(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (13) T3 (1) Int. Cl. B6D6/46 B6B31/02 (06.01) (06.01) (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej Europejski Biuletyn Patentowy 09/44 EP B1 (4) Tytuł wynalazku: Sposób pakowania () Pierwszeństwo: DE DE (43) Zgłoszenie ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 06/28 (4) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono:.04. Wiadomości Urzędu Patentowego 04/ (73) Uprawniony z patentu: Henkel AG & Co. KGaA, Düsseldorf, DE (72) Twórca (y) wynalazku: PL/EP T3 BARTHEL Wolfgang, Langenfeld, DE BURG Birgit, Alpen, DE FILECCIA Salvatore, Oberhausen, DE DÜFFELS Arno, Düsseldorf, DE JEKEL Maren, Willich, DE TIMMANN Ulf Arno, Köln, DE NITSCH Christian, Düsseldorf, DE (74) Pełnomocnik: Polservice Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o. rzecz. pat. Buczyński Edward Warszawa skr. poczt. 33 Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 OK II-12/P2096PL00 EP B1 Sposób pakowania 1 2 Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób pakowania towarów konsumpcyjnych, a zwłaszcza to zgłoszenie ujawnia sposób pakowania towarów konsumpcyjnych z rozpuszczalnymi w wodzie materiałami opakowaniowymi. Opisany sposób nadaje się np. do pakowania towarów wypełniających z grupy środków piorących albo czyszczących, kosmetyków, środków do obróbki powierzchniowej, farmaceutyków, środków do pielęgnacji ciała, pomocniczych środków rolniczych, substancji klejowych, materiałów budowlanych, barwników i artykułów spożywczych. Towary konsumpcyjne, takie jak np. środki piorące albo czyszczące, są dostępne dzisiaj dla użytkownika w różnorodnych oferowanych postaciach. Obok proszków i granulatów ta oferta obejmuje np. także koncentraty w postaci wytłoczonych albo tabletkowanych kompozycji. Te stałe, skoncentrowane bądź sprasowane oferowane postacie odznaczają się mniejszą objętością na dawkę jednostkową i obniżają przez to koszty opakowania i transportu. Tabletki spełniają przy tym dodatkowo życzenie użytkownika odnośnie prostego dawkowania. Jako alternatywę dla opisanych poprzednio środków w postaci cząstek albo środków sprasowanych opisuje się w ostatnich latach coraz częściej stałe i ciekłe kompozycje, które wykazują rozpuszczalną w wodzie albo dyspergującą w wodzie osłonę. Te środki odznaczają się, tak jak tabletki, uproszczonym dawkowaniem, ponieważ można je dawkować razem z rozpuszczalną w wodzie osłoną, a z drugiej strony umożliwiają one jednak jednocześnie także konfekcjonowanie środków ciekłych i w postaci proszków, które w porównaniu z produktami prasowanymi odznaczają się lepszym rozpuszczaniem i większą skutecznością.

3 Do wytwarzania i przestrzennego ukształtowania tych rozpuszczalnych w wodzie opakowań specjalista ma do dyspozycji szereg różnych sposobów. Do tych sposobów zaliczają się między innymi rozdmuchiwanie butelek, formowanie wtryskowe oraz różne sposoby ciągnienia na zimno. W porównaniu z tabletkami środki wytworzone tymi sposobami odznaczają się wprawdzie z reguły lepszymi właściwościami rozpuszczania, jednocześnie jednak objętość tych środków na dawkę jednostkową jest na skutek braku sprasowania większa niż objętość tabletek porównywalnych pod względem ich wydajności. Na skutek tej większej objętości pojawiają się jednak problemy przy dawkowaniu tych środków, na przykład przy dawkowaniu środków piorących albo czyszczących przez komorę dozującą pralek albo zmywarek do naczyń. W parze z tą większą objętością opakowane środki wytworzone sposobami głębokiego ciągnienia odznaczają się nieatrakcyjną optyką i dotykiem. Woreczki są wiotkie i nie trzymają kształtu, a materiał opakowaniowy wykazuje widoczne nieuzbrojonym okiem fałdy i wypaczenia. W celu rozwiązania tego problemu w opisie WO 02/166 (Reckitt Beckinser) ujawnia się sposób wytwarzania rozdmuchiwanych, rozpuszczalnych w wodzie pojemników, w których opakowane składniki zawierają co najmniej jedną substancję, która po zamknięciu woreczka wydziela gaz i w ten sposób zwiększa wewnętrzne ciśnienie w woreczku. Taki sposób ma tę niedogodność, że opakowany środek musi zawierać co najmniej jedną substancję wydzielającą tego rodzaju gaz i przy uszkodzeniu woreczka traci w krótkim czasie swoją korzystną optykę i dotyk. Wreszcie w tych środkach znaczna część objętości dawki jednostkowej jest zajęta przez gaz albo mieszaninę gazową. W dokumencie WO 03/ ujawnia się sposób wytwarzania rozpuszczalnych w wodzie woreczków wielokomorowych drogą głębokiego ciągnienia cienkiej folii w formie, napełniania utworzonej przy tym pierwszej komory i wytworzenia drugiej napełnionej komory drogą głębokiego ciągnienia drugiej cienkiej folii, które odbywa się za pomocą podciśnienia działającego przez otwory w pierwszej cienkiej folii. Tym sposobem powinno być mniejsze zużycie cienkiej folii przy

4 wytwarzaniu woreczków wielokomorowych, a prostowanie oddzielnie utworzonego woreczka powinno stać się zbędne. Stąd zadaniem niniejszego zgłoszenia było opracowanie sposobu pakowania towarów konsumpcyjnych z dziedziny środków piorących albo czyszczących, kosmetyków, farmaceutyków, środków do pielęgnacji ciała, pomocniczych środków rolniczych, środków klejowych, środków do obróbki powierzchniowej, materiałów budowlanych, barwników albo artykułów spożywczych z rozpuszczalnymi w wodzie materiałami opakowaniowymi, który umożliwia wytwarzanie opakowanych środków z minimalną objętością. Otrzymane środki powinny dalej dawać użytkownikowi atrakcyjny wygląd i powinny być zwłaszcza napełnione sprężyście i trwale pod względem kształtu. Teraz stwierdzono, że te zadania można rozwiązać sposobem według zastrzeżeń patentowych. Jako konfekcjonowanie oznacza się w ramach niniejszego zgłoszenia na przykład zgrzewanie komór przyjmujących i/lub oddzielania komór przyjmujących. Do wytwarzania koniecznego podciśnienia w sposobie według wynalazku nadają się wszystkie pompy znane w tym celu specjaliście, a zwłaszcza korzystnie strumienice wodne, pompy strumieniowe parowe, pompy z pierścieniem wodnym i pompy tłokowe stosowane do grubego podciśnienia. Korzystnie można jednak stosować np. także obrotowe pompy próżniowe, tłokowe pompy próżniowe, pompy trochoidalne i pompy sorpcyjne oraz tak zwane dmuchawy obrotowe Rootsa i pompy kriogeniczne. Do nastawiania próżni niskiej korzystne są obrotowe pompy próżniowe, pompy dyfuzyjne, dmuchawy obrotowe Rootsa, pompy wyporowe, turbinowe pompy molekularne, pompy sorpcyjne i pompy jonowo-geterowe (getery). W korzystnej postaci wykonania sposobu według wynalazku ciśnienie wytworzone w tym korzystnym wariancie sposobu wynosi od -0 do -13 hpa, korzystnie od -0 do -13 hpa, szczególnie korzystnie od -400 do -13 hpa, a zwłaszcza od -800 do -13 hpa. W pierwszym korzystnym wariancie sposobu podciśnienie w napełnionym pojemniku wytwarza się po naniesieniu roz-

5 puszczalnego w wodzie pasma folii na napełniony pojemnik w etapie c) i przed zgrzewaniem w etapie e). W dalszym korzystnym wariancie sposobu podciśnienie w napełnionym pojemniku wytwarza się po zgrzewaniu w etapie e) i przed konfekcjonowaniem w etapie i). W sposobie według wynalazku podciśnienie wytwarza się zarówno w napełnionym pojemniku, a więc pod pasmem folii naniesionym w etapie c), jak i poza napełnionym pojemnikiem, nad pasmem folii naniesionym w etapie c). Taką szczególnie korzystną realizację sposobu można prowadzić np. tak, że rozpuszczalny w wodzie materiał uformowany z wytworzeniem pojemnika, napełnia się środkiem, a następnie to wypełnienie pokrywa przez naniesienie pasma rozpuszczalnej w wodzie folii. Napełniony i pokryty pojemnik umieszcza się następnie w komorze podciśnieniowej. Dzięki otworkom znajdującym się w naniesionym, rozpuszczalnym w wodzie paśmie folii, przy przykładaniu zmniejszonego ciśnienia do komory podciśnieniowej podciśnienie wytwarza się zarówno w napełnionym pojemniku, a więc pod pasmem folii naniesionym w etapie c), jak i poza napełnionym pojemnikiem, nad pasmem folii naniesionym w etapie c), ponieważ powietrze znajdujące się pod pasmem folii naniesionym w etapie c) może dochodzić przez te otworki do przestrzeni nad pasmem folii naniesionym w etapie c) i stąd może być usuwane z komory podciśnieniowej przez przyłożone zmniejszone ciśnienie. W następnym etapie sposobu pasmo folii naniesione w etapie c) z napełnionym pojemnikiem zgrzewa się w ten sposób, że pojemnik zamyka się ze wszystkich stron, tak że zwłaszcza żadne powietrze nie może się już dostać do pojemnika przez otworki w paśmie folii naniesionym w etapie c). Jeżeli teraz zgrzewany pojemnik wyjmuje się z komory podciśnieniowej, to ciśnienie atmosferyczne działające ze zewnątrz na pojemnik powoduje, że zewnętrzna ścianka pojemnika, a zwłaszcza pasmo folii naniesione w etapie c), przylega ściśle do wypełniającego towaru. Sposób umożliwia wytwarzanie zwartych i kształtowo trwałych opakowań porcjowych o małej objętości. Przy zgrzewaniu pojemnika w etapie e) pojemnik zamyka się korzystnie

6 całkowicie ze wszystkich stron. Zgrzewanie może przy tym odbywać się w różny sposób, a szczególnie korzystne są sposoby zgrzewania na gorąco. Przy zgrzewaniu szczególnie korzystne jest, aby otworki rozpuszczalnego w wodzie pasma folii naniesionego w etapie c) zamykały się w procesie zgrzewania, to znaczy zgrzewały się, albo oddzielały się szwem zgrzewczym od wewnętrznej przestrzeni pojemnika. W tym ostatnim przypadku otworki po zgrzewaniu znajdują się poza szwem zgrzewczym i mogą razem z otaczającym materiałem folii być oddzielone np. w ramach konfekcjonowania przy rozdzieleniu. W sposobie pojemnik w etapie b) napełnia się tylko częściowo, przy czym korzystne są sposoby, w których stopień napełnienia pojemnika wynosi po napełnieniu -9% objętościowych, korzystnie -90% objętościowych, a zwłaszcza 40-80% objętościowych. Po odciążeniu podciśnienia w etapie rozpuszczalne w wodzie pasmo folii, na skutek działającego ciśnienia atmosferycznego, jest dociskane do pojemnika i przylega tam ściśle do wypełniającego towaru. W ten sposób powstaje w pojemniku pierwsza oddzielona komora przyjmująca w dolnym obszarze pojemnika, nad którą znajduje się nienapełniona w etapie b) pozostała objętość rozpuszczalnego w wodzie pojemnika z etapu a) i którą można napełniać drugim materiałem wypełniającym w dalszym procesie napełniania. Ten drugi materiał wypełniający może być następnie ponownie przykryty folią zgrzewczą i zgrzewany. Otrzymane produkty odznaczają się 2-fazową optyką, przy czym obydwie utworzone komory mogą być od siebie oddzielone rozpuszczalnym w wodzie pasmem folii naniesionym w etapie c). Jeżeli rozpuszczalny w wodzie, utworzony w etapie a) pojemnik napełnia się ponownie tylko częściowo drugim wypełnieniem i ma miejsce ponownie drugie zgrzewanie w komorze podciśnieniowej według opisanego wyżej sposobu, to sposobem według wynalazku dają się wytwarzać zwarte środki piorące albo czyszczące z 3-fazową optyką i trzy oddzielone od siebie komory przyjmujące.

7 W przypadku produktu według sposobu chodzi o zwartą, porcjowaną porcję środków piorących albo czyszczących z dwiema oddzielonymi od siebie komorami przyjmującymi. W korzystnej postaci wykonania tego sposobu po etapie h) i przed konfekcjonowaniem powtarza się etapy d)-f), korzystnie jednak etapy d)-g), zwłaszcza etapy d)-h). Mówiąc inaczej, w niniejszym zgłoszeniu szczególnie korzystne są sposoby obejmujące etapy: a) formowanie rozpuszczalnego w wodzie materiału z wytworzeniem pojemnika, b) częściowe napełnianie pojemnika towarem wypełniającym wybranym z grupy obejmującej środki piorące albo czyszczące, kosmetyki, farmaceutyki, środki do pielęgnacji ciała, pomocnicze środki rolnicze, substancje kleje, środki do obróbki powierzchniowej, materiały budowlane, barwniki albo artykuły spożywcze, c) nanoszenie rozpuszczalnego w wodzie pasma folii na częściowo napełniony pojemnik, d) przeniesienie pokrytego pasmem folii pojemnika do komory podciśnieniowej i wytworzenie podciśnienia w tej komorze, e) zgrzewanie częściowo napełnionego pojemnika, f) odciążanie podciśnienia w komorze podciśnieniowej z utworzeniem pierwszej napełnionej, oddzielonej komory przyjmującej oraz znajdującej się nad tą komorą przyjmującą drugiej nienapełnionej komory przyjmującej, która odpowiada zasadniczo nienapełnionej pozostałej objętości pojemnika utworzonego w etapie a), g) przynajmniej częściowe napełnianie pozostałej objętości towarem wypełniającym wybranym z grupy obejmującej środki piorące albo czyszczące, kosmetyki, farmaceutyki, środki do pielęgnacji ciała, pomocnicze środki rolnicze, substancje klejowe, środki do obróbki powierzchniowej, materiały budowlane, barwniki albo artykuły spożywcze, h) nanoszenie rozpuszczalnego w wodzie pasma folii na co najmniej częściowo napełniony pojemnik,

8 i) przenoszenie pojemnika pokrytego pasmem folii do komory podciśnieniowej i wytwarzanie podciśnienia w tej komorze, j) zgrzewanie częściowo napełnionego pojemnika, k) odciążanie podciśnienia w komorze podciśnieniowej z wytworzeniem pierwszej napełnionej, oddzielonej komory przyjmującej i znajdującej się nad tą komorą przyjmującą, oddzielonej, napełnionej drugiej komory przyjmującej, l) konfekcjonowanie zgrzewanego i napełnionego pojemnika, w którym przez wytworzenie podciśnienia w etapach d) i i), zarówno w napełnionym pojemniku, a więc pod pasmem folii naniesionym w etapie c) bądź h), jak i poza napełnionym pojemnikiem, nad pasmem folii naniesionym w etapie c) bądź h), wytwarza się podciśnienie, przy czym powietrze znajdujące się pomiędzy wypełniającym towarem i rozpuszczalnym w wodzie pasmem folii naniesionym w etapie c) uchodzi przynajmniej częściowo przez otworki w rozpuszczalnym w wodzie paśmie folii naniesionym w etapie c) bądź w etapie h). W przypadku produktów według tego sposobu chodzi o zwarte, poporcjowane porcje środków piorących albo czyszczących z dwiema oddzielonymi od siebie komorami przyjmującymi. W związku z tym korzystnym przedmiotem niniejszego wynalazku jest dalej sposób obejmujący etapy: a) formowanie rozpuszczalnego w wodzie materiału z wytworzeniem pojemnika, b) częściowe napełnianie pojemnika towarem wypełniającym wybranym z grupy obejmującej środki piorące albo czyszczące, kosmetyki, farmaceutyki, środki do pielęgnacji ciała, pomocnicze środki rolnicze, substancje klejowe, środki do obróbki powierzchniowej, materiały budowlane, barwniki albo artykuły spożywcze, c) nanoszenie rozpuszczalnego w wodzie pasma folii na częściowo napełniony pojemnik, d) przenoszenie pokrytego pasmem folii pojemnika do komory podciśnieniowej i wytworzenie podciśnienia w tej komorze,

9 e) zgrzewanie częściowo napełnionego pojemnika, f) odciążanie podciśnienia w komorze podciśnieniowej z utworzeniem pierwszej napełnionej, oddzielonej komory przyjmującej oraz znajdującej się nad tą komorą przyjmującą drugiej nienapełnionej komory przyjmującej, która odpowiada zasadniczo nienapełnionej pozostałej objętości pojemnika utworzonego w etapie a), g) przynajmniej częściowe napełnianie pozostałej objętości towarem wypełniającym wybranym z grupy obejmującej środki piorące albo czyszczące, kosmetyki, farmaceutyki, środki do pielęgnacji ciała, pomocnicze środki rolnicze, substancje klejowe, środki do obróbki powierzchniowej, materiały budowlane, barwniki albo artykuły spożywcze, h) nanoszenie rozpuszczalnego w wodzie pasma folii na przynajmniej częściowo napełniony pojemnik, i) przenoszenie pojemnika pokrytego pasmem folii do komory podciśnieniowej i wytworzenie podciśnienia w tej komorze, j) zgrzewanie częściowo napełnionego pojemnika, k) odciążanie podciśnienia w komorze podciśnieniowej z wytworzeniem pierwszej napełnionej, oddzielonej komory przyjmującej i znajdującej się nad tą komorą przyjmującą, oddzielonej, napełnionej drugiej komory przyjmującej i znajdującej się nad tą napełnioną drugą komorą przyjmującą trzeciej komory przyjmującej, która odpowiada zasadniczo nienapełnionej pozostałej objętości pojemnika utworzonego w etapie a), l) przynajmniej częściowe napełnianie tej pozostałej objętości towarem wypełniającym wybranym z grupy obejmującej środki piorące albo czyszczące, kosmetyki, farmaceutyki, środki do pielęgnacji ciała, pomocnicze środki rolnicze, substancje klejowe, środki do obróbki powierzchniowej, materiały budowlane, barwniki albo artykuły spożywcze, m) konfekcjonowanie zgrzewanego i napełnionego pojemnika, w którym przez wytworzenie podciśnienia w etapach d) i i), zarówno w napełnionym pojemniku, a więc pod pasmem folii naniesionym w etapie c) bądź w etapie h), jak i poza na-

10 pełnionym pojemnikiem, nad pasmem folii naniesionym w etapie c) bądź w etapie h), wytwarza się podciśnienie, przy czym powietrze znajdujące się pomiędzy wypełniającym towarem i rozpuszczalnym w wodzie pasmem folii naniesionym w etapie c) uchodzi przynajmniej częściowo przez otworki w rozpuszczalnym w wodzie paśmie folii naniesionym w etapie c) bądź w etapie h). W przypadku produktów według tego sposobu chodzi o zwarte, poporcjowane porcje środków piorących albo czyszczących z dwiema oddzielonymi od siebie komorami przyjmującymi i o wypełnione zagłębienie, przy czym wypełnienie zagłębienia nie jest otoczone ze wszystkich stron rozpuszczalnym w wodzie materiałem. Dalszym korzystnym przedmiotem niniejszego zgłoszenia jest wreszcie sposób obejmujący etapy: a) formowanie rozpuszczalnego w wodzie materiału z wytworzeniem pojemnika, b) częściowe napełnianie pojemnika towarem wypełniającym wybranym z grupy obejmującej środki piorące albo czyszczące, kosmetyki, farmaceutyki, środki do pielęgnacji ciała, pomocnicze środki rolnicze, substancje klejowe, środki do obróbki powierzchniowej, materiały budowlane, barwniki albo artykuły spożywcze, c) nanoszenie rozpuszczalnego w wodzie pasma folii na częściowo napełniony pojemnik, d) przenoszenie pokrytego pasmem folii pojemnika do komory podciśnieniowej i wytworzenie podciśnienia w tej komorze, e) zgrzewanie częściowo napełnionego pojemnika, f) odciążanie podciśnienia w komorze podciśnieniowej z wytworzeniem pierwszej napełnionej, oddzielonej komory przyjmującej oraz znajdującej się nad tą komorą przyjmującą, drugiej napełnionej komory przyjmującej, która odpowiada zasadniczo nienapełnionej pozostałej objętości pojemnika utworzonego w etapie a), g) przynajmniej częściowe napełnianie pozostałej objętości towarem wypełniającym wybranym z grupy obejmującej środki piorące albo czyszczące, kosmetyki, farmaceutyki,

11 środki do pielęgnacji ciała, pomocnicze środki rolnicze, substancje klejowe, środki do obróbki powierzchniowej, materiały budowlane, barwniki albo artykuły spożywcze, h) nanoszenie rozpuszczalnego w wodzie pasma folii na przynajmniej częściowo napełniony pojemnik, i) przenoszenie pojemnika pokrytego pasmem folii do komory podciśnieniowej i wytworzenie podciśnienia w tej komorze, j) zgrzewanie częściowo napełnionego pojemnika, k) odciążanie podciśnienia w komorze podciśnieniowej z wytworzeniem pierwszej napełnionej, oddzielonej komory przyjmującej i znajdującej się nad tą komorą przyjmującą, oddzielonej, napełnionej drugiej komory przyjmującej i znajdującej się nad tą napełnioną drugą komorą przyjmującą nienapeł-nionej trzeciej komory przyjmującej, która odpowiada zasadniczo nienapełnionej pozostałej objętości pojemnika utworzonego w etapie a), l) przynajmniej częściowe napełnianie tej pozostałej objętości towarem wypełniającym wybranym z grupy obejmującej środki piorące albo czyszczące, kosmetyki, farmaceutyki, środki do pielęgnacji ciała, pomocnicze środki rolnicze, substancje klejowe, środki do obróbki powierzchniowej, materiały budowlane, barwniki albo artykuły spożywcze, m) nanoszenie rozpuszczalnego w wodzie pasma folii na przynajmniej częściowo napełniony pojemnik, n) konfekcjonowanie zgrzewanego i napełnionego pojemnika, w którym przez wytworzenie podciśnienia w etapach d) i i), zarówno w napełnionym pojemniku, a więc pod pasmem folii naniesionym w etapie c) bądź w etapie h), jak i poza napełnionym pojemnikiem, nad pasmem folii naniesionym w etapie c) bądź w etapie h), wytwarza się podciśnienie, przy czym powietrze znajdujące się pomiędzy wypełniającym towarem i rozpuszczalnym w wodzie pasmem folii naniesionym w etapie c) uchodzi przynajmniej częściowo przez otworki w rozpuszczalnym w wodzie paśmie folii naniesionym w etapie c) bądź w etapie h).

12 W przypadku produktów według tego sposobu chodzi o zwarte, poporcjowane porcje środków piorących albo czyszczących z trzema oddzielonymi od siebie komorami przyjmującymi. W przypadku opisanych poprzednio sposobów według wynalazku i ich korzystnych wariantów jest szczególnie korzystne, gdy całe powietrze znajdujące się między towarem wypełniającym i rozpuszczalnym w wodzie pasmem folii naniesionym w etapie c) ulatnia się przez otworki w rozpuszczalnym w wodzie paśmie folii naniesionym w etapie c). W przypadku opisanych poprzednio sposobów jest dalej szczególnie korzystne stabilizowanie utworzonych w etapie a) pojemników w ich przestrzennym kształcie po przeniesieniu ich do komory podciśnieniowej, aby uniknąć zapadania się pojemnika na skutek podciśnienia wytworzonego pomiędzy towarem wypełniającym i rozpuszczalnym w wodzie pasmem folii. Dotyczy to zwłaszcza sposobów, w których pojemnik wytworzony w etapie a) wykazuje grubość ścianki poniżej 800 μm, korzystnie poniżej 600 μm, szczególnie korzystnie poniżej 400 μm, a zwłaszcza poniżej 0 μm. Te warunki dotyczą np. takich sposobów według wynalazku, w których formowanie rozpuszczalnego w wodzie materiału w etapie a) odbywa się drogą głębokiego ciągnienia rozpuszczalnego w wodzie pasma folii. W tych sposobach szczególnie korzystne jest utrzymywanie pojemników w czasie działania podciśnienia wytworzonego w komorze podciśnieniowej od dołu za pomocą formy podporowej. Szczególnie korzystne jest stosowanie jako formy podporowej matryc do głębokiego ciągnienia stosowanych przy głębokim ciągnieniu pojemników albo matryc porównywalnych z tymi matrycami albo matryc identycznych z tymi matrycami. W celu stabilizacji pojemnika w komorze podciśnieniowej korzystne jest zwłaszcza wytwarzanie drugiego podciśnienia pomiędzy formą podporową i pojemnikiem. To drugie podciśnienie wynosi korzystnie od -0 do -13 hpa, korzystnie od -0 do -13 hpa, szczególnie korzystnie od -400 do -13 hpa, a zwłaszcza od -800 do -13 hpa. Szczególnie korzystne jest aby to drugie podciśnienie

13 wytworzone pomiędzy formą podporową i pojemnikiem było wyższe niż podciśnienie wytworzone w komorze podciśnieniowej. Formowanie rozpuszczalnego w wodzie materiału w etapie a) sposobu według wynalazku odbywa się korzystnie drogą formowania wtryskowego albo odlewania albo głębokiego ciągnienia. Formowanie wtryskowe oznacza tego rodzaju odkształcenie plastyczne tłoczywa, że masa zawarta w cylindrze masowym dla więcej niż jednego procesu wtryskowego mięknie plastycznie pod działaniem ciepła i pod ciśnieniem wpływa przez dyszę do pustej przestrzeni poprzednio zamkniętego narzędzia. Sposób stosuje się głównie do tłoczyw nieutwardzalnych, które krzepną w narzędziu na skutek chłodzenia. Formowanie wtryskowe jest bardzo ekonomicznym, nowoczesnym sposobem wytwarzania beznaprężeniowo formowanych przedmiotów i nadaje się zwłaszcza do automatycznej, masowej produkcji. W praktyce ogrzewa się tworzywa termoplastyczne (proszek, ziarno, kostki, pasty, itd.) aż do upłynnienia (do temperatury 180 C) i następnie wtryskuje się je pod wysokim ciśnieniem (do 140 MPa) do zamkniętych, dwuczęściowych, to jest chłodzonych korzystnie wodą pustych wewnątrz form składających się z gniazda formy (wcześniej matrycy) i rdzenia (wcześniej patrycy), w których chłodzą się i krzepną. Stosować można wtryskarki tłokowe i ślimakowe. Jako głębokie ciągnienie oznacza się przy tym sposoby, w których materiał folii odkształca się drogą działania nacisku z wytworzeniem zagłębienia albo komory przyjmującej. Działanie nacisku może przy tym odbywać się np. drogą działania stempla, działania powietrza pod ciśnieniem i/lub działania podciśnienia. Działanie nacisku może odbywać się przez dwie części narzędzia, które zachowują się względem siebie jak negatyw i pozytyw i przy ściskaniu formują cienką folię doprowadzoną pomiędzy te narzędzia. Jako siła nacisku nadaje się jednak także ciężar własny substancji czynnej doprowadzonej na górną stronę folii. Formowanie odbywa się korzystnie w kształcie matrycy, która nadaje ostateczny kształt przestrzenny otrzymanemu zagłębieniu albo komorze przyjmującej i umożliwia odtwarzalne wytwarzanie

14 określonych kształtów przestrzennych. W ramach niniejszego zgłoszenia szczególnie korzystne są sposoby, w których materiał folii formuje się pod działaniem podciś-nienia w zagłębieniu matrycy do głębokiego ciągnienia. Głęboko ciągniony materiał folii ustala się w swoim kształcie przestrzennym uzyskanym w procesie głębokiego ciągnienia po głębokim ciągnieniu korzystnie przez stosowanie podciśnienia. Do wytworzenia koniecznego podciśnienia nadają się wszystkie pompy znane specjaliście do tych celów, a zwłaszcza stosowane do grubej próżni pompy wodne, cieczowe pompy strumieniowo-parowe, pompy z pierścieniem wodnym i pompy tłokowe. Stosować można jednak także np. obrotowe pompy próżniowe, tłokowe pompy próżniowe, pompy trochoidalne i pompy sorpcyjne oraz tak zwane dmuchawy obrotowe Rootsa i pompy kriogeniczne. Do nastawiania głębokiej próżni odpowiednie są zwłaszcza obrotowe pompy próżniowe, pompy dyfuzyjne, dmuchawy obrotowe Rootsa, pompy wyporowe, pompy termomolekularne, pompy sorpcyjne, pompy jonowo-sorpcyjne (pompy getterowe). Zastosowany materiał folii można poddawać wstępnej obróbce przed albo w czasie głębokiego ciągnienia. Taka wstępna obróbka obejmuje np. działanie ciepła i/lub rozpuszczalnika i/lub kondycjonowanie materiału foliowego przez względną wilgotność powietrza zmienioną względem otaczających warunków. Jeżeli materiał folii poddaje się wstępnej obróbce przez działanie ciepła, to ten materiał ogrzewa się korzystnie w ciągu do sekund, jeszcze korzystniej w ciągu 0,001-4 sekund, szczególnie korzystnie w ciągu 0,01-3 sekund, a zwłaszcza w ciągu 0,02-2 sekund, do temperatur powyżej 60 C, korzystnie powyżej 80 C, szczególnie korzystnie od 0 do 1 C, a zwłaszcza do temperatury -11 C. W celu odprowadzenia tego ciepła korzystne jest chłodzenie zastosowanych matryc i wnęk przyjmujących znajdujących się w tych matrycach. Chłodzenie odbywa się przy tym korzystnie do temperatur poniżej C, jeszcze korzystniej do temperatur poniżej 1 C, szczególnie korzystnie do temperatur 2-14 C, a zwłaszcza do temperatur 4-12 C. Do chłodzenia nadają się zwłaszcza ciecze chłodzące, korzyst-

15 nie woda, które krążą w specjalnych przewodach chłodzących wewnątrz matrycy. Rozpuszczalny w wodzie materiał stosowany w etapach a) i/lub c) sposobu według wynalazku zawiera korzystnie polimer rozpuszczalny w wodzie. Szczególnie korzystne są przy tym zwłaszcza materiały foliowe, które składają się całkowicie albo częściowo z polialkoholu winylowego albo eteru celulozy, takiego jak hydroksypropylometyloceluloza (HPMC). Polialkohole winylowe (skrócone oznaczenie PVAL, czasami także PBOH) jest przy tym oznaczeniem polimerów o budowie ogólnej [-CH 2 -CH(OH)-] n która zawiera także w małych ilościach jednostki strukturalne typu [-CH 2 -CH(OH)-CH(OH)-CH 2 ]. Dostępne w handlu polialkohole winylowe, które oferuje się w postaci biało-żółtawych proszków albo granulatów o stopniach polimeryzacji w zakresie od około 0 do 200 (masy molowe od około 4000 do 0000 g/mol), mają stopnie hydrolizy bądź 87-89% molowych i zawierają więc jeszcze resztkową zawartość grup acetylowych. Ze strony producentów polialkohole winylowe charakteryzuje się podaniem stopnia polimeryzacji polimeru wyjściowego, stopnia hydrolizy, liczby zmydlenia bądź lepkości roztworu. W zależności od stopnia hydrolizy polialkohole winylowe są rozpuszczalne w wodzie i w kilku silnie polarnych rozpuszczalnikach organicznych (formamid, dimetyloformamid, sulfotlenek dimetylu) i nie są atakowane przez (chlorowane) węglowodory, estry, tłuszcze i oleje. Polialkohole winylowe klasyfikuje się jako toksycznie bez zarzutu i mogą one rozkładać się przynajmniej częściowo biologicznie. Rozpuszczalność w wodzie można zmniejszyć drogą dodatkowej obróbki aldehydami (acetalizacja), drogą kompleksowania solami Ni albo Cu albo drogą obróbki dichromianami, kwasem borowym albo boraksem. Powłoki z polialkoholu winylowego są w wysokim stopniu nieprzepuszczalne dla gazów, takich jak tlen, azot, hel, wodór, dwutlenek węgla, mogą jednak przepuszczać parę wodną.

16 W ramach niniejszego wynalazku korzystne są materiały opakowaniowe bądź osłonowe, które zawierają przynajmniej częściowo polialkohol winylowy, którego stopień hydrolizy wynosi 70-0% molowych, korzystnie 80-90% molowych, szczególnie korzystnie 81-89% molowych, a zwłaszcza 82-88% molowych. W korzystnej postaci wykonania zastosowany materiał foliowy składa się w co najmniej % wagowych, szczególnie korzystnie w co najmniej 40% wagowych, całkiem szczególnie korzystnie w co najmniej 60% wagowych, a zwłaszcza w co najmniej 80% wagowych, z polialkoholu winylowego, którego stopień hydrolizy wynosi 70-0% molowych, korzystnie 80-90% molowych, szczególnie korzystnie 81-89% molowych, a zwłaszcza 82-88% molowych. Cały zastosowany materiał foliowy składa się korzystnie w co najmniej % wagowych, szczególnie korzystnie w co najmniej 40% wagowych całkiem szczególnie korzystnie w co najmniej 60% wagowych, zwłaszcza w co najmniej 80% wagowych, z polialkoholu winylowego, którego stopień hydrolizy wynosi 70-0% wagowych, korzystnie 80-90% molowych, szczególnie korzystnie 81-89% molowych, a zwłaszcza 82-88% molowych. Jako materiały foliowe stosuje się korzystnie polialkohole winylowe o określonym zakresie ciężarów cząsteczkowych, przy czym zgodnie z wynalazkiem jest korzystne, aby materiał foliowy zawierał polialkohol winylowy, którego ciężar cząsteczkowy mieści się w zakresie gmol -1, korzystnie gmol -1, szczególnie korzystnie gmol -1, a zwłaszcza gmol -1. Stopień polimeryzacji takich korzystnych polialkoholi winylowych mieści się w zakresie od około 0 do około, korzystnie od około 2 do około 1890, szczególnie korzystnie od około 240 do około 1680, a zwłaszcza od około 260 do około 100. Zgodnie z wynalazkiem stosuje się korzystnie materiały foliowe, które zawierają polialkohole winylowe i/lub kopolimery PVAL, których przeciętny stopień polimeryzacji mieści się w zakresie , korzystnie , a zwłaszcza korzystnie 180-0, i/lub ich stosunek ciężarów cząsteczkowych MG(0%) do MG(90%) mieści się w zakresie 0,3-1, korzystnie 0,4-0,8, a zwłaszcza 0,4-0,6.

17 Zawartość wody w korzystnych materiałach opakowaniowych opartych na PVAL wynosi korzystnie mniej niż % wagowych, korzystnie mniej niż 8% wagowych, szczególnie korzystnie mniej niż 6% wagowych, a zwłaszcza mniej niż 4% wagowe. Rozpuszczalność PVAL w wodzie można zmieniać drogą dodatkowej obróbki aldehydami (acetalizacja) albo ketonami (ketalizacja). Jako szczególnie korzystne i dzięki swojej wyraźnie dobrej rozpuszczalności w zimnej wodzie szczególnie korzystne okazały się przy tym polialkohole winylowe, które acetalizuje się bądź ketalizuje aldehydowymi bądź ketonowymi grupami sacharydów albo polisacharydów albo ich mieszanin. Jako nadzwyczaj korzystnie można stosować produkty reakcji PVAL i skrobi. Rozpuszczalność w wodzie daje się zmieniać dalej drogą kompleksowania solami Ni i Cu albo drogą obróbki dichromianami, kwasem borowym i boraksem i w ten sposób nastawiać celowo na pożądane wartości.folie z PVAL są w wysokim stopniu nieprzepuszczalne dla gazów, takich jak tlen, azot, hel, wodór, dwutlenek węgla, umożliwiają jednak przepuszczanie pary wodnej. Przykładami odpowiednich rozpuszczalnych w wodzie folii PVAL są folie PVAL dostępne pod oznaczeniem SOLUBLON firmy Syntana Handelsgesellschaft E. Harke GmbH & Co. Ich rozpuszczalność w wodzie daje się nastawiać z dokładnością do jednego stopnia i dostępne są folie tego szeregu produktów, które są rozpuszczalne w fazie wodnej we wszystkich zakresach temperatur odpowiednich do stosowania. Dalsze korzystne materiały foliowe charakteryzują się tym, że zawierają one hydroksypropylometylocelulozę (HPMC), która wykazuje stopień podstawienia (przeciętną liczbę grup metoksylowych na jednostkę anhydrocelulozy celulozy) 1,0-2,0, korzystnie 1,4-1,9, i podstawienie molowe (przeciętną liczbę grup hydroksypropoksylowych na jednostkę anhydrocelulozy celulozy) 0,1-0,3, korzystnie 0,1-0,2. Grubość korzystnie stosowanego, rozpuszczalnego w wodzie materiału foliowego wynosi korzystnie 1-1 μm, jeszcze korzystniej -0 μm, a zwłaszcza 2-80 μm.

18 Zamiast rozpuszczalnego w wodzie pasma folii, w etapie c) sposobu według wynalazku i opisanych korzystnych wariantów sposobu można oczywiście nanosić też płytki lub wstępnie przygotowane części zamykające z materiału rozpuszczalnego w wodzie. Głęboko ciągniony, rozpuszczalny w wodzie materiał foliowy napełnia się w etapie b) sposobu według wynalazku. Napełnianie może przy tym odbywać się za pomocą stacjonarnych albo ruchomych urządzeń napełniających znanych do tego celu specjaliście. W celu zwiększenia przepustowości i zapewnienia dokładnego napełnienia komory przyjmującej jest jednak korzystne w ramach niniejszego zgłoszenia, aby napełnianie odbywało się za pomocą ruchomej stacji napełniającej, która porusza się w czasie procesu napełniania w kierunku transportu komór przyjmujących i po zakończeniu tego procesu napełniania, a przed rozpoczęciem następnego procesu napełniania powraca w swoje początkowe położenie. Towar wypełniający z grupy obejmującej środki piorące albo czyszczące, kosmetyki, farmaceutyki, środki do pielęgnacji ciała, pomocnicze środki rolnicze, substancje klejowe, środki do obróbki powierzchni, materiały budowlane, barwniki albo artykuły spożywcze, w sposobie według wynalazku albo w jego korzystnych wariantach, może być wprowadzany w postaci ciekłej albo stałej. Jako ciecze, obok ciekłych czystych substancji, można stosować także roztwory albo dyspersje. Szczególnie korzystnie napełnia się cieczami, których lepkość po napełnianiu zmienia się na skutek procesów chemicznych albo fizycznych. Całkiem szczególnie korzystnie napełnia się cieczami, które po napełnieniu zestalają się na skutek procesów chemicznych albo fizycznych. Wypełniające substancje stałe mogą występować w każdej postaci konfekcyjnej znanej specjaliście i użytecznej w sposobach tego rodzaju. Korzystne są zwłaszcza proszki, granulaty, produkty wytłaczania albo produkty prasowania. Oczywiście napełniać można cieczami i substancjami stałymi przeniesionymi jednocześnie albo czasowo do komory przyjmującej. Szczególnie korzystne są przy tym sposoby, w których komorę przyjmującą napełnia się w pierwszym etapie cieczą

19 krzepnącą, korzystnie stopionym materiałem, a w następnym etapie substancją stałą, korzystnie proszkiem, granulatem albo produktem wytłaczania, przy czym jest korzystne podejmowanie napełniania materiałem stałym dopiero po przynajmniej częściowym zakrzepnięciu cieczy. Jak widać dalej z cytatu przytoczonego wyżej w opisie, sposobem według wynalazku daje się wytwarzać obok zwartych pojemników z jedną komorą także pojemniki z dwiema, trzema, czterema albo więcej komór. Jak widać dalej z cytatów, dla udanej realizacji sposobu jest przy tym obojętne, czy te komory napełnia się materiałami stałymi, czy cieczami. Ta swoboda inżynierii procesowej wyróżnia sposób według wynalazku względem sposobu według stanu techniki. W celu ilustracji możliwych postaci rozwiązania produktów jednokomorowych, dwukomorowych i trójkomorowych wytworzonych sposobem według wynalazku zestawiono w następującej tablicy listę szczególnie korzystnych postaci wykonania. Pojęcie faza 1 oznacza przy tym pierwszą komorę przyjmującą (fazę dolną) wytworzoną w sposobie według wynalazku albo w jego korzystnym wariancie. Faza 1 Faza 2 Faza 3 Materiał stały Ciecz Materiał stały 1 Materiał stały 2 -- Materiał stały Ciecz -- Materiał stały + Ciecz 2 -- Ciecz 1* Materiał stały 1+ Materiał stały 2 -- Ciecz 1* Materiał stały 1 Materiał stały 2 Materiał stały 3 Materiał stały 1 Materiał stały 2 Ciecz Materiał stały 1 Ciecz 1* Ciecz 2 Materiał stały 1 Ciecz 1* Materiał stały 2 Ciecz 1* Materiał stały Ciecz 2 * korzystnie zakrzepnięty stop Następnie, po napełnianiu i zgrzewaniu, napełnione komory przyjmujące konfekcjonuje się. W korzystnym warian-

20 cie sposobu to konfekcjonowanie obejmuje zgrzewanie komór przyjmujących i/lub rozdzielanie komór przyjmujących. Do zgrzewania stosuje się korzystnie dalszą folię opakowaniową, korzystnie folię rozpuszczalną w wodzie lub dyspergującą w wodzie. Ta dalsza folia opakowaniowa może być identyczna z folią stosowaną w etapie a) i może różnić się jednak od niej także pod względem składu i/lub grubości. W korzystnej postaci wykonania sposobu według wynalazku w przypadku folii stosowanej w etapie c) chodzi o folię, która pod względem swojego składu jest równa folii z etapu a), lecz wykazuje jednak w porównaniu z nią mniejszą grubość. Do zgrzewania stosuje się korzystnie pasma folii. Szczególnie korzystny jest jednak wariant sposobu, w którym folia zgrzewcza występuje już przed zgrzewaniem w postaci wstępnie przygotowanych etykiet, które odnośnie swej wielkości są dostosowane do wielkości zagłębień wytworów kształtowych, i za pomocą urządzenia do nakładania etykiet wyjmuje się je z zapasu i nakłada na zagłębienia. Zgrzewanie odbywa się korzystnie drogą zgrzewania na gorąco (np. za pomocą nagrzanych narzędzi albo strumienia promieni laserowych), drogą działania rozpuszczalnika i/lub klejów albo za pomocą sił dociskowych bądź sił ściskania. W celu zgrzewania komora przyjmująca może być pokryta w etapie c) po prostu dalszą folią, nie wiążąc jednak trwale tej folii z folią opakowaniową tworzącą komorę przyjmującą. Poza dalszym materiałem foliowym zgrzewanie w etapie c) szczególnie korzystnych sposobów według wynalazku może odbywać się np. za pomocą wstępnie przygotowanych woreczków, to jest napełnionych i zamkniętych woreczków porcjowych. Tego rodzaju woreczki porcjowe można przy tym wytwarzać np. sposobem głębokiego ciągnienia, sposobem formowania wtryskowego albo formowania przez rozdmuchiwanie. Rozdzielanie opakowanych środków wytworzonych według wynalazku może odbywać się wszystkimi sposobami znanymi specjaliście. Korzystne jest rozdzielanie drogą cięcia albo wykrawania. Do rozdzielania drogą cięcia nadają się np. stacjonarne albo ruchome noże, przy czym korzystnie stosuje

21 się noże z nagrzanym ostrzem. Dalszym korzystnym wariantem sposobu jest rozdzielanie za pomocą promieni laserowych. Przy rozdzielaniu napełnionych komór przyjmujących można otrzymywać zarówno pojedyncze, zgrzewane komory, jak i jednostki konfekcyjne z dwóch, trzech, czterech, pięciu, sześciu, siedmiu, ośmiu, dziewięciu, dziesięciu, jedenastu, dwunastu albo więcej komór przyjmujących. W przypadku jednostek konfekcyjnych z dwiema albo więcej komór przyjmujących wyposaża się te jednostki konfekcyjne korzystnie w linie przerywania do ręcznego dzielenia na pojedyncze komory. Do zgrzewania i rozdzielania można stosować także, jak i przy napełnianiu, stacjonarne albo ruchome stacje. Korzystne są także ruchome stacje konfekcjonujące, które poruszają się w kierunku transportu komór przyjmujących, aby po zakończeniu etapu roboczego powracać do swojego położenia początkowego. Sposób według wynalazku można realizować w sposób ciągły albo nieciągły, przy czym korzystna jest jednak ciągła realizacja sposobu. Ciągła realizacja sposobu jest jednak korzystna zwłaszcza wtedy, gdy formowanie rozpuszczalnego w wodzie materiału w etapie a) sposobu według wynalazku odbywa się drogą głębokiego ciągnienia rozpuszczalnego w wodzie materiału foliowego. Doprowadzony materiał foliowy transportuje się wtedy także, jak pojemniki utworzone w etapie a), w sposób ciągły, korzystnie ze stałą szybkością. Szybkość transportowania wynosi korzystnie 1-8 metrów na minutę, korzystnie -60 metrów na minutę, a zwłaszcza -0 metrów na minutę. Transport odbywa się korzystnie poziomo. Sposób według wynalazku służy pakowaniu substancji czynnych albo mieszanin substancji czynnych z grupy obejmującej środki piorące albo czyszczące, kosmetyki, farmaceutyki, środki do pielęgnacji ciała, pomocnicze środki rolnicze, substancje klejowe, środki do obróbki powierzchniowej, materiały budowlane, barwniki albo artykuły spożywcze. Szczególnie korzystnie sposobem według wynalazku pakuje się substancje czynne z grupy obejmującej środki

22 piorące albo czyszczące, a zwłaszcza środki piorące, środki do zmywania naczyń albo środki do czyszczenia powierzchni. Do grupy środków piorących zaliczają się przy tym zwłaszcza uniwersalne środki piorące, środki piorące do kolorów, zmiękczacze tkanin, środki do pielęgnacji tkanin lub środki pomocnicze stosowane przy prasowaniu. Grupa środków do zmywania naczyń obejmuje środki do maszynowego zmywania naczyń i środki do maszynowego płukania naczyń, jak również środki do ręcznego czyszczenia naczyń. Do środków do czyszczenia powierzchni zaliczają się między innymi środki do odwapniania, środki do odkażania albo wyjaławiania powierzchni albo przedmiotów oraz środki do czyszczenia powierzchni metalicznych i szklanych. Te środki zawierają korzystnie jeden albo więcej dalszych zwykłych składników środków piorących i czyszczących, korzystnie z grupy obejmującej substancje szkieletowe, środki powierzchniowo czynne, polimery, środki bielące, aktywatory bielenia, enzymy, substancje zapachowe, elektrolity, środki do nastawiania ph, nośniki zapachu, środki fluorescencyjne, środki hydrotopowe, inhibitory pienienia, oleje silikonowe, środki przeciw ponownemu osadzaniu się brudu, rozjaśniacze optyczne, inhibitory szarzenia, środki przeciwdziałające wpływaniu, środki ochronne przed gnieceniem, inhibitory przenoszenia barwy, przeciwbakteryjne substancje czynne, środki bakteriobójcze, fungicydy, przeciwutleniacze, inhibitory korozji, antystatyki, środki wspomagające prasowanie, środki odpychające i impregnujące, środki utrwalające pęcznienie i przesuw i/lub pochłaniacze UV. Sposób według wynalazku, poza pakowaniem środków piorących albo czyszczących, można stosować także do pakowania substancji aktywnych albo mieszanin substancji aktywnych z grupy obejmującej kosmetyki, farmaceutyki, środki do pielęgnacji ciała, pomocnicze środki rolnicze, substancje klejowe, środki do obróbki powierzchniowej, materiały budowlane, barwniki albo artykuły spożywcze. Farmaceutyki są w ramach niniejszego zgłoszenia oznaczeniem zbiorczym, które (w szerszym sensie jako oznaczenie lekarstw albo środków chemioterapeutycznych) w wysokim

23 stopniu są równe pod względem znaczenia pojęciu środek leczniczy albo medykament i obejmują substancje czynne i lecznicze oraz ich nośniki w różnych postaciach leczniczych. Zgodnie z tym za farmaceutyki uchodzą substancje i preparaty substancji, które są przeznaczone do tego, aby przez stosowanie na albo w ciele ludzkim albo zwierzęcym leczyć, łagodzić, zapobiegać albo rozpoznawać choroby, cierpienia, uszkodzenia ciała albo dolegliwości chorobowe, móc rozpoznawać jakość, stan albo funkcje ciała albo stany psychiczne, zastępować substancje czynne albo płyny ustrojowe wytworzone przez ciało ludzkie albo zwierzęce, bronić przed, usuwać albo unieszkodliwiać zarazki chorobowe, pasożyty albo substancje obce dla ciała albo wpływać na jakość, stan albo funkcję ciała albo stany psychiczne. W przypadku farmaceutyków chodzi przy tym z reguły o pierwiastki chemiczne i związki chemiczne oraz ich naturalnie występujące mieszaniny i roztwory, rośliny, części roślin i składniki roślin w stanie przetworzonym i nieprzetworzonym, ciała zwierzęce, także zwierząt żywych, oraz części i składniki ciała i produkty przemiany materii człowieka i zwierzęcia w przetworzonym albo nieprzetworzonym stanie, drobnoustroje, włącznie z wirusami, oraz ich składniki albo produkty przemiany materii. Do grupy farmaceutyków zaliczają się np. także surowice i szczepionki. W ramach tego zgłoszenia jako farmaceutyki oznacza się dalej przyrządy lekarskie, środki pomoc-nicze albo materiały opatrunkowe. Środkami do pielęgnacji ciała w sensie niniejszego zgłoszenia są środki do pielęgnacji ciała ludzkiego. Do grupy tych środków zaliczają się np. środki do czyszczenia skóry i włosów, dodatki do kąpieli, mydła, itd. Od środków do pielęgnacji ciała należy odróżniać środki do upiększania ciała ludzkiego, które oznacza się jako kosmetyki. Do grupy pomocniczych środków rolniczych w ramach niniejszego zgłoszenia zaliczają się zwłaszcza środki paszowe, środki ochrony roślin i nawozy. Korzystnie stosowanymi substancjami czynnymi są insektycydy, fungicydy, herbicydy, akarycydy albo nematocydy, jak również regulatory wzrostu roślin.

24 Korzystnymi fungicydami są Triadimefon, Tebuconazol, Prochloraz, Triforin, Tridemorphq, Propiconazol, Pirimicarb, Iprodion, Metalaxyl, Bitertanol, Iprobenfos, Sflusilazol, Fosetyl, Propyzamide, Chlorothalonil, Dichlone, Mancozeb, Anthraquinone, Maneb, Vinclozolin, Fenarimol,Bendiocarb, Captafol, Benalaxyl, Thiram. Korzystnymi herbicydami są Quizalofop i jego pochodne, Acetochlor, Metolachlor, Imazapur i Imazapyr, Glyphosate i Gluphosinate, Butachlor, Acifluorfen, Oxyfluorfen, Butralin, Fluazifop-Butyl, Bifenox, Bromoxynil, Ioxynil, Diflufenican, Phenmedipham, Desmedipham, Oxadiazon, Mecoprop, MCPA, MCPB, Linuron, Isoproturon, Flamprop i jego pochodne, Ethofumesate, Diallate, Carbetamide, Alachlor, Metsulfuron, Chlorsulfuron, Chlorpyralid, 2,4-D, Tribufos, Triclopyr, Diclofopmethyl, Sethoxydim, Pendimethalin, Trifluralin, Ametryn, Chloramben, Amitrole, Asulam, Dicamba, Bentazone, Atrazin, Cyanazin, Thiobencarb, Prometryn, 2-(chlorobenzylo)-4,4-dimetylo-1,2-oksazolidyn-3-on, Fluometuron, Napropamid, Paraquat, Bentazol, Molinat, Propachlor, Imazaquin, Metribuzin, Tebuthiuron, Oryzalin, Flupoxam. Jako insektycydy i nematocydy stosuje się korzystnie Ebufos, Carbosulfan, Amitraz, Vamidothion, Ethion, Triazophos, Propoxur, Phosalone, Permethrin, Cypermethrin, Parathion, Methylparathion, Diazinon, Methomyl, Malathion, Lindan, Fenvalerat, Ethoprophos, Endrin, Endosulfan, Dimpthoat, Dieldrin, Dicrotophos, Dichlorprop, Dichlorvos, Azinphos i jego pochodne, Aldrin, Cyfluthrin, Deltamethrin, Disulfoton, Chlordimeform, Chlorpyrifos, Carbaryl, Dicofol, Thiodicarb, Propargite, Demeton, Phosalone. Do grupy korzystnych regulatorów wzrostu roślin zaliczają się Gibberellin Säure, ethrel albo Ethephon, Cycocel, Chlormequat, Ethephon, Mepiquat. Substancjami klejowymi są (według DIN 169, 06/1981) niemetaliczne substancje, które wiążą łączone części drogą przyczepności powierzchni (adhezja) i wewnętrznej wytrzymałości (kohezja).substancja klejowa jest pojęciem nadrzędnym i obejmuje inne pojęcia używane dla rodzajów substancji klejowych, które wybiera się według fizycznych, chemicznych punktów widzenia albo techniki przetwarzania, takie jak

25 klej, klajster, kleje dyspersyjne, rozpuszczalnikowe, reakcyjne i przylepcowe. Nazwy klejów otrzymują często uzupełnienia w celu charakterystyki podstawowego surowca (np. klajster skrobiowy, klej oparty na żywicy sztucznej, klej skórny), warunków przetwarzania (np. kleje na zimno, kleje do zgrzewania na gorąco albo kleje topliwe, klej montażowy), celu zastosowania (np. kleje do papieru, kleje do drewna, kleje do metali, klajster do tapet, klej do gumy) i postaci dostarczania (np. klej ciekły, roztwór kleju, klej w proszku, klej w tabliczkach, galareta klejowa, kit, taśma klejąca, folia klejąca). Substancje klejowe opierają się przeważnie na związkach organicznych, przy czym stosuje się także kleje nieorganiczne. Według DIN 16 9 rodzaje klejów dzieli się na kleje wiążące fizycznie (kleje, klajster, kleje rozpuszczalnikowe, dyspersyjne, plastizolowe i topliwe) i kleje wiążące chemicznie (kleje cyjanoakrylanowe). Kleje wiążące fizycznie mogą nie zawierać rozpuszczalnika (klej topliwy) albo zawierać rozpuszczalnik. Wiążą one drogą zmiany stanu skupienia (ciekły stały) albo drogą ulatniania się rozpuszczalnika przed albo w czasie procesu klejenia i są na ogół jednoskładnikowe. Wiążące chemicznie, jedno- albo wieloskładnikowe kleje reakcyjne mogą opierać się na wszystkich polireakcjach: układy dwuskładnikowe z żywic epoksydowych i bezwodników kwasowych bądź poliamid reagują według mechanizmów poliaddycji, cyjanoakrylany albo metakrylany według mechanizmów polimeryzacji, a układy oparte na aminoplastach albo fenoplastach według mechanizmów polikondensacji. Paleta monomerów albo polimerów stosowanych jako surowce klejowe zmienia się w szerokich granicach i umożliwia sklejanie prawie wszystkich materiałów. Problematyczne jest często sklejanie tworzyw sztucznych. Dominującym celem bieżących opracowań klejów (pilnych z ekologicznego i ekonomicznego punktu widzenia) jest przestawienie się od układów zawiera-jących rozpuszczalniki organiczne do układów wolnych od rozpuszczalników lub zawierających wodę jako rozpuszczalnik.

26 Specjalnymi klejami są tak zwane kleje przewodzące z żywic sztucznych z elektrycznie przewodzącym proszkiem metalu albo pigmentami jako substancjami dodatkowymi. Jako produkt uboczny badań nad klejami można uważać opracowanie tak zwanych środków antyadhezyjnych, które powinny zapobiegać przywieraniu podłoży (papieru) do odpowiednio impregnowanych powierzchni. Kleje wytwarzane są także przez żywe organizmy. Wielka liczba drobnoustrojów wytwarza kleje w celu przytwierdzenia się do najróżniejszych podłoży (także wilgotnych, np. na zębach). Szczególnie interesującym przykładem organizmów wytwarzających klej są przedstawiciele Balanidów (podrząd Cirrepedia), które są w stanie prowadzić trwałe i mocne sklejenia pod wodą i przytwierdzać się w ten sposób do kadłubów statków. W stomatologii do naprawy zębów próbuje się wykorzystywać kleje balanidowe, które składają się z protein usieciowanych chinonami. Sklejanie wilgotnych podłoży i klejenie pod wodą są dzisiaj jeszcze o wiele niezadowalająco rozwiązanymi problemami w badaniach nad klejami. Sposób pakowania według wynalazku nadaje się zasadniczo do wszystkich wyżej omówionych klejów, w którym zakłada się chemiczną zgodność towarów wypełniających z otaczającymi je materiałami opakowaniowymi. Szczególnie interesujący jest sposób pakowania według wynalazku, np. do zawierających wodę albo rozpuszczalnych w wodzie materiałów klejowych albo klejów, które przed ich użyciem wprowadza się do wody albo roztworów wodnych. Do grupy tych klejów zaliczają się np. kleje do tapet. Materiały budowlane jest oznaczeniem zbiorczym materiałów stosowanych w budownictwie, przeważnie materiałów nieorganicznych. Do naturalnych materiałów budowlanych należą np. naturalne kamienie, drewno, tłuczeń, żwir i piasek. Do sztucznych materiałów budowlanych zalicza się żużle, ceramiczne materiały budowlane, takie jak klinkier, cegła i ceramika, szkło, tworzywa sztuczne, stal zbrojeniowa, itd., środki wiążące (lepiej wiążące materiały budowlane), takie jak gips, wapno, zaprawa, cement i wytworzone z nimi wyroby, takie jak beton, itp. Dalej należą tu mate-