PROJEKT TECHNICZNY MODERNIZACJI KOTŁOWNI GAZOWEJ

ul. Ciołkosza 56, 30-443 Kraków e-mail: solistech@wp.pl, tel. 126530189, 502537984 OBIEKT: LOKALIZACJA: SZKOŁA PODSTAWOWA IM. ŚW. KINGI W PODSTOLICACH PODSTOLICE, gm. Wieliczka INWESTOR: ZARZĄD BUDYNKÓW KOMUNALNYCH W WIELICZCE STADIUM: PROJEKT TECHNICZNY MODERNIZACJI KOTŁOWNI GAZOWEJ JEDNOSTKA PROJEKTOWANIA: PROJEKTOWAŁ: SOLIS TECH NOWOCZESNE SYSTEMY GRZEWCZE UL. CIOŁKOSZA 56 30-443 KRAKÓW mgr inż. Łukasz Gołdyń nr ewid. upr. MAP/0143/POOS/08 Kraków listopad 2008r

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA: 1. Opis techniczny technologii kotłowni Str. 3 2. Informacja BIOZ Str. 6 3. Uprawnienia projektowe Str. 9 4. Oświadczenia projektantów Str. 10 5. Opis techniczny instalacji elektrycznej i AKPiA Str. 12 Rys. I-1 Rys. I-2 Rys. I-3 Rys. E-1 Rys. E-2 Rys. E-3 Rys. E-4 Rys. E-5 Rys. E-6 schemat technologii kotłowni schemat automatyki kotłowni rzut kotłowni schemat rozdzielni kotłowni schemat rozdzielni kotłowni schemat rozdzielni kotłowni schemat rozdzielni kotłowni schemat rozdzielni kotłowni rzut kotłowni instalacja elektryczna Strona 2

OPIS TECHNICZNY TECHNOLOGII KOTŁOWNI 1. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt modernizacji kotłowni gazowej polegającej na wymianie istniejących kotłów na kondensacyjne kotły gazowe. 1.1 Zakres opracowania. Niniejsze opracowanie obejmuje modernizację kotłowni w części technologicznej do sprzęgła ciepła. 1.2 Charakterystyka obiektu stan istniejący W chwili obecnej budynek szkoły zaopatrywany jest w ciepło z kotłowni gazowej, w której znajdują się trzy kotły gazowe o łącznej mocy cieplnej 240kW. Kotły pracują w kaskadzie połączonej w układ Tiechelmanna. W drugim pomieszczeniu kotłowni zabudowane jest sprzęgło hydrauliczne, rozdzielacze obiegu powrotnego i zasilającego oraz zasobnik cwu. Większość urządzeń w kotłowni wykazuje znaczny stopień zużycia. Zgodnie z opinią techniczną firmy GP-GRUP z dnia 26.05.2008r, kotły są w znacznym stopniu zakamienione i wyeksploatowane co znacząco ograniczyło ich sprawność. Nierównomierny stopień wypełnienia naczyń przeponowych wskazywać może na uszkodzenia tychże naczyń. Ponadto pompa cyrkulacyjna cwu. wskazuje na znaczne jej zużycie. Automatyka pogodowa kotłowni w chwili obecnej jest uszkodzona w wyniku czego kotły pracują w trybie ręcznym. 1.3 Opis projektowanych rozwiązań Zgodnie z zaleceniami i ustaleniami z inwestorem zakres opracowania projektowego obejmuje cześć technologiczną do sprzęgła hydraulicznego. Zgodnie z projektem opracowanym przez pracownię projektowo-techniczną Termona całkowite zapotrzebowanie budynku szkoły podstawowej oraz sali gimnastycznej wraz z zapotrzebowaniem na ciepło na cele przygotowania cwu. wynosi 183,5kW. Zgodnie z późniejszym opracowaniem inst. c.o. dla projektowanej świetlicy środowiskowo-sportowej całkowite zapotrzebowanie wzrosło do 252kW. W wyniku powyższego projektuje się demontaż trzech istniejących kotłów gazowych oraz montaż dwóch kotłów kondensacyjnych DeDietrich typ MC90 o mocy 90kW każdy. Takie rozwiązanie w pełni pokryje obecne zapotrzebowanie na ciepło budynku oraz w przypadku wybudowania sali sportowej umożliwi w przyszłości rozbudowę kotłowni o dodatkowy kocioł, dzięki czemu zostanie pokryte zapotrzebowanie na ciepło w wielkości 252kW. Projektowane kotły zostaną podłączone przewodami spalinowymi Ø100mm z uszczelkami do istniejących przewodów kominowych w których znajduje się wkład ze stali kwasoodpornej Ø150mm. Przewody spalinowe prowadzić ze spadkiem 2% w kierunku kotłów. Kubatura pomieszczenia kotłowni wynosi 130m 3, możliwe jest więc zastosowanie układu powietrzno-spalinowego w układzie pobierającym powietrze do spalania z pomieszczenia. Projektuje się zastosowanie dla każdego z kotłów Strona 3

odrębnej pompy kotłowej (pakiet HC147). Projektowane kotły pracujące w kaskadzie współpracować będą z istniejącym sprzęgłem hydraulicznym. Każdy z kotłów będzie podłączony do instalacji za pomocą podłączenia hydraulicznego (pakiet HC139) zawierającego zawór gazowy, zawory odcinające oraz zawór bezpieczeństwa. Kotły podłączyć do kolektora Dn100 co umożliwi rozbudowę kotłowni o dodatkowy kocioł. Zgodnie z obliczeniami zawartymi w projekcie opracowanym przez pracownię projektowo-techniczną Termona pojemność naczyń przeponowych powinna wynosić 362l. w związku z powyższym projektuje się demontaż istniejących naczyń przeponowych i zabudowanie naczynia przeponowego Reflex N400 o pojemności 400l. W celu zabezpieczenia kotłów przed niskim stanem wody wykorzystać istniejące zabezpieczenie. Odpływ kondensatu z każdego z kotłów zasyfonować i podłączyć rurociągiem PVC Ø25mm do projektowanego neutralizatora kondensatu wyposażonego w pompę (pakiet DU14). Odpływ zneutralizowanego kondensatu podłączyć do istniejącego podejścia kanalizacyjnego umywalki. Projektuje się uzupełnianie zładu wodą uzdatnioną (zmiękczoną) za pomocą zmiękczacza BWT Euromat 50SE. W celu zapewnienia prawidłowej cyrkulacji cwu. należy wymienić istniejącą pompę Leszno 20PWr45C na nową. Projektowane kotły podłączyć do instalacji gazowej (kolektora o średnicy Dn50) rurociągami Dn32. Na każdym podłączeniu zamontować zawór kulowy gazowy oraz filtr. Rurociągi instalacji gazowej należy prowadzić natynkowo a po montażu należy pomalować dwukrotnie farbą podkładową antykorozyjną a następnie farbą nawierzchniową w kolorze żółtym. W kotłowni zamontować projektowany system detekcji gazu GAZEX. Nad każdym z kotłów należy zamontować detektor gazu DEX12. Centralkę systemu detekcji zamontować w pomieszczeniu kotłowni (zgodnie z rys. I-3). Na ścianie zewnętrznej zamontować sygnalizator optyczno-akustyczny (zgodnie z rys. I-3). Nad istniejącą szafką gazową, w szafce podtynkowej zamontować odcinający zawór klapowy MAG-3 Dn50. W najwyższych punktach projektowanych rurociągów zamontować automatyczne zawory odpowietrzające odcięte zaworami kulowymi. W miejscach przejść rurociągów przez przegrody należy stosować rury osłonowe o dwie dymensje większe wypełnione pianką izolacyjną. Rurociągi prowadzone w kotłowni izolować cieplnie izolacją z wełny mineralnej z płaszczem Alu o grubości 20mm. 1.4 Uwagi końcowe Montaż, próby i odbiór instalacji, oraz przyłączy należy wykonać i przeprowadzić zgodnie z niniejszym projektem, przedmiotowymi normami, obowiązującymi przepisami BHP i p.poż., oraz Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano Montażowych. Tom II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. Wszystkie urządzenia i elementy instalacji powinny posiadać aktualną Aprobatę Techniczną ITB, oraz CNBOP. Montaż urządzeń, rozruch i regulację instalacji powinny przeprowadzić specjalistyczne firmy, wraz z potwierdzeniem wykonania zgodnie z przepisami i wytycznymi producenta. Strona 4

Wykonawca ma obowiązek przeszkolić wydelegowany personel obiektu w obsłudze zastosowanych urządzeń. Każde urządzenie powinno posiadać załączoną Dokumentację Techniczno Ruchową, oraz instrukcję obsługi. Dopuszcza się zamianę urządzeń na inne niż dobrane w projekcie, ale o identycznych parametrach, tylko za zgodą osób projektujących. Projektujący nie ponosi odpowiedzialności za zmiany dokonane przez wykonawcę bez zgody pisemnej osób projektujących. Opracowanie chronione Ustawą o Prawie Autorskim i Prawach Pokrewnych (Dz.U. Nr 24/94 poz. 83 z dnia 4 lutego 1994 r.). 1.5 Zestawienie urządzeń kotłowni Typ urządzenia: j.m. - Kocioł gazowy DeDietrich MC90 z automatyką Diematic3 szt. 2 Neutralizator skroplin DU14 szt. 1 Centrala detekcji gazu MD-2.Z szt. 1 Detektor gazu DEX-12 szt. 2 Sygnalizator SL-21 szt. 1 Klapowy zawór odcinający MAG-3 Dn50 szt. 1 Filtr gazowy Dn 32 szt. 2 Zawór kulowy gazowy Dn 32 szt. 2 Zawór kulowy Dn32 szt. 3 Zawór zwrotny Dn32 szt. 2 Filtr siatkowy Dn32 szt. 2 Zawór kulowy wodny ze złączką do węża Dn15 szt. 3 Zawór kulowy wodny Dn15 szt. 4 Termometr szt. 2 Manometr szt. 3 Naczynie przeponowe N400 szt. 1 Zawór odpowietrzający szt. 2 Stacja uzdatniania wody BWT Euromat 50SE szt. 2 Czujnik cwu. AD212 szt. 1 Czujnik zasilania kaskady AD218 szt. 1 Moduł mieszacza FM48 z czujnikiem szt. 1 Przewód połączeniowy BUS Diematic szt. 1 Zdalne sterowanie CDI2 FM51 szt. 1 Czujnik temp. zew. szt. 1 Zawór antyskażeniowy BA294 Dn15 szt. 1 Strona 5

OBIEKT: LOKALIZACJA: SZKOŁA PODSTAWOWA IM. ŚW. KINGI W PODSTOLICACH PODSTOLICE, gm. Wieliczka INWESTOR: ZARZĄD BUDYNKÓW KOMUNALNYCH W WIELICZCE INFORMACJA BIOZ PROJEKTOWAŁ: mgr inż. Łukasz Gołdyń nr ewid. upr. MAP/0143/POOS/08 Strona 6

ZAKRES ROBÓT DLA CAŁEGO ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO - demontaż istniejących kotłów gazowych - demontaż istniejącej instalacji c.o. - demontaż przewodów spalinowych - montaż kotłów gazowych - wykonanie inst. gazowej - montaż układu spalinowego - próby szczelności - uruchomienie WSKAZANIE ELEMENTÓW ZAGOSPODAROWANIA DZIAŁKI LUB TERENU, KTÓRE MOGĄ STWARZAĆ ZAGROŻENIE BEZPIECZEŃSTWA I ZDROWIA LUDZI NIE WYSTĘPUJE WSKAZANIE DOTYCZĄCE PRZEWIDYWANYCH ZAGROŻEŃ WYSTĘPUJĄCYCH PODCZAS REALIZACJI ROBÓT BUDOWLANYCH OKREŚLAJĄCE SKALĘ I RODZAJE ZAGROŻEŃ ORAZ MIEJSCE I CZAS ICH WYSTĄPIENIA - podczas montażu rurociągów istnieje zagrożenie oparzeniami - podczas wykonywania prac w pomieszczeniach kotłowni przy transporcie, ustawianiu oraz montażu urządzeń projektowanej instalacji może dojść do stłuczeń, skaleczeń lub przygniecenia osób wykonujących te prace - podczas uruchamiania instalacji może dojść do porażenia prądem - wykonanie inst. gazowej - podczas prac na dachu związanych z wykonywaniem instalacji odprowadzenia spalin może dojść do upadku z wysokości osób tam pracujących ŚRODKI ZAPOBIEGAWCZE Podczas realizacji robót wykonawca jest zobowiązany przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych. Osoby pracujące na wysokościach narażone na upadek muszą być wyposażone w uprzęże zabezpieczające. Montaż ciężkich elementów instalacji (kotły, grzejniki) musi być przeprowadzany przez odpowiednią ilość osób przy dodatkowej asekuracji. Podczas prac na dachu, w celu ochrony osób postronnych, teren wokół budynków należy ogrodzić. Wykonawca zobowiązany jest oznakować teren budowy oraz jeżeli jest to konieczne wyznaczyć i odpowiednio oznaczyć bezpieczne przejścia przez ten teren. Wykonawca ma obowiązek stosować w czasie prowadzenia robót przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W okresie trwania robót wykonawca jest zobowiązany utrzymywać teren budowy w stanie bez wody stojącej oraz podejmować Strona 7

wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy. Wykonawca unikać będzie uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie prowadzonych robót. Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania przepisów ochrony przeciw pożarowej. Materiały łatwopalne należy składować w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami oraz zabezpieczyć je przed dostępem osób trzecich. Wykonawca ma obowiązek zapewnić i utrzymać w należytym stanie technicznym wszystkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz do zapewnienie bezpieczeństwa publicznego. Wszystkie osoby pracujące na terenie budowy podczas prac montażowych obowiązane są do stosowania kasków ochronnych, odzieży ochronnej (rękawice ochronne, kombinezony) oraz odpowiedniego obuwia. Strona 8

Strona 9

OŚWIADCZENIE Oświadczam, iż projekt modernizacji kotłowni dla budynku Szkoły Podstawowej im. Św. Kingi w Podstolicach opracowano zgodnie z obowiązującymi przepisami, polskimi normami oraz zasadami wiedzy technicznej. Opracowanie wykonano zgodnie z umową, oraz wydano w stanie kompletnym ze względu na cel, jakiemu ma służyć. listopad 2008 mgr inż. Łukasz Gołdyń Strona 10

OŚWIADCZENIE Oświadczam, iż projekt modernizacji kotłowni dla budynku Szkoły Podstawowej im. Św. Kingi w Podstolicach opracowano zgodnie z obowiązującymi przepisami, polskimi normami oraz zasadami wiedzy technicznej. Opracowanie wykonano zgodnie z umową, oraz wydano w stanie kompletnym ze względu na cel, jakiemu ma służyć. listopad 2008 inż. Tomasz Miodek Strona 11

OPIS TECHNICZNY INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ I AKPiA 2.1 Charakterystyka obiektu stan istniejący Istniejąca kotłownia gazowa posiada rozdzielnię główną obsługującą zasilanie oraz sterowanie wszystkich urządzeń kotłowni. Układ automatyki istniejących kotłów jest przestarzały i nie działa prawidłowo w trybie automatycznym. Podtrzymanie funkcjonowania ogrzewania szkoły zostało wymuszone poprzez sterowanie ręczne. Instalacja kotłowni wyposażona została w dwa urządzenia trójfazowe (Pompa c.o. oraz Pompa ładowania zasobnika c.w.u.) które zgodnie z życzeniem inwestora nie podlegają wymianie. Kotłownia wyposażona jest w instalację wyrównania potencjału. 2.2 Opis projektowanych rozwiązań Planuje się zastąpić istniejącą rozdzielnię zgodnie z wymogami układu automatyki nowoprojektowanych kotłów firmy DeDietrich wykorzystując istniejące zasilanie 3-faz. Rozdzielnię projektuje się w typowej skrzyni w wykonaniu naściennym produkcji Moeller modułową wyposażoną w wyłącznik główny FR, wyłączniki nadmiarowe typu S, wyłącznik różnicowoprądowy, oraz ochronniki przepięciowe 4 x DEHNgard. Wyposażenie rozdzielni RK w pomieszczeniu kotłowni pokazano na schemacie ideowym. Główne układy automatyki zostaną umieszczone jako człony w obudowie kotłów natomiast automatyka rozdzielni zawierać będzie układ styczników i przekaźników oraz odpowiednich przełączników dostosowanych do rodzaju zasilania poszczególnych urządzeń. Nowoprojektowane kotły pracować będą w układzie kaskadowym w oparciu o algorytm pogodowy z możliwością korekty krzywej grzewczej poprzez czujnik temperatury wewnętrznej. Instalacja grzewcza zgodnie ze stanem istniejącym traktowana będzie jako jeden obieg grzewczy z mieszaczem plus ładowanie c.w.u. Ze względu na pozostawienie odbiorników trójfazowych rozdzielnia wyposażona będzie w odpowiednie zabezpieczenia dla tego typu urządzeń. Szczegółowy schemat rozdzielni został przedstawiony na rysunkach E-1 E-5. Dodatkowo, w pomieszczeniu kotłowni planuje się montaż oświetlenia awaryjnego oraz systemu detekcji gazu. Rozmieszczenie tych urządzeń należy wykonać zgodnie z rys. I-3, E-6 W celu wyrównania potencjałów pomiędzy częściami przewodzącymi dostępnymi a częściami obcymi wykonać należy połączenia wyrównawcze. tym celu należy ułożyć szynę wyrównawczą 25 x 4 Fe/Zn na uchwytach dystansowych i połączyć z nią wszystkie metalowe obudowy urządzeń normalnych warunkach, nie znajdujące się pod napięciem. Szynę połączeń wyrównawczych należy w dwóch miejscach połączyć z uziomem instalacji odgromowej. Podstawowa ochrona od porażeń realizowana jest w postaci izolacji roboczej urządzeń instalacji elektrycznej. Ochronę dodatkową przed porażeniem stosuje się poprzez zastosowanie przewodu ochronnego PE wyłączników nadmiarowych typu S i wyłączników różnicowoprądowych o prądzie wyzwalającym 0.03A. Instalacja w budynku pracować będzie w układzie TN S. Ochronie podlegają obudowy metalowe tablic i urządzeń elektrycznych nie Strona 12

znajdujące się normalnie pod napięciem, które na skutek uszkodzenia mogą się znaleźć pod napięciem. Izolacja przewodu zerowego winna być koloru jasno niebieskiego, niebieskiego izolacja przewodu ochronnego winna być zestawem kolorów żółtego zielonego. Po wykonaniu instalacji elektrycznej należy wykonać pomiary zgodnie wymogami PBUE Całość robót należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami branży elektrycznej przez osoby odpowiednio wykwalifikowane lub pod ich nadzorem. Po uruchomieniu wykonawca powinien przeszkolić personel oraz przekazać szczegółową instrukcję działania. Strona 13