Podsumowanie Załącznik nr 1 do zapytania ofertowego dotyczącego zakupu oraz wdrożenia systemu informatycznego Opis funkcjonalny systemu informatycznego nabywanego w ramach projektu Projekt zakłada nabycie, a następnie wdrożenie i integrację z istniejącymi już systemami, złożonego oprogramowania o następującej funkcjonalności: system składania zamówień na produkty meblarskie oraz usługi stolarskie, aplikacja internetowa służąca opracowaniu projektu mebli z możliwością składania zleceń i generowania plików wykonawczych dla działu produkcji, system elektronicznego obiegu zleceń i zarządzania procesem produkcji. Zamawiający planuje wdrożenie systemu w postaci jednej platformy dostępnej dla klienta z poziomu strony internetowej Spółki. Prace wdrożeniowe obejmą następujące działania: instalacja systemu składania zamówień na materiały meblarskie oraz usługi stolarskie, przygotowanie baz danych płyt i obrzeży, uruchomienie systemu oraz przeprowadzenie testów, instalacja aplikacji internetowej służącej opracowaniu projektu mebli z możliwością składania zleceń i generowania plików wykonawczych dla działu produkcji, instalacja środowiska projektowania wspomaganego komputerowo oraz konfiguracja z posiadanym przez Zamawiającego oprogramowaniem służącym optymalizacji rozkroju, opracowanie brył i bibliotek szafek, blatów i drzwi przesuwnych, wprowadzenie kolekcji mebli wchodzących w skład oferty Zamawiającego, instalacja systemu elektronicznego obiegu zleceń i zarządzania procesem produkcji, konfiguracja ww. systemu oraz stanowisk roboczych, integracja systemów zainstalowanych w ramach prac wdrożeniowych, szkolenie z zakresu administrowania systemem, integracja z posiadanym systemem ERP. W wyniku wdrożenia systemu informatycznego o wyżej wskazanej funkcjonalności znacznemu usprawnieniu ulegnie przebieg procesów produkcyjnych oraz sprzedażowych. Dzięki modułom odpowiedzialnym za elektroniczne składanie zamówień, klienci Zamawiającego będą mogli złożyć zlecenie na jakikolwiek produkt i usługę znajdujący się w jego ofercie wraz z możliwością jego dostosowania zgodnie z własnymi preferencjami. System na podstawie zadanych parametrów wygeneruje łączną wartość zamówienia oraz oczekiwany czas jego realizacji. Ponadto w sposób automatyczny przetworzone zostaną dane wykonawcze dla działu produkcji plik rozkroju oraz plik CNC. Złożone zamówienie zostanie automatycznie przekazane do realizacji wraz z nadanym priorytetem zależnym od specyfikacji zlecenia, stanu magazynowego oraz bieżącego harmonogramu produkcji. Pliki wykonawcze zostaną przesłane do odpowiednich maszyn produkcyjnych w sposób automatyczny kalibrując je pod specyfikację złożonego zamówienia i w pełni odpowiadając za realizację całego procesu obróbki. Praca operatora w ramach automatycznej ścieżki produkcji ograniczona zostanie do dostarczania urządzeniu odpowiedniego wkładu materiałowego zgodnie z generowanymi przez system instrukcjami wyświetlanymi na przystanowiskowym ekranie oraz odbioru i kontroli rezultatu prac. W wyniku wdrożenia nowego systemu, Zamawiający oczekuje osiągnięcie następujących korzyści: zwiększenie mocy przerobowych w wyniku częściowej automatyzacji procesów produkcyjnych realizowanych w obrębie nabytej w ramach projektu linii produkcyjnej, Strona 1 z 8
zwiększenie dostępność oferty Zamawiającego (dostęp online 24/7) wraz z możliwością kalkulacji cen i konfiguracji produktu, skrócenie przeciętnego czasu obsługi klienta, ograniczenie do minimum kosztów obsługi klienta, wyeliminowanie błędów wynikających z komunikacji i błędów manualnych, poprawa konkurencyjności firmy oraz jej wizerunku na rynku, zwiększenie ilości zleceń możliwych do przetworzenia w jednostce czasu, zwiększenie stopnia wykorzystania posiadanego parku maszynowego, wzrost obrotów oraz poziomu marży. System składania zamówień na materiały meblarskie oraz usługi stolarskie Funkcjonalność systemu System składania zamówień będzie aplikacją webową klasy B2C dedykowaną dla obsługi klientów indywidualnych. Funkcjonalność tej aplikacji będzie składać się z formularza prostego zamówienia oraz zamówienia CNC. W zależności od przyjętej opcji, klient końcowy będzie mógł uzyskać kalkulację zamówienia jako zestawienie kosztów: metrów kwadratowych płyty, metrów bieżących okleiny oraz kosztów usługi cięcia i okleinowania, a także usług dodatkowych, jeśli takie zostaną zamówione. Drugą metodą prezentacji zakresu i kosztów zamówienia będzie rzeczywisty plan rozkroju otrzymywany w wyniku optymalizacji. Skalkulowane w jeden z powyższych sposobów zamówienie będzie dodawane do koszyka zamówień, a następnie skierowane do zapłaty w module płatności elektronicznych. System będzie dedykowany użytkownikom indywidualnym, którzy bez zakładania konta w systemie planują zakup materiałów meblarskich, jak i usługi cięcia i okleinowania formatek meblowych. Dostęp do systemu dla internautów będzie nieograniczony. Każdy z nich będzie mógł dokonać konfiguracji formatek i okleiny, a następnie przesłać zamówienie do optymalizacji i wyceny. W wyniku optymalizacji klient otrzyma plan rozkroju lub w wersji uproszczonej wyłącznie informacje o koszcie związanym z rozkrojem, okleinowaniem oraz transportem. Sposób wprowadzania danych przez klienta zostanie doprecyzowany na etapie przedwdrożeniowym. Jednym z rozważanych możliwych sposobów jest prosty formularz zamówienia. Najpierw klient dokona wyboru dekoru płyty. Ułatwieniem będzie zastosowany mechanizm filtrowania wg rodzaju, grubości czy producenta płyt. Następnie klient nada nazwę formatce i poda jej wymiary, wybierze kierunku usłojenia, na szkic formatki nałoży linie obrazujące strukturę dekoru. Ponadto klient będzie mógł wybrać rodzaj okleiny i krawędzie, które mają zostać oklejone. Na koniec, klient ustali liczbę zamawianych formatek. Czynności będzie można powtarzać do uzyskania pożądanej liczby formatek. Po wprowadzeniu danych i naciśnięciu wyślij, zestaw formatek zostanie wysłany do optymalizatora. Klient będzie miał również możliwość powiększenia rysunku rozkroju, jeśli zezwolenie na takie działanie wyda administrator systemu. Działanie takie będzie miało na celu ograniczenie nadużywania przez klientów optymalizacji bez zakupu materiału i usługi cięcia, podobnie jak ograniczenie ilości logowania z jednego adresu IP. Po uzyskaniu informacji o koszcie zlecenia, klient będzie mógł dodać zamówienie do koszyka i opłacić zlecenie z wykorzystaniem modułu płatności elektronicznych. Moduł Administratora System będzie zawierał panel administratora, który pozwoli na dokonywanie ustawień systemowych takich jak parametry piły, optymalizacji, katalogów wymiany danych, zarządzanie biblioteką materiałów, obrzeży, etc. Możliwe będzie też przypisywanie cenników, przeglądanie list zamówień użytkowników etc. Strona 2 z 8
W systemie możliwe będzie prezentowanie cen płyt, materiałów oraz usług w szczegółach zlecenia złożonego przez użytkownika. Będzie istniała możliwość elastycznego kreowania cen, poprzez zmianę wysokości ceny procentowo do ceny bazowej, bądź też powiększonej o konkretną marżę. Możliwe będzie również określenie ceny poprzez wprowadzenie jej wartości, np. z cennika systemu ERP. Moduł Płatności Elektronicznych System będzie zawierał moduł odpowiedzialny za możliwość wykonywania płatności za zlecone zamówienia bezpośrednio z poziomu aplikacji. Moduł Zamówień CNC Klient indywidualny będzie mógł złożyć zlecenia na usługi CNC. Po wyselekcjonowaniu dekoru i wymiarów formatek użytkownik wybierze pożądany kształt i zdefiniuje jego parametry. Będzie to rozszerzenie funkcjonalności prostego zamówienia o możliwość składania zleceń na dodatkowe operacje CNC na wyciętej formatce meblowej. Po wprowadzeniu takich samych danych, jak do prostego zamówienia, pojawi się dodatkowa możliwość dostępnymi kształtami do wyboru. Dla każdego z kształtów będzie można określić szczegółowe dane dotyczące obróbki formatki. Może to być zarówno długość skosu, promień łuku czy okręgu, odległość od krawędzi i głębokość rowka (nutowania) i inne. Na podstawie tak wprowadzonych danych wygeneruje się automatycznie plan rozkroju w oparciu o posiadany optymalizator rozkroju. Moduł Pliki CNC Rozszerzeniem modułu CNC będzie automatyczne generowanie plików dla maszyn CNC. Plik będzie tworzony w formacie odpowiadającym posiadanemu centrum obróbczemu, na którym mają być wykonane poszczególne operacje CNC. Aplikacja internetowa służąca opracowaniu projektu mebli z możliwością składania zleceń i generowania plików wykonawczych dla działu produkcji Funkcjonalność systemu Aplikacja będzie systemem internetowym, rozwiązaniem dedykowanym dla producentów mebli, którzy realizują zlecenia na wszelkiego rodzaju meble, a w szczególności meble kuchenne, blaty kuchenne i drzwi szaf przesuwnych. System będzie środowiskiem, które pozwoli: zarządzać różnymi grupami mebli, ich komponentami, akcesoriami, dekorami płyt, szkieł, luster, etc., zarządzać użytkownikami biznesowymi jak i indywidualnymi, zarządzać zleceniami złożonymi w kanale elektronicznym i płatnościami, przygotowywać pliki do optymalizatorów rozkroju oraz dla maszyn CNC. System będzie składać się ze wspólnego dla różnych, rozłącznych grup mebli silnika, do którego będzie można dokładać dowolne z modułów planowanych w ramach projektu, jak również innych wdrażanych w przyszłości (założona skalowalność systemu). Dzięki takiej budowie systemu Zamwiający świadczący usługi meblarskie jak i producent mebli będzie mógł dopasować zakres do własnych potrzeb. Zakup i wdrożenie silnika systemu będzie podstawowym krokiem, ponieważ dzięki niemu możliwe będzie korzystanie z poszczególnych, poniżej opisanych modułów użytkowych. System będzie posiadać zaawansowany moduł administracyjny, złożony z następujących funkcji: zamówienia, modele, dekory, opcje, klienci, ustawienia i pomoc. Najistotniejszym, z punktu widzenia dostarczania końcowemu klientowi szerokiej oferty szafek, będzie moduł modele pozwalający na konfigurację mebli, ich składowe, wymiary, relacje między wymiarami, dobór akcesoriów i kształtowanie cen. Strona 3 z 8
Po złożeniu zamówienia klient otrzyma maila ze specyfikacją mebli. Będzie posiadał również możliwość wglądu w szczegóły zamówienia w ramach panelu, w którym znajdą się wszystkie zamówienia złożone przez danego klienta. Zamówienie, które zostanie przesłane do realizacji, trafi na listę zamówień. Ponadto, o nowo złożonym zamówieniu powiadamiany zostanie administrator systemu. Realizacja zlecenia będzie prosta, ponieważ system automatycznie przygotowuje pliki do optymalizatora rozkroju oraz do centrów obróbczych. Moduł Meble Kuchenne Moduł umożliwi łatwą konfigurację zestawu mebli kuchennych, począwszy od rodzaju szafki, jej gabarytów, materiałów, z których ma być wykonana, na okuciach i otworach montażowych kończąc. Przyjazny interfejs użytkownika, oparty o poziome i pionowe zakładki pozwoli na sprawne poruszanie się między ekranami. Konfiguracja szafek będzie możliwa jest w 3 standardach: basic, standard i premium, do których z góry przypisane zostaną sposoby połączeń, rodzaj i poziom cenowy akcesoriów. Następnym krokiem będzie określenie typu szafki: szafki dolne, szafki wiszące, słupki. Elastyczność systemu pozwoli na konfigurację szafek w zakresie wszystkich trzech wymiarów. Na podstawie danych wprowadzonych w module administracyjnym, użytkownik będzie miał możliwość ustawienia dowolnych wymiarów szafki w ramach minimum i maksimum wielkości. Podpowiadane będą także wartości standardowe. Po wyborze rodzaju szafki, kolejnym krokiem będzie wybór dekoru płyty, z której ma być wykonana szafka. Udostępniona zostanie możliwość wyboru innego materiału na korpus, innego na fronty oraz innego na plecy. Wybrany dekor płyty będzie automatycznie wizualizowany na odpowiednich elementach bryły. W kolejnych krokach możliwe będzie określenie kierunku usłojenia frontów, korpusów. Określi się również kolor obrzeża korpusu (domyślnie podpowiadany będzie dekor najlepiej dopasowany do płyty) oraz czy elementem szafki mają być fronty. Następnie, w zależności od szafki, ustawiane zostaną dostępne operacje nawiertów do połączeń elementów korpusowych, do połączeń korpusu z frontami, systemów szuflad, etc. Po skończonym procesie konfiguracji, klient otrzyma pełną specyfikację szafki wraz z wyceną. Po wybraniu liczby szafek będzie można je dodać do zamówienia oraz przekierować do systemu płatności elektronicznych. Moduł Blaty Kuchenne Moduł umożliwi konfigurowanie różnorodnych zestawów blatów kuchennych. Moduł Blaty kuchenne umożliwi wybór układu i wykończenia blatów w bardzo indywidualny sposób. Praca z kreatorem blatów rozpocznie się od wyboru typu blatu najbardziej zbliżonego do docelowego. Po wybraniu typu blatu, klient będzie miał możliwość konfiguracji każdego połączenia i każdej krawędzi po kliknięciu myszką w aktywny obszar. Następnie pole dialogowe pozwoli na wybór dostępnej opcji i zdefiniowanie takich parametrów jak: rodzaj połączenia (na prosto, na kij hokejowy, ukośnie 45 st. etc.), rodzaj zachodzenia na siebie blatów wpuszczanych, rodzaj wcięć wnękowych (kominowych), rodzaj zakończenia wstęgi (ukos, promień), etc. Każda operacja wywoła zmianę wyliczeń długości, szerokości i kosztów usług. Możliwe będzie również konfigurowanie pojedynczych blatów, takich jak blat brzegowy lub blat na wyspy. Strona 4 z 8
Blaty będą również dopasowywane kolorystyczne, odpowiednio dla kolekcji wstęg wąskich (600 mm), jak i szerokich (1200 mm). Funkcjonalność szczegółów zamówienia pozwoli na określenie typu połączenia blatów, użytych akcesoriów, etc. Ponadto w związku z integracją z modułem optymalizacji przygotowywane zostaną pliki dla rozkroju blatów. Zamawiający otrzyma możliwość pobierania plików z gotowymi operacjami CNC, w celu ich wdrożenia do produkcji. Kreator Drzwi Przesuwnych Moduł umożliwi projektowanie różnorodnych układów drzwi przesuwnych na różnych zestawach systemów okuć. Moduł będzie prostym i wydajnym narzędziem w projektowaniu drzwi, ale także automatem generującym zestawy plików do rozkroju płyt, luster i szyb, a także do wykonania frezowań i nawiertów pod wózki jezdne dla maszyn CNC. W pierwszej kolejności klient wybierze liczbę skrzydeł drzwi, które mają zostać wycięte. Wyboru dokona przez kliknięcie odpowiedniej grupy skrzydeł. W następnym kroku określane będą wymiary otworu. Przyjmuje się, że wymiary otworu będą równe wysokością po obu stronach ścian garderoby oraz że maksymalne odchylenie wyniesie 15 mm w wymiarze wysokości prawej i lewej ściany. W tym kroku zdefiniowane zostaną także zróżnicowane wymiary (szerokości) drzwi, jeśli zajdzie taka potrzeba. Domyślnie wszystkie drzwi będą miały taką samą szerokość. W kroku trzecim klient zdefiniuje system i linię produktową, które zastosuje w drzwiach. Na tej podstawie system podpowie w następnym kroku rodzaje i grubości materiałów odpowiadających danemu systemowi. Długości i ilości rączek i torów jezdnych zostaną wyliczone automatycznie, na podstawie danych producenta, zaimplementowanych do systemu. Krokiem czwartym będzie projektowanie wyglądu poszczególnych drzwi, bądź też wszystkich drzwi razem, jeśli każde skrzydło będzie wykonane w ten sam sposób. Klient będzie miał możliwość podziału skrzydeł drzwi (od 1 do 5 poziomych paneli), ich wysokości i rodzaju wykończenia. Jeśli klient wybierze materiał jednolity dla panelu, zostanie on użyty dla wszystkich skrzydeł w linii poziomej. Jeśli klient wybierze cztery skrzydła drzwi, w tym kroku będzie możliwość określenia sposobu ich domknięcia: przód-tył-przód-tył lub tył-przód-przód-tył. Będzie to miało bowiem wpływ na szerokość skrzydeł. Moduł drzwi przesuwnych, tak jak w przypadku pozostałych dwóch wcześniej opisanych modułów umożliwi wybór płyt laminowanych, wstępnie przefiltrowanych pod kątem zastosowanych okuć (rączek). Ponadto możliwe będzie zastosowanie nie tylko płyt laminowanych, ale również szkła, lustr, płyty rattanowych etc. W ostatnim kroku system umożliwi doprecyzowanie szczegółów zestawu drzwi przesuwnych. Może to dotyczyć np. skosów pod strop ukośny. Zewnętrzne skrzydła mogą zostać ścięte na dowolny wymiar, z zachowaniem kontroli maksymalnych i minimalnych wymiarów możliwych do okucia. Wynikiem konfiguracji będzie zestawienie wszystkich elementów, ilości, długości i wymiarów, pozwalających na skonfigurowanie drzwi przesuwnych. Możliwe będzie również wygenerowanie plików na konkretną pilarkę panelową (optymalizacja rozkroju), zamówienia luster i szkła, a także plików na centra obróbcze CNC. Moduł Pliki Rozkroju Moduł pozwali na optymalizację rozkroju płyty meblowej generując pliki rozkroju do systemu optymalizacyjnego Zamawiającego. Moduł Pliki CNC Strona 5 z 8
System będzie miał możliwość automatycznego generowania plików dla maszyn CNC. Plik będzie tworzony w formacie odpowiadającym posiadanemu centrum obróbczemu, na którym mają być wykonane poszczególne operacje CNC. Moduł Płatności Elektronicznych System będzie zawierał moduł odpowiedzialny za możliwość wykonywania płatności za zlecone zamówienia bezpośrednio z poziomu aplikacji. System elektronicznego obiegu zleceń i zarządzania procesem produkcji Funkcjonalność systemu System będzie służył do zarządzania produkcją oraz procesem świadczenia usług, w sposób zintegrowany z systemem elektronicznego składania zleceń. Pozwoli on na planowanie pracy zespołu, przydzielenie ścieżek produkcyjnych, kierowanie zleceń do realizacji, śledzenie stanu realizacji zamówień, a także rozliczenie produkcji i usług. Oprogramowanie elektronicznego obiegu zleceń będzie stanowić składać się z następujących modułów: systemem klasy PPS i będzie Moduł konfiguracji gniazd produkcyjnych, Moduł konfiguracji ścieżek przebiegu zlecenia, Moduł planowania podstawowego, Moduł zwalniania i śledzenia zleceń, Moduł raportów, Moduł integracji z systemami optymalizującymi, Moduł integracja z systemami ERP. System zarządzania procesem produkcji będzie stworzony w technologii internetowej/intranetowej (technologia php, mysql lub podobna). Dzięki temu system będzie mógł być zainstalowany na jednym serwerze nie wymagającym dużej mocy obliczeniowej (standardowy serwer / komputer klasy PC, usługa hostingu). System będzie dostępny z poziomu dowolnej przeglądarki, tak więc nie będzie wymagane instalowanie jakiegokolwiek oprogramowania na komputerach biorących udział w procesie. System będzie opracowany modułowo, umożliwiając elastyczną rozbudowę oraz integrację z systemami zewnętrznymi. Moduł Zarządzania Gniazdami Produkcyjnymi Podstawowym modułem systemu będzie moduł zarządzania gniazdami produkcyjnymi. Z poziomu menu będzie można dodawać grupy maszyn (np. pilarki panelowe, pilarki formatujące, centra obróbcze, centra wiertarskie automatyczne i ręczne, okleiniarki krawędzi prostych i krzywoliniowych, etc.), system cech odpowiednich dla konkretnej grupy maszyn, grupy operatorów z uprawnieniami do obsługi poszczególnych maszyn. Dodawanie, edycja i usuwanie wpisów będzie odbywać się z poziomu uprawnionego administratora systemu, bez konieczności wykonywania jakichkolwiek konfiguracji, czy wpisów wymagających wiedzy informatycznej / programistycznej. Moduł Ścieżek Produkcyjnych oraz Moduł Planowania Podstawowego W module definiowane będą możliwe kombinacje przejść materiału przez gniazda produkcyjne. Definicja będzie dokonana na dwóch poziomach szczegółowości. Pierwszy poziom to ustalenie przebiegu materiału przez typy urządzeń, np.: Pilarka panelowa -> Centrum obróbcze -> Lakiernia Strona 6 z 8
Drugi sposób definiowania dotyczy konkretnych urządzeń, przez które materiał musi zostać obrobiony w ramach realizowanego zlecenia, np.: Pilarka panelowa X-> Okleiniarka Y -> Centrum obróbcze Z -> Kompletacja Znając wydajności maszyn, np. ilość metrów cięcia w jednostce czasu, liczba elementów wyfrezowanych danym frezem, czas schnięcia m 2 frontu, możliwe będzie tworzenie prostych harmonogramów produkcji. Moduł planowania produkcji pozwoli na wyliczenie czasu trwania realizacji zlecenia w całości i na poszczególnych gniazdach. Podstawą do wyliczania czasu trwania będzie wielkość zlecenia (m 2, sztuki), wydajność maszyn oraz ich bieżące obciążenie. System umożliwi planowanie produkcji do przodu (na kiedy zlecenie może być zrealizowane) oraz do tyłu (kiedy trzeba zacząć realizacji zlecenia przy bieżącym obciążeniu, aby zdążyć na dany termin). Moduł Zwalniania i Śledzenia Zleceń Za każdym razem, zanim zlecenie zostanie przekazane do produkcji do systemu wprowadzony zostanie następujący zestaw informacji: numer zlecenia, indeks produktu oraz ścieżka technologiczna do każdego z elementów składającego się na produkt. Tak skonfigurowane zlecenie zostanie uruchomione w systemie, a gniazda produkcyjne na których zlecenie ma zostać wykonane otrzymają wpis do harmonogramu pracy. Jeśli zajdzie taka potrzeba, zostanie wygenerowany automatycznie dokument wydania towaru z magazynu oraz papierowy dokument podążający za zleceniem. Na każdym gnieździe produkcyjnym moment rozpoczęcia obsługi zlecenia będzie rejestrowany w systemie, bądź przy użyciu czytników kodów kreskowych, bądź przez wybranie myszką odpowiedniego wpisu na ekranie. Każdy wpis będzie rejestrowany z dokładną datą i godziną wystąpienia zdarzenia. Możliwa będzie również rejestracja każdej formatki przechodzącej przez poszczególne gniazda produkcyjne. Operator pracujący na pierwszej maszynie otrzyma informacje o rozpoczęciu zlecenia. Zazwyczaj będzie to pilarka panelowa. Po wycięciu każdego z elementów (wielkość zestawu może być konfigurowana dla każdego zlecenia / elementu oddzielnie) drukowana będzie etykieta dotycząca tego elementu. Zakończenie całego zlecenia będzie również odnotowane w systemie. Zakończenie zlecenia na jednym stanowisku pracy wywoła automatycznie zmianę statusu tego zlecenia na kolejnym stanowisku. Czas rozpoczęcia zlecenia na następnym stanowisku będzie również odnotowany w systemie i tak proces będzie przebiegał aż do momentu przekazania formatek / gotowego wyrobu do docelowego magazynu. Na gnieździe pakowania możliwe będzie bieżące rejestrowanie formatek pakowanych do opakowań, a także drukowanie etykiet na paczki ze specyfikacją jakie formatki znajdują się w danym opakowaniu. Graficzny moduł śledzenia zleceń będzie umożliwiał kierownikowi / administratorowi systemu śledzenie stanu realizacji konkretnego zlecenia, przepływ zleceń, ponadnormatywny czas obróbki bądź przejścia pomiędzy gniazdami, etc. Natomiast integracja systemu z pozostałymi systemami, w których jest moduł zarządzania użytkownikami i ich zleceniami pozwoli na informowanie na bieżąco klientów o statusach i zmianach statusów złożonych zleceń. To samo dotyczy przypadku, w którym zlecenia będą wprowadzane z poziomu systemu optymalizującego. Tworząc nagłówek zlecenia w wprowadzane będą dane klienta w celu informowania go o statusie zlecenia i wystawienia dokumentów sprzedaży. Moduł Raportowanie Moduł będzie przeznaczony dla kadry kierowniczej i zarządzającej. Na podstawie danych rejestrowanych w systemie takich jak ilość zleceń, ilość elementów w zleceniu, czas rozpoczęcia pracy na zleceniu na gnieździe, czas między gniazdami etc. możliwe będzie generowanie przekrojowych raportów i zestawień umożliwiających: Strona 7 z 8
Wyliczenie średniego czasu trwania procesu na gnieździe oraz wydajności poszczególnych maszyn znajdujących się w cyklu produkcyjnym w celu opracowania norm, Oszacowanie wąskich gardeł w procesie produkcyjnym, Wyeliminowanie przestojów pomiędzy operacjami technologicznymi, Wyliczanie wydajności pracowników w celu wypracowania systemu motywacyjnego dla poszczególnych stanowisk pracy, Planowanie zakończenia wykonania partii produkcyjnych. Moduł Administratora System będzie zawierać panel administratora, który pozwali na dokonywanie ustawień systemowych takich jak parametry piły, optymalizacji, katalogów wymiany danych, zarządzanie biblioteką materiałów, obrzeży, etc. Możliwe będzie też przydzielanie i odbieranie uprawnień klientom, przypisywanie cenników, przeglądanie ich list zamówień i odblokowywanie zamówień, których status jest zawieszony. W systemie możliwe będzie prezentowanie cen płyt, materiałów oraz usług w szczegółach zlecenia złożonego przez użytkownika. To właśnie podczas udzielania dostępu do systemu administrator przypisze użytkownikowi jeden z 3 dostępnych cenników (detal, hurt, superhurt). Ponadto, możliwe będzie przypisanie klientowi unikalnego identyfikatora, zgodnego z wykorzystywanym w systemie ERP. Moduł Integracji z Systemami Optymalizującymi Rozszerzeniem systemu będzie możliwość zintegrowania systemu z systemem optymalizacji. Do efektywnego korzystania z systemu niezbędne będzie zintegrowanie z systemem składania zamówień na materiały meblarskie oraz usługi stolarskie, a także internetową aplikacją służącą opracowaniu projektu mebli z możliwością składania zleceń i generowania plików wykonawczych dla działu produkcji. Ponadto system zostanie zintegrowany z posiadanym przez Zamawiającego optymalizatorem rozkroju HHOS. Dlatego też zlecenia będą mogły być wprowadzane bezpośrednio do optymalizatora, a następnie, po optymalizacji importowane do systemu. Dzięki takiej funkcjonalności uzyskany zostanie elastyczny system, który w przyszłości będzie mógł zostać wykorzystany w dowolnej konfiguracji systemowej Zamawiającego. Moduł Integracji z Systemami ERP System będzie miał możliwość integrowania się z posiadanym przez Zamawiającego systemem ERP w zakresie wymiany danych dotyczących zdarzeń gospodarczych, takich jak wydanie magazynowe, przyjęcie magazynowe, produkcja w toku, przygotowanie danych do stworzenia faktury VAT, zarejestrowanie wydania zewnętrznego i przekazanie danych do wystawienia dokumentu Wz. Strona 8 z 8