę. Drzwi do pomieszczenia magazynowego muszą otwierać się na zewnątrz pomieszczenia, być samozamykające się i mieć odporność ogniową co najmniej 60 min., a jeŝeli są zamontowane na granicy strefy poŝarowej 120 min. (lub 2 razy po 60 min.) Instalacje elektryczne w pomieszczeniu magazynowym naleŝy wykonać zgodnie z wymaganiami jak dla pomieszczeń zagroŝonych poŝarem. W magazynie oleju opałowego dopuszcza się wykonanie centralnego ogrzewania wodnego. Bilans ciepła Określenie mocy grzejnej c.o. dla budynku pochodzi z wykonanego bilansu cieplnego. Sumaryczna moc cieplna dla potrzeb grzewczych c.o. 50,0 kw. Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby cwu określono na poziomie: Qśr. 6,3 kw i Qmax. 10,7 kw. 3.4 Wentylacja kotłowni Wentylację nawiewną zapewni kanał o przekroju 300 cm 2, typu Z wykonany z blachy ocynkowanej. Kanał naleŝy wprowadzić do kotłowni na wysokość nie wyŝej niŝ 0,3m nad poziomem posadzki. Kanał wyposaŝyć w przepustnicę z blokadą zamknięcia do 50% powierzchni przekroju. Osiatkować wylot powietrza. Wentylację wywiewną zapewni kanał grawitacyjny o przekroju 200 cm 2 wyprowadzony ponad dach. Kanał połączony zostanie z kotłownią przez kratkę wywiewną umieszczoną pod stropem kotłowni Rurociągi i armatura Rurociągi technologiczne obiegu kotła oraz instalacji c.o. wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem przewodowych wg PN-80/H łączonych przez spawanie. Rurociągi instalacji ciepłej wody i cyrkulacji wykonać z rur PP PN20S. Przewody zimnej wody wykonać z rur stalowych ocynkowanych wg PN-70/H NaleŜy

7 zastosować armaturę o połączeniach gwintowanych. Rurociągi naleŝy tak prowadzić, aby wysokość przejścia w świetle wynosiła co najmniej 2,0 m. W najwyŝszych punktach instalacji w kotłowni naleŝy zamontować odpowietrzniki automatyczne, a w punktach najniŝszych spusty wody. Rurociągi naleŝy prowadzić ze spadkiem 0,3 do 0,5 % w kierunku odwodnień. Pompy łączyć z rurociągami poprzez kompensatory gumowe produkcji Grundfos lub innego producenta. Przejścia przewodów przez ściany kotłowni naleŝy uszczelnić do wymaganej odporności ogniowej. Przewody powinny być oznaczone stosownie do rodzaju czynnika jaki prowadzą w celu dokonania szybkiej identyfikacji rurociągów. Armatura w kotłowni powinna być tak umieszczona, aby była dostępna z poziomu podłogi kotłowni albo ze specjalnie wykonanych pomostów, jednak nie wyŝej niŝ 1,8 m od podłogi lub pomostu Próby szczelności Wykonaną instalację kotłowni naleŝy poddać dwukrotnemu płukaniu a następnie próbie ciśnieniowej (przy odłączonym NW i zaworze bezpieczeństwa). Wielkość ciśnienia próbnego: -instalacja c.o. 0,6 MPa -instalacja cwu 0,9 MPa Wynik próby moŝna uznać za pozytywny, jeŝeli w czasie 30 minut od ustabilizowania się ciśnienia czynnika próbnego nie nastąpi spadek ciśnienia. Manometr uŝyty do próby szczelności powinien być klasy 1,0 posiadać świadectwo legalizacji oraz zakres pomiarowy 0 1,0 MPa. Próbę na gorąco naleŝy przeprowadzić na parametry robocze instalacji. Zawory bezpieczeństwa naleŝy sprawdzić podnosząc ciśnienie wody w instalacji o 10% więcej od ciśnienia otwarcia zaworów Zabezpieczenie antykorozyjne Rurociągi stalowe oraz konstrukcje wsporcze zabezpieczyć antykorozyjnie przez oczyszczenie powierzchni elementów do II 0 czystości, pomalowanie pędzlem 1x farbą podkładową do gruntowania, a następnie 1x emalią ftalową.

8 3.8 Izolacje termiczne Rurociągi naleŝy zaizolować otulinami termoizolacyjnymi Steinonorm 300. Grubość izolacji rurociągów: Φ mm 20 mm Φ mm 30 mm Φ mm 40 mm Φ 50 mm 50 mm 3.9. Zabezpieczenie przeciwpoŝarowe Pomieszczenie kotłowni musi stanowić wydzieloną strefę poŝarową, oddzieloną od reszty budynku przegrodami o odporności ogniowej wg wymagań, określonych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U z późn. zm) E I 120, drzwi wejściowe E I 60. NaleŜy zastosować drzwi (z samozamykaczem) otwierane na zewnątrz (pod naciskiem ciała) o szerokości minimalnej 90 cm Podłoga kotłowni powinna być wykonana z niepalnych materiałów budowlanych. Przejścia wszystkich rurociągów przez ściany oddzielające kotłownię od reszty budynku powinny być zabezpieczone ogniowo o odporności ogniowej równej odporności ściany. NaleŜy zastosować przejścia ppoŝ np. systemu Hilti lub Promat. Wykonanie przejść zgodnie z aprobatą techniczną danego producenta. Kotłownię wyposaŝyć w podstawowy sprzęt gaśniczy gaśnica proszkowa minimum 6,0 kg, W pomieszczeniu kotłowni naleŝy oznakować: 1. drogi, wyjścia i kierunki ewakuacyjne, 2. miejsca usytuowania elementów sterujących Kotłownię wyposaŝyć w podręczny sprzęt gaśniczy: -gaśnicę proszkową 6 kg -gaśnicę śniegową -koc gaśniczy Sprzęt gaśniczy umieścić przy drzwiach.

9 3.10 Zestawienie podstawowych elementów kotłowni Poz. Wyszczególnienie Ilość Producent Kocioł VITOLA 200 typ VB2A firmy Viessmann z olejowym palnikiem wentylatorowym 1 Viessmann Podgrzewacz pojemnościowy S 150 o pojemności 160 dm 3 1 Reflex Naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex N, V=50 dm 3, Ciśnienie max. 3 bar 1 Reflex Naczynie wzbiorcze przeponowe Refix D. Pojemność całkowita 8 dm 3. Ciśnienie max. 10 bar 1 Reflex 5 Pompa cyrkulacyjna UP N V 1x 230 V, P-75 W 1 Grundfos 6 Pompa ładująca UPS U-1x230 V. P W 1 Grundfos 7 Pompa obiegowa UPS F, 230 V,P W 1 Grundfos 8 Zawór bezpieczeństwa c.o. 3/4 typu SYR 1915, P=3 bar 1 SYR 9 Zawór bezpieczeństwa c.w.u. 1/2 typu SYR 2115, P=6 bar 1 SYR Zawór mieszający trójdrogowy typu DR DN=25 mm, Kvs=10 m 3 /h z siłownikiem VMM 20 Filtr siatkowy dn Honeywell 13 Zawór odcinający dn Zawór automatycznie odpowietrzający z zaworem stopowym (montowany w najwyŝszym punkcie instalacji) 2 16 Manometr tarczowy 0 6 bar Zawór spustowy dn Zmiękczacz euromat 2 BWT 19 Zawór regulacyjny STAD Dn 32 mm 1 22 Filtr siatkowy dn Zawór odcinający dn Zawór zwrotny dn 15 1

10 26 Zawór odcinający dn Zawór zwrotny dn Filtr siatkowy dn Zawór odcinający dn Zawór zwrotny dn Filtr siatkowy dn Zawór odcinający dn Uwagi. a) prace wykonać zgodnie z : - Warunkami technicznymi jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2002 r. nr 75 poz. 690) - Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano MontaŜowych T.II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe - instrukcjami montaŝu producentów materiałów i urządzeń b) prace powinny być wykonane przez firmę specjalistyczną c) podczas prac przestrzegać przepisów BHP d) prace prowadzić pod nadzorem technicznym e) wszystkie uŝyte materiały muszą posiadać niezbędne atesty i dopuszczenia do stosowania OBLICZENIA

11 Zapotrzebowanie ciepła - zapotrzebowanie ciepła na potrzeby c.o. 50,0 kw - zapotrzebowanie ciepła na potrzeby cwu Q śr 6,3 kw, Q max 10,7 kw Dobór kotła Wymagana moc cieplna kotła: Q= 56,3 kw Przyjęto 1 kocioł VITOLA 200 typ VB2A firmy Viessmann z olejowym palnikiem wentylatorowym z zasobnikiem ciepła Reflex S 150 o pojemności 150 dm 3 firmy Reflex. Znamionowa moc cieplna 63 kw. Objętość wody w kotle 223 l Dopuszczalne ciśnienie robocze 3 bary Dobór pompy obiegowej c.o. Przepływ instalacyjny: G=0,86 x Q/[ρ x (t 1 t 2 )] =0,86 x /[998,2 x (75-60)] = 3,2 m 3 /h Wydajność pompy: G = 1,1 x 3,2 = 3,52 m 3 /h Opory przepływu instalacja c.o. 2,0mH 2 O instalacja obiegu kotła 0,5 mh 2 O zawór regulacyjny 0,1 mh 2 O Łącznie straty ciśnienia instalacji 2,6 mh 2 O (26,0 kpa) Przyjęto pompę Grundfos UPS F V 1 x 230 V, P W Dobór podgrzewacza c.w.u. ZałoŜenia: Personel 4 os * 240 dm 3 /d Zwiedzający 100 os * 15 dm 3 /d Pokoje biurowe 4os * 60 dm 3 /d Mieszkanie 4os * 100 dm 3 /d Pokoje gościnne 4os * 100 dm 3 /d Qd śr= (4*240)+(100*15)+(4*60)+(4*100)+(4*100) =2780 dm 3 /d

12 g-liczba godzin uŝytkowania instalacji w ciągu doby- przyjęto 14 h Qhśr= Qd śr / g Qh śr=2780/14 = 198,6 dm 3 /h przyjęto 200 dm 3 /h=0,2 m 3 /h Qh max = Q h śr*1,7 = 200*1,7=340 dm 3 /h = 0,34 m 3 /h Przyjęto zurzycie 60% wody ciepłej Q cwu śr = 1,163*Qhśr* t*0,6 = 1,163*0,2*45* 0,6 = 6,3 kw Q cwu max = 1,163*Qhmax* t * 0,6 = 1,163*0,34*45 * 0,6 = 10,7kW Przyjęto 1 podgrzewacz wody o pojemności 150 dm 3 temperatura zasilania max 90ºC Dobór pompy ładującej podgrzewacz. Ilość wody grzewczej G=1,75 m 3 /h Suma oporów przepływu : straty na węŝownicy zasobnika 10 kpa straty ciśnienia liniowe 5 kpa straty ciśnienia na filtrze 5 kpa Łącznie straty ciśnienia = 1,1 x 20 = 22 kpa Przyjęto pompę Grundfos UPS U-1x230 V. P W Dobór pompy cyrkulacyjnej c.w.u. Wydajność pompy: G=0,2 x Q/[1.163 x (t 1 t 2 )] =0,2 x 10,7 /[1.163 x (65-35)] = 0,06 m 3 /h Wysokość podnoszenia pompy: Suma oporów przepływu: p = 20,0 kpa Przyjęto pompę UP N V 1x 230 V, P-75 W Dobór naczynia wzbiorczego instalacji c.o.

13 Pojemność wodna instalacji: Suma: V= 0,65 [m 3 ] Ciśnienie statyczne pst = 1,0 [bar] pmax = 3,0 [bar] p= pst + 0,2 = 1,2 [bar] ρ - gęstość wody w temp. początkowej 10ºC 999,7 [kg/m 3 ] v - przyrost objętości wody 0,0256[dm 3 /kg] Vu = V x ρ x v = 16,3 [dm 3 ] Vc = Vu x (pmax + 1.0)/(pmax p) = 36,2 [dm 3 ] Przyjęto naczynie przeponowe Reflex N o pojemności całkowitej 50 dm 3 Ciśnienie max. 3 bar Średnica rury wzbiorczej D = 0.7 x (Vu ) 0.5 = 2,8 [mm] Przyjęto rurę wzbiorczą o średnicy d=20 mm Dobór naczynia wzbiorczego c.w.u. V - pojemność podgrzewacza 0,16 [m 3 ] ρ - gęstość wody w temp. początkowej 10ºC 999,7 [kg/m 3 ] v - przyrost objętości wody 0,0168[dm 3 /kg] Pojemność uŝytkowa naczynia wzbiorczego: Vu = V x ρ x v = 2,68 dm3 Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego: pmax - maksymalne ciśnienie obliczeniowe 6,0 [bar] p - ciśnienie wstępne w instalacji pst - ciśnienie hydrostatyczne na poziomie króćca przyłączeniowego naczynia wzbiorczego 0,6 [bar] p = pst + 0,2 = 0,8 [bar] Vc = Vu x (pmax + 1.0)/(pmax p) = 3,60 [dm3] Przyjęto naczynie przeponowe REFIX D o pojemności całkowitej 8 dm3 Ciśnienie max. 10 bar

14 Dobór zaworu bezpieczeństwa c.o. Wg arkusza doborów zaworów bezpieczeństwa dla kotła o znamionowej mocy cieplnej 56,3 kw dobrano zawór bezpieczeństwa SYR 3/4 typu 1915, ciśnienie początku otwarcia 1,5 [bar], nastawa zaworu 3 [bar]. Dobór zaworu bezpieczeństwa cwu Wg arkusza doborów zaworów bezpieczeństwa dla podgrzewacza dobrano zawór bezpieczeństwa SYR 1/2 typu 2115, nastawa zaworu 6 [bar]. Dobór zaworów mieszających dla obiegów c.o. G przepływ = 3,2 m 3 /h p przyjęta strata ciśnienia na zaworze = 0.2 bar Kv = G/( p) 0.5 = 7,15m 3 /h Przyjęto zawór mieszający trójdrogowy typu DR Honeywell z siłownikiem VMM 20 dn=25mm, Kvs=10 m 3 /h Rzeczywista strata ciśnienia na zaworze p=(g/kvs) 2 = 0.1 bar