(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (13) (51) T3 Int.Cl. B41F 17/26 ( ) B41M 1/26 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2011/42 EP B1 (54) Tytuł wynalazku: Sposób wytwarzania ornamentu powierzchniowego na panelu i maszyna drukarska do przeprowadzania sposobu (30) Pierwszeństwo: DE (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2007/49 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 2012/03 (73) Uprawniony z patentu: Schulte, Guido, Rüthen-Meiste, DE (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 GUIDO SCHULTE, Rüthen-Meiste, DE (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Janusz Nowakowski PRZEDSIĘBIORSTWO RZECZNIKÓW PATENTOWYCH PATPOL SP. Z O.O. SKR. POCZT Warszawa 130 Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 V5695PL00/KAK Opis [0001] Wynalazek dotyczy z jednej strony sposobu wytwarzania drukowanego ornamentu powierzchniowego na panelu, jako części składowej wykładziny podłogowej, okładziny ściennej lub sufitowej, zgodnie z cechami zawartymi w części nieznamiennej zastrzeżenia 1. [0002] Z drugiej strony, wynalazek odnosi się do maszyny drukarskiej do przeprowadzania sposobu, odpowiednio do cech zawartych w części nieznamiennej zastrzeżenia 4. [0003] Opis DE A1 opisuje na wstępie najpierw sposób wytwarzania płyty z materiału drzewnego z optycznie zdobioną powierzchnią zewnętrzną z płyt pilśniowych o wysokiej gęstości, które wytwarzane są pod ciśnieniem z włókien drzewnych i dodatków uszlachetniających. Te płyty pilśniowe, na powierzchniach wyposażone są w papier, który zadrukowywany jest wymaganym ornamentem. Następnie, te płyty pilśniowe są lakierowane. Wykonywanie płyt pilśniowych tego rodzaju może następować w procesie cyklicznym lub też w ciągłym procesie wytwarzania. [0004] Aby zwiększyć ilość płyt pilśniowych wyposażonych w ornament powierzchniowy, na jednostkę czasu, następnie w opisie DE A1 wyjaśniony jest sposób, według którego na płyty pilśniowe nie jest już nakładany zadrukowany papier, lecz płyty pilśniowe są bezpośrednio przygotowywane do druku i później, w maszynie drukarskiej są zaopatrywane w ornament powierzchniowy. [0005] Również opis DE U1 zajmuje się drukiem bezpośrednim płyt wielkoformatowych z materiału drzewnego w maszynie drukarskiej. W tym opisie wyjaśniono, że maszyna drukarska musi być tak sterowana, że przednia krawędź płytowa płyty wielkoformatowej zawsze doprowadzana jest do tego samego punktu w maszynie drukarskiej, aby uniknąć przesunięcia drukowanego obrazu. W tym celu wprowadzana płyta wielkoformatowa prowadzona jest na krawędzi stałej, dzięki czemu istnieje krawędź odniesienia dla dalszej obróbki. [0006] W opisie DE A1 opisane jest urządzenie i sposób do zadrukowywania płyt, w którym płyty przemieszczane są w kierunku przesuwu i za pomocą pierwszego wałka nakładającego farbę zadrukowywane są wzorcowym obrazem drukowanym. Następnie, mierzy się długość całego wzorcowego obrazu drukowanego lub jego części i bazując na zmierzonej długości, steruje się ciśnieniem docisku co najmniej jednego, następnego wałka nakładającego farbę i/lub ruchem względnym między płytą a wałkiem nakładającym farbę i/lub wałkiem nakładającym farbę a walcem grawiurowym, dla wytworzenia obrazu drukowanego o wymaganej długości. Do wytworzenia dokładnego obrazu drukowanego zmienia się przy tym odpowiednio wysokość wałka nakładającego farbę i/lub przeciwwałka drukarskiego. Za pomocą tego sposobu może być osiągnięta wysoka dokładność drukowania. [0007] Przedmiotem opisu DE A1 jest urządzenie do zadrukowywania płaskich półwyrobów. Patrząc w kierunku przenoszenia półwyrobu, przed szczeliną drukarską znajduje się urządzenie detekcyjne do rozpoznawania położenia przedniej krawędzi półwyrobu lub początkowego znaku rozpoznawczego obrazu, przy czym jest ono ukształtowane w ten sposób we współpracy z urządzeniem przenoszącym i/lub walcem drukarskim, że przenoszenie półwyrobu jeszcze przed dotarciem do szczeliny drukarskiej może być przyspieszone lub opóźnione i/lub położenie kątowe walca drukarskiego może być zmienione poprzez 1

3 przyspieszenie lub opóźnienie ruchu obrotowego, aby określić początek obrazu drukowanego z przednią krawędzią półwyrobu lub przewidywanego położenia raportu. Również w przypadku tego urządzenia, obraz drukowany powinien być dokładniej pozycjonowany. [0008] Płyta pilśniowa, zwłaszcza panel podłogowy, opisany jest w opisie DE A1. Powinna być stosowana płyta nośna HDF z powierzchnią górną i powierzchnią dolną, przy czym powierzchnia górna posiada ornament, korzystnie ornament drewna lub glazury. Ornament jest nadrukowywany bezpośrednio na powierzchni górnej płyty nośnej i pokrywany co najmniej jedną warstwą przezroczystej żywicy syntetycznej. Z płyty pilśniowej mogą być następnie wycinane piłą panele podłogowe. [0009] Przedmiotem opisu EP A2 jest sposób wytwarzania paneli z dekorowanymi powierzchniami zewnętrznymi, przy czym powierzchnie zewnętrzne są zadrukowywane różnymi ornamentami. Każdy odcinek ornamentu posiada początek i koniec, przy czym koniec odcinka ornamentu jest dopasowany do początku odcinka ornamentu, następującego za nim. Dzięki temu powstaje wrażenie ciągle przebiegającego ornamentu. [0010] Chociaż druk bezpośredni płyt wielkoformatowych z materiału drzewnego sprawdził się, wiąże się z nim cecha charakterystyczna, polegająca na tym, że płyty wielkoformatowe, wychodzące z maszyny drukarskiej posiadają stosunkowo jednorodny charakter powierzchni. Zatem z jednej płyty wielkoformatowej można oddzielić zawsze tylko określoną liczbę paneli, których ornamenty powierzchniowe powtarzają się z płyty wielkoformatowej na płycie wielkoformatowej. Oddzielone panele różnią się jedynie nieznacznie od siebie. [0011] Z opisu GB A znany jest sposób i urządzenie do wytwarzania na powierzchniach nieregularnie powtarzających się wzorów. Zaproponowano aby prędkość względna między walcem drukarskim a zadrukowywaną płytą była zmienna, aby drukowany obraz skrócić lub rozciągnąć. Sposób ten prowadzi automatycznie do zwiększonego zużycia walca drukarskiego, co uważa się za rozwiązanie niekorzystne. [0012] Wychodząc ze stanu techniki - u podstaw wynalazku leży zadanie opracowania sposobu wytwarzania drukowanego ornamentu powierzchniowego na panelach, jako części składowej wykładziny podłogowej, okładziny ściennej lub sufitowej, jak również maszyny drukarskiej do przeprowadzania sposobu, która zagwarantuje większą różnorodność ornamentów powierzchniowych, istniejących ostatecznie na poszczególnych panelach. [0013] Rozwiązanie części tego zadania odnoszącej się do sposobu jest widoczne poprzez cechy podane w zastrzeżeniu 1. [0014] Myślą przewodnią wynalazku jest utworzenie celowego zmiennego doprowadzania wielkoformatowych płyt do maszyny drukarskiej. Ponieważ walec drukarski jest ułożyskowany osiowo nieprzesuwnie w maszynie drukarskiej, teraz każda nowa płyta wielkoformatowa jest wprowadzana do maszyny drukarskiej z odstępem w kierunku wzdłużnym i/lub z przesunięciem w kierunku poprzecznym, o określony wymiar odnośnie płyty wielkoformatowej znajdującej się poprzednio w maszynie drukarskiej. [0015] I tak, przykładowo jest możliwe, że pierwsza płyta wielkoformatowa jest prowadzona przez maszynę drukarską za pomocą jej lewego boku wzdłużnego na pierwszym ograniczniku ruchu, następna płyta wielkoformatowa jest prowadzona prawym bokiem wzdłużnym na drugim ograniczniku ruchu, a trzecia płyta wielkoformatowa prowadzona jest w położeniu między tymi dwoma ogranicznikami ruchu, przestawianymi za 2

4 każdym razem. Dzięki przesunięciu poprzecznemu, płyty wielkoformatowe przechodzą przez walec drukarski w różnych obszarach długości. W większej liczbie różnych ornamentów powierzchniowych, ten stan faktyczny staje się wówczas widoczny na panelach, po podziale płyt wielkoformatowych na panele, następującym przeważnie w procesie ciągłym i po ich późniejszym profilowaniu od strony krawędzi dla złącza na pióro i wpust. W ten sposób może być znacznie podniesiona atrakcyjność podłogi, ściany lub sufitu, które to powierzchnie ukształtowane są z takich paneli. [0016] Płyty wielkoformatowe wprowadzane do maszyny drukarskiej, zamiast przesunięcia poprzecznego mogą być przesunięte jednak także w kierunku wzdłużnym z odstępem względem siebie. Poprzez to, płyty wielkoformatowe znów otrzymują w maszynie drukarskiej inne ornamenty powierzchniowe, z takim skutkiem, że jeszcze raz zwiększa się różnorodność ornamentów powierzchniowych na ostatecznie oddzielonych panelach. [0017] Inna możliwość zwiększenia różnorodności ornamentów polega na prowadzeniu płyt wielkoformatowych przez maszynę drukarską z przesunięciem z odstępem względem siebie, zarówno w kierunku wzdłużnym, jak również w kierunku poprzecznym. [0018] Przesunięcie w kierunku wzdłużnym i/lub w kierunku poprzecznym następuje w sposób zdefiniowany, to znaczy w sposób sterowany i nieprzypadkowy. Najpierw ustala się jaki obraz drukowany powinny posiadać poszczególne panele. Wielkość przesunięcia w kierunku wzdłużnym lub poprzecznym jest ustalana manualnie, przy czym jest zupełnie do pomyślenia, że za pomocą programu komputerowego jest generowana większa liczba zbiorów danych, przy czym każdy zbiór danych ma znaczenie dla przesunięcia wzdłużnego i poprzecznego, i przy czym te dane są stosowane do sterowania instalacją. Poprzez zastosowanie tych zbiorów danych można zapewnić, że nie powtórzy się identycznie żaden ornament. Poprzez odpowiednie dobranie parametrów modelu matematycznego jest nawet możliwe ustalenie odpowiedniego stopnia odchylenia, aby zagwarantować to, że przesunięcie boczne lub przesunięcie przewidziane w kierunku wzdłużnym ma określoną wielkość minimalną, aby uniknąć bardzo podobnych ornamentów. [0019] Sposób według wynalazku może być stosowany w przypadku każdego rodzaju płyt przeznaczonych do zadrukowania, na przykład w przypadku płyt z utwardzonego materiału włóknistego lub z tworzywa sztucznego. [0020] Korzystna postać wykonania sposobu, przy stosowaniu tak zwanego druku wielopaskowego, zgodnie z cechami zastrzeżenia 2, polega według wynalazku na tym, że płyty wielkoformatowe wprowadzane do maszyny drukarskiej bezpośrednio, bez odstępów lub w odstępie od siebie, przesunięte są za każdym razem o wymiar szerokości co najmniej jednego paska. Również poprzez to może być jeszcze raz zwiększona różnorodność ornamentów powierzchniowych. [0021] Odnośnie drukowanego obrazu, nie istnieje ograniczenie do jednopaskowego lub dowolnego wielopaskowego ornamentu. Zasadniczo jest możliwe, aby w ten sposób wytworzyć fotorealistyczny rysunek powierzchni, który dopiero teraz uzyskuje realistyczne wrażenie, dzięki zmienności pojedynczych ornamentów. Dzieje się tak zazwyczaj w przypadku ornamentów drewnianych. Zasadniczo może być jednak również poprawione ogólne wrażenie, przykładowo ornamentu podłogi korkowej lub ornamentu podłogi drewnianej, gdy nie wszystkie pojedyncze płyty mają taki sam obraz drukowany, lecz różnią się między sobą. Zwłaszcza, gdy ornamenty są bardzo charakterystyczne, jak w przypadku drewnianych ornamentów 3

5 rustykalnych, silnie mazerowanych i/lub postarzanych, ważne jest to, aby uniknąć powtórzeń w wyglądzie zadrukowanej podłogi. [0022] Różnorodność ornamentów na ostatecznie ukształtowanych panelach może być ukształtowana jeszcze bardziej atrakcyjnie przez to, że odpowiednio do zastrzeżenia 3, w dowolnym wyborze, na przykład co druga, co trzecia, lub też co czwarta zadrukowywana płyta wielkoformatowa, przed podziałem na panele, jest obracana w jej płaszczyźnie poziomej o 180, tak, że profilowane złącze na pióro i wpust, w przypadku części paneli, jest wykonane odwrotnie. [0023] Rozwiązanie przedmiotowej części zadania, według zastrzeżenia 4, charakteryzuje się tym, że przewidziane są ograniczniki ruchu dla płyt wielkoformatowych, które są przestawne poprzecznie i unieruchamiane. [0024] Ponadto, w związku z tym, jest możliwe zaprogramowanie, ewentualnie w sposób zmienny, również odstępu między płytami wielkoformatowymi, wprowadzanymi do maszyny drukarskiej. Może to następować uzupełniająco do przestawnych ograniczników ruchu lub oddzielnie od nich. Zmiana odstępu w kierunku wzdłużnym może być wyrażona także jako wprowadzanie płyt wielkoformatowych do maszyny drukarskiej z przesunięciem czasowym. [0025] Panele wykonane sposobem według wynalazku posiadają powierzchnię odporną na zużycie, to znaczy zwłaszcza odporność na ścieranie większą od AC1 zgodnie z normą EN 13329:2000. Możliwe jest również, że w maszynie drukarskiej wytwarzana jest struktura powierzchniowa, dopasowana do ornamentu. [0026] Wynalazek jest poniżej bliżej wyjaśniony na podstawie przykładów wykonania, przedstawionych na rysunkach. Na figurach pokazano: figura 1 schemat wprowadzania płyt wielkoformatowych do maszyny drukarskiej, w widoku z góry; figura 2 schemat odprowadzania płyt wielkoformatowych z maszyny drukarskiej, w widoku z góry; figura 3 cztery płyty wielkoformatowe ze zmieniającym się ornamentem powierzchniowym, w schematycznym widoku z góry. [0027] Na figurach 1 i 2, oznacznikiem 1 oznaczona jest schematycznie maszyna drukarska, w której płyty wielkoformatowe 2, przygotowane technologicznie do druku, zadrukowywane są ornamentem 4. W przykładzie wykonania według figur 1 i 2, w przypadku ornamentu powierzchniowego 4, chodzi o wierne naturze kopie drewna w rodzaju wzoru trójpaskowego, który jest widoczny na fig. 2, na płycie wielkoformatowej 2, wychodzącej z maszyny drukarskiej 1. [0028] Pod pojęciem płyt wielkoformatowych 2, w ramach przykładów wykonania rozumiane są płyty o szerokości B wynoszącej zazwyczaj 1,25 m, korzystnie 2 m i długości L od 2,60 m do 5,20 m. Wymiary te mogą być jednak również zmienne i służą tylko do zilustrowania przybliżonych wymiarów płyt wielkoformatowych. [0029] W maszynie drukarskiej 1 znajduje się walec drukarski 6, obracający się wokół poziomej osi 5, którego powierzchnia górna 7 zaopatrzona jest w ornament, wymagany dla płyt wielkoformatowych 2. Za pomocą tego walca drukarskiego 6 nakładany jest pierwszy odcień koloru, przy czym dalsze walce drukarskie, za pomocą których mogą być nakładane dalsze odcienie koloru, nie są przedstawione, ponieważ zasada wynalazku może być wyjaśniona całkowicie na podstawie jednego walca drukarskiego. W obszarze 4

6 maszyny drukarskiej 1 są usytuowane poprzecznie przemieszczalne ograniczniki ruchu 8, 9, których maksymalny odstęp A ma większy wymiar niż szerokość B płyty wielkoformatowej. Możliwość poprzecznego przemieszczania ograniczników ruchu 8, 9 jest zilustrowana poprzez strzałki Pf. Ograniczniki ruchu 8, 9 umożliwiają doprowadzanie płyty wielkoformatowej 2 albo wzdłuż lewego, pierwszego ogranicznika ruchu 8 albo wzdłuż prawego, drugiego ogranicznika ruchu 9 w ich przedstawionych położeniach końcowych lub w dowolnym położeniu i do wałka drukarskiego 6. W ten sposób, powierzchnie 3 płyt wielkoformatowych 2, przeznaczone do zadrukowywania, uzyskują odróżniające się od siebie ornamenty powierzchniowe 4, poprzez co również panele, wydzielone ostatecznie z płyt wielkoformatowych 2 - zaznaczone na fig. 2 linią kreskowo-punktową 10 posiadają większą liczbę odmiennych ornamentów powierzchniowych. Atrakcyjność powierzchni podłogi, ściany lub sufitu, wyłożonej takimi panelami 10 staje się większa, ponieważ poprzez różnorodność odmiennych ornamentów powierzchniowych, zniesiona jest jednorodność. [0030] Jako przykład, figura 1 pokazuje dalej, że płyty wielkoformatowe 2, wprowadzane do maszyny drukarskiej 1, zgodnie ze strzałkami Pf1, mogą przemieszczać się nie tylko bezpośrednio, bez odstępu, lecz również w odstępach A1 względem siebie. Ten odstęp A1 jest poza tym zmienny. Przez zmianę odstępu A1, płyty wielkoformatowe 2 trafiają na początku procesu drukowania na różne obszary obwodu walca drukarskiego 6. Płyty wielkoformatowe 2 są sterowane z przesunięciem czasowym, to znaczy są doprowadzane do walca drukarskiego z różnymi odstępami A1. Na podstawie tego, można zwiększać jeszcze raz różnorodność ornamentów. [0031] Dalej, figura 1 pozwala zauważyć, że w przypadku przedstawionego ornamentu powierzchniowego 4, w postaci druku trójpaskowego, jako przykład wykonania, przesunięcie poprzeczne płyt wielkoformatowych 2 może następować relatywnie względem siebie, za każdym razem, o co najmniej szerokość B1 paska 11. [0032] Na figurze 2 jest jeszcze przedstawione, że przykładowo, co druga zadrukowana płyta wielkoformatowa 2, wychodząca z maszyny drukarskiej 1, może być obrócona o 180 w jej płaszczyźnie poziomej, wokół swojej pionowej osi środkowej 12, zgodnie z zaznaczoną strzałką Pf2, zanim ta płyta wielkoformatowa zostanie później podzielona na pojedyncze panele 10, a panele 10, według wszelkich reguł, będą profilowane od strony krawędzi. W przypadku profilowania może chodzić na przykład o bezklejowe profilowanie pióra/wpustu w rodzaju systemu Klik System. Obrócenie płyty wielkoformatowej 2 zwiększa dodatkowo różnorodność ornamentu paneli 10, ostatecznie oddanych do dyspozycji użytkownikowi. [0033] Na figurze 3, na podstawie czterech zadrukowanych płyt wielkoformatowych 2 a-d przedstawiono, jak może zmieniać się za każdym razem ornament powierzchniowy 4a-d przy przesunięciu wzdłużnym i/lub przesunięciu poprzecznym płyt wielkoformatowych 2 a-d, przy wprowadzaniu do maszyny drukarskiej 1. [0034] Na podstawie zarysu 13 na płytach wielkoformatowych 2a-d, można zobaczyć, że powinny być one rozdzielone każdorazowo na 16 paneli 10. [0035] Ornament powierzchniowy 4a płyty wielkoformatowej 2a, przedstawiony na figurze 3 z lewej strony u góry, składa się wyłącznie jako dowolnie zmienny przykład z dwóch identycznych obrazów ornamentowych 14, następujących po sobie w kierunku wzdłużnym płyty wielkoformatowej 2a. Identyczność obrazów ornamentowych wynika z tego, że płyta wielkoformatowa 2a jest dwa razy dłuższa od obwodu walca drukarskiego 6, to znaczy raportu. Po rozdzieleniu płyty wielkoformatowej 2a wzdłuż jej środkowej 5

7 płaszczyzny poprzecznej MQE, otrzymuje się zatem dwie identycznie zadrukowane płyty, które za każdym razem są dzielone wzdłuż zarysu 13 na 8 paneli 10. Gdy potem, po wydzieleniu z płyty wielkoformatowej 2a, panele 10, wyposażane będą w zwłaszcza bezklejowe profilowanie pióro/wpust na bokach wzdłużnych 14, 15, występuje ogółem 8 x 2 paneli z ośmioma różnymi ornamentami powierzchniowymi. Gdy połowa zadrukowanej płyty wielkoformatowej 2a zostanie teraz obrócona o 180 wokół swojej pionowej osi środkowej, tak że profilowanie pióra/wpustu jest umieszczone odwrotnie do drugiej połówki, możliwe jest wyprodukowanie z pojedynczej płyty wielkoformatowej 2a 16 różnych paneli 10. Liczba 16 paneli jest w tym przykładzie wykonania wybrana dowolnie. Jednak pewne proporcje, które w dużej mierze wynikają z zastosowanych walców drukarskich, są uważane za celowe. Walce drukarskie mają zazwyczaj średnicę około 40 cm, tak że drukowany obraz ma długość od 1,10 m do 1,40 m, w przypadku płyt wielkoformatowych o szerokości w zakresie od 1,25 m do 2,10 m i długości od 2,60 m do 5,20 m. W przypadku typowej płyty wielkoformatowej o szerokości 2,10 m i szerokości panelu 195 mm ± 10 mm powstaje 10 do 11 różnie zadrukowanych, pojedynczych paneli obok siebie, które następnie mogą być pozyskiwane z pojedynczej płyty wielkoformatowej. W przypadku szerokości paneli o wymiarze 175 mm ± 10 mm powstaje 11 do 12 paneli wzdłuż szerokości, w przypadku szerokości paneli o wymiarze 150 mm ± 10 mm powstaje 13 do 15 paneli, w przypadku szerokości paneli o wymiarze 130 mm ± 10 mm powstaje 15 do 17 paneli, w przypadku szerokości paneli o wymiarze 120 mm ± 10 mm powstaje 16 do 19 paneli, a w przypadku szerokości paneli o wymiarze 95 mm ± 10 mm powstaje 20 do 24 paneli. Dane te odnoszą się do sytuacji, gdy poszczególne panele mają długość między 1,00 m a 1,35 m. W przypadku krótszych paneli, o długości w zakresie od 0,75 do 1,00 m, możliwe jest podwojenie liczby paneli zadrukowanych różnym ornamentem. Oznacza to, że przykładowo, w przypadku szerokości paneli o wymiarze 120 mm ± 10 mm może być zadrukowanych 32 do 38 paneli z każdorazowo różnym ornamentem. W przypadku szerokości paneli o wymiarze 95 mm ± 10 mm, powstaje nawet 40 do 48 różnie zadrukowanych paneli. Gdy poza tym, co druga zadrukowana w ten sposób płyta wielkoformatowa przed rozdzieleniem na poszczególne panele, zostanie obrócona 180, wpust i pióro zamienia się, tak, że liczba różnych ornamentów jeszcze raz podwaja się przez czynnik 2. W ten sposób możliwe jest wytworzone z pojedynczych paneli zasadniczo bardziej atrakcyjnej wykładziny podłogowej, której ogólne wrażenie optyczne jest zdecydowanie poprawione dzięki różnorodności i urozmaiconemu ornamentowi, bez konieczności znaczącego podwyższenia nakładu produkcyjnego. [0036] W przypadku postaci wykonania ornamentu powierzchniowego 4 płyty wielkoformatowej 2b, przy wprowadzaniu do maszyny drukarskiej 1, została ona przesunięta na lewo w porównaniu do płyty wielkoformatowej 2a o połowę szerokości panelu 10. Wobec tego, poszczególne panele 10 są zadrukowywane zupełnie inaczej. [0037] Jeśli obserwuje się płyty wielkoformatowe 2a i 2b wspólnie, to po podzieleniu na panele, powstają ogólnie 32 panele 10 z 16 ornamentami powierzchniowymi, różniącymi się od siebie, bez zmiany wzoru ornamentowego na walcu drukarskim. [0038] Na podstawie płyty wielkoformatowej 2c, przedstawionej z prawej strony, u góry na fig. 3, uwidacznia się ornament powierzchniowy 4c, w przypadku którego nastąpiło przesunięcie w kierunku wzdłużnym względem ornamentu 4a na płycie wielkoformatowej 2a. Poprzez to, zmieniają się ponownie ornamenty powierzchniowe paneli 10 leżących obok siebie, tak że teraz razem z ornamentem powierzchniowym 4a i 4b 6

8 płyt wielkoformatowych 2a i 2b powstają ogólnie 24 różnie zadrukowane, pojedyncze panele, przy ogólnej liczbie tylko 48 paneli. [0039] Gdy płyta wielkoformatowa 2d, przedstawiona zgodnie z figurą 3 z prawej strony, u góry, w końcu zostanie przesunięta zarówno w kierunku bocznym, jak również w kierunku wzdłużnym, na poszczególnych panelach 10 powstaje ponownie inny obraz drukowany. W tym przypadku, zwiększyłaby się liczba różnie zadrukowanych paneli do 32, przy ogólnej liczbie wynoszącej 64 panele. Gdy dodatkowo, jeszcze każdorazowo dolna połowa płaszczyzny obrazu każdej płyty wielkoformatowej 2a, 2b, 2c, 2d, po przecięciu wzdłuż jej środkowej płaszczyzny poprzecznej MQE, zostanie obrócona o 180, tak że profilowanie pióra/wpustu dolnej połowy zostanie umieszczone odwrotnie do górnej połowy, przy zastosowaniu tylko jednego, pojedynczego walca drukarskiego, powstają 64 różnie zadrukowane panele 10. Dzięki zmianie bocznego przesunięcia, jak i zmianie przesunięcia w kierunku wzdłużnym, teoretycznie i praktycznie, za pomocą tego samego walca drukarskiego, możliwe jest wyprodukowanie dowolnie wielu różnorodnie zadrukowanych paneli, przy czym drukowany obraz dwóch paneli 10, wyprodukowanych w ten sposób zawsze jest trochę zróżnicowany. Odnośniki: [0040] 1 - maszyna drukarska 2 - płyty wielkoformatowe 2a - płyta wielkoformatowa 2b - płyta wielkoformatowa 2c - płyta wielkoformatowa 2d - płyta wielkoformatowa 3 - powierzchnie zewnętrzne od ornament powierzchniowy od 2 4a - ornament powierzchniowy od 2a 4b - ornament powierzchniowy od 2b 4c - ornament powierzchniowy od 2c 4d - ornament powierzchniowy od 2d 5 - oś od walec drukarski 7 - powierzchnia górna od ograniczniki ruchu 9-2. ogranicznik ruchu 10 - panele 11 - pręt od osie środkowe od 2, 2b, 2d 13 - zarysy do 2a -2d 14 - boki wzdłużne od 10 7

9 15 - boki wzdłużne od 10 A - odstęp od 8 i 9 A1 - odstęp między 2 B - szerokość od 2 B1 - szerokość od 10 L długość od 2 Pf - strzałki Pf1 - strzałki Pf2 - strzałka Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób wytwarzania drukowanego ornamentu powierzchniowego (4, 4a-d) na panelu (10), jako części składowej wykładziny podłogowej, okładziny ściennej lub sufitowej, w którym płyty wielkoformatowe (2, 2a-d), przygotowane technologicznie do druku, przechodzą kolejno przez co najmniej jeden walec drukarski (6) maszyny drukarskiej (1) i po opuszczeniu maszyny drukarskiej (1) rozdzielane są na panele (10), znamienny tym, że płyta wielkoformatowa (2, 2a-d) wprowadzona do maszyny drukarskiej (1), przed dotarciem do walca drukarskiego (6), jest w sposób zdefiniowany przesuwana odnośnie poprzednio wprowadzonej płyty wielkoformatowej (2, 2a-d), w kierunku wzdłużnym i/lub w kierunku poprzecznym i przesunięta o ten wymiar przesunięcia przechodzi przez co najmniej jeden walec drukarski (6), którego szerokość druku odpowiada co najmniej sumie z szerokości płyty wielkoformatowej i jej wymiaru przesunięcia w kierunku poprzecznym. 2. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że w przypadku ornamentu powierzchniowego (4) w postaci druku wielopaskowego, płyty wielkoformatowe (2), następujące po sobie, są przesunięte w kierunku poprzecznym każdorazowo o szerokość (B1) przynajmniej jednego pręta (11). 3. Sposób według zastrzeżenia 1 albo 2, znamienny tym, że płyty wielkoformatowe (2, 2a-d), opuszczające maszynę drukarską (1), przed rozdzieleniem na panele (10), są obracane w ich płaszczyznach o Maszyna drukarska do przeprowadzania sposobu według jednego z zastrzeżeń 1 do 3, znamienna tym, że w kierunku drukowania, przed walcem drukarskim (6) usytuowane są przestawne poprzecznie i ustalane ograniczniki ruchu (8,9) dla płyt wielkoformatowych (2, 2a-d), których maksymalny odstęp jest większy niż szerokość jednej płyty wielkoformatowej, przy czym szerokość druku walca drukarskiego (6) odpowiada co najmniej sumie z szerokości płyty wielkoformatowej i jej wymiaru przesunięcia w kierunku poprzecznym. 8

10

11

12

13 PUBLIKACJE CYTOWANE W OPISIE Poniższa lista publikacji cytowanych przez zgłaszającego ma na celu wyłącznie pomoc dla czytającego i nie stanowi części dokumentu patentu europejskiego. Pomimo, że dołożono największej staranności przy jej tworzeniu, nie można wykluczyć błędów lub przeoczeń i EUP nie ponosi żadnej odpowiedzialności w tym względzie. Dokumenty patentowe cytowane w opisie DE A1 [0003][0004] DE A1 [0008] DE U1 [0005] EP A2 [0009] DE A1 [0006] GB A [0011] DE A1 [0007] 9