29 lutego - 2 marca 2016 Katowice, Wrocław

organizator: wizyty w fabrykach: 29 lutego - 2 marca 2016 Katowice, Wrocław Marek Tomanek Dyrektor Zakładu EATON Automotive Andrzej Pruziński Dyrektor Techniczny ESSELTE Polska Szymon Budny TPM Koordynator VW Poznań patronat medialny: Przemysław Zwoliński Członek Zarządu Aperam Stainless Milosz Dziewulski Logistics Manager Unilever Juliusz Korzeniowski PMP Dell Products Polska www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792-502-502 Fax: (85) 733 65 83

Szanowni Państwo, już po raz drugi mamy przyjemność zaprosić wszystkich praktyków lean do uczestnictwa w BEST LEAN EXPERIENCE FORUM, podczas którego zostaną wygłoszone najwyżej ocenione case studies z 2015 roku. Interesujące przykłady z własnego doświadczenia zostaną zaprezentowane w czterech głównych kategoriach: 1) Lean & Kaizen Management Przemysław Zwoliński, Dyrektor Operacyjny, Członek Zarządu, Aperam 2) Lean Manufacturing Marek Tomanek, Dyrektor Zakładu, Członek Zarządu, Eaton Automotive Juliusz Korzeniowski, PMP, Dell Products Poland 3) Lean Logistics Miłosz Dziewulski, Logistic & Planning Manager, Unilever 4) Maintenance in Practice Andrzej Pruziński, Dyrektor Techniczny, Esselte Szymon Budny, TPM Manager, VW Podczas wydarzenia nie zabraknie także praktycznych benchmarków uczestnicy odwiedzą 4 zakłady produkcyjne: Eaton Automotive, Aperam, Gates i Lincoln Electric. Wymianę doświadczeń umożliwią dodatkowo zaplanowane dwie kolacje oraz praktyczne Warsztaty dotyczące budowania kultury CI w organizacji oraz standaryzacji usprawnień. Do zobaczenia podczas Forum! Aneta Woś, Konrad Butkowski Zdjęcia z 1st Best Lean Experience Forum (luty 2015, Łódź): Opinie o naszych wydarzeniach: Pełen profesjonalizm wszystko było lean, JIT! Dyrektor Zakładu Wysoki poziom organizacyjny, ciekawa tematyka, doskonały czas na wymianę doświadczeń pomiędzy praktykami. Dyrektor Operacyjny Bardzo dobra organizacja konferencji. Każdy punkt dograny precyzyjnie w harmonogramie. Kierownik Produkcji Świetne połączenie tematów składających się w całość. Rewelacyjne hotele, czysty autokar. Praktyczne przykłady z rozwiązaniami, które zostały wypracowane przez firmy, a nie ściągnięte z książek. Manager Jakości Ciekawe tematy, doświadczenia innych firm pokazują inne podejście do tych samych problemów, co może pomóc na własnym podwórku. Manager ds. inżynierii przemysłowej Bardzo dobra, kontynuować w dotychczasowym formacie. Kierownik Jakości Zdobyłem dużą wiedzę na temat wykorzystania narzędzi i metod zarzadzania w przedsiębiorstwie oraz na temat problemów i metod ich rozwiązania. Specjalista ds. produkcji Ciekawe podejście, czyli prezentacje przez praktyków, a nie przez teoretyków, pokazanie mocnych i słabych stron książkowego wdrożenia. CI Manager Ciekawa tematyka, dobre rozłożenie w czasie, bardzo ciekawe fabryki. Przede wszystkim Porsche niesamowite wrażenie, długo będę przez to pamiętał ten wyjazd i firmę, która to zorganizowała. Bede polecał znajomym. Specjalista ds. Jakości Zaskakująco pozytywna dostarczyła wielu cennych uwag, które rzeczywiście funkcjonują w firmach mimo oporu pracowników. Specjalista ds. analiz produkcji Bardzo wiele informacji pozwalających na unikniecie błędów przy wdrażaniu lean. Współwłaściciel

3. LINCOLN ELECTRIC BESTER (Bielawa) Wizyty w zakładach produkcyjnych: 1. EATON AUTOMOTIVE SYSTEMS (Bielsko Biała) Działalność EATON w Bielsku-Białej rozpoczęła się w 1997 roku, kiedy Eaton przejął produkcję zaworów silnikowych od Fiat Auto Poland. Po okresie prac inwestycyjnych uruchomiona została produkcja zaworów silnikowych dla producentów aut osobowych na polskim rynku, a następnie dla europejskich fabryk FIAT, IVECO i FORD. W 2006 roku otwarty został nowy zakład Eaton Automotive w Bielsku-Białej na terenie Katowickiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej, co pozwoliło na uruchomienie nowych produktów: popychaczy i dźwigienek zaworowych. W międzyczasie zakład zdobył certyfikację w zakresie systemów zarządzania jakością i ochroną środowiska: (ISO 14001 i ISO/TS 16949 ) oraz biznesem (EBE). 2. APERAM STAINLESS SERVICES & SOLUTIONS POLAND (Siemianowice Śląskie) Przedsiębiorstwo Bester utworzone w 1946 roku w Bielawie to historia polskiego spawalnictwa - czołowa polska firma produkująca maszyny i urządzenia spawalnicze. Przez ponad 50 lat samodzielnej działalności firma wyznaczała najwyższe standardy jakości w polskim spawalnictwie. Od początku istnienia kładąc szczególny nacisk na wysoką jakość udało się zbudować bardzo silną markę na rynku, a określenie "Besterka" stało się synonimem spawarki. Od stycznia 2002 roku przedsiębiorstwo należy do amerykańskiego koncernu Lincoln Electric; światowego lidera w branży spawalniczej. Ostatnie lata to okres dużych zmian w firmie w obszarze produkcyjnym. Modernizacja fabryki w Bielawie jak również nowy zakład produkujący drut proszkowy oraz elektrody w Dzierżoniowie to najlepsze dowody ciągłego rozwoju przedsiębiorstwa w Polsce. Produkowany w zakładzie w Bielawie sprzęt trafia na rynki całego świata i oferuje klientom dostęp do najnowocześniejszych technologii spawalniczych na świecie. Lincoln Electric dzięki swojej historii i doświadczeniu w branży dostarcza kompletne rozwiązania; nie tylko urządzenia i materiały. Opracowuje dla klientów indywidualny program redukcji kosztów. Pozwoliło to na współpracę z wieloma najbardziej wymagającymi firmami z branży samochodowej, energetycznej a także projekty związane ze spawaniem rurociągów przemysłowych. 4. GATES (Legnica) Aperam jest światowym graczem w dziedzinie stali nierdzewnych, posiadającym zdolności produkcyjne 2,5 mln ton produktów płaskich ze stali nierdzewnej w Europie i Brazylii. Firma jest również wiodącym producentem wyrobów specjalistycznych o wysokiej wartości dodanej, obejmujących stale elektrotechniczne i stopy niklu. Wyjątkowość firmy Aperam polega na jej umiejętności produkowania stali nierdzewnych i specjalnych z taniej biomasy/węgla drzewnego. Zaletą firmy Aperam jest również szeroko rozwinięta sieć placówek i dystrybucji na całym świecie. Do dyspozycji klientów jest 16 centrów serwisowych, 8 zakładów przeróbki (rury spawane, taśmy precyzyjne, płaskowniki) oraz 19 biur sprzedaży. Każdego miesiąca firma produkuje ponad 1 mln wyrobów: paski klinowe, paski wieloklinowe, paski synchroniczne, zestawy paskowe układów napędowych oraz mieszanki gumowe. Firma Gates to czołowy producent pasków napędowych, dostarczający produkty na pierwszy montaż i rynek wtórny w Europie, Azji oraz Ameryce Północnej i Południowej.

29 lutego 2016, Pierwszy Dzień, Katowice 07:30 Rejestracja na konferencję BEST LEAN & KAIZEN MANAGEMENT Biznesowe korzyści z wdrożenia lean 08:00 Biznesowe korzyści płynące z Lean Manufacturing na przykładzie wdrożeń w zakładzie produkcyjnym Aperam Stainless Planowanie wdrożeń jako kluczowy czynnik sukcesu projektów doskonalących Ekonomiczne korzyści płynące z wdrażania Lean Manufacturing szanse i zagrożenia Współpraca wewnątrz korporacji oraz na zewnątrz grupy przykłady rozwiązań oraz dobrych praktyk skąd i jak je czerpać Benchmarking jako efektywne narzędzie zwiększania konkurencyjności przedsiębiorstwa Rozliczenia finansowe kalkulacja korzyści z wdrożonych projektów Przemysław Zwoliński, Członek Zarządu, Aperam Stainless (Arcelormittal) 08:50 Q&A / dyskusja BEST LEAN MANUFACTURING Zarządzanie projektowe a lean / Od systemu PUSH do PULL 09:00 Wdrażanie Lean i zarządzania portfelem projektów na podstawie doświadczeń Dell EMFP Rozwój Lean w Dell EMFP Wdrażanie Systemu Sugestii Pracowniczych Kaizen od porażek do sukcesów Dział PMO rozwój i założenia vs. rzeczywistość w dużej korporacji Problemy z zarządzaniem portfelem projektów i metody ich rozwiązania Wypracowanie nowego podejścia do zarządzania portfelem projektów zmiana organizacji PMO Juliusz Korzeniowski, PMP, Dell Products Polska 09:50 Q&A / dyskusja 10:00 Przerwa na kawę 10:20 Transformacja Lean od systemu PUSH do PULL Zrozumienie przepływu w fabryce W jaki sposób przeprowadzać transformację fabryki z systemu push do systemu pull Nauka poprzez praktykę czego się nauczyliśmy Standaryzacja i zarządzanie wizualne na praktycznych przykładach Jakie osiągnięto wyniki i w jaki sposób nowe wdrożenia zostały powiązane z innymi narzędziami Lean Marek Tomanek, Dyrektor Zakładu, Członek Zarządu, Eaton Automotive Systems 11:10 Q&A / dyskusja BEST LEAN LOGISTICS Planowanie wg lean 11:20 Lean Planning rola planowania w szczupłej produkcji na praktycznych przykładach Tradycyjny model produkcji vs TPS jak strategicznie planować by dopasować produkcję do potrzeb rynku, popytu i faktycznych możliwości zbytu produktów Główna rola planowania w tradycyjnym modelu Jakie wyzwania stoją przed planowaniem w szczupłej produkcji Harmonogramowanie, parametry i wskaźniki w cycle based scheduling Nudny Łańcuch Dostaw marzenie planisty Skuteczne techniki i narzędzia wprowadzające przepływ w Łańcuchu Dostaw W jaki sposób na bieżąco monitorować przepływ Miłosz Dziewulski, Logistics & Planning Manager, Unilever 12:10 Q&A / dyskusja 12:20 Lunch

GRUPA A GRUPA B GRUPA C (1 i 2) GRUPA D (1 i 2) 13:30 wyjazd do fabryki Aperam 14:30 17:00 Wizyta w fabryce APERAM Wizyta pod kątem sprawnie działającego programu KAIZEN z własnym oprogramowaniem PDCA, elementy e-tpm 17:00 Powrót do hotelu (ok. godz. 17:30) 13:10 wyjazd do fabryki Eaton Automotive 14:30 17:00 Wizyta w fabryce Eaton Automotive - przepływ i planowanie produkcji na zaworach; od 4-ech planów produkcji i systemu push do systemu flow (jeden plan produkcji) - A3 i Rapid Improvement Event na wydziale popychaczy linia MLA2 i skrócenie czasu cyklu - A3 produkcja łożysk, standaryzacja maszyn, wzrost produktywności, projekt oszczędności kosztów - Usprawnienie oprzyrządowania na kuźni usprawnienie procesu związane z redukcją złomu i oszczędnością kosztów związanych z oprzyrządowaniem 17:10 Powrót do hotelu (ok. godz. 18:30) 13:10 wyjazd do fabryki Eaton Automotive 14:30 17:00 Wizyta w fabryce Eaton Automotive - przepływ i planowanie produkcji na zaworach; od 4-ech planów produkcji i systemu push do systemu flow (jeden plan produkcji) - A3 i Rapid Improvement Event na wydziale popychaczy linia MLA2 i skrócenie czasu cyklu - A3 produkcja łożysk, standaryzacja maszyn, wzrost produktywności, projekt oszczędności kosztów - Usprawnienie oprzyrządowania na kuźni usprawnienie procesu związane z redukcją złomu i oszczędnością kosztów związanych z oprzyrządowaniem 17:10 Powrót do hotelu (ok. godz. 18:30) 13:30 Workshop - Jak budować kulturę CI (cz. I) 17:00 Zakończenie 19:30 Wspólna kolacja integracyjno - networkingowa (przedstawienie uczestników spotkania) 1 marca 2016, Drugi Dzień, Katowice, Wrocław BEST MAINTENANCE IN PRACTICE Przykład reaktywacji TPM / Budowa i modernizacja maszyn 08:30 Reaktywacja systemu TPM na przykładzie spawalni Volkswagen Poznań Aspekt AM / TPM - mocne i słabe strony funkcjonowania Jakie problemy mogą pojawić się podczas wdrażania TPM i jakie są możliwe sposoby ich rozwiązania Skuteczne rozwiązania nieporozumień organizacyjno - kompetencyjnych w punktach styku różnych służb Założenia nowej koncepcji - jak poprawić wykorzystanie i efektywność maszyn Właściwa organizacja prac konserwacyjnych, wizualizacja i przepływ informacji - na przykładach W jaki sposób wprowadzić transparentność opracowywania zgłoszeń TPM i zapewnić precyzyjny podział kompetencji, właściwe raportowanie zgłoszeń TPM i wskaźnika OEE Jak podnieść wskaźnik dostępności linii produkcyjnej dzięki wdrożeniu wizualnych instrukcji prac TPM i dopasowaniu systemu SAP PM Sieć infokiosków i szkolenia jako elementy doskonalące funkcjonowanie TPM w organizacji Szymon Budny, TPM Koordynator, Volkswagen Poznań 09:20 Q&A / dyskusja 09:30 Zastosowanie metodologii 3P Kaizen do budowy i modernizacji maszyn Pożytki z wykorzystania kazein do budowy maszyn case study Esselte Jak skutecznie wykorzystywać własne, tanie, dostępne zasoby i ograniczać koszty inwestycyjne Efektywne ścieżki rozwoju pracowników jak poprawiać efektywność i zwiększać konkurencyjność Główne założenia metody 3P (Production Preparation Process) Proces 3P na praktycznym przykładzie Jakie są najważniejsze cechy maszyn zgodnych z filozofią Kaizen / Lean Najistotniejsze wskazówki dla realizacji procesu 3P jakich błędów przy realizacji należy unikać Andrzej Pruziński, Dyrektor Techniczny, ESSELTE Polska 10:20 Q&A / dyskusja

10:30 Przerwa na kawę GRUPA A GRUPA B GRUPA C (1 i 2) GRUPA D (1 i 2) 10:50 wyjazd do fabryki Eaton Automotive Ok. 12:00 Lunch 13:20 15:50 Wizyta w fabryce Eaton Automotive - przepływ i planowanie produkcji na zaworach; od 4-ech planów produkcji i systemu push do systemu flow (jeden plan produkcji) - A3 i Rapid Improvement Event na wydziale popychaczy linia MLA2 i skrócenie czasu cyklu - A3 produkcja łożysk, standaryzacja maszyn, wzrost produktywności, projekt oszczędności kosztów - Usprawnienie oprzyrządowania na kuźni usprawnienie procesu związane z redukcją złomu i oszczędnością kosztów związanych z oprzyrządowaniem 10:45 wyjazd do fabryki Aperam Ok. 11:15 Lunch 12:00 14:30 Wizyta w fabryce Aperam Wizyta pod kątem sprawnie działającego programu KAIZEN z własnym oprogramowaniem PDCA, elementy e-tpm 14:40 Przejazd do Wrocławia, przyjazd około godziny 16:50 10:50 Workshop Jak budować kulturę CI (cz. I) (12:20 lunch) 14:50 Zakończenie 15:10 Przejazd do Wrocławia, przyjazd około godziny 16:50 10:50 wyjazd do fabryki Eaton Automotive Ok. 12:00 Lunch 13:20 15:50 Wizyta w fabryce Eaton Automotive - przepływ i planowanie produkcji na zaworach; od 4-ech planów produkcji i systemu push do systemu flow (jeden plan produkcji) - A3 i Rapid Improvement Event na wydziale popychaczy linia MLA2 i skrócenie czasu cyklu - A3 produkcja łożysk, standaryzacja maszyn, wzrost produktywności, projekt oszczędności kosztów - Usprawnienie oprzyrządowania na kuźni usprawnienie procesu związane z redukcją złomu i oszczędnością kosztów związanych z oprzyrządowaniem 16:00 Przejazd do Wrocławia, przyjazd około godziny 19:00 16:00 Przejazd do Wrocławia, przyjazd około godziny 19:00 20:00 Uroczysta kolacja WIECZÓR BEST LEAN EXPERIENCE 2 marca 2016, Trzeci Dzień, Wrocław GRUPA A GRUPA B GRUPA C1 GRUPA C2 GRUPA D1 GRUPA D2 09:00 Workshop Jak skutecznie standaryzować wdrożone usprawnienia (12:30 Lunch) 16:00 Zakończenie rozdanie certyfikatów 09:00 Workshop Jak skutecznie standaryzować wdrożone usprawnienia (12:30 Lunch) 16:00 Zakończenie rozdanie certyfikatów 07:30 wyjazd do fabryki Lincoln Electric 09:00 11:00 Wizyta w fabryce Lincoln Electric Wizyta pod kątem Lean Management Ok. 12:50 Lunch 13:40 Workshop Jak budować kulturę CI (cz. II) 16:10 Zakończenie rozdanie certyfikatów 07:30 wyjazd do fabryki Gates 09:00 11:30 Wizyta w fabryce Gates - System Sugestii Pracowniczych - MF fifo / kanbany / dostawy w cyklach - tablice komunikacyjne Ok. 12:50 Lunch 13:40 Workshop Jak budować kulturę CI (cz. II) 16:10 Zakończenie rozdanie certyfikatów 09:00 Workshop Jak budować kulturę CI (cz. II) 11:30 Lunch 12:30 wyjazd do fabryki Lincoln Electric 14:00 Wizyta w fabryce Lincoln Electric Wizyta pod kątem Lean Management 16:30 Zakończenie wizyty i powrót do hotelu (ok. 18:00) 09:00 Workshop Jak budować kulturę CI (cz. II) 11:30 Lunch 12:30 wyjazd do fabryki Gates 14:00 Wizyta w fabryce Gates - System Sugestii Pracowniczych - MF fifo / kanbany / dostawy w cyklach - tablice komunikacyjne 16:30 Zakończenie wizyty i powrót do hotelu (ok. 18:00)

Prelegenci Szymon Budny, TPM Koordynator, VW Poznań Od 12 lat związany z Volkswagen Poznań Sp. z. o. o. Obecnie na stanowisku koordynatora TPM na Spawalni VWP. Absolwent Politechniki Poznańskiej, Wydziału Budowy Maszyn, stypendysta DAAD na Technische Universität Cottbus. Swoją karierę rozpoczynał jako specjalista techniczny w dziale zabudowy wnętrza autobusów w MAN Bus Sp. z. o. o. Przez 3 lata zajmował się też planowaniem produkcji i kierowaniem projektami w Sulzer Chemtech Sp. z. o. o. W VWP zajmował się również optymalizacją jakości na Spawalni, sterowaniem personelem pod kątem Lean Management i certyfikacją. Obecnie zajmuje się rozbudową i rozszerzeniem programu TPM na Spawalni VWP. Miłosz Dziewulski, Logistics & Planning Manager, Unilever Miłosz Dziewulski posiada wieloletnie doświadczenie w zarządzaniu Łańcuchem Dostaw w branży farmaceutycznej i spożywczej. Certyfikowany Lean Sigma Green Belt. W przeszłości lider projektu wdrożenia przepływu oraz autor systemu kanban na obszarze produkcji w firmie z branży farmaceutycznej. Pracował w roli Koordynatora Łańcucha Dostaw, Project Managera odpowiedzialnego za usprawnienia Łańcucha Dostaw a także Menedżera Produkcji. Obecnie Menedżer Logistyki i Planowania w branży spożywczej gdzie m.in. odpowiada za wdrożenie filaru Customer Service & Logistics w ramach World Class Manufacturing (WCM). Doświadczenia trenera zbierał m.in. w ramach programu studiów podyplomowych Lean Management na Wyższej Szkole Bankowej w Poznaniu (prowadzenie modułu: Lean Leader). Juliusz Korzeniowski, PMP, Dell Products Polska Absolwent Politechniki Łódzkiej (International Faculty of Engineering oraz Wydział Organizacji i Zarządzania). Pracuje w firmie Dell od powstania fabryki w Polsce czyli od 2007 roku. Posiada duże doświadczenie w zarządzaniu ludźmi, prowadzeniu szkoleń oraz prowadzeniu i mentorowaniu projektów usprawnieniowych w zakresie Lean Manufacturing. Wprowadzał system 5S oraz System Sugestii Kaizen w fabryce Dell w Łodzi. Obecnie pracuje w Biurze Zarządzania Projektami (PMO-project management office). Posiadane certyfikaty: Project Management Professional, Agile Project Management Foundation Exam, Black Belt Certification Exam. Andrzej Pruziński, Dyrektor Techniczny, ESSELTE Polska Inżynier i menadżer. Absolwent Wydz. Elektrotechniki, Automatyki i Elektroniki AGH, trener Kazein. Bogate doświadczenie zawodowe, w tym związane z eksploatacją urządzeń produkujących i zużywających energię. Przeszedł przez różne szczeble kariery zawodowej, zaczynając od inżyniera liniowego, cały czas w służbach technicznych zakładów przemysłowych PRONIT, POL-PLAST a od 1999 ESSELTE POLSKA. W latach 90-tych prowadził własną firmę techniczną. Obecnie dyrektor techniczny. Stale szukający nowych rozwiązań. Fascynat filozofii Kaizen i jej zastosowania do kształtowania środowiska pracy. Marek Tomanek, Dyrektor Zakładu, Członek Zarządu Eaton Automotive Systems Dyrektor Fabryki Eatona w Bielsku-Białej a wcześniej Kierownik Operacyjny tego zakładu. Spółka którą kieruje była wielokrotnie nagradzana przez klientów oraz korporację w obszarze implementacji systemów i wyników operacyjnych. Dotychczas pracował w zakładach Valeo, Vistula, Ford na stanowiskach związanych z działalnością operacyjną. W sumie blisko dwadzieścia lat doświadczenia. Od wielu lat zajmuje się wprowadzaniem rozwiązań lean i ciągłego doskonalenia na różnych poziomach organizacji. Praktyk lean certyfikowany przez Valeo oraz Eaton. Realizował wiele projektów z obszarów ciągłego doskonalenia, lean i podnoszenia konkurencyjności zakładów. Temat ten traktuje jako pasję ale i środek do realizacji celów organizacji. Z wykształcenia logistyk. Studiował na Akademii Ekonomicznej w Katowicach. Ukończył rówież Warsaw Executive MBA. Prywatnie lubi biegi długodystansowe oraz sport. Czas spędza głównie z rodziną. Przemysław Zwoliński, Członek Zarządu, Aperam Stainless (Arcelormittal) Członek zarządu odpowiedzialny za obszar operacyjny oraz inwestycje w Aperam Stainless Services&Solutions Poland. Wcześniej konstruktor oraz dyrektor produkcji w fabrykach przemysłu stalowego. Współtwórca wielu opatentowanych projektów wynalazczych oraz wniosków racjonalizatorskich. Wykładowca oraz prelegent na licznych szkoleniach i warsztatach dotyczących tematyki zarządzania w przemyśle. Praktyk z wieloletnim doświadczeniem w organizacji, planowaniu, rozliczaniu i optymalizacji złożonych procesów produkcyjnych. Z sukcesem wdrożył wiele działań usprawniających i zwiększających efektywność firm. Prywatnie maratończyk i entuzjasta aktywnego trybu życia.

Lean Experience Business Institute ul. Pogodna 11E/16, 15-354 Białystok NIP: 543-201-05-16 www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792 502 502 Fax.: (85) 7336583 www Cena przy zgłoszeniu: do 29.01.2016 / 30.01.-19.02.2016 / od 20.02.2016 BEST Lean Experience Forum 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* / 3390 PLN netto BEST Lean Experience Forum + wizyty benchmarkingowe w fabrykach: Eaton, Aperam, Gates, Lincoln Electric OPCJONALNIE: Dopłata do noclegu ze śniadaniami (Katowice, Wrocław) cena za 1 dobę w pokoju dwuosobowym 200 PLN netto* w pokoju jednoosobowym Uczestnicy: 350 PLN netto* noclegi w dniach: (data) *Do ceny należy doliczyć 23% VAT Cena obejmuje: udział w konferencji dla 1 osoby wg powyższych ustaleń udział w workshopach wg wyboru grupy materiały konferencyjne, zwiedzanie zakładów produkcyjnych wg wybranej grupy Lunche, przerwy kawowe zgodnie z agendą, 2 kolacje integracyjne podczas konferencji transport do/z fabryk oraz transport do Wrocławia noclegi ze śniadaniami wg powyższych ustaleń, certyfikat uczestnictwa 1. Imię i Nazwisko.. 2. Imię i Nazwisko.. 3. Imię i Nazwisko.. 4. Imię i Nazwisko.. 5. Imię i Nazwisko.. REGULAMIN ZGŁOSZENIA: 29 lutego 2 marca 2016, Katowice, Wrocław 1. Warunkiem uczestnictwa w Konferencji jest przesłanie do organizatora wypełnionego zgłoszenia na numer faksu (85) 7336583 lub e-mailem: info@le-bi.pl 2. Płatności należy dokonać najpóźniej 14 dni przed rozpoczęciem Konferencji na konto organizatora Lean Experience Business Institute. Numer konta: MBANK 36 1140 2004 0000 3402 6045 4316 3. Po otrzymaniu formularza zgłoszeniowego prześlemy Państwu potwierdzenie otrzymania zgłoszenia oraz uczestnictwa w konferencji. 4. W przypadku odwołania zgłoszenia w terminie późniejszym niż 40 dni przed rozpoczęciem konferencji pobieramy opłatę równą 50% kosztów zamówienia. Odwołanie uczestnictwa na 30 i mniej dni przed konferencją nie zwalnia uczestnika z obowiązku zapłaty 100% wartości zamówienia. Odwołanie zgłoszenia musi być dokonane w formie pisemnej. Możliwe jest zgłoszenie zastępstwa uczestnika inną osobą. 5. Organizator zastrzega sobie prawo do dokonywania zmian w programie i zmiany ekspertów oraz hoteli (o tym samym standardzie) z przyczyn niezależnych od organizatora, a także zastrzega sobie prawo do odwołania wydarzenia z przyczyn niezależnych. Osoba upoważniona przez Zakład do akceptacji: Imię i Nazwisko.. Stanowisko:.. pieczęć, data i podpis 6. Imię i Nazwisko.. Osoba do kontaktu: Imię i Nazwisko. Stanowisko:.. Telefon: E-mail:.. Dane do faktury: Firma:. NIP:.. Adres:.... Wyrażamy zgodę na przetwarzanie danych osobowych przez Lean Experience Business Institute