SKROBAK LAMELOWY HOSCH

Transkrypt

1 SKROBK LMELOWY HOSCH INSTRUKCJ MONTŻU & DTR TYP B6-C

2 Zakres zastosowania zgodnego z przeznaczeniem Przeznaczenie Trasy przenośników taśmowych mają tendencję do zanieczyszczania się, z powodu upadającego nosiwa, które przykleja się do nośnej strony taśmy. Skrobak sprężystolamelowy HOSCH typu B6-C oczyszcza, tak dokładnie jak to tylko możliwe, taśmy przenośnikowe z przyklejonego do ich powierzchni nosiwa zanim nosiwo upadnie na trasę przenośnika. Skrobak B6-C zabudowywany jest na płaskim odcinku powracającego cięgła dolnego taśmy, za bębnem zrzutowym przenośnika. Ogólne warunki eksploatacji Skrobak HOSCH typu B6-C może być standardowo eksploatowany na płaskim odcinku taśmy, w następujących warunkach: dla szerokości taśmy mm dla wersji standardowej wg rysunku wymiarowego dla szerokości taśmy mm tylko z podwójnymi obejmami belki nośnej oraz nakrętkami wsporczymi śruby napinającej dla prędkości taśmy < 3,0 m/s (wersja standardowa to długie przeguby oraz proste lamele N) na taśmach gumowych oraz z PCV, z płaską powierzchnią nośną, o twardości Shora na złączach wulkanizowanych twardość powierzchni taśmy w obrębie złącza w stosunku do rodzimego odcinka taśmy nie może różnić się o więcej niż ca. +/- 5 Shora; dla zagwarantowania bezproblemowego funkcjonowania skrobaka złącza i łaty na taśmie muszą być płaskie i nieuszkodzone; wytrzymałość złącza na odrywanie nie może istotnie różnić się od parametrów taśmy dla taśm z łączeniami mechanicznymi ciągłymi możliwe jest zastosowanie przedmiotowego skrobaka tylko ze specjalnymi lamelami/przegubami oraz ze specjalnymi rodzajami materiału lamel (konieczna konsultacja z HOSCH) dla temperatur otoczenia w miejscu pracy z zakresu 20 do +80 C dla wolnego, niezakłóconego odprowadzania odspojonych ścierów dla zamocowania na odpowiednio sztywnych i niewibrujących częściach konstrukcji przenośnika lub specjalnych konsolach na przenośnikach, które pracują w przestrzeniach niezagrożonych wybuchem, zgodnie z wytycznymi dyrektywy 94/9/WE Zastosowania opcjonalne Skrobak HOSCH typu B6-C może być eksploatowany w następujących specyficznych warunkach, pod warunkiem zastosowania oprzyrządowania specjalnego: ruch rewersyjny taśmy oprzyrządowanie: zwrotnica dla rewersji (po konsultacji z HOSCH możliwe jest zastosowanie skrobaka B6-C z lamelami V-240 mm oraz krótkimi przegubami) prędkość taśmy 3,0 6,0 m/s zastosowanie lamel Z oraz krótkich przegubów a także podwójnych obejm belki nośnej oraz nakrętek wsporczych śrub napinających szczególne nosiwa i warunki materiałowe Karta opcji: specjalne lamele i przeguby specjalne miejsca montażu możliwa eksploatacja na bębnie jako skrobak wstępnyh (konieczna konsultacja z HOSCH) przestrzenie zagrożone wybuchem (wykonanie Ex) oprzyrządowanie specjalne: przewody uziemiające (zastosowanie skrobaków w obszarach definiowanych dyrektywą 94/9/WG w tzw wykonaniu TEX) kolizje konstrukcyjne w obszarze zabudowy oprzyrządowanie: profile wykorbiające (patrz karta dodatkowa: wykonanie z wykorbioną belką) dla zastosowań skrobaków HOSCH typu B6-C w warunkach specjalnych należy wykorzystać wiadomości z dodatkowych kart informacyjnych Uwaga: Eksploaracja skrobaków HOSCH typu B6-C w warunkach odbiegających od powyższych jest zabroniona, względnie wymaga wykonania uzgodnień i dopuszczenia przez HOSCH. Instrukcja monta u i DTR Typ B6-C strona 02/12

3 Zasada funkcjonowania Budowa Skrobak HOSCH typ B6-C jest tak zwanym skrobakiem głównym. Cechą wyróżniającą jest zastosowanie jednego rzędu lamel czyszczących, zamocowanych na elastosprężystych przegubach. Ściery po odspojeniu od taśmy odprowadzane są do przodu skrobaka po specjalnych fartuchach (5) Końcówka belki nośnej 2. Śruba napinająca M42 (M60) 3. Przegub lameli 4. Lamela czyszcząca 5. Fartuch lameli 6. Część środkowa belki nośnej 7. Obejma belki nośnej 8. Wahacz PFS 9. Nakrętka M42 (M60) 10. Kołnierz połączeniowy Opis Najważniejszymi podzespołami skrobaka są zestawy elastosprężystych przegubów (3) z przykręconymi lamelami czyszczącymi (4). Taka budowa gwarantuje ciągły i bezszczelinowy kontakt krawędzi czyszczących z ruchomą taśmą. Standardowo krawędź czyszcząca lameli to płytka węglika spiekanego. Przeguby lamel posiadają w sobie elastomery, które umożliwiają uchylenie się lamel w przypadku wystąpienia zagrożeń na powierzchni taśmy. Dla taśm ze złym stanem powierzchni lub w przypadku wystąpienia złączy mechanicznych należy stosować specjalne zestawy przegub/lamela oraz różne odmiany materiałowe lamel. W odróżnieniu od wykonania standardowego lamele specjalne posiadają różny kształt i wysokość. Przeguby przykręcone są bezpośrednio do belki nośnej. Wersja B6-C skrobaka posiada dzieloną belkę nośną. Do części środkowej belki (6) przykręcane są obustronnie końcówki (1). Opcjonalnie można wykorzystać elementy wykorbiające (profile etażowe) belkę. W razie kolizji z konstrukcją przenośnika można zamocować je pionowo pomiędzy końcówkami belki nośnej a jej środkową częścią. W ten sposób daje się ominąć np. przeszkadzające w montażu podzespoły konstrukcji przenośnika. Skrobak przymocowany jest do konstrukcji przenośnika za pomocą el. złącznych. Najważniejszym podzespołem zamocowania jest wahacz PFS (8). Wahacz posiada w sobie przeguby elastyczne, kompensujące udary i wibracje powstające ze strony taśmy. Przeguby wahaczy PFS i przeguby lamel czyszczących umożliwiają napięcie skrobaka i utrzymują go w takim stanie w trakcie eksploatacji. Wahacze PFS nasadzane są na śruby napinające (2) i skręcane z nimi. Śruby napinające umożliwiają bezstopniowe pozycjonowanie skrobaka w stosunku do taśmy. Obejmy belki nośnej (7) stanowią połączenie belki skrobaka z jego zawieszeniem. Obejmy mogą być przykręcane wielopołożeniowo góra dół a otwory na elementy złączne umożliwiają wielorakie dopasowanie skrobaka do konstrukcji przenośnika. Obejmy belki nośnej mocowane są do końcówek belki za pomocą dwóch śrub z wybraniem stożkowym. Obustronne obejmy powinny być umieszczone jak najbliżej siebie. Ramiona wahaczy muszą być skierowane zgodnie z ruchem taśmy. Do stabilizacji mocowania skrobaka można usztywnić wolne końce śrub napinających specjalnymi nakrętkami (opcja) mocowanymi do konstrukcji przenośnika. Instrukcja monta u i DTR Typ B6-C strona 03/12

4 Podzespoły / Wymiary Tabela wymiarów Indeks B Szerokość taśmy (mm) S R C D E F G H I M42 x 4, M42 x 4,5 M60 x 5, M60 x 5,5 PC C E D Regulacja skrobaka PC = środek przekroju belki B PM Szczegół Napinanie przegubu PM = środek przegubu J K L Ø Ø 18 Ø Ø M N O P Q Rmin PC H G F Zakres montażu wahaczy PFS ze stojącymi lub wiszącymi obejmami belki nośnej Smin 50 Lista koniecznych narzędzi Do przeprowadzenia montażu lub przeglądu skrobaka konieczne są przynajmniej poniższe narzędzia: 2 klucze oczkowo-otwarte 19; 2 klucze oczkowo-otwarte 24; (2 klucze oczkowo-otwarte 30); 1 klucz otwarty 36; 1 klucz otwarty 65; (1 klucz otwarty 75); 1 taśma pomiarowa 2 m 1 kątownik pomiarowy 160x250; 1 zmiotka ręczna 1 ręczna szlifierka kątowa; 1 szczotka druciana 1 kreda lub marker O N F M L K J Pozycjonowanie śrub napinających i wymiary do zabudowy Wskazówki do montażu Przed montażem i oddaniem do ruchu skrobaka należy sprawdzić, czy przenośnik i taśma są bez usterek, np. czy nie występuje schodzenie taśmy na boki, czy taśma jest odpowiednio napięta, bęben obraca się bez bicia promieniowego, taśma ma gładką i nieuszkodzoną powierzchnię, czy nie występują szkodliwe drgania itp. W przypadku występowania grubej warstwy przyklejonego do taśmy nosiwa (s > 3 mm) należy rozważyć stosowanie skrobaka wstępnego. Dla szczególnych warunków pracy (ruch rewersyjny, silne uszkodzenia powierzchni taśmy, drgania itp.) należy zastosować odpowiednie dodatkowe oprzyrządowanie. Konieczna jest konsultacja z firmą HOSCH. F P Q Instrukcja monta u i DTR Typ B6-C strona 04/12

5 Uwagi i ostrzeżenia ogólne Prace montażowe i serwisowe skrobaków dozwolone są tylko na przenośnikach wyłączonych z ruchu i zabezpieczonych. Należy oznakować i odgrodzić miejsce pracy. Prace muszą być dopuszczone przez odpowiednie osoby dozoru kierownictwa zakładu und mogą być rozpoczęte tylko po udzieleniu zgody przez wszystkie zainteresowane działy zakładu (np. energetyczny, bhp, ruchu, sterownię). Należy stosować odpowiednie ubranie robocze i środki ochrony osobistej, w szczególności obuwie robocze, rękawice ochronne, hełm i okulary ochronne. W przypadku planowania wykonywania prac spawalniczych i cięcia należy posiadać zgodę odpowiednich jednostek zakładu. Należy zapewnić obecność odpowiednich środków ochrony p-poż. W przypadku zagrożenia upadkiem z wysokości należy zainstalować odpowiednie środki zabezpieczające, np. rusztowania, barierki, siatki ochronne i pasy zabezpieczające. Przedmiotowe wyposażenie musi posiadać aktualne wymagane dopuszczenia lub być przygotowane i skontrolowane oraz dopuszczone przez odpowiednie firmy i organizacje. Przed przystąpieniem do pracy monterzy muszą uzyskać od kompetentnych osób dozoru zakładu informację o zasadach zapewnienia bezpiecznych warunków pracy i sytuacji na miejscu budowy. Przed oddaniem skrobaków do ruchu należy upewnić się, że miejsce pracy jest całkowicie uporządkowane. Wszystkie części i podzespoły, jak np. rusztowania, wciągniki i narzędzia należy usunąć z obszaru funkcjonowania przenośnika taśmowego. Uprzednio zdemontowane środki i podzespoły zabezpieczające (osłony, fartuchy, itp.) należy zamontować ponownie. Skrobak jest zazwyczaj zamontowany na elastycznych wahaczach. W trakcie funkcjonowania mogą wystąpić jego nieprzewidywalne ruchy i występuje niebezpieczeństwo zmiażdżenia lub przygniecenia. Użytkownik skrobaka musi przewidzieć odpowiednie elementy ochronne (siatki, szyldy informacyjne). Krawędzie lameli i modułów czyszczących w stanie dostawy są ostro wyszlifowane. W trakcie prac montażowych i serwisowych zachodzi niebezpieczeństwo skaleczenia. Należy nosić ubranie ochronne. Skrobak należy chronić przed niezamierzonym przewróceniem. Warunki pracy mogą spowodować znaczne nagrzanie krawędzi styku lameli i modułów z taśmą z powodu tarcia wynikającego z względnego ruchu. Dotknięcie ich bezpośrednio po zatrzymaniu przenośnika może być przyczyną oparzenia lub zapalenia. Kontakt lameli i modułów czyszczących z ruchomą taśmą może doprowadzić do powstawania ładunków elektrostatycznych. Należy zachować ostrożność przy dotykaniu. Uwaga: możliwość powstawania elektrostatycznych wyładowań iskrowych. W okładkach taśmy mogą osadzać się mineralne i metaliczne cząstki. W trakcie przechodzenia ich przez lamele/moduły czyszczące może dojść do tworzenia się iskier. Wszystkie podzespoły skrobaka, a w szczególności te w obszarze strumienia nosiwa, poddawane są procesowi ścierania. Z powodu zużycia może dojść do tworzenia się ostrych zadziorów, krawędzi i kantów. Występuje zagrożenie skaleczeń. Jeżeli ścieranie podzespołów skrobaka doprowadzi do ich osłabienia, wystąpi zagrożenie pęknięcia skrobaka. Dla bezpieczeństwa obsługi i urządzeń zaleca się wymienić zużyte podzespoły na nowe. Systemy czyszczące są narażone na bardzo duże obciążenia dynamiczne. Z tego powodu należy kontrolować w trakcie montażu i serwisu wszystkie połączenia śrubowe, ich poprawność i siłę dokręcenia. Elementy złączne zabezpieczające (podkładki sprężyste, nakrętki zabezpieczające) należy wykorzystywać tylko raz, a po wykorzystaniu zastępować nowymi. Elementy uszkodzone mechanicznie, np. przez korozję wymienić na nowe. Należy stosować jedynie oryginalne podzespoły i części. Instrukcja monta u i DTR Typ B6-C strona 05/12

6 Zasady montażu 1. Określić obszar montażu P: Punkt odejścia taśmy z bębna 350 PB: Punkt styku krawędzi czyszczących z taśmą P PB Położenie krawędzi czyszczących lamel (PB) należy zaplanować ok. mm za punktem odejścia taśmy z bębna (P). Oba punkty należy obustronnie zaznaczyć kredą lub rysikiem na zewnątrz konstrukcji przenośnika. Należy zwrócić uwagę na to, by za skrobakiem była wystarczająco duża odległość do elementów konstrukcyjnych przenośnika, np. rolek odciskowych, tylnej ściany przesypu. Minimalna odległość to ok. 350 mm. 2. Określić położenie środka belki nośnej skrobaka PB: Linia kontaktu krawędzi czyszczącej z taśmą PC: Środek przekroju belki nośnej : 8 mm mm - B: 230 mm mm - B: 240 mm mm - B: 250 mm mm - B: 260 mm B PB PC Wychodząc konstrukcyjnie z punktu (PB) ustalić, biorąc pod uwagę wymiary i B, położenie środka przekroju belki nośnej (PC) i zaznaczyć go na konstrukcji przenośnika. Wymiary należy przenosić prostopadle i równolegle do płaszczyzny taśmy Instrukcja monta u i DTR Typ B6-C strona 06/12

7 Zasady montażu 3. Wykonać otwory montażowe PC: Środek przekroju belki nośnej mm - B: 230 mm mm - B: 240 mm mm - B: 250 mm mm - B: 260 mm V: min. mm W: min. 240 mm B V W V V PC Jeżeli montaż przebiega na przenośniku z obudowaną przestrzenią przesypu, np. przy obecności bocznych blach, należy wykonać otwory montażowe dla skrobaka. Otwory wykonać bazując na wyznaczonym środku przekroju belki, z krawędziami równoległymi i prostopadłymi do powierzchni taśmy. Otwory montażowe należy tak wymierzyć, aby możliwe było wsunięcie przez nie wstępnie zmontowanego skrobaka wraz z przegubami lamel i lamelami czyszczącymi. 4. Określić położenie śrub napinających PC : środek przekroju belki nośnej F : 217 mm (240 mm*) N : 80 mm (118 m m*) O : 290 mm (328 mm*) P : 123 mm (150 mm*) Q : 333 mm ( 360 mm*) Q(P) * dla taśm Bt = mm dla śrub napinających M60 patrz tabela wymiarowa O(N) PC F Śruby napinające będą znajdować się w odległości F od środka przekroju belki prostopadle do taśmy. Przedmiotowe śruby mogą byś zaplanowane jako wiszące (zalecane) lub stojące. Wymiar O i Q prezentują maksymalne a N i P minimalne położenie stóp śrub w zależności od ułożenia obejm belki nośnej (patrz widok w tabeli wymiarowej). Położenie stóp śrub napinających należy dobrać w taki sposób, aby zamocowanie skrobaka znajdowało się na stabilnej, odpornej na skręcanie i zginanie części konstrukcji przenośnika np. na profilach nośnych. Instrukcja monta u i DTR Typ B6-C strona 07/12

8 Zasady montażu 5. Zamontować śrubę napinającą, wahacz i obejmy belki PC : środek przekroju belki nośnej K : Ø18 mm ( Ø22 mm*) L : 190 mm ( 210 mm *) M : 140 mm K * dla taśm Bt= mm ze śrubami napinającymi M60 patrz tabela wymiarowa M L PC Jeżeli nie ma możliwości bezpośredniego zamontowania śrub napinających do konstrukcji przenośnika należy przygotować odpowiednie konsole przyłączeniowe. W trakcie montażu śrub napinających, wahaczy i obejm należy zwrócić uwagę na to, aby na śrubach napinających pozostało odpowiedniu dużo wolnego gwintu do dociśnięcia skrobaka do taśmy (ca. 90 mm). Dlatego obejmy belki posiadają wiele otworów w rozstawie 35 mm do ich montażu z wahaczem. 6. Zmontować całą belkę nośną i skontrolować czynność Lamela Przegub Szczegół X" Fartuch X Część środkowa belki nośnej Końcówka belki nośnej Listwa gwintowana Elementy złączne Zmontować w całość część środkową i końcówki belki nośnej. Wykorzystać w tym celu załączone elementy złączne. Zasady mocowania lameli i ich przegubów - szczegół X : przeguby i lamele zamocować na belce lekko skręcając śruby; ustalić krawędzie czyszczące na jednym, średnim poziomie; dokręcić wszystkie śruby na gotowo. Poszczególne lamele muszą być odsunięte od siebie o ok. 1-2 mm aby w trakcie eksploatacji nie uderzały się wzajemnie. (Uwaga: wykorzystać linkę lub strunę jako pomoc przy ustawianiu lamel na jednym poziomie) Instrukcja monta u i DTR Typ B6-C strona 08/12

9 Zasady montażu 7. Centrowanie belki nośnej Przekrój - = = 2 = 1 = = 3 4 Przygotowaną belkę skrobaka włożyć w wiszące obejmy belki nośnej. Podnosić belkę skrobaka, pokręcając nakrętki na śrubach napinających tak, by wahacze po obu stronach przenośnika ustawić na jednakowym poziomie od taśmy, krawędzie czyszczące modułów lekko dotykały powierzchnię taśmy a belka był równoległa (1) do taśmy. Ustawić w obejmach belkę tak, by środek belki znajdował się w osi przenośnika (2). Obrócić belkę w obejmach tak, by krawędzie kołnierzy połączeniowych belki i końcówek były równoległe/prostopadłe (3) do taśmy. Po tej regulacji dokręcić specjalne (wewnętrzny stożek) śruby mocujące belkę w obejmach. Ewentualnie indywidualnie wyregulować w pionie lamele(4) - dopasowanie do taśmy 8. Napiąć skrobak S R R : 8 mm S : 50 mm 1 PM PB 2 PM : Środek obrotu przegubu PB : Linia styku krawędzi czyszczących do taśmy 3 Zaznaczyć kredą na taśmie położenie krawędzi (1) nienapiętej lameli (PB). Pokręcając równomiernie po obu stronach przenośnika nakrętki na śrubach napinających podnosić wahacze z belką do góry (2). Równocześnie odciągać ręcznie lamele do tyłu (3). Prowadzić proces napinania do momentu uzyskania odległość S (4) pomiędzy kątownikiem pomiarowym a krawędzią czyszczącą lameli. Kątownik przystawić w punkcie PM=oś obrotu przegubu lameli. lternatywnym pomiarem poprawności napięcia skrobaka jest uzyskanie odległości (S R) = 42 mm. Dociążyć skrobak ciężarem ciała w celu likwidacji ew. luzów w przegubach i skontrolować jeszcze raz nastawy. Dokręcić nakrętki śrub napinających. Instrukcja monta u i DTR Typ B6-C strona 09/12

10 Zasady montażu 9. Skontrolować poprawność prac 1 2 Skontrolować ostatecznie połączenia wszystkich podzespołów skrobaka, dociągnąć (1) śruby M12 na obejmach belki nośnej i zabezpieczyć je nakrętkami kontrującymi. Sprawdzić, czy nic nie będzie utrudniać ruchu belki nośnej i innych podzespołów w trakcie funkcjonowania przenośnika (belka nośna i podzespoły wahaczy mogą wykonywać ruchy góra-dół). Sprawdzić kompletność czynności montażowych za pomocą Listy 10 kroków montażowych (2). Wskazówka: Wystające poza obrys konstrukcji i przeszkadzające końcówki belki nośnej mogą być obcięte wg rysunku do obejm. 10. Próba funkcjonowania na ruchomej taśmie z nosiwem Minimalny czas trwania próby z nosiwem = 0,5 godz. *dla taśm o Bt mm (patrz: Karta dodatkowa Nakrętki wsporcze śrub napinających) Nakrętka wsporcza śruby napinającej* Sprawdzić, czy skuteczność czyszczenia taśmy przez skrobak jest wystarczająca. W razie potrzeby należy wyregulować wysunięcie w pionie pojedynczych lamel. Sprawdzić, czy skrobak pracuje spokojnie i bez drgań. Sprawdzić, czy szerokość czyszczenia taśmy jest zgodna z szerokością zabrudzenia taśmy. Miejsce łączenia taśmy, łaty i inne uszkodzenia powierzchni nie mogą zakłócać funkcjonowania skrobaka. Sprawdzić, czy nie występuje zbieganie taśmy z osi lub jej ruch cofania. Do stabilizacji zamocowania skrobaka wykorzystać specjalną nakrętkę mocującą wolny koniec śruby napinającej do konstrukcji przenośnika (patrz: Karta dodatkowa: Nakrętka wsporcza śruby napinającej). Instrukcja monta u i DTR Typ B6-C strona 10/12

11 Przeglądy i prace serwisowe Dla utrzymania wysokiej skuteczności oczyszczania taśm przez skrobak HOSCH typu B6-C konieczne jest zapewnienie wykonywania jego regularnych przeglądów i prac serwisowych. Kontrola wstępna: Bezpośrednio po pierwszej pełnej dobie funkcjonowania skrobaka po montażu należy przeprowadzić jego kontrolę wzrokową. Należy skontrolować poprawność funkcjonowania urządzenia, efektywność oczyszczania, odpływ ścierów oraz stabilność i brak drgań przy pracy skrobaka. Dodatkowo należy sprawdzić stan powierzchni taśmy, stan połączeń taśmy oraz stan ewentualnych łat. Inspekcje bieżące: Częstotliwość wykonywania inspekcji bieżącej jest zależna od warunków eksploatacji przenośnika. Należy założyć, że inspekcje nie powinny być rzadsze niż co ok. 4 tygodnie. Przedmiotowe inspekcje zawierają w sobie taki sam zakres czynności, jak kontrola wstępna. Dodatkowo należy ocenić stan zużycia ściernego węglików krawędzi czyszczącej lamel a w razie potrzeby należy oczyścić skrobak z obklejonej na nim warstwy ścierów. W trakcie czyszczenia skrobaka należy uważać, aby nie uszkodzić powłoki antykorozyjnej oraz węglikowych krawędzi czyszczących. UWG uszkodzone krawędzie węglików mogą uszkodzić powierzchnię taśmy. Serwis: Z uwagi na zużycie eksploatacyjne należy poddawać skrobak regularnym pracom serwisowym. Czas pomiędzy przeglądami serwisowymi można zgrubnie przyjąć jako max roboczogodzin, jednak w zależności od stanu przenośnika, warunków pracy i rodzaju nosiwa powyższa wartość może się zmieniać w górę lub w dół. Proszą skonsultować długość okresu międzyserwisowego z HOSCH. W trakcie serwisu należy wykonać następujące czynności: wyczyścić wszystkie podzespoły skrobaka wymontować belkę skrobaka wraz z lamelami i ich przegubami skontrolować poprawność funkcjonowania podzespołów ocenić i ew naprawić powłokę antykorozyjną podzespołów ocenić zużycie ścierne podzespołów wymienić zużyte lub uszkodzone podzespoły na oryginalne nowe przy ponownym wykorzystaniu jeszcze dobrych lamel zaokrąglić boczne rogi węglika i zatępić krawędź czyszczącą w przeciwnym wypadku mogą powstać uszkodzenia taśmy zmontować całość i wyregulować zgodnie z DTR Podzespoły podlegające naturalnemu zużyciu eksploatacyjnemu Lamele podlegają ciągłemu zużyciu ściernemu. Ich wymiana jest konieczna, gdy węgliki krawędzi czyszczącej zużyją się do wysokości ok. 2 mm. Wszystkie gumowe podzespoły przegubów elastycznych skrobaka podlegają naturalnemu procesowi starzenia materiałowego. Z tego powodu zaleca się wymianę wahaczy PFS oraz przegubów lamel czyszczących po ok roboczogodzin. To zagwarantuje pewność działania skrobaka i jego wysoką skuteczność. W trakcie prac serwisowych należy każdorazowo wymieniać elementy złączne na nowe. Usługi serwisowe HOSCH Prace inspekcyjne i serwisowe mogą być na życzenie użytkownika wykonywane przez pracowników HOSCH wspólnie z pracownikami działu utrzymania ruchu. HOSCH oferuje również przeprowadzanie szkoleń i seminariów na tematy związanych z doborem, zabudową, eksploatacją oraz prowadzeniem inspekcji i serwisów swoich systemów czyszczących taśmy przenośnikowe. Instrukcja monta u i DTR Typ B6-C strona 11/12

12 HOSCH Polska HOSCH Techniki Transportowe Polska Sp. z o.o. ul. Kamieńskiego , Wrocław Tel. +48 (0) , Fax +48 (0) hosch@hosch.pl, web: Grupa HOSCH HOSCH Fördertechnik (S) (Pty) Ltd. Johannesburg, fryka Południowa sales@hoschsa.co.za HOSCH International Pty Ltd. Perth, ustralia mail@hosch.com.au HOSCH ustria GmbH Wiedeń, ustria office@hosch-austria.at HOSCH do Brasil Ltda. Belo Horizonte, Brazylia hosch@hosch.com.br HOSCH France S..R.L. Réau, Francja info@hosch.fr HOSCH Hellas Monoprosopi E.P.E. Saloniki, Grecja hosch@otenet.gr HOSCH Iberia S.R.L.U. Barcelona, Hiszpania hosch@hosch.es HOSCH Equipment (India) PVT Ltd. Kalkuta, Indie hosch@cal.vsnl.net.in HOSCH sia PLT Puchong, Malezja mail@hosch-asia.com HOSCH Fördertechnik GmbH Recklinghausen, Niemcy mail@hosch.de HOSCH Schweiz GmbH Rotkreuz, Szwajcaria mail@hosch.de HOSCH COMPNY Pittsburgh, US hosch@hoschusa.com HOSCH (G.B.) Ltd. Thornaby, Wielka Brytania mail@hosch.co.uk HOSCH Italia S.R.L. Pontecagnano, Włochy mail@hosch.it 2016 HOSCH Fördertechnik GmbH Niniejsza publikacja nie może być bez pisemnej zgody firmy HOSCH Fördertechnik GmbH powielana, przekazywana, kopiowana i zapisywana w dostępnych systemach, jak również tłumaczona na inny język obcy lub język programowania. W przypadku naruszenia praw autorskich firma HOSCH Fördertechnik GmbH nie może gwarantować efektywnego wsparcia w zakresie swoich produktów. Firma HOSCH Fördertechnik GmbH zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian do niniejszego dokumentu i opisywanych w nim produktów bez wcześniejszego powiadomienia. Niniejsza publikacja nie stanowi ze strony firmy HOSCH Fördertechnik GmbH żadnej umowy lub innego zobowiązania i nie może być jako takowe traktowana. Niniejszy dokument został opracowany z zachowaniem najwyższej staranności. Jeżeli macie Państwo propozycje dotyczące ewentualnych ulepszeń lub znaleźliście błędy w niniejszym dokumencie, prosimy o kontakt z firmą HOSCH Fördertechnik GmbH PL - PL Instrukcja monta u i DTR Typ B6-C strona 12/12