Wysłodki i melas jako pasza GMP. Roman Wojna

Transkrypt

1 Wysłodki i melas jako pasza GMP Roman Wojna

2

3

4 Ustawa o paszach ) Rejestracja i zatwierdzenie zakładów. 2) Zasady wytwarzania i stosowania pasz leczniczych oraz nimi obrót. 3) Wymagania jakościowe i higieniczne wytwarzania i wprowadzania do obrotu pasz 4) Nadzór i urzędowa kontrola. 5) Operacyjny plan awaryjny na wypadek zagrożeń związanych z wytwarzaniem i wprowadzaniem do obrotu pasz.

5 Bezpieczeństwo zdrowotne Bezpieczeństwo zdrowotne produktu jest to stwierdzenie, że produkt jest zdrowy i nie zagraża człowiekowi. Bezpieczeństwo produktu jest związane z jego identyfikowalnością, a więc możliwością odtworzenia jego historii od surowca do wyrobu finalnego.

6 W 1999 roku Komisja ds. Produktów do Pasz Zwierzęcych zdecydowała się wzmóc gwarancje jakościowe dotyczące holenderskiego sektora paszowego, optując za: pro-aktywnym podejściem do kontroli ryzyka w całym łańcuchu produkcyjnym. HACCP (Analiza Ryzyka & Krytyczne Punkty Kontroli) na poziomie przedsiębiorstwa. rozszerzeniem kontroli jakości na cały łańcuch dostawców materiałów paszowych. systemem wczesnego ostrzegania (EWS), którego zamiarem jest stworzenie sieci bezpieczeństwa, GMP, ISO 9001 oraz HACCP. Celem jest tu wykrycie, zakomunikowanie i wyeliminowanie możliwego lub potencjalnego ryzyka, które może wystąpić pomimo wszystkich środków zapobiegających.

7 GMP Pasze Zwierzęce - rok 2000 Analiza ryzyka składa się z trzech składników: - Ocena ryzyka poprzez poradę naukową i specjalistyczną oraz analizę informacyjną -Zarządzanie ryzykiem poprzez wydawanie uregulowań, środków kontrolnych itd. -Komunikowanie o ryzykach. Istotne jest, aby w drodze systematycznego procesu, identyfikowane były potencjalne zagrożenia i punkty krytyczne w łańcuchu produkcyjnym, z góry stosowane były środki kontrolne a potem weryfikowana była ich efektywność.

8 Integrację wymogów HACCP i GMP Pasze Zwierzęce. Jakość pasz zwierzęcych musi być taka, by wystarczająco było gwarantowane bezpieczeństwo zwierząt (zdrowie zwierząt) oraz istot ludzkich jako konsumentów produkcji zwierzęcej (zdrowie publiczne). System musi mieć stałe zaufanie konsumenta i innych partnerów łańcucha produkcji zwierzęcej (przemysł przetwórczy mięsa, nabiału i jaj), jak również detalistów i rządu.

9 Podstawowe wymagania dla producentów Świadomość Dostawca materiałów paszowych przeznaczonych do karmienia zwierząt musi być zawsze świadomy odpowiedzialności za bezpieczeństwo paszy i żywności swoich materiałów paszowych (bezpieczeństwo dla konsumentów ludzkich i zwierzęcych). Jest on częściąłańcucha produkcyjnego żywności: Pasza dla Żywności.

10 System Kontroli Jakości Dostawca materiałów paszowych przeznaczonych do karmienia zwierząt musi wprowadzić system kontroli jakości, który jest oparty na zasadach HACCP. Minimalne wymagania dla tego systemu kontroli jakości są sformułowane w tym standardzie. System kontroli jakości musi być udokumentowany.

11 Ocena ryzyka Kroki w zakresie oceny ryzyka są następujące: - Definicja produktu - Definicja Procesu produkcyjnego - Identyfikacja zagrożenia - Ocena ryzyka - Określenie punktów krytycznych.

12 Dokumentacja Kontroli Jakości -Specyfikacja produktu: Końcowa specyfikacja produktu materiałów paszowych -Specyfikacja procesu: Kroki procesu oraz warunki procesu całego procesu produkcyjnego (uprawianie, magazynowanie, przesyłanie, obróbka, przetwarzanie, transport itd.) -Identyfikacja zagrożenia: Identyfikacja zagrożeń, które mogą powodować zanieczyszczenie materiałów paszowych kontaminantami mikrobiologicznymi, chemicznymi czy fizycznymi pochodzącymi z otoczenia lub z procesu

13 -Ocena ryzyka i określenie krytycznych punktów kontroli -Środki kontrolne podjęte przez dostawcę w celu zapobiegania wszelkim możliwym zanieczyszczeniom produktu, przynajmniej kontrola punktów krytycznych -Punkty pomiaru i kontrole (monitorowanie i weryfikacja), które są dokonywane w celu określenia, czy środki kontrolne są realizowane -Ocena i komunikowanie

14 Zasady GMP/GHP Lokalizacja i otoczenie zakładu Konstrukcja i rozmieszczenie budynków Układ pomieszczeń produkcyjnych Nadzór nad wyposażeniem technicznym Nadzór nad sprzętem kontrolno pomiarowym Wentylacja zakładu Zaopatrzenie w wodę, powietrze, energię Gospodarka odpadami Procesy mycia i dezynfekcji Zabezpieczenie zakładu przed szkodnikami Higiena i stan zdrowia pracowników Szkolenia pracowników

15 Zasady HACCP 1. Analiza zagrożeń-ustalenie potencjalnego zagrożenia, ocena jego ryzyka i określenie środków zapobiegawczych 2.Określenie Krytycznych Punktów Kontroli / CCP/-w których można wyeliminować lub zminimalizować zagrożenie. 3.Ustalenie wartości krytycznych i zakresów tolerancji dla CCP. 4.Utworzenie systemu monitoringu CCP. 5.Ustalenie działań korygujących, gdy monitorowane parametry nie mieszczą się w granicach ustalonych tolerancji. 6.Opracowanie procedur weryfikujących, dla potwierdzenia skuteczności działania HACCP. 7.Prowadzenie dokumentacji zapisów i rejestru danych dotyczących systemu.

16 Etap procesu Identyfikacja zagrożeń Opis zagrożeni a K a t Przyczyn y Programy wstępne PRP / Osoba odpowiedzialna/ Środki panowania nad zagrożeniami Programy operacyjne PRP /Osoba odpowiedzialna/ Działania korekcyjne i korygujące do PRP operacyjnych /Osoba odp./ Szaco wanie pozio mu ryzyk a Pytania dot. panowania nad zagrożeniem bezpieczeństwa żywności Odp.: tak / nie W C Z P 1 P 2 P 3 P 4 C C P I. Kontrak tacja buraków cukrowy ch Związki chemiczn e pochodzą ce z nawozów. C h Użycie nawozów w zbyt dużych lub zbyt małych dawkach. Dobra praktyka rolnicza, umowa kontraktacyjna, szkolenia Plantatorów. Wytyczne odnośnie zawartości składników pokarmowych w glebie. / S / Serwis doradczy, Prowadzenie przez Plantatora karty plantacji, analiza próbek gleby. / S / Wydawanie zaleceń nawozowych, na podstawie wyników analiz gleby. Losowa kontrola kart plantacji i upraw. / S / 2 1 N

17 sucha m asa i w łókno surow e 30,00 25,00 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00 Wyniki analiz wysłodków w roku 2003 w poszczególnych cukrowniach Środa Miejska Górka Gosław ice Zbiersk Kościan Gostyń Góra Śląska 5,00 4,50 4,00 3,50 3,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 popiół nierozp. w HCl Sucha masa [%] Włókno surowe [% w s.m.] Popiół nierozp.w HCl [% w s.m.]

18 Wyniki analiz wysłodków prasowanych Kampania 2006 Sucha masa % 22,1 21,3 21,9 20,7 20,8 22,0 Wartości dopuszczalne Powyżej 20 Popiół nierozp. W HCL % w s.m. 0,32 0,80 0,41 0,43 0,53 0,63 Poniżej 4,5 Włókno surowe % w s.m. 19,0 19,8 17,8 17,7 16,3 16,8 Poniżej 25

19 Oznaczenie metali ciężkich i pozostałości pestycydów Próbka Pb Cd Hg As Pestycydy mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg wysłodki 0,118 0,075 <0,001 <0,01 <0,02 melas 0,105 0,012 <0,001 <0,0119 <0,02

20 Dziękuje za uwagę