REDUKCJA ODPADU DETALI CHROMOWANYCH W ŁAŃCUCHU DOSTAW Z POWODU WAD WIZUALNYCH

Transkrypt

1 Potencjał Wiedzy Jak zredukować koszty zmienności Łódź, maja 2017 REDUKCJA ODPADU DETALI CHROMOWANYCH W ŁAŃCUCHU DOSTAW Z POWODU WAD WIZUALNYCH Tomasz Flakiewicz COKO WERK Sp. z o.o. Aktualna godzina 20:29:07

2 Wstęp Tomasz Flakiewicz Kierownik ds. Zapewniania i Kontroli Jakości oraz Pełnomocnik Systemu Zarządzania Jakością w firmie Coko-Werk Polska Sp. z o.o.. Od 12 lat związany z Jakością, jako Specjalista ds. Jakości, Kierownik ds. Zapewnienia i Kontroli Jakości oraz Pełnomocnik Systemu Zarządzania Jakością. Certyfikowany audytor wewnętrzny VDA, TS 16949, IRIS, certyfikowany audytor wiodący normy ISO 9001:2015. Coko-Werk Polska Sp. z o.o. w Polsce od 2000 roku. Jeden z głównych dostawców firmy B/S/H/. Producent elementów z tworzyw sztucznych. Potencjał Wiedzy Jak zredukować koszty zmienności 2

3 Wstęp Wizualne aspekty w szczególności w wyrobach AGD są bardzo ważną dla klienta finalnego wartością, szczególnie w trakcie podejmowania decyzji o zakupie urządzenia. Zachowanie tego kryterium wymaga często stosowania 100% kontroli w końcowym etapie procesu produkcyjnego. Konsekwencją tych wymagań oraz stosowanych kontroli są bardzo wysokie koszty powstające w zarówno u producenta finalnego, jak i jego kontrahentów. Z tego względu ważne jest poszukiwanie przyczyn źródłowych powstających wad wizualnych. W referacie omówiony zostanie wpływ zmienności występujących w procesie wtrysku i chromowania na wady estetyczne wyrobu finalnego. Potencjał Wiedzy Jak zredukować koszty zmienności 3

4 Charakterystyka produktu Typ metalizowanego tworzywa sztucznego o ABS Powłoki procesu galwanizowania o Miedź o Nikiel o Chrom Wielkość detalu o d 500mm Potencjał Wiedzy Jak zredukować koszty zmienności 4

5 Zastosowanie produktu Drzwi pralki lub suszarki do ubrań Potencjał Wiedzy Szansa na Efektywne Zarządzanie Procesem 5

6 Opis procesu Start Wtrysk (Dostawca) KONTROLA Galwanizacja (Poddostawca) KONTROLA Przepakowanie Przyjęcie dostaw (Dostawca) KONTROLA Wysyłka do klienta Koniec Potencjał Wiedzy Szansa na Efektywne Zarządzanie Procesem 6

7 Kryteria kontroli Odległość 60 cm (na wyciągnięcie ręki) Światło (min. 700 lux) Kontrola z kilku kątów Kryteria zależne od strefy kontroli A B C (SPÓD) Potencjał Wiedzy Jak zredukować koszty zmienności 7

8 Analiza brakowości w procesie chromowania klient - dostawca 18,00% 16,98% 16,00% 14,00% 12,36% 14,36% 13,11% 12,29% 12,00% 10,40% 10,00% 8,00% 8,40% 7,09% Galwanizeria Klient 6,00% 4,00% 2,00% 0,00% Potencjał Wiedzy Jak zredukować koszty zmienności 8

9 Na co Państwo zwracacie uwagę podczas zakupu dużego AGD? Potencjał Wiedzy Jak zredukować koszty zmienności 9

10 Skala wad 2-6 mm 500 mm Potencjał Wiedzy Jak zredukować koszty zmienności 10

11 Wady procesowe srebrzenia / płynięcia Zmienne: - Tworzywo bazowe (np. zmiana batcha / dostawy) - Przygotowanie tworzywa (np. suszenie) - Parametry procesu maszyny (np. prędkości wtrysku, temperatury) - Uszkodzone elementy formy (np. przewężka) - Uszkodzona powierzchnia formująca Potencjał Wiedzy Jak zredukować koszty zmienności 11

12 Wady procesowe kropki / wtrącenia Zmienne: - Zabrudzenia w procesie galwanizowania - Zużycie narzędzia - Zabrudzenia w tworzywie - Zabrudzenia narzędzia Potencjał Wiedzy Jak zredukować koszty zmienności 12

13 Wady procesowe rysy mechaniczne Zmienne: - Proces galwanizowania (uszkodzenia w wannach) - Wady procesu bazowego - Zabrudzenia w tworzywie - Uszkodzenia mechaniczne formy - Handling części Potencjał Wiedzy Jak zredukować koszty zmienności 13

14 Wady procesowe galwanizowanie Zmienne: - Proces galwanizowania (np. uszkodzenia w wannach) Potencjał Wiedzy Jak zredukować koszty zmienności 14

15 Analiza błędów - srebrzenia PRZED CHROMOWANIEM PO CHROMOWANIU Potencjał Wiedzy Jak zredukować koszty zmienności 15

16 Analiza błędów - wtrącenia PRZED CHROMOWANIEM PO CHROMOWANIU Potencjał Wiedzy Jak zredukować koszty zmienności 16

17 Analiza błędów rysy / linia płynięcia PRZED CHROMOWANIEM PO CHROMOWANIU Potencjał Wiedzy Jak zredukować koszty zmienności 17

18 Główne problemy w analizie - Subiektywna kontrola detali, - Mała wykrywalność wad przed procesem galwanizowania, - Trudno wykrywalne wady przed galwanizowaniem, - Nieprawidłowa kontrola detali po procesie galwanizowania (nadjakość), - Wiele zmiennych wpływających na wady, - Definicja co jest problemem, - Wiele czynników na raz, - Brak danych wejściowych, - Sama technologia galwanizowania (detale o dużym stopniu komplikacji). Potencjał Wiedzy Jak zredukować koszty zmienności 18

19 Główne działania - Regularna kontrola odpadu, - Szkolenia pracowników kontrolujących detale zarówno po procesie wtrysku, jak i po procesie galwanizowania, - Kontrola procesu galwanizowania, - Kontrola stanu zużycia form bieżące naprawy narzędzi, - Kontrola procesu wtrysku (zamrażanie procesów wprowadzanie automatycznej kontroli parametrów). Potencjał Wiedzy Jak zredukować koszty zmienności 19

20 Jak to widzi klient finalny? Reklamacje z rynku na wady estetyczne niemal nie istnieją. O czym to świadczy? - Klient nie przywiązuje aż tak wielkiej uwagi do aspektów wizualnych a funkcjonalnych, - Skutecznej kontroli na linii dostawca producent klient, - Nadjakości w procesach technologicznych wyrzucamy więcej niż trzeba, co zwiększa koszty produkcji. Potencjał Wiedzy Jak zredukować koszty zmienności 20

21 Tomasz Flakiewicz Kierownik ds. Zapewniania i Kontroli Jakości oraz Pełnomocnik Systemu Zarządzania Jakością w firmie Coko-Werk Polska Sp. z o.o.. Od 12 lat związany z Jakością, jako Specjalista ds. Jakości, Kierownik ds. Zapewnienia i Kontroli Jakości oraz Pełnomocnik Systemu Zarządzania Jakością. Certyfikowany audytor wewnętrzny VDA, IRIS audytor wiodący normy ISO 9001:2015. Coko-Werk Polska sp. z o.o., ul. Lodowa 93D, Łódź tflakiewicz@coko-werk.de, Potencjał Wiedzy Jak zredukować koszty zmienności 21