1. Informacje ogólne. 1.1 Podstawa opracowania:

Transkrypt

1 SPIS ZAWARTOŚCI: L.p Nazwa Nr strony 1 Opis techniczny 2 2 Część rysunkowa 7 3 Rys. nr 1 RZUT PARTERU technologia kotłowni 7 4 Rys. nr 2 Przekrój A-A technologia kotłowni 8 5 Rys. nr 3 Schemat technologii kotłowni 9 1

2 OPIS TECHNICZNY Do projektu budowlanego instalacji technologii kotłowni dla potrzeb budynków Zakładu Produkcji Wody Cmolas położonego w miejscowości Cmolas, na dz. bud. nr 3505/2. 1. Informacje ogólne. 1.1 Podstawa opracowania: Niniejszy projekt opracowano w oparciu o następujące dane: - zlecenie inwestora, - dokumentacja część architektoniczno-budowlana, - katalogi firmowe, - obowiązujące normy i normatywy. 1.2 Przedmiot opracowania. Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany instalacji technologii kotłowni dla potrzeb budynków Zakładu Produkcji Wody Cmolas położonego w miejscowości Cmolas, na dz. bud. nr 3505/ Przyjęte standardy materiałowe. Wymienione w dokumentacji materiały i urządzenia stanowią określenie przyjętych w projekcie standardów i parametrów technicznych. Zastosowane materiały i urządzenia muszą dotrzymać parametry techniczne przyjęte w dokumentacji jako standardy. 2. Stan istniejący. Budynki Zakładu Produkcji Wody w Cmolesie powstały w latach 70 i pierwszej połowy 80, XX w. Zgodnie z projektem technicznym Biura Projektów Budownictwa Komunalnego w Krakowie z roku Budynki mają konstrukcje murowaną z stropami żelbetowymi z płyt stropowych żelbetowych. Obecnie budynki w stosunku do stanu pierwotnego zostały częściowo zmodernizowane poprzez wymianę stolarki okiennej oraz docieplenie części ścian niektórych budynków. Inwestor przewiduje w przyszłości dalszą termomodernizację poszczególnych obiektów szczególnie poprzez poprawę izolacji przegród zewnętrznych a w szczególności docieplenie wszystkich stopów w istniejących budynkach. Obecnie budynki Zakładu Produkcji Wody wraz z budynkiem wielorodzinnym są ogrzewane z istniejącej kotłowni na paliwo stałe wyposażonej w następujące kotły: kocioł o nocy 35kW szt 1, kocioł o mocy 200kW szt1, kocioł o mocy 190kW szt1. Przedmiotowe budynki posiada instalację centralnego ogrzewania wykonaną z rur stalowych łączonych przez spawanie, grzejniki żeliwne oraz aparaty grzewczo-wentylacyjne. Obecnie instalacja CO jest zasilana z kotłowni opalanej węglem zlokalizowanej w budynku administracyjnym z kotłownią poprzez odcinek sieci cieplnej prowadzonej w kanałach betonowych. Istniejąca kotłownia węglowa jest zabezpieczona poprzez naczynie wzbiorcze układu otwartego zgodnie z PN-91/B Istniejąca instalacja CO zgodnie z PT jest projektowana na parametry 95/70. Instalacja CO pracuje w układzie otwartym, na pionach zainstalowano odpowietrzniki ręczne i automatyczne. Do regulacji instalacji CO przewidziano kryzy z zaworami dwustopniowymi. 2

3 3. Stan Projektowany. Na potrzeby projektowanej kotłowni gazowej dokonano obliczeń cieplnych istniejących budynków z uwzględnieniem przeprowadzonych modernizacji budynków oraz z wyłączeniem z eksploatacji budynku chlorowni. Obliczeniowe zapotrzebowanie na ciepło dla celów CO i CWU istniejących budynków wynosi Q=342,0kW. Ze względów na postępujące prace modernizacyjne budynków oraz ze względu na ograniczenia finansowe inwestora projektuje się kotłownię gazową o łącznej mocy 318,5kW. Projektowana kotłownia będzie składać się z kotłów gazowych kondensacyjnych z zamkniętą komorą spalania o mocy 94,5kW szt. 3 zlokalizowanych w pom. obecnej kotłowni które będą pracować na potrzeby CO oraz kotła gazowego z zamkniętą komorą spalania kondensacyjnego o mocy 35 kw szt1 pracującego tylko na potrzeby CWU. Projektowane parametry dla kotłowni gazowej 90/70 o C. Ze względów kosztowych oraz w celu pozostawienia istniejącej kotłowni węglowej dokonano rozdziału obiegów kotłów węglowych i kotłów gazowych za pomocą płaszczyznowego wymiennika ciepła. Projektowana kotłownia gazowa będzie zabezpieczona naczyniem wzbiorczym w układzie zamkniętym i zaworami bezpieczeństwa, istniejący obieg kotłów węglowych pozostaje w układzie otwartym z istniejącym naczyniem wzbiorczym otwartym. W celu uruchomienia kotłowni węglowej należy zamknąć zawory zasilające i powrotne do kotłowni gazowej oraz w celu uruchomienia kotłowni gazowej należy odciąć zawory zasilające do kotłowni węglowej. Kotłownie węglową należy traktować jako rezerwę. Zabrania się jednoczesnego uruchamiania kotłowni węglowej i gazowej. Projektowana kotłownia składa się z trzech kotłów gazowych pracujących w układzie kaskadowym ze sterownikiem dobowo tygodniowym i czujnikiem temperatury zewnętrznej. Jako pompy obiegowe instalacji CO pozostawiono istniejące pompy sterowane ręcznie. Pozostałe elementy kotłowni zgodnie z częścią rysunkową. Jako pompa obiegowa CO zaleca się stosowanie istniejącej pompy 50Pot180 A/B Leszno. Kocioł do obsługi CWU musi być wyposażony w zawór bezpieczeństwa. Charakterystyczne parametry instalacji: zapotrzebowanie ciepła CO+CWU 342,0kW parametry czynnika grzewczego 90/70º C 4. Przewody 4.1. Rurociągi - materiał, prowadzenie W pomieszczeniu kotłowni oraz w pomieszczeniu pompowni wszystkie projektowane odcinki instalacji CO należy wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem według PN-79/H o połączeniach spawanych. Przewody prowadzić po wierzchu ścian. Przejścia przewodów przez ściany i stropy prowadzić w tulejach ochronnych stalowych w uszczelnieniu. UWAGA: Przejścia wszystkich przewodów przez ognioodporne ściany i stropy oddzielające pomieszczenia kotłowni od pozostałych pomieszczeń budynku wykonać w klasie EI Rurociągi - mocowanie Do montażu rur stalowych i PVC prowadzonych po wierzchu ścian i pod stropami stosować obejmy typ MPN-RC ocynkowane z gumą izolacyjną z płytami podstawy typ MGS (2 otworowe) Maksymalne odległości pomiędzy podporami (rury stalowe) stosować wg tabeli: 3

4 Przewód montowany Materiał Średnica nominalna rury pionowo 1) Inaczej m m L stal niestopowa DN 10 DN20 2,0 1,5 (stal węglowa zwykła) DN 25 2,9 2,2 stal odporna na korozję DN 32 3,4 2,6 DN 40 3,9 3,0 DN 50 4,6 3,5 DN 65 4,9 3,8 DN 80 5,2 4,0 DN 100 5,9 4,5 1) lecz nie mniej niż jedna podpora na każdą kondygnację 5. Armatura 5.1Armatura odcinająca Zawory kulowe odcinające stosować z korpusami z mosiądzu z uszczelnieniem z teflonu lub perbuanu, o połączeniach gwintowanych lub kołnierzowych zgodnie z częścią rysunkową. Parametry pracy: ciśnienie - PN10, temperatura - do 100 C. 5.2 Armatura kontrolno - pomiarowa Armaturę kontrolno pomiarową projektuje się w postaci manometrów M-100/0-0,6 MPa i termometrów Tmax = 100 C, oraz termo-manometrów. Elementy kontrolno pomiarowe montować zgodnie ze schematem technologicznym kotłowni. 6. Odpowietrzanie instalacji. Instalacja odpowietrzana będzie przy zastosowaniu automatycznych odpowietrzników pływakowych SPIROTOP o średnicy nominalnej Ø15 mm z zaworem odcinającym. Odpowietrzniki montować zgodnie z częścią rysunkową. 7. Płukanie i próby. Przed wykonaniem próby szczelności należy instalację dwukrotnie przepłukać wodą bieżącą. Po wykonaniu prac instalacyjnych wykonać próbę szczelności instalacji na ciśnienie 6 atn. 8. Zabezpieczenia antykorozyjne Po pozytywnych wynikach prób projektowane przewody stalowe oczyścić do osiągnięcia drugiego stopnia czystości według normy PN-70/H-97050, a następnie pomalować. Rurociągi malować dwukrotnie (podkładowo i nawierzchniowo). Izolacje antykorozyjną wykonać zgodnie z kartą nr według RMP 01/ Izolacja termiczna. Na projektowanych przewodach instalacji kotłowni należy stosować izolacje ciepłochronne z pianki polietylenowej o wsp. nie większym niż 0,035W/(m2 K), na przewodach CO dla średnic do 35mm gr. izolacji 30mm, dla średnic od 35mm do 100mm gr. izolacji 60mm. Instalacje zimnej i ciepłej wody izolować otulinami j.w. o grubości otulin 15 mm. Materiał izolacyjny winien posiadać świadectwo dopuszczające do stosowania zgodnie ze swoim przeznaczeniem w budownictwie. Bezwzględnie należy przestrzegać podanych grubości zastosowanych izolacji. 4

5 10. Instalacja wod. kan. Instalacja wodociągowa Napełnianie i uzupełnianie zładu. W celu napełniania i uzupełniania wody w zładzie zaleca się zastosowanie automatycznego kompaktowego zmiękczacza wody typ NSC 25 ED. Układ napełniania i uzupełniania zładu wody podłączyć do wewnętrznej instalacji wodociągowej w budynku zgodnie ze schematem technologicznym kotłowni. Przewody wody zimnej wykonać z rur stalowych ocynkowanych. Rurociągi prowadzić po wierzchu ścian w izolacji. W celu automatycznego uzupełniania wody w zładzie zaprojektowano Zawór napełniania instalacji typ BA 6630 do automatyzacji napełniania wodnych instalacji ciśnieniowych. Wbudowany zawór antyskażeniowy typ BA zabezpiecza przed cofnięciem zwrotnym medium z obiegu grzewczego do instalacji wody pitnej. Jego budowa umożliwia zgodnie z PN EN 1717 bezpośrednie podłączenie instalacji grzewczej z instalacją wody pitnej dla płynów do kategorii 4 włącznie. Wbudowany reduktor ciśnienia służy do utrzymywania właściwego i stałego ciśnienia w instalacji nastawa 90kPa Kanalizacja Do odwodnienia kotłowni przewidziano istniejący system kanalizacji sanitarnej. W celu odprowadzenia kondensatu z komina i kotłów kondensacyjnych projektuje się neutralizator. Odpływ z neutralizatora projektuje się do istniejącego odpływu kanalizacji sanitarnej w miejscu istniejącej umywalki. Przewody odpływowe wykonać w technologii kanalizacji niskoszumowej AS z rur z tworzyw sztucznych łączonych metodą wciskową z uszczelkami gumowymi. Podejście odpływowe przy neutralizatorze należy zasyfonować. Zabezpieczenie instalacji przed wzrostem objętości właściwej wody instalacyjnej c.o. instalacja zabezpieczona będzie istniejącym naczyniem wzbiorczym otwartym. Dla zabezpieczenia obiegu CWU Projektuje się naczynie wzbiorcze przeponowe N 18 o pojemności całkowitej 18 dm3, ciśnienie wstępne w naczyniu 0,9 bar. Rura wzbiorcza o średnicy nominalnej 25 mm ze złączem samoodcinającym. Dla zabezpieczenia obiegu CO kaskady kotłów gazowych projektuje się naczynie wzbiorcze przeponowe N 35 o pojemności całkowitej 35 dm3, ciśnienie wstępne w naczyniu 1,4 bar. Rura wzbiorcza o średnicy nominalnej 25 mm ze złączem samoodcinającym. Zawór bezpieczeństwa c.o. Zabezpieczeniem instalacji CO przed wzrostem ciśnienia będą zawory bezpieczeństwa zamontowane w kotłach o ciśnieniu otwarcia 3 bar. Ochrona przeciwpożarowa w kotłowni Pomieszczenie kotłowni wyposażyć w gaśnicę typ GP6X i koc gaśniczy. Wytyczne branży elektrycznej Projektowane kotły gazowe będą zasilane z istniejącej instalacji elektrycznej kotłowni węglowej. Podłączyć zasilanie do projektowanych urządzeń elektrycznych, Wykonać zabezpieczenia elektryczne projektowanych urządzeń, Uwagi końcowe Wszystkie materiały, urządzenia i armatura powinny posiadać aktualne atesty i dopuszczenia do stosowania w budownictwie. Próbę na gorąco wykonać w sezonie grzewczym w terminie uzgodnionym z Inwestorem. Wszystkie przebicia przez ściany i stropy uzbroić w tuleje ochronne. Do napełnienia i uzupełniania zładu należy stosować wodę spełniającą wymagania jakości 5

6 wody grzewczej wg PN-93/C W fazie wykonawstwa istnieje możliwość zastosowania innych materiałów budowlanych i urządzeń niż dobrane w opracowaniu projektowym, o nie gorszej jakości, tylko i wyłącznie w uzgodnieniu z projektantem. 6

7 7

8 8

9 9