o Zespół fachowców z wieloletnim doświadczeniem w branży IT o Specjalizacja w zakresie projektowania, programowania i wdrażania złożonych modeli biznesowych o Współpraca z wiodącymi producentami oprogramowania ERP m.in. Soneta Sp. z o.o. oraz Comarch SA
Technologia: o.net, C#, MSSQL o wspólna baza danych enova i produkcja furmax o pełna integracja z logiką biznesową enova oraz GUI Funkcje: o produkty, technologie, procesy produkcyjne o maszyny, logistyk materiałowa, planowanie produkcji o zarządzanie produkcją on-line, kioski produkcyjne
CASE STUDY 1: Problem z logistyką KLIENT: Firma produkcyjna z branży meblowej jeden z największych producentów frontów meblowych w Polsce W produkcji wykorzystywane są materiały najwyższej jakości, często sprowadzane od zagranicznych dostawców, również spoza Unii Europejskiej. Klient głównie produkuje seryjne elementy na podstawie analizy zamówieo odbiorców z wcześniejszych okresów
CASE STUDY 1: Problem z logistyką PROBLEM: o Składniki zamawiane z dużym wyprzedzeniem o Zamówienia składników na podstawie analizy zamówieo w analogicznym okresie poprzedniego roku o Ciągłe domawianie składników na ostatnią chwilę w celu realizacji o Powstawanie nadwyżek na magazynie na składniki aktualnie nie wykorzystywane w produkcji o Powstawanie braków na składniki potrzebne w bieżącej produkcji o Zamrożenie kapitału o Zwiększone koszty magazynowania o Potrzeba zamawiania składników na ostatnią chwilę w celu realizacji bieżących zamówieo o Zwiększone koszty zamówieo składników
CASE STUDY 1: Problem z logistyką ROZWIĄZANIE: o Dokładne zdefiniowanie norm materiałowych wraz z ewentualnym odpadem i nadprodukcją
CASE STUDY 1: Problem z logistyką ROZWIĄZANIE: o Każde zamówienie klienta planowane jest w postaci zlecenia produkcyjnego, które w zależności od stanu magazynowego rezerwuję i zamawia brakujące ilości składników
CASE STUDY 1: Problem z logistyką ROZWIĄZANIE: o Dokumenty zleceo produkcyjnych spowodowały właściwy harmonogram kolejkowanie zamówieo klientów, automatyczna nadprodukcja uwzględnia większe ryzyko
CASE STUDY 1: Problem z logistyką ROZWIĄZANIE: o Zamówienia na nowe produkty są właściwie wycenione
CASE STUDY 1: Problem z logistyką PODSUMOWANIE: o Dokładne zdefiniowanie norm materiałowych wraz z ewentualnym odpadem i nadprodukcją o Każde zamówienie klienta planowane jest w postaci zlecenia produkcyjnego, które w zależności od stanu magazynowego rezerwuję i zamawia brakujące ilości składników o Dokumenty zleceo produkcyjnych spowodowały właściwy harmonogram kolejkowanie zamówieo klientów, automatyczna nadprodukcja uwzględnia większe ryzyko o Zamówienia na nowe produkty są właściwie wycenione o Zmniejszenie stanów magazynowych o 30% o Wzrost wolumenu produkcji o 20 % (zasoby dostępne na czas) o Dokładniejsza wycena nowych produktów uwzględniająca większe zużycie materiału o Automatyzacja procesów logistycznych
CASE STUDY 2: Zarządzanie procesem produkcyjnym KLIENT: Firma specjalizująca się w produkcji sprężyn Głównymi odbiorcami są branża lotnicza, wojsko oraz firmy motoryzacyjne Odbiorcy narzucają bardzo wysokie standardy produkcji wymagające kontroli procesu produkcyjnego na każdym jego etapie. Każda partia materiału wykorzystywanego w produkcji posiada atest który w 100 % identyfikuję jego pochodzenie i procesy produkcyjne którym podlegał
CASE STUDY 2: Zarządzanie procesem produkcyjnym PROBLEM: o Zarządzanie produkcją wyłącznie na papierze i w arkuszach Excel o Brak systemowych rozwiązao kontroli składników produkcyjnych o Brak wsparcia dla systemu reklamacji o Faktyczna produkcja niezależna od systemu informatycznego o Problemy z terminową realizacją zamówieo o Brak możliwości analizowania wąskich gardeł na gniazdach produkcyjnych o Brak podglądu on-line na proces produkcyjny o Zwiększona liczba reklamacji związanych z niezgodnością produktu ze specyfikacją o Wydłużona obsługa reklamacji, brak możliwości szybkiego wyeliminowania wszystkich produktów posiadających wadliwą partię materiału
CASE STUDY 2: Zarządzanie procesem produkcyjnym ROZWIĄZANIE: o Wprowadzenie procesów produkcyjnych do technologii produkcji
CASE STUDY 2: Zarządzanie procesem produkcyjnym ROZWIĄZANIE: o Wdrożenie systemu kontroli atestów do składników produkcyjnych
CASE STUDY 2: Zarządzanie procesem produkcyjnym ROZWIĄZANIE: o Wdrożenie kiosków produkcyjnych
CASE STUDY 2: Zarządzanie procesem produkcyjnym ROZWIĄZANIE: o Wprowadzenie procesów produkcyjnych do technologii produkcji o Wdrożenie kiosków produkcyjnych o Wdrożenie systemu kontroli atestów do składników produkcyjnych o Pełne planowanie bieżącej produkcji w oparciu o system produkcyjny o Możliwośd zaplanowania przyszłej produkcji z uwzględnieniem mocy przerobowych maszyn i ludzi o Pełna kontrola pobieranych składników produkcyjnych o Kontrola przebiegu procesu produkcyjnego on-line o Przekrojowa informacja na temat konkretnych partii składników wykorzystanych w danym produkcie
PODSUMOWANIE Korzyści wynikające z wdrożenia : o Optymalizacja wykorzystania zasobów firmy o Przejrzystośd procesów występujących na każdym etapie produkcji o Informacja o ewentualnych problemach widoczna jest na bieżąco o Właściwa wycena produktów ujecie wszystkich kosztów firmy w cenie wyrobu gotowego wpłynęło na wyższą rentownośd, wskazało jakie produkty / usługi są opłacalne o Dotrzymywanie terminów zamówieo dla klientów o Automatyzacja procesów, które do tej pory nie wspierał system informatyczny o Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom i procesom buduję się profesjonalny wizerunek firmy u swoich klientów
PODSUMOWANIE Zagrożenia wdrożeniowe: o Niedoszacowanie czasu i skomplikowania wdrożenia o Informację przekazywane przez pracowników nie są kompletne o Zaangażowanie klienta ma bardzo duże znaczenia w pomyślnym zakooczeniu projektów informatycznych o Zmiany, zmiany zmiany odpowiednie nastawienie pracowników Nic nie jest szczególnie trudne do zrobienia, jeśli tylko rozłożyd to na etapy. Henry Ford
Dziękujemy za uwagę Zapraszamy do współpracy! Olsztyoski Park Naukowo-Technologiczny Trylioskiego 14 10-683 Olsztyn Email : biuro@softicon.eu www.softicon.eu