Ćwiczenie 2 Pozycje magazynowe, gniazda i linie produkcyjne oraz technologia wytwarzania 1. Wydziały i Magazyny Grupy lokalizacji magazynowych Wydziały Należy wprowadzić do systemu dane struktury organizacyjnej składającej się z wydziałów oraz magazynów Dane wprowadzamy wg tabeli: ID wydziału Opis Typ lokalizacji WZ Wydział zaopatrzenia Kontrola jakości WP Wydział produkcji Linia produkcyjna WS Wydział sprzedaży Wydanie Lokalizacja: Zarządzanie magazynem Lokalizacja Grupy lokalizacji magazynowych Lokalizacje magazynowe Należy wprowadzić do systemu magazyny w oparciu o wprowadzone grupy lokalizacji, przypisując charakterystyczną nazwę dla każdego magazynu Dane wprowadzamy wg tabeli: 1
ID magazynu NR lokalizacji Grupa lokalizacji Typ lokalizacji MG11 201080 WZ Kontrola jakości MG21 201081 WP Linia produkcyjna MG22 201082 WP Linia produkcyjna MG23 201083 WP Linia produkcyjna MG31 201084 WS Wydanie Lokalizacja: Zarządzanie magazynem Lokalizacja Lokalizacje magazynowe Lokalizacja przyjęć Należy określić domyślną lokalizację dla dostawy nowych towarów Domyślna lokalizacja przyjęć: Um: FP Nr lokalizacji wydziału: 201080 Typ lokalizacji: Kontrola jakości Wydział: WZ Wydział zaopatrzenia Lokalizacja: Zaopatrzenie Przyjęcie Dane podstawowe przyjęcia Lokalizacja przyjęć 2
Pozycje magazynowe Pozycja magazynowa jest to element, pozycja asortymentowa, indeks materiałowy, inaczej to ogólne określenie produktu, zespołu, materiału, surowca, itp. znajdującego się w danym magazynie Należy zwrócić uwagę na rodzaj wprowadzanej pozycji magazynowej Wyróżnia się pozycje ZAKUPOWE oraz PRODUKOWANE Należy utworzyć pozycje magazynowe według tabeli: ID Opis pozycji Grupa kosztowa 1 i 2 Grupa księgowa Rodzina produktów Czas zakupu Szacowany koszt materiałowy Grupa kosztowa Pozycje Zakupowe PD Pedały F_PD 2 5,0 BL2,5 Blachy 2,5 x 1000 x 200 F_BL 5 27,5 BL10 Blachy 10 x 300 x 350 F_BL 5 58,0 SR10 Śruby M10 F_SR 2 0,5 SR20 Śruby M20 F_SR 2 1,5 Pozycje produkowane KRB Korby F_KR ZB Zębatki F_ZB Czas oraz koszt, zostanie ZK Zespoły korbowe F_ZK obliczony w dalszym ZKP Zespoły korby z etapie F_ZK pedałem Poniżej zamieszczono proces wprowadzenia pozycji magazynowej do systemu na podstawie: pozycja zakupowa PD Pedały Postępuj według zamieszczonego przykładu i utwórz resztę pozycji magazynowych Zapisuj dane po uzupełnieniu każdej zakładki formularza! Lokalizacja: Zarządzanie magazynem Pozycja Pozycja magazynowa 3
W celu dodania nowej pozycji wybierz + Pozycja magazynowa Ogólne Zamieszczamy dane w zakładce ogólne według schematu poniżej Przydzielamy odpowiednie grupy kosztowe, księgowe oraz rodziny produktowe W miejscu Kod produktu należy wstawić znak * (oznacza typ pozycji: ZWYKŁE) Określamy klasę pozycji jako: A 4
Pozycja magazynowa Koszty Należy dodać szacowany koszt materiału dla pozycji magazynowej według tabeli powyżej (dla pozycji Pedały szacunkowy koszt wynosi 5,00) Pozycja magazynowa Dane planistyczne Dane planistyczne wypełniamy dla każdej pozycji magazynowej według tabeli: Min wlk. partii Maks wlk. partii Krotność wlk. partii Standardowa wlk. partii Współczynnik braków Zapas bezp. 1 10000 100 1000 0 0 5
Pozycja magazynowa Domyślne lokalizacje Każda pozycja magazynowa posiada lokalizację domyślną (magazyn domyślny) Magazyn typu Kontrola jakości, Linia produkcyjna lub Wydanie określa miejsce docelowe, w którym przechowywane są surowce, materiały produkcyjne oraz wyroby gotowe Każdej pozycji magazynowej należy przypisać zgodnie ze schematem fabryki, dane o domyślnych magazynach, w których pozycje mogą się znajdować Pozycja zakupowa posiada dwie lokalizacje, w której występuje (lokalizacja przyjęcia oraz wykorzystania w produkcji) Dla pozycji magazynowej produkowanej można dodać tylko jedną lokalizację domyślną, ponieważ określa ona miejsce, w którym przechowywane są wyroby gotowe Wprowadź dane lokalizacji zgodnie z tabelą poniżej: ID Opis pozycji Nr lokalizacji Magazyn Pozycje Zakupowe PD Pedały 201080 201083 BL2,5 Blachy 2,5 x 1000 x 200 201080 201082 BL10 Blachy 10 x 300 x 350 201080 201081 SR10 Śruby M10 201080 201083 SR20 Śruby M20 201080 201083 Pozycje produkowane MG11 MG23 MG11 MG22 MG11 MG21 MG11 MG23 MG11 MG23 KRB Korby 201083 MG23 ZB Zębatki 201083 MG23 ZK Zespoły korbowe 201083 MG23 ZKP Zespoły korby z pedałem 201084 MG31 6
Według przedstawionego procesu dodawania pozycji magazynowej dla PD Pedały, dodaj pozycje magazynowe dla pozostałych elementów zakupowych: SR10; SR20; BL2,5; BL10 Poniżej przedstawiono schemat dodawania pozycji produkowanej na podstawie Korby Zapoznaj się z procesem dodawania pozycji produkowanej i utwórz pozycje magazynowe dla wszystkich elementów: Korby, Zębatki, Zespołu Korby, Zespołu korby z pedałem Prawidłowo dodane pozycje magazynowe powinny wyglądać następująco: 7
Pozycja magazynowa typu produkowana Korba Dane ogólne Pozycja magazynowa typu produkowana Korba Dane planistyczne 8
Pozycja magazynowa typu produkowana Korba Domyślne lokalizacje 2. Struktury produktowe Na podstawie przygotowanych pozycji magazynowych należy określić struktury produktowe. Dane dotyczące powiązań produktowych pochodzą z wcześniej przygotowanej struktury BOM wyrobu. Należy zwrócić szczególną uwagę na normy zużycia każdego elementu wchodzącego w skład wyrobu produkowanego, dla którego tworzymy strukturę produktową. Lokalizacja: Projektowanie Struktura Struktura produktowa Przechodzimy do zakładki dodawania struktury produktowej Należy skorzystać z okna wyszukiwania (F3) i wyszukać wcześniej wprowadzone pozycje magazynowe wpisując w kryteria wyszukiwania Um.: FP 9
Po zatwierdzeniu ukaże się lista rozwijana z wprowadzonymi pozycjami magazynowymi do systemu Należy wybrać pozycję typu PRODUKCJA Po wybraniu pozycji magazynowej, należy określić strukturę produktową (elementy składowe produkowanego wyrobu wraz z normami zużycia poszczególnych komponentów) przykład dodawania struktury produktowej dla pozycji KRB Korba: Należy prawidłowo określić normy zużycia!! Aby dodać pozycję klikamy w + następnie wpisujemy komponent BL10 oraz normę zużycia (w przypadku produkcji korby) 0,5 Jeżeli wszystkie komponenty zostały dodane prawidłowo należy zmienić status produktu z Wstępny na Wykonawczy Aby zmienić status na wykonawczy, należy kliknąć prawym przyciskiem myszy na nazwę Status, wybrać z listy pozycję Wykonawczy 10
Zatwierdzamy zmiany komunikatu W celu zmiany statusu na wykonawczy klikamy prawym przyciskiem myszy na nazwę Status Prawidłowo wykonana struktura produktowa oraz zmieniony status na: Wykonawcza 11
Wprowadzona struktura produktu dla ZKP Zespół korby z pedałem Według powyższego schematu dodaj struktury produktowe dla pozycji magazynowych produkowanych: KRB Korba, ZB Zębatka, ZK Zespół korby, ZKP Zespół korby z pedałem 3. Gniazda i linie produkcyjne Linie produkcyjne Lokalizacja: Projektowanie Standardy produkcyjne Gniazdo i linia produkcyjne Linia produkcyjna Wprowadź 3 linie produkcyjne według schematu produkcyjnego fabryki Dane zostały podane w tabeli: ID linii Nazwa Pozycje produkowane na linii produkcyjnej Wejście Wyjście L1_PK Produkcja korby KRB Korba MG21 MG23 L2_PZ Produkcja ZB Zębatka MG22 MG23 zębatki L3_M Montaż ZK Zespół korby MG23 MG31 ZKP Zespól korby z pedałem 12
Postępuj według zamieszczonego schematu, przygotowanego dla linii produkcyjnej L1_PK po czym utwórz pozostałe linie produkcyjne, dodając odpowiednie pozycje produkowane oraz lokalizacje wejścia oraz wyjścia Zwróć uwagę, że na linii L3_M montowane są dwie pozycje magazynowe!! Lokalizacja: Wejście / Wyjście Gniazda produkcyjne Gniazdo produkcyjne jest to najmniejsza jednostka organizacji logistycznej produkcji, gniazda przypisane są do linii produkcyjnej oraz wydziału. Każde gniazdo produkcyjne opisuje daną operację, która wykonywana jest podczas produkcji wyrobu gotowego. Lokalizacja: Projektowanie Standardy produkcyjne Gniazdo i linia produkcyjne Gniazdo prod. 13
Wprowadź 15 gniazd produkcyjnych zgodnie z danymi zawartymi w tabeli: Gniazdo Nazwa Linia produkcyjna Wydział produkcyjny G11 Prasa z wykrojnikiem G12 Piec G13 Kuźnia G14 Prasa z okrojnikiem L1_PK G15 Piaskarka G16 Wiertarka kadłubowa 1 G17 Wiertarka kadłubowa 2 G18 Stanowisko KJ F_WP G21 Prasa z wykrojnikiem 1 G22 Prasa z wykrojnikiem 2 G23 Prasa z wykrojnikiem 3 L2_PZ G24 Stanowisko KJ G31 Stanowisko montażu 1 G32 Stanowisko montażu 2 L3_M G33 Stanowisko KJ Poniżej zamieszczono schemat wprowadzenia gniazd produkcyjnych na podstawie G11, G21, G31 Wprowadź pozostałe gniazda produkcyjne Należy zmienić domyślne dane w pozycji: Um. : FP Fabryka Poznań Maks. Godz./Operacja z 24 8 14
Gniazdo produkcyjne G11 Prasa z wykrojnikiem Gniazdo produkcyjne G21 Prasa z wykrojnikiem 1 Gniazdo produkcyjne G31 Stanowisko montażu 1 15
ID części KRB ZB 4. Marszruta Marszruta technologiczna określa kolejność operacji oraz definiuje wykorzystywane gniazda produkcyjne, na których produkowane są dane pozycje magazynowe. Lokalizacja: Projektowanie Marszruta Marszruta Należy przejść do lokalizacji dodawania marszruty technologicznej Wyszukujemy za pomocą okna wyszukiwania pozycje magazynową produkowaną Dodajemy operacje technologiczne według tabeli Uwaga! Maszynochłonność jest w systemie definiowana jako obciążenie maszyny lub stanowiska roboczego Przyjęto następujące uproszczenia: a) wykluczono czasy transportu między stanowiskowego b) czasy trwania operacji wykonywanych dla wielu pozycji magazynowych jednocześnie (ogrzewanie i oczyszczanie) podano tak jak dla pozostałych operacji, tj. czas trwania operacji na jednostkę oraz liczba przetworzonych jednostek na godzinę L.p. Operacja G. R. Maszynochłonność Kat. Pracochłonność [Jedn/godz] zaszereg. [Jedn/godz] 1 Wykrawanie przygotówki G11 300 FCR_OBR 300 2 Ogrzewanie przygotówki G12 400-0 3 Kucie matrycowe na gorąco G13 360 FCR_OBR 360 4 Okrawanie wypływki G14 515 FCR_OBR 5 Oczyszczanie G15 1200-0 6 Wiercenie otworu 20 G16 360 FCR_OBR 360 7 Wiercenie otworu 10 G17 120 FCR_OBR 120 8 Kontrola jakości G18 50 FRC_KJ 50 1 Wykrawanie otworów na obwodzie G21 360 FCR_OBR 360 2 Wykrawanie otworów centralnych G22 300 FCR_OBR 300 3 Wykrawanie ząbków G23 300 FCR_OBR 300 4 Kontrola jakości G24 60 FRC_KJ 60 ZK 1 Montaż zespołu korby G31 80 FCR_MON 80 ZKP 1 Montaż zespołu korby z pedałem G32 90 FCR_MON 90 2 Kontrola jakości G33 40 FRC_KJ 40 16
Przykład opracowania marszruty technologicznej dla pozycji magazynowej KRB - Korba Wyszukana pozycja magazynowa automatycznie przypisuje wartości jak poniżej: Kolejnym etapem jest dodanie operacji technologicznych zgodnie z tabelą Ważne aby prawidłowo wybrać jednostki pracochłonności: [Jedn/godz] 17
Po wprowadzeniu marszrut technologicznych należy sprawdzić ich poprawność oraz zatwierdzić wprowadzone dane Zatwierdzenie polega na zmianie statusu ze Wstępnego na Wykonawczy Po zmianie statusu na Wykonawczy możliwości wprowadzania zmian w marszrucie technologicznej są ograniczone, dlatego należy dokładne sprawdzić czy wszystkie wprowadzone dane są prawidłowe oraz czy wprowadzone jednostki pracochłonności mają postać [Jedn/godz] Marszruty, których status nie został zmieniony ze Wstępnego na Wykonawczy, nie zostaną uwzględnione przez system podczas wystawiania zleceń produkcyjnych Aby zmienić status na wykonawczy, należy kliknąć prawym przyciskiem myszy na nazwę Status, wybrać z listy pozycję Wykonawczy Zatwierdzamy zmiany komunikatu 18
W celu zmiany statusu na wykonawczy klikamy prawym przyciskiem myszy na nazwę Status Na podstawie zamieszczonego schematu utwórz marszruty technologiczne dla każdych pozycji magazynowych: KRB Korba, ZB Zębatka, ZK Zespół korby, ZKP Zespół korby z pedałem 5. Kalkulacje Kalkulacja czasu realizacji produkcji Czas realizacji produkcji obliczany jest dla każdej pozycji magazynowej. Czas dotyczy wszystkich czasów operacji produkcyjnych, zdefiniowanych marszrutach technologicznych oraz standardowej wielkości partii. Czas realizacji produkcji opracowany jest według partii wyrobów oraz podawany jest w jednostkach odpowiadających wartością zdefiniowanych okresów planistycznych. Czas produkcji obejmuje czasy przezbrojenia, transportu, operacji. System uwzględnia również informacje dotyczące czasu oczekiwania luz dostępnych zmianach (np. liczbę godzin roboczych w danym dniu, przydzielonego gniazda produkcyjnego, w którym dana operacja technologiczna jest wykonywana) Lokalizacja: Projektowanie Standardy produkcyjne Obliczenia Kalkulacja czasu realizacji produkcji Kalkulację czasu realizacji produkcji należy wykonać dla wszystkich dostępnych pozycji magazynowych 19
Należy wybrać pozycje magazynowe według umiejscowienia Um.: FP Sprawdzamy parametry wciskając Kontrola Parametry zostawiamy domyślne sprawdź czy są zgodne jak poniżej Zatwierdzamy wykonanie kalkulacji oraz sprawdzamy czy zostały wygenerowane czasy Przechodzimy do lokalizacji: Projektowanie Pozycja magazynowa Pozycje magazynowe Wczytujemy pozycje według umiejscowienia Um.: FP Przesuwając suwakiem wyszukujemy pozycji Czas realizacji produkcji i sprawdzamy czy wygenerowane czasy są zgodne jak poniżej 20
Kalkulacja łącznego czasu realizacji Łączny czas realizacji zawiera czas realizacji produkcji oraz czasy zakupowe dla wszystkich komponentów zawartych w pozycjach magazynowych. Lokalizacja: Projektowanie Standardy produkcyjne Obliczenia Kalkulacja łącznego czasu realizacji Analogicznie jak dla czasu produkcji, generujemy łączny czas realizacji Należy wybrać pozycje magazynowe według umiejscowienia Um.: FP Zatwierdzamy wykonanie kalkulacji oraz sprawdzamy czy zostały wygenerowane czasy Przechodzimy do lokalizacji: Projektowanie Pozycja magazynowa Atrybuty pozycji Wczytujemy pozycje według umiejscowienia Um.: FP Sprawdzamy czy wygenerowane czasy są zgodne jak poniżej 21
Zadania kontrolne Zamieść zrzut ekranu z wprowadzonymi lokalizacjami magazynowymi Lokalizacja: Zarządzanie magazynem Lokalizacja Lokalizacje magazynowe Zamieść zrzut ekranu z wprowadzonymi pozycjami magazynowymi Lokalizacja: Zarządzanie magazynem Pozycja Pozycje magazynowe Zamieść zrzuty ekranu z danymi linii produkcyjnej L1_PK, L2_PZ, L3_M zawierających informacje o pozycjach magazynowych wytwarzanych na danej linii produkcyjnej Lokalizacja: Projektowanie Standardy produkcyjne Gniazdo i linia produkcyjne Linia produkcyjna Zamieść zrzuty ekranu obrazujące wprowadzone gniazda produkcyjne odpowiedzialne za kontrole jakości Lokalizacja: Projektowanie Standardy produkcyjne Gniazdo i linia produkcyjne Gniazdo prod. Zamieść zrzuty ekranu wprowadzonych operacji technologicznych dla pozycji produkowanych: KRB, ZB, ZK, ZKP Lokalizacja: Projektowanie Marszruta Marszruta Zamieść zrzut ekranu obrazujący wygenerowany łączny czas realizacji Lokalizacja: Projektowanie Standardy produkcyjne Obliczenia Kalkulacja łącznego czasu realizacji 22