SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU

SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU CZĘŚĆ OPISOWA: STRONA TYTUŁOWA stron 1 SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU stron 1 OPIS TECHNICZNY stron 9 BILANS POWIERZA tabel nr 1 stron 1 ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ ELEKTRYCZNYCH tabel nr 3 stron 2 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW stron 9 KARTY DOBORU URZĄDZEŃ stron 11 DECYZJA O STWIERDZENIU PRZYGOTOWANIA ZAWODOWEGO I ZAŚWIADCZENIE O WPISIE DO OIIB stron 2 CZĘŚĆ RYSUNKOWA Rys. nr 1. Rzut przyziemia - instalacja klimatyzacyjna, nawiewniki biura skala 1:50 2. Rzut przyziemia - instalacja wentylacyjna skala 1:50 3. Rzut dachu - instalacja wentylacyjna i klimatyzacyjna skala 1:100 4. Przekroje instalacja wentylacyjna i klimatyzacyjna skala 1:100

OPIS TECHNICZNY instalacja wentylacyjna i klimatyzacyjna dla budynku szkoleniowo socjalno garażowego dla potrzeb Wojewódzkiego Ośrodka Ruchu Drogowego w Elblągu ul. Skrzydlata 1 1. Przedmiot i cel opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt instalacji wentylacyjnej i klimatyzacyjnej dla budynku szkoleniowo socjalno garażowego dla potrzeb Wojewódzkiego Ośrodka Ruchu Drogowego w Elblągu. Celem opracowania jest wykonanie instalacji wentylacyjnej i klimatyzacyjnej dla zapewnienie odpowiednich parametrów powietrza w pomieszczeniach przedmiotowego budynku. Projekt budowlany dla przedmiotowego budynku jest opracowaniem branżowym do projektu architektoniczno budowlanego. 2. Zakres opracowania Zakres opracowania obejmuje instalacje sanitarne: instalacja wentylacyjna; instalacja klimatyzacyjna; Oddzielne opracowanie w związku z projektowanymi instalacjami stanowią: projekt instalacji elektrycznej; projekt architektoniczno- budowlany; projekt instalacji wod.-kan., węzła wymiennikowego, ogrzewczej; Opracowanie zawiera plany tras instalacji z podanymi średnicami i rodzajem materiału. Dobór niezbędnych elementów instalacji ogrzewczej. 3. Podstawa opracowania zlecenie Inwestora; uzgodnienie z Inwestorem; mapa sytuacyjno wysokościowa w skali 1:500; projekt architektoniczno-budowlany; Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r (wraz z późniejszymi zmianami) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie; obowiązujące ustawy, rozporządzenia, normy, wytyczne projektowe; katalogi i materiały projektowe producentów urządzeń; wizja lokalna w terenie. 4. Charakterystyka obiektu Budynek istniejący stanowiący obecnie zapalacze warsztatowe i garażowe WORD w Elblągu poddane będzie modernizacji w wyniku, której powstanie część szkoleniowa, warsztatowa i garażowa dla potrzeb WORD w Elblągu. 5. Parametry powietrza Parametry powietrza zewnętrznego wg PN-76/B-03420: LATO - I strefa ZIMA - II strefa Temp. pow. t zew = 28 C Temp. pow. t zew = - 18 C Wilgotność ϕ zew = 52% Wilgotność ϕ zew = 100% Parametry powietrza wewnętrznego wg PN-78/B-03421: LATO ZIMA Temp. pow. t wew = 23 * C Temp. pow. t wew = 20** C Wilgotność ϕ wew = wynikowa Wilgotność ϕ zew = wynikowa

* - temp. dla klimatyzowanych pomieszczeń w pozostałych pomieszczeniach temp. wynikowa uzależniona od czynników zewnętrznych i wewnętrznych ** - temp. w pomieszczeniach biurowych pozostałe pomieszczenia w zależności od przeznaczenia wg projektu instalacji ogrzewczej 6. Opis rozwiązań projektowych 6.1. Instalacja wentylacji mechanicznej 6.1.1. Dane ogólne Z uwagi na różne przeznaczenie pomieszczeń projektuje się niezależne układy nawiewnowywiewne i układy wywiewne. Dla części pomieszczeń przewidziano wentylacja grawitacyjną. Rodzaj układu wentylacyjnego zastosowanego w danym pomieszczeniu opisano w tabeli nr 1. 6.1.2. Projektowane układy wentylacyjne Układ N1/W1 Dla pomieszczeń: salki szkoleniowej (1/4), pom. biurowego (1/3), korytarza i szatni przewidziano wentylację mechaniczną nawiewno wywiewną z podgrzewem powietrza w okresie zimowym. Nawiew powietrza realizowany będzie poprzez nawiewniki sufitowe (montaż na wysokości 3,0 m nad poziomem posadki) i wywiewniki sufitowe. Instalacja rozprowadzająca powietrze prowadzona będzie w przestrzeni miedzy sufitem podwieszonym, a dachem. Nawiew realizowany będzie poprzez centralę wentylacyjną nawiewną podwieszaną typ HERMES-1 firmy Clima Produkt Sp. z o.o. (zlokalizowaną w pomieszczeniu nr 1/7). Wywiew realizowany będzie poprzez sprzężony z nawiewem wentylator dachowy TFSR 315M firmy Systemair. Dane techniczne centrali nawiewnej i wentylatora wywiewnego zamieszczono w zestawieniu materiałów i karcie doboru centrali. Ilość powietrza nawiewanego: 770 m 3 /h dp = 180 Pa Ilość powietrza wywiewanego: 770 m 3 /h dp = 110 Pa Tryb pracy układu wentylacyjnego Przewiduje się możliwość pracy wentylacji z możliwością ograniczenia działania lub jej wyłączenia poza okresem użytkowania pomieszczeń z zachowaniem normalnej pracy systemu, przez co najmniej jedną godzinę przed i po użytkowaniu pomieszczeń. Okres pracy układu wentylacyjnego ustalić z Inwestorem. Automatyka układu wentylacyjnego powinna być tak ustawiona, aby było przewidziane okresowe wentylowanie nie użytkowanych pomieszczeń. Temp. powietrza w pomieszczeniu (okres zimowy): nastawa 20 C. Automatyka Przyjęto układ gotowej automatyki typ StaX-N01 firmy Steuer ACS Rumia. Specyfikacja automatyki wg zestawienia materiałów. Czujnik pomieszczeniowy temp. umieścić w pomieszczeniu nr 1/4. Panel obsługi układu wentylacyjnego StaX Control Panel umieścić w pomieszczeniu nr 1/3. Panel obsługi układu wentylacyjnego StaX Control Panel umożliwia dostęp do wszystkich parametrów centrali, możliwość pracy automatycznej wg tygodniowego programu pracy. Sygnalizacja stanów alarmowych. Izolacja przewodów W celu zabezpieczenia instalacji układu N1/W1 przed przekroczeniem punktu rosy oraz stratami ciepła instalacja izolowana będzie izolacją techniczną z wełny mineralnej o grubość 50 mm w płaszczu z folii aluminiowej np. Lamella mat firmy Rockwool. Układ N2/W2 Dla pomieszczeń: sali szkoleniowej (1/5 i 1/6) przewidziano wentylację mechaniczną nawiewno wywiewną z podgrzewem powietrza w okresie zimowym. Nawiew powietrza realizowany będzie poprzez nawiewniki sufitowe (montaż na wysokości 3,0 m nad poziomem posadki) i wywiewniki sufitowe. Instalacja rozprowadzająca powietrze prowadzona będzie w przestrzeni miedzy sufitem podwieszonym, a dachem. Nawiew i wywiew powietrza realizowany będzie poprzez centralę wentylacyjną podwieszoną z odzyskiem ciepła na wymienniku krzyżowym typ HERMES-3 firmy Clima Produkt Sp. z o.o. (zlokalizowaną w

pomieszczeniu nr 1/15). Dane techniczne centrali nawiewno - wywiewnej zamieszczono w zestawieniu materiałów i karcie doboru. Ilość powietrza nawiewanego: 2500 m 3 /h dp = 280 Pa Ilość powietrza wywiewanego: 2500 m 3 /h dp = 300 Pa Odprowadzenie skroplin z centrali wentylacyjnej przewodem Dn 25 na zewnątrz budynku. Odcinek pionowy z centrali prowadzić w bruździe ściennej w izolacji z pianki kauczukowej i zabezpieczyć kablem grzejnym. Tryb pracy układu wentylacyjnego Przewiduje się możliwość pracy wentylacji z możliwością ograniczenia działania lub jej wyłączenia poza okresem użytkowania pomieszczeń z zachowaniem normalnej pracy systemu, przez co najmniej jedną godzinę przed i po użytkowaniu pomieszczeń. Okres pracy układu wentylacyjnego ustalić z Inwestorem. Automatyka układu wentylacyjnego powinna być tak ustawiona, aby było przewidziane okresowe wentylowanie nie użytkowanych pomieszczeń. Temp. powietrza nawiewanego (okres zimowy): nastawa 22 C. Automatyka Przyjęto układ gotowej automatyki typ StaX-NW21 firmy Steuer ACS Rumia. Specyfikacja automatyki wg zestawienia materiałów. Panel obsługi układu wentylacyjnego StaX Control Panel umieścić w pomieszczeniu nr 1/3. Panel obsługi układu wentylacyjnego StaX Control Panel umożliwia dostęp do wszystkich parametrów centrali, możliwość pracy automatycznej wg tygodniowego programu pracy. Sygnalizacja stanów alarmowych. Izolacja przewodów W celu zabezpieczenia instalacji układu N2/W2 przed przekroczeniem punktu rosy oraz stratami ciepła instalacja izolowana będzie izolacją techniczną z wełny mineralnej o grubość 50 mm w płaszczu z folii aluminiowej np. Lamella mat firmy Rockwool. Układ N3/W3 Dla pomieszczenia (1/17) przewidziano wentylację mechaniczną nawiewno wywiewną z podgrzewem powietrza w okresie zimowym. Nawiew powietrza realizowany będzie poprzez dwa aparaty grzewczo wentylacyjne typ Neolux IV bieg III Vn=561m 3 /h, firmy Konwektor. Podgrzew powietrza realizowany będzie dzięki wbudowanej w aparat nagrzewnicy elektrycznej. Aparaty sprzężone będą z wentylacja wywiewną realizowaną poprzez dachowy wentylator wywiewny typ TFSR 315L firmy Systemair - sterowany regulatorem REE 2. Dodatkowo przewidziano w pomieszczeniu wentylacją dyżurną, która realizowana będzie poprzez wywiewną nasadę hybrydową zlokalizowaną nad pomieszczeniem w dachu budynku. Ilość powietrza nawiewanego: 1120 m 3 /h Ilość powietrza wywiewanego: 1120 m 3 /h Sterowanie wentylacją - regulator tyrystorowy REE 2 Sterowany ręcznie regulator do płynnej zmiany prędkości obrotowej (i tym samym wydatku) wentylatorów napędzanych silnikami indukcyjnymi, jednofazowymi przystosowanymi do regulacji napięciowej. Regulator dostarczany jest w obudowie puszkowej IP 54 do montażu natynkowego (wewnątrz pomieszczenia 1/17). Puszkę natynkową można zdjąć i zamontować regulator podtynkowo. W takim wypadku regulator ma obudowę o szczelności w klasie 44. W wentylatorach wyposażonych w czujnik TK należy bezwzględnie zastosować układ ochrony termicznej podłączony do TK silnika (przekaźnik S-ET 10 lub AWE-SK). Ilość powietrza nawiewanego do pomieszczenia może być regulowana poprzez regulacje stopniową wentylatora nawiewnego aparatu Neolux IV. Pokrętło zlokalizowane jest na obudowie aparatu. Izolacja przewodów W celu zabezpieczenia instalacji układu W3 przed przekroczeniem punktu rosy oraz stratami ciepła instalacja izolowana będzie izolacją techniczną z wełny mineralnej o grubość 50 mm w płaszczu z folii aluminiowej np. Lamella mat firmy Rockwool.

Układ N4/W4 Dla pomieszczeń 1/16, 1/18 (szatnia i natryski) przewidziano wentylację mechaniczną nawiewno wywiewną z podgrzewem powietrza w okresie zimowym. Nawiew powietrza realizowany będzie poprzez czerpnię ścienną zlokalizowaną na wysokości pomiędzy sufitem podwieszonym, a dachem. Następnie powietrze podane będzie filtracji poprzez kanałowy filtr klasy EU3 Dn 160 + kaseta filtra typ FGR 160 firmy Systemair. Strata początkowa na filtrze dla przepływu obliczeniowego 50Pa, strata dopuszczalna 170Pa filtr przeznaczony do wymiany. Nawiew powietrza realizowany poprzez wentylator kanałowy typ K160M firmy Systemair. Ogrzewanie powietrza zewnętrznego w okresie zimowym realizowane będzie poprzez elektryczną nagrzewnice kanałową typ CB 160-2,7 firmy Systemair. Filtr, wentylator, nagrzewnica, nawiewniki należy umieścić w pomieszczeniu pod sufitem podwieszonym. Odcinek od czerpni do nagrzewnicy należy zaizolować wełną mineralną. Wywiew z pomieszczeń realizowany będzie poprzez układ wywiewny zlokalizowany ponad sufitem podwieszonym poprzez wentylator wywiewny dachowy typ TFSR 125M firmy Systemair. Dodatkowo przewidziano w pomieszczeniu wentylacją dyżurną, która realizowana będzie poprzez wywiewną nasadę hybrydową zlokalizowaną nad pomieszczeniem w dachu budynku. Ilość powietrza nawiewanego: 200 m 3 /h Ilość powietrza wywiewanego: 200 m 3 /h Sterowanie wentylacją - regulator transformatorowy RE 3-5 stopniowy Jednofazowy, pięciostopniowy regulator transformatorowy do regulacji wydatku wentylatorów. Wartość napięcia wyjściowego (na zaciskach L1 i L2) zmienia się skokowo przez przełączanie pokrętłem na czołowej ściance obudowy podłączyć wentylator nawiewny (praca na nastawie 4 i 5). Ponadto w regulatorze zamontowane jest drugie wyjście sygnalizacyjne - oznaczone N i ~ podłączyć wentylator wywiewny. Na tym wyjściu pojawia się napięcie równe zasilaniu, niezależnie od wybranego biegu. Wyłączenie regulatora (pokrętło ustawione na 0 ) powoduje odłączenie zasilania na obu wyjściach. Lampka na obudowie sygnalizuje pracę urządzenia. Regulator wyposażony jest w automatyczny bezpiecznik przeciążeniowy, resetowany ręcznie (przycisk u dołu obudowy). Regulatory typu RE mają obudowę z samogasnącego tworzywa sztucznego. Znamionowe napięcie zasilające wszystkich modeli: 230V, 50/60Hz. UWAGA: Wentylatory z czujnikiem TK wyprowadzonym na listwę zaciskową silnika muszą być podłączone do urządzenia ochrony termicznej np. S-ET10. Napięcia wyjściowe dla poszczególnych biegów: Bieg 1 2 3 4 5 Napięcie [V] 80 105 130 160 230 Znamionowe napięcie zasilania 230V/50Hz Izolacja przewodów W celu zabezpieczenia instalacji układu W4 przed przekroczeniem punktu rosy oraz stratami ciepła instalacja izolowana będzie izolacją techniczną z wełny mineralnej o grubość 50 mm w płaszczu z folii aluminiowej np. Lamella mat firmy Rockwool. Układ W5 pom. sanitarne 1/9, 1/10, 1/18a, 1/19 Wentylacja wywiewna z pomieszczeń sanitarnych. Wywiew: układ oparty o wentylator promieniowy montaż w suficie. Nawiew: Kratki w dolnej części otworu drzwiowego. Wyrzut powietrza ponad dach budynku. Wentylatory załączane włącznikiem oświetlenia w pomieszczeniu i opóźnienie czasowe regulowane. Układ W6 - pomieszczenie socjalne 1/20 Wentylacja wywiewna z pomieszczenia socjalnego. Wywiew: układ oparty o wentylator promieniowy montaż w suficie. Nawiew: Kratki w dolnej części otworu drzwiowego. Wyrzut powietrza ponad dach budynku. Wentylator załączany włącznikiem oświetlenia w pomieszczeniu i opóźnienie czasowe regulowane.

Układ W7/N7- garaż zamknięty detekcja CO i LPG pom. nr 1/22 Projektowany garaż nadziemny do przechowywania i bieżącej obsługi samochodów osobowych, stanowiący samodzielną część budynku, będący garażem zamkniętym - z pełną obudową zewnętrzną i zamykanymi otworami. W garażu przyjęto wentylację mechaniczną, sterowaną czujkami niedopuszczalnego poziomu stężenia tlenku węgla i gazu LPG. Dla projektowanego garażu zamkniętego o powierzchni 208 m 2 nie jest wymagana instalacja wentylacyjna oddymiająca. Nawiew powietrza poprzez czerpnie ścienne umieszczone przy posadzce pomieszczenia. Wywiew przez dwa wentylatory dachowe typ TFSR 315L firmy Systemair. Automatyka do wentylacji garażu: Automatyka do wentylacji realizuje następujące funkcje: wentylacja uruchamiania w momencie otrzymania sygnału (np. otwarcie bramy, włączenia oświetlenia - praca przez określony czas); załączenie drugiego wentylatora w momencie otrzymania dodatkowego sygnału przekroczenia stężenia CO i LPG; okresowe załączenie wentylacji: co 1 godzinę przez okres 5 minut; ręczne przełączenie układu w przypadku awarii któregoś z wentylatorów; sygnalizacja na tablicy rozdzielczej pracy któregoś z wentylatorów, sygnalizacja awarii wentylatora, sygnalizacja przekroczenia stężenia CO i LPG. System detekcji CO i LPG garażu: Drugi stopień pracy układy uruchamiany będzie poprzez detektory CO i LPG. Przyjęto detektory firmy Gazex. W przypadku przekroczenia dopuszczalnego stężenia CO lub LPG w pomieszczeniu garażu tablice ostrzegawcze umieszczone przed wjazdem i wejściami do garażu informować będą o zakazie wchodzenia do garażu. Jednocześnie detektory wyślą sygnał do uruchomienia wentylacji mechanicznej garażu. Dobrano: - detektor stężenia CO 2 sztuk typ WG-22.NGs firmy Gazex - detektor stężenia LPG 2 sztuk typ WG-15.EN/G firmy Gazex - tablica ostrzegawcza 3 sztuk firmy Gazex System detekcji sprzężony będzie z automatyką wentylacji garażowej wywiewnej. Praca układu wentylacji mechanicznej: Projektowany układ garażu będzie się opierał o pracę dwustopniową wentylacji: I stopień praca jednego wentylatora otwarcie bramy, włączenia oświetlenia w garażu - praca przez określony czas 20 minut II stopień praca dwóch wentylatorów w momencie zadziałania detektorów praca do momentu spadku stężenia CO i LPG. Układ N8/W8 Boks garażowy z myciem pom. nr 1/25 Przyjęto wentylacje mechaniczna wywiewną działająca okresowo. Nawiew powietrza do pomieszczenia realizowany będzie poprzez dwa nawietrzaki ścienne, w okresie letnim poprzez otwarcie bramy garażowej. Wywiew powietrza z pomieszczenia wentylatorem dachowym typ TFSR 315M firmy Systemair. Regulacja wydajności wentylatora za pomocą regulatora obrotów RE 1.5. Dodatkowo przewidziano w pomieszczeniu wentylacją dyżurną, która realizowana będzie poprzez wywiewną nasadę hybrydową zlokalizowaną nad pomieszczeniem w dachu budynku. Ilość powietrza wywiewanego max.: 800 m 3 /h Uwaga: Przed zakupem central wentylacyjnej i automatyki należy skontaktować się z projektantem w celu uściślenia danych technicznych niezbędnych przy zamówieniu urządzeń.

6.1.3. Przewody i kształtki instalacji Kanały prostokątne należy wykonać z blachy stalowej ocynkowanej łączonej na ramki z uszczelką techniczną. Kanały okrągłe z blachy stalowej ocynkowanej w technologii spiro; rur elastycznych izolowanych typu sonodec (podejścia do nawiewników i wywiewników). Przewody wyposażyć w otwory rewizyjne umożliwiające czyszczenie i dezynfekcję wnętrza tych przewodów. Przy średnicach poniżej Dn 250 mm mają być stosowane gładkie łuki prasowane, w przeciwnym razie należy instalować łuki segmentowe. Łuki i kolana prostokątne: powinny być wyposażone w blachę kierunkową (kierownice), maksymalny współczynnik oporu hydraulicznego 0,4. Redukcje: maksymalne nachylenie powinno przekroczyć 30 0 tylko w wyjątkowych wypadkach. Kanały należy wykonać w wersji tak sztywnej, żeby z powodu wibracji, jak również włączania i wyłączania urządzenia nie był rozprzestrzeniany ani przenoszony hałas i zapewniona była wytrzymałość mechaniczna. 6.1.4. Czerpnie i wyrzutnie powietrza Konstrukcja czerpni i wyrzutni powinna zabezpieczać instalacje wentylacyjne przed wpływem warunków atmosferycznych, a otwory wlotowe czerpni i wylotowe wyrzutni powinny być zabezpieczone przed przedostaniem się drobnych gryzoni, ptaków, liści, itp. 6.1.5. Ochrona akustyka Hałas pochodzący do wentylatorów wytłumiany jest poprzez zastosowanie tłumików. Połączenie wentylatorów kanałowych i central wentylacyjnych z siecią przewodów poprzez klamry montażowe i połączenia elastyczne. Podwieszenie elementów układów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych wykonać w sposób uniemożliwiający przenoszenie drgań na elementy budynku. Przed nawiewnikami i wywiewnikami należy stosować kanały elastyczne tłumiące SONODEC. Projektowane rozwiązania pozwolą na zapewnienie tego, iż poziom hałasu przenikającego do pomieszczeń od projektowanych układów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych nie przekroczy wartości dopuszczonych normą PN-B-02151/02:1987 dla przedmiotowych pomieszczeń. 6.1.6. Filtracja powietrza Powietrze zewnętrzne przed wprowadzeniem do pomieszczeń podlegać będzie filtracji: Układy /pom. Nazwa pomieszczenia N1/W1 Pom. nr 1.2, 1.3, 1.4 i 1.7 N2/W2 Sala szkoleniowa nr 1.5 i 1.6 N3/W3 N4/W4 Pom. socjalno-rekreacyjne Pom. szatni i natrysków 6.1.7. Bilans powietrza wentylacyjnego pomieszczeń Bilans powietrza wg tabeli nr 1 w załączeniu. 6.1.8. Układy wentylacyjne Filtr naw. Filtr wyw. EU 4 dp max. 250Pa EU 4 dp max. 250Pa EU 3 Neolux EU 3 dp max. 170Pa Brak EU 4 dp max. 250Pa Brak Brak Układy Nazwa ilość pow. naw. Ilość pow. wyw. m 3 /h m 3 /h N1/W1 Pom. nr 1.2, 1.3, 1.4 i 1.7 770 770 N2/W2 Sala szkoleniowa nr 1.5 i 1.6 2 500 2 500 N3/W3 Pom. socjalno-rekreacyjne 1 120 1 120 N4/W4 Pom. szatni i natrysków 200 200

W5 Wentylacja czasowa wywiewna sanitariaty - 410 W6 Pomieszczenie sacjalne 1.20-120 W7 Garaż system detekcji CO i LPG 2 500 2 500 W8 Garaż pom. nr 1.25 800 800 6.2. Instalacja wentylacji grawitacyjnej W części pomieszczeń przewidziano wentylacje grawitacyjną. Wywiew realizowany będzie poprzez wywietrzaki dachowe cylindryczne wg BN-66/8865-13. W pomieszczaniu węzła c.o. należy wykonać kanał zetowy nawiewny z blachy stalowej ocynkowanej 200 x 100 (wlot minimum 2 m nad terenem - krata 200 x 100; wylot nie wyżej niż 0,5 m nad podłogą węzła krata 200 x 100). Elementy składowe poszczególnych układów wentylacji grawitacyjnej zamieszczono w zestawieniu materiałów. 6.3. Instalacja klimatyzacyjna 6.3.1. Dane ogólne Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem część pomieszczeń biurowych będzie klimatyzowana w okresie letnim. Przyjęto układ klimatyzacyjny typu Split i Twin firmy Daikin. 6.3.2. Opis układów klimatyzacyjnych 6.3.2.1. Pom. nr 1/3 biuro KL1 Projektowany układ klimatyzacyjny jest całkowicie niezależnym układem zaprojektowanym specjalnie dla pomieszczenia biurowego. Jednostka zewnętrzne umieszczone będą na dachu budynku wg graficznej części opracowania. Starowanie klimatyzatorem poprzez sterownik umieszczony w pomieszczeniu dokładką lokalizację sterownika uzgodnić z Inwestorem. Jednostka wewnętrzna ścienna typ: FTXS20 G2V1B firmy Daikin. Jednostka zewnętrzna typ: RKS20G 2V1B firmy Daikin. 6.3.2.2. Pom. nr 1/4 salka szkoleniowa KL2 Projektowany układ klimatyzacyjny jest całkowicie niezależnym układem zaprojektowanym specjalnie dla pomieszczenia sali szkoleniowej. Jednostka zewnętrzne umieszczone będą na dachu budynku wg graficznej części opracowania. Starowanie klimatyzatorem poprzez sterownik umieszczony w pomieszczeniu dokładką lokalizację sterownika uzgodnić z Inwestorem. Jednostka wewnętrzna kasetonowa z nawiewem obwodowym typ: FCQ60C 7VEB firmy Daikin. Jednostka zewnętrzna typ: RKS60F 2V1B firmy Daikin. 6.3.2.3. Pom. nr 1/5 i 1/6 sala szkoleniowa KL3, KL4, KL5, KL6 Zaprojektowano układ klimatyzacji składający się z czterech jednostek wewnętrznych. Pracujących w układzie Twin dwie jednostki wewnętrzne podłączone będą do jednej jednostki zewnętrznej (dwa niezależne układy klimatyzacyjne z niezależnym sterowaniem). Jednostki zewnętrzne umieszczone będą na dachu budynku wg graficznej części opracowania. Starowanie klimatyzatorami poprzez dwa niezależne sterowniki umieszczony w pomieszczeniu dokładką lokalizację sterownika uzgodnić z Inwestorem. Jednostka wewnętrzna kasetonowa z nawiewem obwodowym typ: FCQ60C 7VEB sztuk 4 firmy Daikin. Jednostka zewnętrzna typ: RR125B 8W1B sztuk 2 firmy Daikin. 6.3.2.4. Pom. nr 1/21 Obsługa egzaminów KL7 Projektowany układ klimatyzacyjny jest całkowicie niezależnym układem zaprojektowanym specjalnie dla pomieszczenia biurowego. Jednostka zewnętrzne umieszczone będą na dachu budynku wg graficznej części opracowania. Starowanie klimatyzatorem poprzez sterownik umieszczony w pomieszczeniu dokładką lokalizację sterownika uzgodnić z Inwestorem.

Jednostka wewnętrzna ścienna typ: FTXS35 G2V1B firmy Daikin. Jednostka zewnętrzna typ: RKS35G 2V1B firmy Daikin. 6.3.3. Przewody układu chłodniczego Całość sieci przewodowej czynnika chłodniczego przewiduje się wykonać z przewodów miedzianych chłodniczych, izolowanych otulinami (np. Thermaflex AC), o grubości zależnej od średnicy przewodu w zakresie 6-25 mm, przy zachowaniu atestowanej powłoki przeciwpożarowej. Przewody prowadzić w przestrzeni nad sufitem podwieszonym. 6.3.4. Przewody układu odprowadzania skroplin Jednostki wewnętrzne należy połączyć układem odprowadzenia skroplin z zasyfonowaniem. Instalacja pozioma odprowadzenia skroplin ma być wykonana z przewodów PCV DN 25 ze spadkiem 2% w kierunku posadzki. Z klimatyzatorów skropliny odprowadzone są poprzez pompę skroplin. Skropliny odprowadzone są do instalacji kanalizacji sanitarnej przewodem z zasyfonowaniem. Przebieg instalacji odprowadzania skroplin wg graficznej części opracowania. Przewody prowadzić w przestrzeni nad sufitem podwieszonym. 6.3.5. Hałas Poziom szumów od klimatyzatorów - jednostek wewnętrznych nie przekracza dopuszczalnych poziomów dla pomieszczeń biurowych wg norm dla średnich prędkości obrotowych wentylatorów. Montaż jednostki zewnętrznej przewidzieć na podkładkach amortyzacyjnych. 6.3.6. Filtracja Powietrze filtrowane jest na filtrach zgrubnych zainstalowanych w klimatyzatorach. 6.3.7. Bilans chłodu Całkowite zapotrzebowanie mocy chłodniczej wyznaczono sumując zyski ciepła z poszczególnych źródeł: zyski od sąsiednich pomieszczeń zyski od ludzi zyski od oświetlenia zyski od urządzeń zyski ciepła od nawiewanego powietrza zewnętrznego zyski od ścian zewnętrznych i okna Obliczenia zysków ciepłą zawarto w egzemplarzu archiwalnym. Tabela nr 2 - Bilans mocy chłodniczej dla pomieszczeń klimatyzowanych Nr pom. Nazwa pom. Pow. Ilość osób Max. zyski ciepła Moc na m 2 pom. Tz lato Ti lato m 2 osób W W/m 2 st. C st. C 1.3 Pom.biurowe 8,2 1 1 456 178 28 23 1.4 Salka szkoleniowa 35,9 10 5 821 162 28 23 1.5 Sala szkoleniowa 68,8 25 8 862 129 28 23 1.6 Sala szkoleniowa 68,5 25 7 914 116 28 23 1.21 Obsługa egzaminów 23,7 3 3 671 155 28 23 Suma: 27 724 W 7. Wymagania przeciwpożarowe Na granicy stref pożarowych pomiędzy garażem zamkniętym, a częścią biurową budynku przewidziano klapę p.poż. na kanale wentylacji wywiewnej układu N2/W2. Przejścia przewodów instalacji przez przegrody budowlane stanowiące oddzielenie przeciwpożarowe muszą mieć zabezpieczenia o klasie odporności ogniowej EI równej klasie odporności ogniowej elementu oddzielenia przeciwpożarowego.

Przepusty instalacyjne o średnicy powyżej 4 cm w ścianach i stropach, niestanowiących oddzielenie przeciwpożarowe, dla których jest wymagana klasa odporności ogniowej, co najmniej EI 60 lub REI 60, powinny mieć klasę odporności ogniowej EI tych elementów. 8. Wytyczne branżowe 8.1. Branża budowlana Wykonać otwory montażowe dla przejść instalacji wentylacyjnej i klimatyzacyjnej przez przegrody konstrukcyjno- budowlane. Szachty i otwory instalacyjne przechodzące przez stropy i elementy konstrukcyjne budynku należy zabetonować. 8.2. Branża elektryczna Należy zapewnić, aby nie uziemiać do instalacji wentylacyjnej i klimatyzacyjnej żadnych obwodów czy urządzeń elektrycznych. Należy przewidzieć zasilenie elektryczne do urządzeń wg zestawienia zamieszczonego w tabeli nr 3. 9. Uwagi końcowe Wszystkie zastosowane elementy instalacji eksploatować zgodnie z warunkami gwarancji podanymi przez poszczególnych producentów, a w szczególności terminowego czyszczenia filtrów powietrza urządzeń wentylacyjnych. Zbytnie zabrudzenie filtrów powoduje spadek wydajności chłodniczej urządzeń, a tym samym spadek skuteczności działania instalacji; Sieć przewodów wentylacyjnych wyposażyć w odpowiednie otwory rewizyjne umożliwiające dokonywanie inspekcji instalacji, czyszczenia i dezynfekcji; Zaleca się powierzenie wykonania i serwisu systemu klimatyzacji wyspecjalizowanej firmie zapewniającej regularne przeglądy cykliczne; Po wykonaniu i regulacji instalacji należy opracować instrukcję obsługi systemu i przeszkolić służby techniczne budynku; Przejścia przewodów instalacji przez przegrody budowlane stanowiące oddzielenie przeciwpożarowe muszą mieć zabezpieczenia o klasie odporności ogniowej EI równej klasie odporności ogniowej elementu oddzielenia przeciwpożarowego. Podczas wykonywania prac przestrzegać przepisów BHP; Podczas próby szczelności instalacji armaturę regulacyjną ustawić w pozycji pełnego otwarcia oraz odłączyć urządzenia zabezpieczające przed przekroczeniem ciśnienia roboczego; Wszystkie zastosowane materiały muszą mieć certyfikaty zgodności lub deklaracje zgodności z odpowiednim dokumentem odniesienia zgodnie z obowiązującym prawem; Należy przestrzegać polskich norm i przepisów, również, jeśli nie zostały one wyraźnie wymienione w opracowaniu; Zamocowania i zawieszenia, jak również części instalacji wytwarzające drgania (agregaty) należy wyposażyć w odpowiednie środki (wkładki gumowe, gumowe kompensatory, sprężynowe stopki itp.) przeciw przenoszeniu drgań na konstrukcję budynku; Instalacje wykonać i przeprowadzić badania odbiorcze zgodnie z wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL zeszyt nr 5 oraz dokumentacją projektową; W związku z modernizacją istniejącego obiektu, w trakcie prac instalacyjnych wystąpić mogą nieprzewidziane projektem dodatkowe prace. Wszelki wątpliwości lub niezgodności z niniejszym opracowaniem niezwłocznie należy zgłaszać projektantowi celem wyjaśnienia w ramach nadzoru autorskiego.