PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY

PU SŁUGI ROJEKTOWE mgr inż. Krzysztof Gruszka 44-122 Gliwice, ul. Zubrzyckiego 7/55, t el: (032) 230 45 05 PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY TEMAT : REMONT KOTŁOWNI GAZOWEJ cz. technologiczna wraz z wewnętrzną instalacją gazu OBIEKT : HALA WARSZTATOWA ADRES : 44-203 RYBNIK, UL. STAWOWA 9 Działka nr 2879/307, obręb 019 Ligota KATEGORIA OBIEKTU : XVII INWESTOR : POCZTA POLSKA S.A. PION INFRASTRUKTURY OBSZAR OPERACYJNY DS. NIERUCHOMOŚCI W KATOWICACH PL. ODDZIAŁÓW MŁODZIEŻY POWSTAŃCZEJ 7 40-940 KATOWICE PROJEKTANT : mgr inż. KRZYSZTOF GRUSZKA SPRAWDZAJĄCY : mgr inż. KATARZYNA ODLANICKA-POCZOBUT LIPEC 2016 PROJEKTOWANIE, DORADZTWO TECHNICZNE ciepłow nictwo, ogrzewn ict wo, went ylacja, ga z 1

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA A. CZĘŚĆ OPISOWA 1. Podstawy opracowania str. 3 2. Przedmiot opracowania str. 3 3. Zakres opracowania. str. 3 4. Obszar oddziaływania inwestycji str. 3 4 5. Opis techniczny str. 4 8 6. Wytyczne branżowe str. 8 9 7. Dobór urządzeń str. 10 11 8. Zestawienie materiałów str. 12 13 B. ZAŁĄCZNIKI 1. Informacja BIOZ. str. 14 2. Oświadczenie projektanta i sprawdzającego..... str. 15 3. Uprawnienia budowlane projektanta str. 16 4. Zaświadczenie ŚOIIB projektanta str. 17 5. Uprawnienia budowlane sprawdzającego.. str. 18 6. Zaświadczenie ŚÓIIB sprawdzającego.. str. 19 C. CZĘŚĆ RYSUNKOWA 1. Plan sytuacyjny - rys. nr 1 2. Rzut kotłowni demontaże i adaptacja budowlana - rys. nr 2 3. Schemat technologiczny - rys. nr 3 4. Rzut kotłowni technologia - rys. nr 4 5. Rozwinięcie instalacji kotłowni technologia - rys. 5 6. Rzut kotłowni wewnętrzna instalacja gazu - rys. nr 6 7. Schemat aksonometryczny wewnętrznej instalacji gazu - rys. nr 7 2

1. PODSTAWY OPRACOWANIA - Umowa z Inwestorem - Projekt powykonawczy istniejącej kotłowni gazowej - Wytyczne do projektowania wydane przez Inwestora - Wizja lokalna - Materiały do projektowania producentów zastosowanych urządzeń - Obowiązujące normy i przepisy 2. PRZEDMIOT OPRACOWANIA Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt remontu istniejącej kotłowni gazowej zlokalizowanej w budynku warsztatowym przy ul. Stawowej 9 w Rybniku, działka nr 2879/307, obręb 019 Ligota. 3. ZAKRES OPRACOWANIA Zakres opracowania obejmuje : a) projekt technologii kotłowni gazowej b) dobór układu automatycznej regulacji parametrów czynnika grzewczego c) dobór układu pomiarowego zużycia ciepła d) dobór urządzeń zabezpieczających e) wytyczne demontażu istniejącej kotłowni gazowej f) projekt remontu wewnętrznej instalacji gazu g) wytyczne branżowe 4. OBSZAR ODDZIAŁYWANIA INWESTYCJI Obszar oddziaływania projektowanego remontu istniejącej kotłowni gazowej ogranicza się do wnętrza budynku Hali warsztatowej przy ul. Stawowej 9 w Rybniku, dz. nr 2879/307 brak oddziaływania pożarowego oraz innego powodującego ograniczenie w zagospodarowaniu działek sąsiednich, w tym zabudowy. Podstawy prawne : Art. 3, pkt. 20, Prawo Budowlane. Dz. U. nr 75, poz. 690. Obowiązujące normy, przepisy i wytyczne. PN-B-02431-1 Kotłownie wbudowane na paliwa gazowe o gęstości względnej mniejszej niż 1. Wymagania. PN-91/B-02420 Ogrzewnictwo. Odpowietrzenie instalacji wodnych. Wymagania. PN-B-02421 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania odbiorcze. PN-EN 10216-2 Rury stalowe bez szwu do zastosowań ciśnieniowych. Warunki techniczne dostawy. Część 2 : Rury ze stali niestopowych i stopowych z określonymi własnościami w temperaturze podwyższonej. 3

PN-EN 13480-2 Rurociągi przemysłowe metalowe Część 2 : Materiały. PN-EN 13480-3 Rurociągi przemysłowe metalowe Część 3 : Projektowanie. PN-EN 13480-4 Rurociągi przemysłowe metalowe Część 4 : Wykonanie i montaż. PN-EN 13480-5 Rurociągi przemysłowe metalowe Część 5 : Kontrola i badania. 5. OPIS TECHNICZNY Niniejsze opracowanie obejmuje projekt remontu istniejącej kotłowni gazowej wraz z wewnętrzną instalacją gazu. 5.1 DANE OGÓLNE I TECHNICZNE W chwili obecnej źródłem ciepła na cele c.o. dla obiektu jest własna wbudowana kotłownia gazowa. Kotłownia zlokalizowana jest w przystosowanym do celu pomieszczeniu w części południowo zachodniej obiektu. Budynek, w którym jest zlokalizowana kotłownia jest budynkiem jednokondygnacyjnym nie podpiwniczonym. Wejście do kotłowni jest zapewnione bezpośrednio z zewnątrz przez dwuskrzydłowe stalowe drzwi otwierane na zewnątrz budynku. Pomieszczenie jest wentylowane grawitacyjnie. Odwodnienie realizowane przez wpusty podłogowe do kanalizacji. Na wyposażeniu kotłowni znajdują się dwa atmosferyczne kotły gazowe JUBAM o mocy 70 kw każdy. Układ grzewczy jest zabezpieczony naczyniem wzbiorczym otwartym o wymiarach 500 x 500 x 650. Spaliny powstające w kotłach odprowadzone są poprzez przerywacz ciągu do wspólnego wkładu kominowego zamontowanego w istniejącym wolnostojącym kominie murowanym. Kotłownia pracuje na cele centralnego ogrzewania i przygotowania ciepłej wody użytkowej. Ciepła woda jest przygotowywana w pojemnościowym podgrzewaczu o pojemności 160 dm 3. Z uwagi na stan techniczny kotłowni wynikający z wyeksploatowania istniejących kotłów, Inwestor podjął decyzję o remoncie kotłowni, polegającym na wymianie kotłów gazowych. Ponad to ze względu na brak zapotrzebowania ciepłej wody użytkowej postanowiono zlikwidować pojemnościowy podgrzewacz c.w.u. Projektuje się demontaż : - dwóch kotłów gazowych JUBAM o mocy Q = 70 kw - otwartego naczynia wzbiorczego o wymiarach 500 x 500 x 650 wraz z rurami bezpieczeństwa - układu spalinowego ( wkład kominowy z czopuchami i przerywaczem ciągu ) - pojemnościowego podgrzewacza c.w.u. opoj. 160 dm 3 wraz z rurarzem i armaturą - pompy obiegowej - wszystkich rur i armatury pomiędzy istniejącymi kotłami a rozdzielaczami - istniejącego przewodu gazowego od gazomierza do kotłów - wszystkich drzwi wewnętrznych i zewnętrznych - zlewu wraz z podłączeniem do kanalizacji i do przewodu wody zimnej Zasilanie podgrzewacza c.w.u. na rozdzielaczach odciąć i zaślepić. 4

Jako paliwo zostanie zastosowany jak do tej pory gaz ziemny wysokometanowy GZ50. Charakterystyka pomieszczenia : Powierzchnia : 5,0 x 4,3 = 21,5 m 2 Wysokość w świetle konstrukcji : 3,0 m Kubatura : 21,5 x 3,0 = 64,5 m 3 spełnia wymagany przepisami warunek maksymalnego obciążenia cieplnego od urządzeń gazowych max. 4,65 kw/m 3 Powierzchnia okien : 2 x 0,8 x 1,6 = 2,56 m 2 co stanowi > niż 1/15 powierzchni posadzki. Parametry wody w instalacji c.o. : 80 / 60 o C Zapotrzebowanie mocy na cele c.o. : Q = 140 kw Kotłownia wyposażona zostanie w następujące urządzenia: kaskada dwóch gazowych kondensacyjnych z zamkniętą komorą spalania firmy Viessmann typu Vitodens 200-W o łącznej mocy 145,20 kw przeponowe naczynie wzbiorcze REFLEX typu NG140/6,0 bar o poj. 140 dm 3 układ pomiarowy zużycia ciepła aparat do zmiękczania wody Odprowadzenie spalin powstających w kotłach nastąpi do dwóch niezależnych wkładów kominowych Ф100 ze stali kwasoodpornej umieszczonych w wolnostojącym kominie murowanym. 5.2 UKŁAD TECHNOLOGICZNY Instalacja kotłowni jest instalacją dwukotłową pracującą wyłącznie na cele centralnego ogrzewania. Zastosowano systemową kompaktową kaskadę dwóch kotłów VITODENS 200 2 KM firmy Viessmann ze sprzęgłem hydraulicznym w wykonaniu wolnostojącym. Kotły są fabrycznie wyposażone w modulowany palnik cylindryczny Matrix, zawór bezpieczeństwa oraz pompę obiegową o płynnej regulacji prędkości obrotowej. W celu wychwycenia zanieczyszczeń niesionych przez czynnik grzewczy, przed pompą obiegową, na zasilaniu zastosowano filtr siatkowy z wkładem magnetycznym. Zabezpieczenie układu grzewczego przed wzrostem ciśnienia następuje poprzez zawory bezpieczeństwa zamontowany na kotłach. Układ grzewczy projektuje się jako zamknięty, z przeponowym naczyniem wzbiorczym REFLEX NG35. Wszystkie obiegi grzewcze wykonać z rur stalowych bez szwu mat. R 35 wg PN/H-74219. Rurociągi i konstrukcje wsporcze zabezpieczyć antykorozyjnie. Rurociągi obiegów grzewczych zaizolować termicznie otulinami z pianki poliuretanowej pod płaszczem nieplastyfikowanym PCV. Jako armaturę odcinającą zastosowano zawory kulowe kołnierzowe pnom = 0,6 MPa, tmax = 100 o C. 5

Napełnianie i uzupełnianie zładu przewidziano poprzez aparat do zmiękczania wody EPUROSOFT ES 56/0007- VF. Na uzupełnianiu zastosowano zawór antyskażeniowy typu EA-RV 277 firmy Honeywell. 5.3 UKŁAD POMIAROWY ZUŻYCIA CIEPŁA W celu pomiaru zużytego ciepła, na przewodzie zasilającym, za sprzęgłem hydraulicznym zaprojektowano układ pomiarowy zużycia ciepła oparty o kompaktowy ciepłomierz ultradźwiękowy typu US ECHO II z przelicznikiem CF55, firmy ITRON. W skład ciepłomierza wchodzą następujące elementy : a) ultradźwiękowy przetwornik przepływu - mierzący aktualny przepływ - średnica nominalna 32 mm - przepływ nominalny 6,0 m 3 /h - przepływ maksymalny 12,0 m 3 /h b) czujniki temperatury Pt500 dwuprzewodowe - mierzące temperaturę zasilania i powrotu c) elektroniczny licznik energii cieplnej, zasilany z baterii 12-to letniej - zliczający aktualne oraz sumaryczne zużycie energii cieplnej, umożliwiający odczyt informacji o mierzonych wielkościach (aktualny przepływ, temperatura zasilania i powrotu, różnica temperatur, sumaryczny przepływ, czas pracy, aktualne oraz sumaryczne zużycie energii, rejestracja mocy szczytowej ). Czujniki temperatury wspawać do rurociągów zasilającego i powrotnego pod kątem 45 o, do kierunku przepływu. 5.4 AUTOMATYCZNA REGULACJA PROCESÓW GRZEWCZYCH Automatyczna regulacja pracy kotłowni oparta jest na regulatorze VITOTRONIC 300-K typ MW2B (kaskadowy regulator) zamontowanym w kotłowni. Zastosowany system regulacyjny, w zależności od obciążenia, steruje pracą kaskady dwóch kotłów gazowych, zaworem mieszającym obiegu c.o. i pompą obiegową. Przyjęte rozwiązanie umożliwia optymalizację procesów grzewczych, wprowadzenie obniżeń czasowych oraz prowadzenie regulacji pogodowej. Dla umożliwienia monitorowania pracy kotłowni zastosowano moduł komunikacyjny VITOCOM 200 LAN2. 5.5 ZAGADNIENIA ZABEZPIECZENIA P.POŻ. Pomieszczenie kotłowni zlokalizowane w niezależnym i przystosowanym do tego celu pomieszczeniu, z wydzieleniem od pozostałych pomieszczeń ścianami i stropem w klasie odporności co najmniej REI60. Wejście do kotłowni zapewnione jest bezpośrednio z zewnątrz poprzez drzwi stalowe z zamkiem na kulkę otwierane na zewnątrz. Pomieszczenie wyposażyć w urządzenia do pomiaru stężenia gazu z możliwością odcięcia dopływu w przypadku rozszczelnienia instalacji gazowej. Elektrozawór zamykający dopływ gazu usytuować na zewnątrz obiektu. Pomieszczenia dodatkowo wyposażyć w gaśnicę proszkową 6 kg dla grupy pożarów ABC. 6

5.6 WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZU Kotłownia zasilana jest gazem ziemnym wysokometanowym GZ-50. Z uwagi na duży stopień korozji istniejącego przewodu gazowego, projektuje się jego wymianę na odcinku od istniejącego gazomierza do nowych kotłów. Wpięcie instalacji gazowej nastąpi do skrzynki gazowej zamontowanej na elewacji frontowej budynku, w której umieszczono kurek główny reduktor i gazomierz. Elementy te są urządzeniami końcowymi przyłącza gazowego zrealizowanego przez dostawcę gazu. Do pomieszczenia kotłowni gaz zostanie doprowadzony przewodem Ф50St ułożonym po śladzie starego przewodu, przewód ten należy wprowadzić do istniejącej skrzynki gazomierza. Na elewacji budynku obok istniejącej skrzynki gazowej należy zamontować nową skrzynkę gazową z projektowanym zaworem elektromagnetycznym MAG-3 aktywnego systemu bezpieczeństwa awaryjnego wypływu gazu. W budynku rozprowadzenie gazu nastąpi przewodami z rur stalowych czarnych nie izolowanych, bez szwu produkowanych wg normy PN-74/H-74200, łączonych za pomocą spawania. Wszystkie przejście przewodów przez mury wykonać w tulejach ochronnych. Instalację należy prowadzić zgodnie z częścią rysunkową opracowania, zachowując odległość co najmniej 0,1m od innych instalacji stanowiących wyposażenie budynku. Poziome odcinki powinny być usytuowane powyżej innych przewodów instalacyjnych ( centralnego ogrzewania, wodnych, kanalizacyjnych, elektrycznych). W miejscu skrzyżowania instalacji gazowej z innymi przewodami instalacyjnymi należy zachować odległość min. 20mm. Przewody instalacji gazowej należy prowadzić na powierzchni ścian, zachowując odległość min. 0,6m od iskrzących urządzeń elektrycznych. Urządzenia gazowe należy połączyć na stałe z przewodami instalacji gazowej, umieszczając przed każdym z nich w miejscu łatwo dostępnym kurek gazowy. Kurki gazowe powinny być umocowane tak, aby naprężenia powstające przy otwieraniu i zamykaniu kurka nie były przenoszone na instalację. Przed wpięciem instalacji gazowej do sieci gazowej, należy ją poddać próbie szczelności, wykonanej przy pomocy sprężonego powietrza lub gazu obojętnego o ciśnieniu 50 kpa przez co najmniej 30 minut. Z wykonanej próby szczelności należy sporządzić protokół podpisany przez wykonawcę instalacji i jej właściciela. Za przeprowadzenie próby szczelności odpowiedzialny jest wykonawca instalacji. Warunkiem wpięcia instalacji do czynnej sieci gazowej jest pozytywny wynik przeprowadzonej próby. Odbiornikami gazu będą dwa kondensacyjne kotły gazowe z zamkniętą komorą spalania firmy Viessmann typu VITODENS 200-W o mocy Q = 72,6 kw każdy. Należy stosować wyłącznie urządzenia oznaczone znakiem bezpieczeństwa B ( zgodnie z ustawą o badaniach i certyfikacji z dn. 3 kwietnia 1993 - Dz.U.nr 55 z 1993 poz.250), znakiem urządzenia technicznego dopuszczonego do obrotu zgodnie z Zarządzeniem Ministra Przemysłu z dn. 22.12.88 w sprawie zasad i trybu oznaczania trwałym znakiem urządzeń technicznych dopuszczonych do obrotu (MP nr 36 z 1988 poz.332) bądź posiadające aprobatę techniczną ( zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki 7

Przestrzennej i Budownictwa z dn. 19.12.94 w sprawie aprobat i kryteriów technicznych wyrobów budowlanych - Dz.U. nr 10 z 1995 poz.48). 5.7 WYKONAWSTWO - Układ technologiczny kotłowni wykonać zgodnie z rys. nr 3. - Przewody łączące elementy liczników ciepła prowadzić zgodnie z DTR urządzenia. - Tuleje termometryczne czujników termometrów oporowych Pt500 liczników ciepła wspawać w rurociąg zasilający i powrotny pod kątem 45 o do kierunku przepływu czynnika grzewczego. - Instalację kotłowni i wewnętrzną instalację gazu wykonać zgodnie z " Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych" cz.ii Instalacje sanitarne i przemysłowe". Należy stosować się do przepisów zawartych w: Rozporządzenie Ministra Gospodarki z 30 lipca 2001 w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe (Dz.U. nr 97 z dnia 30.07.2001 poz.1055) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 12 kwietnia 2002 w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75 z dnia 12.04.2002 poz.690) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 marca 2009 zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 56 z dnia 12.03.2009 poz. 461) PN-EN 1775:2009 Dostawa gazu. Przewody gazowe dla budynków. Maksymalne ciśnienie robocze równe 5 bar lub mniejsze. Zalecenia funkcjonalne. Na podstawie Rozporządzenia Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 09.07.2003 roku w sprawie Warunków Technicznych Dozoru Technicznego w zakresie eksploatacji niektórych urządzeń ciśnieniowych (Dz. U. z dn. 01.08.2003), kotłownia podlega odbiorowi przez Dozór Techniczny. Urządzenia podlegające odbiorowi : - Naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex NG140/6,0 bar ograniczony - Kocioł Vitodens 200-W, Q = 72,6 kw ograniczony Po wykonaniu wszelkich prac w obrębie kotłowni, całość instalacji winna być uruchomiona przez serwis producenta kotłów. Przed oddaniem kotłowni do eksploatacji należy dokonać odbioru przez kominiarza. 6. WYTYCZNE BRANŻOWE 6.1 BRANŻA INSTALACYJNA ( wg rys. nr 2 ) a) Zdemontować istniejącą kotłownię : kotły, czopuchy, przerywacz ciągu, wkład kominowy, pompę, otwarte naczynie wzbiorcze, podgrzewacz ciepłej wody użytkowej, rurociągi i armaturę. b) Zasilanie podgrzewacza c.w.u. odciąć i zaślepić na rozdzielaczach. 8

c) Zdemontować istniejący przewód gazowy DN50St od skrzynki gazowej na zewnątrz do kotłów. d) Wymienić zlew jednokomorowy i wykonać podłączenie do kanalizacji i do instalacji wody zimnej. Na wodzie zimnej zastosować zawór czerpalny ze złączką do węża. e) W wolnostojącym kominie murowanym zamontować dwa wkłady kominowe Ф100. f) Wykonać połączenia kotłów z kominami. g) Zamontować aktywny system bezpieczeństwa awaryjnego wypływu gazu. 6.2 BRANŻA BUDOWLANA ( wg rys. nr 2 ) a) Wykonać sufit podwieszany kasetonowy na istniejącym ruszcie stalowym. b) Zdemontować istniejące drzwi zewnętrzne i wewnętrzne. c) Wejścia do kotłowni oraz do przylegających pomieszczeń częściowo podmurować, następnie zamontować nowe drzwi stalowe o wymiarach 90/200. Drzwi zewnętrzne muszą się otwierać na zewnątrz pod naciskiem. d) Nowo wymurowane ściany oraz ubytki w ścianach otynkować i pomalować farbą emulsyjną zmywalną w kolorze białym. e) Wszystkie przejścia instalacyjne przez ściany kotłowni wykonać jako EI 60, przez zastosowanie obejm p.poż. HILTI lub PROMASTOP. f) Wykonać pokrywę szybu kominowego 40 x 53 cm z otworami pod wkłady kominowe 2 x Ф100 z blachy ocynkowanej ( wykonanie warsztatowe ), zachować dystans 5 cm pomiędzy pokrywą a górną połacią komina 1 szt. 6.3 BRANŻA ELEKTRYCZNA a) Wykonać oświetlenie sztuczne kotłowni zgodnie z wymaganiami stopnia ochrony IP65. b) Doprowadzić energię elektryczną do regulatorów. c) Przed pomieszczeniem kotłowni zlokalizować wyłącznik główny, wyłączający w nagłych wypadkach doprowadzenie energii elektrycznej do odbiorników. d) Trasa przewodu elektrycznego z rozdzielni głównej do wyłącznika głównego, nie może przebiegać przez pomieszczenie kotłowni. e) Wykonać uziemienie urządzeń i komina. f) Instalację zabezpieczyć przed porażeniem. g) Wykonać połączenie aktywnego systemu bezpieczeństwa awaryjnego wypływu gazu. 9

7. DOBÓR URZĄDZEŃ 7.1. DOBÓR KOTŁÓW Zapotrzebowanie mocy na cele c.o. i wentylacji grawitacyjnej wynosi : Q = 141 900 W DOBRANO : Vitomoduł 200 2KM oparty o kaskadę 2 kotłów kondensacyjnych Vitodens 200W o mocy 18,1 72,6 kw każdy, wraz z zaworami bezpieczeństwa p = 4,0 bar, pompami i sprzęgłem hydraulicznym wykonanie wolnostojące, prawe. Łączna maksymalna moc kotłowni : Q = 145,2 kw 7.2. ZAWÓR MIESZAJĄCY C.O. Dla przepływu nominalnego 6,1 m 3 /h dobrano zawór mieszający firmy Viessmann o średnicy DN50 i współczynniku kv = 42,0 m 3 /h. Spadek ciśnienia na zaworze pz = (6,1 / 42,0) 2 = 0,021 bar = 2,1 kpa 7.3. POMPA OBIEGOWA Opór obiegu - 30,00 kpa Wymagana wydajność pompy : Vp = 6,1 m 3 /h Dobrano pompę Stratos 40/1-4 producent WILO Pobór mocy N = 130 W ~230V 7.4. DOBÓR NACZYNIA WZBIORCZEGO Zgodnie z PN-B-02414 pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego przeponowego wynosi: Vu = V x ρ x V V - pojemność instalacji oraz kotłowni V = 4000 dm 3 Vu = 4,0 x 999 x 0,0224 = 89,51 dm 3 Pojemność całkowita naczynia: Vn = Vu x ( pmax + 1 ) / ( pmax - p ); pmax = 4,0 bar p = p st + 0,2 p st - wysokość statyczna instalacji, p st = 0,5 bar p = 0,5 + 0,2 = 0,7 bar Vn = 89,51 x (4,0 + 1)/(4,0 0,7) = 135,62 dm 3 Dobrano naczynie przeponowe Reflex typu NG 140 / 6,0 bar o pojemności 140 dm 3 7.5. ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA Założenia : 1. Ciśnienie dopuszczone w sieci zasilającej : pmax = 0,4 MPa 2. Najwyższa temperatura na zasilaniu : t1 = 80 o C 3. Zainstalowano kocioł o mocy : N = 72,6 kw 10

4. Ciśnienie dopuszczone w instalacji c.o. : pd = 0,4 MPa 5. Gęstość wody przy p = 0,4 MPa, t = 80 o C : ρ = 972 kg / m 3 6. Dodatkowe źródło ciśnienia przyłączone do sieci c.o. : uzupełnianie stanu wody z sieci wodociągowej DOBÓR ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA DLA KOTŁA a) Przepustowość zaworu bezpieczeństwa od wydajności cieplne dla pary wodnej nasyconej : m1 3600 x N / r = 3600 x 72,6 / 2133,6 = 122,5 kg/h Powierzchnia wypływu pary : Ap = m1/ [ 10 x K1 x K2 x α x ( p1 + 0,1)] K1 = 0,54, K2 = 1,0, α = 0,78 Ap = 122,5 / [ 10 x 0,54 x 1,0 x 0,78 x (0,4 + 0,1)] = 58,17 mm 2 b) Obliczenie przepustowości zaworu ze względu na połączenie dla uzupełnienia stanu wody w instalacji c.o. : Zakłada się kryzę o średnicy dk = 4 mm ; m2 = 5,03 x 1 x 12,7 x [ 0,6 x 999 ] 1/2 = 1563,97 kg / h Powierzchnia wypływu wody : Aw = m2 / 5,03 x αc x [ ( p1 p2 ) x ρ ] 1/2 αc = 0,2, p1 = 0,4 x 1,1 = 0,44, ρ - gęstość wody przy t = 80 o C : ρ = 972 kg/m 3 Aw = 1563,97 / 5,03 x 0,2 x [(0,44 x 972)] 1/2 = 75,06 mm 2 A = Ap + Aw = 58,17 + 75,06 = 133,23 mm 2 D = [(4 x A)/ 3,14] 1/2 = [( 4 x 133,23/3,14] 1/2 = 13,02 mm Dobrano zawór SYR typu 1915 ¾ o średnicy d 0 = 14 mm, ciśnienie otwarcia 0,4 MPa. d = 13,02 mm < d 0 = 14 mm 11

8. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW a) URZĄDZENIA I ARMATURA POZ WYSZCZEGÓLNIENIE ILOŚĆ 1. Vitomoduł 200 2KM P, Q = 36,2 145,2 kw, 1 kpl. wykonanie wolnostojące ze sprzęgłem hydraulicznym, z regulatorem VITOTRONIC 300-K z rozszerzeniem EA1, z ogranicznikiem poziomu wody, z modułem VITOCOM 200 LAN2 Prod. Viessmann 2. Mieszacz 3 DN50 do wspawania wraz z zestawem uzupełniającym 1 kpl. Prod. Viessmann 3. Neutralizator kondensatu typ GN70 1 szt. Prod. Viessmann 4. Naczynie przeponowe Reflex typu NG 140/6,0 bar, pojemność 140 dm 3 1 szt. 5. Złącze samoodcinające ze spustem SU 1 1 szt. Prod. Reflex 6. Pompa obiegowa WILO Stratos 40/1-4 ~230V, N = 130 W 1 szt. 7. Magnetofiltr siatkowy DN65, kołnierzowy, p = 0,6 MPa, t = 100 o C 1 szt. 8. Zawór kulowy kołnierzowy DN65, p = 0,6 MPa, t = 100 o C 3 szt. 9. Zawór kulowy gwintowany DN15, p = 0,6 MPa, t = 100 o C 3 szt. 10. Zawór kulowy gwintowany DN15 ze złączką do węża 4 szt. p = 0,6 MPa, t = 100 o C 11. Stacja uzdatniania wody EPUROSOFT ES 56/0007- VF 1 szt. prod. EPURO 12. Zawór antyskażeniowy typ EA-RV 277 wielkość ½ 1 szt. Prod. Honeywell 13. Automatyczny odpowietrznik pływakowy DN15 z zaworem motylkowym 1 szt. 14a. Ultradźwiękowy przetwornik przepływu US ECHO II qp 6,0 m 3 /h, PN16, 1 szt. G1 ¼ niskie parametry Prod. ITRON 14b. Elektroniczny przelicznik CF55 wraz z parą czujników Pt500 1 kpl. Prod. ITRON 15. Manometr zakres 0...0,6 MPa 3 szt. 16. Termometr zakres 0...100 o C 2 szt. b) RUROCIĄGI Rura stalowa bez szwu walcowana na gorąco czarna mat. R35 wg PN/H-74219 : - DN65-7,0 mb - DN50-14 mb - DN25-3,0 mb 12

c) INSTALACJA SPALINOWA - rura kominowa jednościenna Φ100 L = 2 x 12,5 m = 25 mb - rura kominowa dwuścienna Φ100 L = 2 x 1,8 m = 3,6 mb - trójnik przyłączeniowy Φ150/ Φ100 2 szt. - kolano jednościenne 90 o, Φ100, z wyczystką 2 szt. - kolano jednościenne 45 o, Φ100 2 szt. - zakończenie komina Φ100 2 szt. d) INSTALACJA WOD-KAN - zlew jednokomorowy z syfonem 2 kpl. - rura PP SDR11 PN10 - DN15 10,0mb - kurek czerpalny ½ ze złączką do węża 1 szt. - wąż gumowy zakończony obustronnie złączką gwintowaną Φ15 5,0 mb e) WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZU - Aktywny system bezpieczeństwa awaryjnego wypływu gazu GAZEX : Moduł alarmowy MD-2.Z 1 szt. Detektor DEX 2 szt. Zawór elektromagnetyczny MAG-3 DN50 1 szt. - Szafka gazowa pod zabudowę zaworu MAG-3 1 szt. f) ELEMENTY BUDOWLANE - drzwi stalowe 90x200 3 szt. g) KRATKA WENTYLACYJNA Ф200 1 szt. 13

INFORMACJA BIOZ 1. Zakres robót obejmuje remont kotłowni gazowej, w tym : demontaż dwóch kotłów gazowych o mocy 70 kw, każdy demontaż podgrzewacza pojemnościowego c.w.u. demontaż naczynia wzbiorczego otwartego demontaż pompy demontaż rurociągów i armatury roboty montażowo-instalacyjne montaż kotłów wraz z uzbrojeniem, pompami, rurociągami i armaturą montaż komina 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych : - Nie występują. 3. Istniejące elementy mogące stwarzać zagrożenie: - Nie występują. 4. Zagrożenia występujące w trakcie budowy : zagrożenie przy transporcie kotłów zagrożenie przy montażu komina prace na wysokości 5. Instruktaż i szkolenie pracowników : Pracownicy zatrudnieni przy pracach budowlano-montażowych muszą przejść instruktaż wstępny oraz stanowiskowy ze szczególnym uwzględnieniem robót budowlano-instalacyjnych i montażowych. Szkolenie należy przeprowadzić w oparciu o akty normatywne : a) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 6.02.2003 (Dz. U. Nr 47 poz. 401) w sprawie BHP przy wykonywaniu robót budowlanych Roboty montażowe, Roboty spawalnicze b) Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej (Dz. U. Nr 129/96 z dn. 26.09.97 wraz ze zmianami Dz. U. Nr 91/02 poz. 811 z dn. 11.06.2002) Prowadzenie robót pod bezpośrednim nadzorem mistrza lub brygadzisty. 6. Środki zapobiegawcze zagrożeniom : zabezpieczenie przy pracach na wysokości przy montażu komina użycie szelek i lin zabezpieczających teren budowy oznakować za pomocą znaków ostrzegawczych dot. prac na wysokości podczas montażu komina wprowadzenie kotłów za pomocą pochylni i podnośników 14

OŚWIADCZENIE Niniejszym oświadczam, że Projekt budowlany remontu kotłowni gazowej wraz z wewnętrzną instalacją gazu w Hali warsztatowej w Rybniku przy ul. Stawowej 9, dz. nr 2879/307 obr. Ligota, sporządzony został zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Dziennik Ustaw z 2013 poz. 1409, tekst jednolity, z późniejszymi zmianami. Projektant : Sprawdzający : Krzysztof Gruszka Katarzyna Odlanicka-Poczobut 15