PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY

Transkrypt

1 Przedsiębiorstwo WielobranŜowe Lublin ul. K. Olszewskiego 8 tel./fax ( 081 ) NIP Regon sanit.gaz@poczta.onet.pl Inwestor: Samodzielny Publiczny Szpital Kliniczny Nr 1 w Lublinie, ul. Staszica 16 PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY Temat: Instalacja wentylacji mechanicznej. Obiekt: Adaptacja i modernizacja pomieszczeń w budynku B i C z przeznaczeniem na Izbę przyjęć Ginekologiczno PołoŜniczą, Zakład Diagnostyki i Terapii Endoskopowej Adres: SPSK Nr1, Lublin, ul. Staszica 16 BranŜa: Sanitarna Funkcja Imię i nazwisko Data Upraw. Bud. Podpis Projektował mgr inŝ. S. Kurkiewicz /Lb/84 Opracował mgr inŝ. K. Kalbarczyk Sprawdził mgr inŝ. B. Matyjaszek /Lb/78 Dyrektor mgr inŝ. S. Kurkiewicz Lublin, listopad 2006 r.

2 Spis zawartości opracowania I. Opis techniczny II. Obliczenia III. Wykaz elementów wentylacji IV. Część rysunkowa: Rys. 1 Rzut I piętra 1:50 Rys. 2 Przekroje 1-4 1:50

3 I. OPIS TECHNICZNY do projektu budowlano-wykonawczego instalacji wentylacji mechanicznej w adaptowanych i modernizowanych pomieszczeniach w budynku B i C z przeznaczeniem na Izbę Przyjęć Ginekologiczno-PołoŜniczą, Zakład Diagnostyki i Terapii Endoskopowej, Poradnię Ginekologiczną na terenie SPSK 1 w Lublinie przy ul. Staszica Podstawa opracowania Zlecenie i umowa z Inwestorem, Technologia, Architektura, Wytyczne projektowania Szpitali Ogólnych Klimatyzacja i Wentylacja, Zarządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej, Obowiązujące normy i normatywy. 2. Ogólny opis pomieszczeń wentylowanych Projektuje się wentylację mechaniczną nawiewno-wywiewną w pomieszczeniach endoskopii i pokoju wybudzeń zlokalizowanym na 1 piętrze budynku C-16. Ilości powietrza w poszczególnych pomieszczeniach podano w obliczeniach i części rysunkowej. 3. Opis zespołu wentylacyjnego 3.1. Nawiew Powietrze zewnętrzne przygotowywane będzie w centrali wentylacyjnej nawiewnej w wykonaniu higienicznym. Centrala nawiewna zostanie zlokalizowana na poddaszu budynku B-16. Centrala wyposaŝona będzie w następujące urządzenia: przepustnica z króćcem elastycznym, blok filtracji z filtrem kieszeniowym klasy G4, blok nagrzewnicy wodnej, blok wentylatora nawiewnego, blok filtracji z filtrem kieszeniowym klasy F7, blok wylotu powietrza z króćcem elastycznym. Doboru centrali dokonano w oparciu o katalogi i wydruki komputerowe firmy AW- Klima Wywiew Wywiew powietrza z pomieszczeń za pomocą wentylatorów dachowych. Wentylatory dachowe typu WD na podstawach tłumiących typu TWD produkcji Juwent Ryki. 4. Opis instalacji wentylacji Nawiew i wywiew powietrza do pomieszczeń przewidziano za pomocą kratek wentylacyjnych z przepustnicami typu K1+P oraz anemostatów typ ADLQ. Na odgałęzieniach do kratek i anemostatów zamontować przepustnice do wyregulowania ilości powietrza.

4 5. Tłumienie dźwięków. W celu zabezpieczenia pomieszczeń przed hałasem związanym z pracą wentylatorów przewidziano na kanałach nawiewnych i wywiewnych zainstalowanie tłumików płytowych kanałowych. Projektuje się tłumiki akustyczne firmy TROX typ MSA oraz typ TWD prod. Juwent. 6. Aparatura kontrolno pomiarowa. Do układów wentylacyjnych przewidziano szafę sterowniczą z której realizowane będą następujące procesy: zasilanie wentylatorów, regulacja parametrów za pomocą czujników i elementów wykonawczych sygnalizacja stanów awaryjnych pomiary poszczególnych parametrów. 7. Blokada przepływu powietrza. Blokada przepływu powietrza podczas wyłączenia z pracy centrali realizowana będzie za pomocą przepustnicy na wlocie do centrali. Przepustnica ta jest otwarta podczas pracy, a zamknięta podczas postoju. Sterowanie przepustnicą za pomocą siłownika dwupozycyjnego ze spręŝyną powrotną. 8. Układy sterowania Regulacja temperatury. W pomieszczeniach temperatura regulowana będzie za pomocą czujnika temperatury umieszczonego w pomieszczeniu, przeznaczonego do współpracy ze sterowaniem nagrzewnicy Sygnalizacja zabrudzania filtrów. Przewidziano sygnalizację zanieczyszczenia filtrów za pomocą czujników róŝnicy ciśnień z sygnalizacją przekroczenia oporów przepływu w szafce sterowniczej Sygnalizacja pracy silników. Za pomocą czujników róŝnicy ciśnień z sygnalizacją zerwania paska klinowego. 9. Opis rozwiązań szczegółowych Centrala nawiewna zlokalizowana będzie na poddaszu budynku B-16. Czerpanie powietrza za pomocą czerpni dachowej na budynku B. Dla zespołu nawiewnego pomiędzy pomieszczeniami wentylowanymi, a centralą zainstalowane będą tłumiki kanałowe. Dodatkowo centrala łączona jest z siecią kanałów przez króćce elastyczne, a przejścia przewodów przez przegrody budowlane naleŝy obłoŝyć miękką płytą pilśniową. Do prowadzenia powietrza zaprojektowano kanały prostokątne z blachy stalowej ocynkowanej typ A/I oraz przewody typu SO- NODEC 25.

5 Łączenie kanałów typ A/I na kołnierze z uszczelnieniem z gumy mikroporowatej samoprzylepnej na całej długości kołnierza. Przewody nawiewne typ A/I prowadzone w stopie podwieszonym zaizolować lamella mat w/alu foil o gr. 20 mm. Przewody nawiewne prowadzone na poddaszu zaizolować lamella mat w/alu foil o gr. 50 mm. Anemostaty nawiewne wyposaŝone będą w przepustnice regulacyjne do ustawienia odpowiedniej wydajności powietrza wentylacyjnego. Przewidziano centralę zbudowaną z poszczególnych sekcji obróbki powietrza połączonych w całość w formie bloków. Centrala musi posiadać wykonanie higieniczne oraz atesty wydane przez PZH i dopuszczające do stosowania w obiektach SłuŜby Zdrowia. Wywiew powietrza za pomocą wentylatorów dachowych zlokalizowanych na dachu budynku. Przewody wywiewne typ A/I naleŝy zaizolować lamella mat w/alu foil grubości 20 mm. Całość instalacji wyposaŝyć w otwory rewizyjne zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych w celu umoŝliwienia czyszczenia i dezynfekcji instalacji wentylacji i klimatyzacji. Otwory rewizyjne w przewodach zastosować tam, gdzie nie jest moŝliwe zapewnienie czyszczenia instalacji poprzez demontaŝ elementu składowego instalacji. 10. Automatyka i sterowanie. Przewidziano realizację regulacji automatycznej temperatury, zasilania silników instalacji nawiewnych i wywiewnych, systemu zabezpieczeń pracy centrali oraz sygnalizacji zabrudzenia filtrów poszczególnych stopni. Utrzymanie temperatury w pomieszczeniach odbywać się będzie przez odpowiednie ogrzanie powietrza nawiewanego, realizowane za pomocą układów sterowania. 11. Zasilenie energetyczne. Układy nawiewne oraz wywiewne zasilić w energię elektryczną. 12. Wytyczne branŝowe Wytyczne do projektu instalacji elektrycznych. wykonać zasilenie w energię elektryczną szafy sterowniczej, na podstawie listy kablowej dostarczonej przez dostawcę automatyki, wykonać montaŝ przewodów w rurkach ochronnych lub korytkach Wytyczne do projektu budowlanego. wykonać otwory w ścianach wewnętrznych, stropie w celu przeprowadzenia kanałów wentylacyjnych, wykonać kanały murowane i wyprowadzić je ponad dach dla zamontowania podstaw B/II. 13. Wytyczne do projektu aparatury kontrolno - pomiarowej i automatyki Uwaga: AKPiA jest elementem dostawy urządzeń, dostawca urządzeń prze-

6 prowadza rozruch i szkolenie obsługi. Sterowanie, pomiary i zasilanie układów wentylacyjnych realizowane będzie w oparciu o szafę sterowniczą. Centralę wentylacyjną naleŝy złoŝyć na miejscu przez Autoryzowany Serwis Producenta. 14. Wytyczne do instalacji sanitarnych. Wykonać zasilenie nagrzewnic z instalacji c.o. poprzez węzeł regulacyjny o parametrach 85/60 C. 15. Materiały do budowy instalacji i wykonanie Kanały wentylacyjne prostokątne z blachy stalowej ocynkowanej typ A/I łączone na kołnierze z uszczelkami lub nasuwki. Ściany kanałów naleŝy usztywnić przez kopertowanie lub inne usztywnienie. Kratki nawiewne i wywiewne typu K1+P. Anemostaty nawiewne typu ADLQ produkcji TROX. Kanały nawiewne i wywiewne izolowane wełną mineralną gr. 2cm pod folią aluminiową. Kanały mocować za pomocą podwieszeń do konstrukcji budynku. Do tłumienia hałasu zastosowano tłumiki akustyczne typu MSA produkcji TROX. Przejścia kanałów przez przegrody budowlane zabezpieczyć od przenoszenia sie dźwięków poprzez izolację pomiędzy przegrodami i kanałami wełną mineralną o gr. 2cm. Po wykonaniu instalacji przeprowadzić regulację wydajności zgodnie z częścią rysunkową. Szafę sterowniczą zlokalizować w korytarzu bud. C-16. Centrale wentylacyjne posadowić na ramach stalowych i podkładkach z gumy gr. 1cm. Po zakończeniu montaŝu lecz przed załoŝeniem izolacji wykonać próbę szczelności, przez porównanie wydajności central i wydajności kratek, po pozytywnej próbie szczelności kanałów wykonać izolację termiczną. Filtry klasy G4 i F7 zamontować do wykonania próby a po zakończeniu próby zdemontować. Ponowny montaŝ filtrów przed uruchomieniem instalacji do eksploatacji. Centrale nawiewne, nawiewniki i elementy automatyki montować wg. fabrycznej instalacji montaŝu. Po doprowadzeniu czujników wykonać rozruch instalacji przez serwis dostawcy urządzeń i sporządzić protokoły odbioru. Wszystkie kanały poza wentylatornią wykonać jako kryte. Przewody na poddaszu budynku B zaizolować wełną mineralną pod folią aluminiową o gr. 5cm.

7 16. Zagadnienia p.poŝ. Przewody wentylacyjne w miejscu przejścia przez elementy oddzielenia przeciwpoŝarowego zostały wyposaŝone w przeciwpoŝarowe klapy odcinające typ EN- FKA-PL Trox z siłownikiem typ BLF24-T-ST oraz przyrządem sygnalizacyjnym z zasilaczem BKN Belimo o klasie odporności ogniowej EI 120. Klapy przeciwpoŝarowe odcinające będą uruchamiane przez instalację sygnalizacyjno-alarmową przeciwpoŝarową. Stan połoŝenia poszczególnych klap będzie sygnalizowany w pomieszczeniu pielęgniarki oddziałowej. W szafach sterowniczych wentylacji przewidziano moŝliwość niezaleŝnego wyłączania urządzeń wentylacyjnych z pracy podczas poŝaru. Opracował: mgr inŝ. S. Kurkiewicz

8 II. OBLICZENIA Nr pom. Pomieszczenie Kubatura Krotność wym. Ilość powietrza - - [m3] 1/h Nawiew [m3/h] Wywiew [m3/h] 101 Sala badań endoskop Rozbieralnia Mag. sprz. med Dezynfekcja endoskop Rozbieralnia Kab. Higien Sala badań endoskop Sala badań endoskop Rozbieralnia WC Sala wybudzeniowa Mag. brud WC Skł. porz Korytarz Nr elem. Wyszczególnienie System nawiewny N III. WYKAZ ELEMENTÓW WENTYLACJI Ilość [szt] N-01 Centrala wentylacyjna nawiewna w wykonaniu higienicznym typ TWH2P3BZ P3, 2340m3/h, 500Pa, wg oferty AW KLIMA 1 N-02 Tłumik MSA PF/610x400x2000 Trox 1 N-03 Klapa ppoŝ.typ EN-FKA-PL 450x300 Trox z siłownikiem typ BLF24-T-ST oraz przyrządem sygnalizacyjnym z zasilaczem BKN Belimo 1 N-04 Czerpnia dachowa typ B 500x400 1 N-05 Podstawa dachowa typ A 500x400 L=1000* nietyp. 1 N-06 Nawiewnik sufitowy ADLQ 300 ze skrzynką rozpręŝną Trox 2 N-07 Kratka wentylacyjna K1+P 400x250 1 N-08 Kratka wentylacyjna K1+P 500x250 2 N-09 Kratka wentylacyjna K1+P 700x200 1 N-10 Kratka wentylacyjna K1+P 350x200 1 N-11 Przepustnica φ160 2 N-12 Przepustnica 400x250 1 N-13 Przepustnica 500x250 1 N-14 Przepustnica 700x200 1 N-15 Przepustnica 350x200 1 N-16 Przepustnica 150x150 1 N-17 Trójnik A/I 450x300/φ160/450x300 nietyp. 1 N-18 Trójnik A/I 450x300/400x250/450x300 nietyp. 1 N-19 Trójnik A/I 400x250/500x250/400x250 nietyp. 1

9 N-20 Trójnik A/I 400x200/φ160/400x200 nietyp. 1 N-21 Trójnik A/I 400x200/200x200/400x200 nietyp. 1 N-22 Kształtka A/I 350x200/200x200/700x200 nietyp. 1 N-23 Kolano A/I 400x500 90st. 1 N-24 Kolano A/I 500x400 90st. 1 N-25 Kolano A/I 300x450 90st. 2 N-26 Kolano A/I 450x300 90st. 1 N-27 Kolano A/I 150x150 90st. 1 N-28 Dyfuzor 500x400/605x505, L=300 niesymetr. 1 N-29 Dyfuzor 610x400/605x505, L=300 niesymetr. 1 N-30 Dyfuzor 610x400/450x300, L=300 niesymetr. 1 N-31 Dyfuzor 400x250/450x300, L=200 niesymetr. 1 N-32 Dyfuzor 400x250/400x200, L=200 niesymetr. 1 N-33 Dyfuzor 150x150/400x200, L=200 niesymetr. 1 N-34 Dyfuzor 150x150/150x250, L=200 niesymetr. 1 N-35 Kanał A/I 500x400, L=2000* 1 N-36 Kanał A/I 500x400, L=1000* 1 N-37 Kanał A/I 450x300, L=3300* 3 N-38 Kanał A/I 450x300, L=4700* 1 N-39 Kanał A/I 400x250, L=500* 1 N-40 Kanał A/I 400x250, L=10000* 1 N-41 Kanał A/I 500x250, L=500* 1 N-42 Kanał A/I 400x200, L=4000* 1 N-43 Kanał A/I 400x200, L=1000* 1 N-44 Kanał A/I 200x200, L=4000* 1 N-45 Kanał A/I 350x200, L=500* 1 N-46 Kanał A/I 150x150, L=5000* 1 N-47 Kanał A/I 150x150, L=3500* 1 N-48 Kolano A/I 150x250/500x250 90st. 1 N-49 Przewód izolowany termicznie i akustycznie SONODEC 25 φ160 L=3m 2 System wywiewny W Wentylator dachowy typ WD-25 3~400V, 0,37kW, 1,2A, 1360obr/min Juwent W-01 1 W-02 Wentylator dachowy typ WD-16 3~400V, 0,37kW, 1,4A, 1420obr/min Juwent 2 W-03 Tłumik typ TWD-25-N Juwent 1 W-04 Tłumik typ TWD-16-N Juwent 2 W-05 Podstawa dachowa typ B/II φ315 L=1000* nietyp. 1 W-06 Podstawa dachowa typ B/II φ200 L=1000* nietyp. 2 W-07 Kratka wentylacyjna K1+P 150x150 1 W-08 Kratka wentylacyjna K1+P 150x100 8 W-09 Kratka wentylacyjna K1+P 500x250 2 W-10 Kratka wentylacyjna K1+P 350x200 1 W-11 Kratka wentylacyjna K1+P 500x200 1 W-12 Kratka wentylacyjna K1+P 400x250 1 W-13 Przepustnica 150x W-14 Przepustnica 150x150 2 W-15 Przepustnica 500x200 1 W-16 Przepustnica 500x200 1 W-17 Trójnik A/I 200x300/350x300/200x300 nietyp. 1 W-18 Trójnik A/I 300x200/500x200/300x200 nietyp. 1 W-19 Trójnik A/I 200x200/200x200/200x200 nietyp. 1 W-20 Trójnik A/I 200x200/500x200/200x200 nietyp. 1 W-21 Trójnik A/I 100x150/150x150/100x150 nietyp. 2 W-22 Trójnik A/I 150x100/150x100/150x100 nietyp. 5

10 W-23 Kolano A/I 150x150 90st. 2 W-24 Kolano A/I 100x150/150x150 90st. 2 W-25 Kolano A/I 150x100 90st. 4 W-26 Dyfuzor φ200/150x150, L=200 2 W-27 Dyfuzor φ315/300x350, L=200 1 W-28 Dyfuzor 300x200/200x200, L=200 niesymetr. 2 W-29 Dyfuzor 150x150/200x200, L=200 niesymetr. 2 W-30 Dyfuzor 150x100/200x200, L=200 niesymetr. 1 W-31 Dyfuzor 150x150/500x250, L=300 niesymetr. 1 W-32 Dyfuzor 150x100/350x200, L=300 niesymetr. 1 W-33 Dyfuzor 500x250/500x200, L=200 niesymetr. 1 W-34 Dyfuzor 150x150/400x250, L=300 niesymetr. 1 W-35 Kanał A/I 350x300, L=2500* 1 W-36 Kanał A/I 500x200, L=500* 1 W-37 Kanał A/I 200x200, L=5700* 1 W-38 Kanał A/I 150x150, L=4100* 2 W-39 Kanał A/I 150x100, L=500* 7 W-40 Kanał A/I 150x100, L=1800* 1 W-41 Kanał A/I 350x200, L=300* 1 W-42 Kanał A/I 200x200, L=4700* 1 W-43 Dyfuzor 150x150/150x100, L=200 niesymetr. 1 W-44 Kanał A/I 150x100, L=1000* 4 W-45 Kanał A/I 150x100, L=3500* 1 W-46 Kanał A/I 150x100, L=2500* 3 W-47 Kanał A/I 150x100, L=3000* 2 W-48 Kolano A/I 100x150 90st. 2 Otwory rewizyjne na kanałach wentylacyjnych 15 Uwagi - elementy oznaczone ( * ) - długość ustalić na budowie, wykonać z jednym luźnym kołnierzem - izolacja kanałów nawiewnych i wywiewnych wełną mineralną gr. 2cm pod folią aluminiową; kanały nawiewne prowadzone na poddaszu zaizolować wełną mineralną gr. 5cm pod folią aluminiową