Redukcja Czasu Konserwacji Zapobiegawczej Ulepszenie czynności krytycznych. Szkolenie Zespołu Krok 3

Transkrypt

1 Redukcja Czasu Konserwacji Zapobiegawczej Ulepszenie czynności krytycznych Szkolenie Zespołu Krok 3 Solving Efeso 2005 rel /06/06

2 Jak ulepszyć czynności krytyczne? Aby przeanalizować i zredukować czas trwania wybranych czynności krytycznych, musimy przeanalizować metodę pracy. Jest to typowa analiza Inżynierii Przemysłowej, która może być stosowana do: q q q q Cyklu operacyjnego maszyny Powtarzalnych operacji manualnych Przezbrojenia maszyny 2

3 Krok 3 Redukcji Czasu Konserwacji Zapobiegawczej: pierwsza czynność Czynności 3 Ulepszenie czynności krytycznych 1. Identyfikacja obecnej metody 3

4 Niezbędne jest zdefiniowanie granic wybranego obszaru i zidentyfikowanie stanowiska każdej zaangażowanej osoby q Identyfikacja różnych obszarów pracy i ich aspektów organizacyjnych Operator 3 Kontrola Jakości Linia A Control panel Operator 4 Rozładunek Operator 2 Regulacja parametrów Operator 1 Ładowanie 4

5 i zdefiniowanie roli każdego operatora q Określenie ról, czynności i stanowiska roboczego dla każdego zajęcia Nr Kto Co Gdzie 1 Ładuje cewkę, kontroluje pierwszą Operator 1 Linii A część Przy odwijarce i pierwszej części linii 2 Operator 2 Linii A Sprawdza parametry procesowe linii A i monitoruje linię Na centralnym panelu sterowania linii A 3 Operator 3 Lini A Wykonuje kontrolę jakości Na końcu linii, linii kontrolnej i w laboratorium 4 Operator 4 Linii A Rozładowuje cewkę, sprawdza drugą część Przy nawijarce i drugiej części linii 5

6 Przygotowanie listy czynności do wykonania Format Zdefiniowanie istotnych cech każdej czynności: q Kto robi i kiedy? q Jakie narzędzia są potrzebne? q Jak długo to zajmuje? q Czy jest potrzebna jakaś pomoc? q Jakie są najczęstsze problemy? Czynność Operator Czas Narzędzie Gdzie Współpraca z Problemy Zmiana wartości parametru A z y na z Operator 2 [min ] Sprawdź w podręczniku spec. Na centralnym panelu kontrolnym Koordynator zmiany pomaga Operatorowi 2 we wprowadzaniu danych do systemu informacyjnego 6

7 Zdefiniowanie właściwych wskaźników efektywności Aby zmierzyć obciążenie musisz znać saturację operatora: S = OWT CT 100 Legenda q S Saturacja q OWT Czas pracy operatora q CT Czas Cyklu = OWT + Czas Bierności (PT) Jeżeli PT = 0 Otrzymujemy: CT = OWT zatem S = 100 7

8 Wykorzystanie techniki Próbkowania Pracy w celu zebrania obecnego czasu trwania czynności Obserwator: Ścieżka: Czynności VA Czynności NVA Data: Godzina: Czynności pracownika Praca Przygotowanie potrzebnych części Analiza maszyny Przekazanie części do OS1 WCOM Magazyn Dostarczenie części do pojemnika Poszukiwanie narzędzia Obserwacja wyjścia maszyny Analiza projektu Próba zaspokojenia potrzeb Dbanie o stanowisko pracy Czyszczenie / organizaowanie stanowiska pracy Dbanie o maszynę Zapewnienie sprzętu Przenoszenie materiału Picie kawy Zmiana materiału Wykonanie przezbrojenia Szukanie narzędzia Oczekiwanie na materiały Oczekiwanie na kontrolę jakości Oczekiwanie na instrukcje dostawcy Oczekiwanie na naprawę maszyny Przerwa na kawę Przejście do kantyny Odpoczynek Kantyna Zniknięcie ze stanowiska A B C D E F G H I J K L M 8

9 Zbudowanie diagramu czynności na operatora Format 9

10 Krok 3 redukcji Czasu Konserwacji Zapobiegawczej: druga część Czynności 3 Ulepszenie czynności krytycznych 1. Identyfikacja obecnej metody 2. Ulepszenie i aranżacja czynności 10

11 Wprowadzenie 5S w wybranym obszarze w celu przywrócenia podstawowych warunków Wykonanie pierwszych 3 kroków na stanowisku pracy: q Odseparuj niezbędne i zbędne przedmioty, usuń te drugie q Aranżacja materiałów zgodnie z dobrze zdefiniowanymi kryteriami, tak aby skrócić czas poszukiwania q Czyszczenie i odpowiednia aranżacja stanowiska pracy, identyfikacja problemów 11

12 Czynności ZEWNĘTRZNE traktuj w inny sposób Praca Wewnętrzna i Zewnętrzna: definicja Przezbrojenie wewnętrzne q Czynności przezbrojenia, które muszą być koniecznie wykonane na maszynie i wymagają jej zatrzymania Przezbrojenie zewnętrzne q Czynności przezbrojenia, które mogą być wykonane przy maszynie, kiedy ta pracuje OPL 12

13 Zdefiniowanie czynności VA, NVA i SVA Człowiek z Maszyną Człowiek bez Maszyny Przemieszczanie Człowieka Kantyna i odpoczynek Problemy organizacyjne Zewnętrzne NVA Kantyna i odpoczynek Problemy organizacyjne Zewnętrzne NVA Kantyna i odpoczynek Problemy organizacjyne Zewnętrzne NVA Straty maszynowe (OEE) Oczekiwanie Chodzenie Częściowe dodawanie wartości Wartość dodana OEE NVA Wewnętrzne NVA SVA VA Oczekiwanie Chodzenie Częściowe dodawanie wartości Wartość dodana Wewnętrzne NVA SVA VA Oczekiwanie Chodzenie Częściowe dodawanie wartości Wewnętrzne NVA SVA 13

14 Analiza przepływów przemieszczeń przy użyciu Macierzy OdDo q q w celu znalezienia i kwantyfikacji przepływów w różne miejsca aby zająć się do najbardziej krytycznych stanowisk pracy A B C D E F G A B C D E F G A B A B 32,00 39,62 42,67 25,91 79,25 71,63 73,15 56,39 C D X C D 25,91 39,62 45,72 76,20 E E 45,72 30,48 F F 56,39 45,72 24,38 G G Częstotliwości Odległości 3500 A B C D E F G 3000 A B C D ,20 594, ,75 777,3 792, ,75 198, ,2 365,75 845, E 2.971, , F G 281, Częstotliwości X odległości 1.584, FE EB ED GF BA DA GE 14

15 Teraz mamy wszystkie elementy potrzebne do wyłapania pewnych pomysłów ulepszeń Format Z danych zgromadzonych do tej pory, wydaje się że operatorzy są niedociążeni, maszyna czeka na ich interwencję i tracimy czas No no no! 15

16 Technika ECRS pomaga zaaranżować pomysły ulepszeń Przed ECRS Linia Ład. Praca Oczekiwanie Rozł. Operator 1 Operator Czynności modyfikowane przez ECRS Zastosowanie ECRS przed rozbiciem na mikroczynności pomaga oszczędzić czas i pieniądze. Znaczącym faktem jest wskazanie przez ECRS że: q Niektóre czynności kontrolne są bezsensowne, q Możemy połączyć czynności 2, 3 i 4 (ulepszenie przepływu informacji) q Mamy szanse wyeliminowania czynności 7. Linia Operator 1 Operator 2 Po ECRS Ocz Ład. Praca ekiw Rozł. ania

17 Krok 3 Redukcji Czasu Konserwacji Zapobiegawczej: czwarta czynność Czynności 1. Identyfikacja obecnej metody 3 Ulepszenie czynności krytycznych 2. Ulepszenie i aranżacja czynności 3. Formalizacja nowego tymczasowego standardu 17

18 Nowe tymczasowe standardy muszą uszczegółowiać metodę, którą zespół zdecydował się zastosować Format PRZED PO 18

19 Krok 3 Redukcji Czasu Konserwacji Zapobiegawczej: piąta czynność Czynności 1. Identyfikacja obecnej metody 3 Ulepszenie czynności krytycznych 2. Ulepszenie i aranżacja czynności 3. Formalizacja nowego tymczasowego standardu 4. Szkolenie z nowego standardu 19

20 Tworzymy OPLki dla każdego ulepszenia zawartego w Standardzie Konserwacji Zapobiegawczej Zakład: One Point Lesson (OPL) Wiedza podstawowa Problem Ulepszenie N WCOM Utworzył: ISW OSW Przed Data: Po E C R S ISW OSW Problem: Pracownik odpowiedzialny za przezbrojenia musiał czyścić Ulepszenie: Operator odpowiedzialny za przezbrojenia ma czysty sprzęt podczas postoju maszyny sprzęt. Czyszczenie jest czynnością zewnętrzną Wyniki: Podejście do czyszczenia jako czynności zewnętrznej doprowadziło do redukcji czasów przezbrojeń Data szkolenia Trenerz Szkoleni 20

21 Wszyscy operatorzy muszą być przeszkoleni z nowego standardu 1. Sala: objaśnienie standardu, pokaz wideo 2. W praktyce, trener pokazuje jak robć 3. W praktyce, szkoleni próbują 21

22 Krok 3 Redukcji Czasu Konserwacji Zapobiegawczej: podsumowanie Czynności 1. Identyfikacja obecnej metody 3 Ulepszenie czynności krytycznych 2. Ulepszenie i aranżacja czynności 3. Formalizacja nowego tymczasowego standardu 4. Szkolenie z nowego standardu Case Study 22