1 Instalacja wentylacji mechanicznej i CT-SOR,parter S-W-1 1:50

Transkrypt

1 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. OPIS TECHNICZNY 1. Wstęp 1.1 Podstawa opracowania 1.2 Przedmiot i zakres opracowania 1.3 Ogólne dane inwestycji 2. Opis projektowanych rozwiązań technicznych 2.1 Powietrze 2.2 Instalacja ciepła technologicznego 3. MontaŜ instalacji 2.3 Uwagi końcowe II. III. DANE I TYPY URZĄDZEŃ CZĘŚĆ RYSUNKOWA Lp. temat rysunku: nr rysunku: podziałka: 1 Instalacja wentylacji mechanicznej i CT-SOR,parter S-W-1 1:50 2 Instalacja wentylacji mechanicznej -SOR,piwnica pod obszarem resuscytacyjno-zabiegowym S-W-2 1:50 3 Instalacja wentylacji mechanicznej-sor,piwnica S-W-3 1:50 4 Instalacja wentylacji mechanicznej i CT-SOR,piwnica S-W-4 1:50 I. OPIS TECHNICZNY do Projektu Budowlano-Wykonawczego instalacji wentylacji mechanicznej i ciepła technologicznego Szpitalnego Oddziału Ratunkowego Zespolonego Zakładu Opieki Zdrowotnej w Gryficach, przy ul. Niechorskiej 27. Strona 1 z 8

2 1 WSTĘP 1.1. PODSTAWA OPRACOWANIA - umowa z dnia r, - podkłady architektoniczno-budowlane, - inwentaryzacja pomieszczeń, - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami), - obowiązujące normy i przepisy, - wytyczne technologiczne PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA Przedmiotem opracowania jest Projekt Budowlano-Wykonawczy instalacji wentylacji mechanicznej i ciepła technologicznego dla Szpitalnego Oddziału Ratunkowego przy szpitalu w Gryficach w związku z jego przebudową. W projekcie zawarto: - w części rysunkowej na rzutach poszczególnych kondygnacji przedstawiono instalację wentylacji mechanicznej i ciepła technologicznego obiektu, opisano poszczególne jej elementy i urządzenia, podano strumienie powietrza dla nawiewu i wywiewu. - w części opisowej przedstawiono ogólnie instalacje, sformułowano wymagania techniczne dla montaŝu, określono standard wykonania i zestawiono w formie tabeli wszystkie urządzenia oraz elementy składowe. Nie wyspecyfikowano materiałów masowych jak uszczelki, obejmy, nity, śruby, podkładki i podobnych 1.3. OGÓLNE DANE INWESTYCJI Projektowany Szpitalny Oddział Ratunkowy znajduje się w części parterowej budynku głównego oraz w istniejącej części OIOM-u, w której znajduje się obszar resuscytacyjny oraz sala zabiegowa/sala operacyjna. Strona 2 z 8

3 Projektowany oddział SOR znajduje się na poziomie wejścia dla pieszych i wjazdu specjalistycznych środków transportu z osobnym wejściem dla pieszych i osobnym wejściemwjazdem z garaŝu dwustanowiskowego. Wejście oraz wjazd do oddziału są zadaszone, zamykany i otwierany automatycznie celem ochrony przed wpływem czynników atmosferycznych, przelotowe dla ruchu specjalistycznych środków transportu sanitarnego oraz wyraźnie oznakowane wzdłuŝ drogi dojścia i dojazdu. Wejście i dojazd do oddziału jest bezkolizyjny i niezaleŝny od innych wejść i dojazdów do szpitala, przystosowany równieŝ dla osób niepełnosprawnych (dojazd z poziomu terenu). Oddział zaprojektowano tak by zapewnić łatwą komunikację z oddziałem anestezjologii i intensywnej terapii, zespołem operacyjnym, diagnostyki obrazowej oraz wewnątrzszpitalnej komunikacji pionowej. Oddział SOR posiada własną wewnętrzną bezkolizyjną komunikację, niezaleŝną od ogólnodostępnej komunikacji szpitalnej. 2. OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ TECHNICZNYCH 2.1 POWIETRZE W obszarze Szpitalnego Oddziału Ratunkowego wyróŝniono trzy podstawowe grupy pomieszczeń: A) pomieszczenia II klasy czystości objęte mechaniczną wentylacją nawiewno wywiewną (z wymogiem zastosowania filtrów absolutnych),np: sale resuscytacyjne, sala zabiegowa, gipsownia; B) pomieszczenia II klasy czystości objęte mechaniczną wentylacją nawiewno wywiewną, np: laboratorium, pomieszczenie dekontaminacyjne; C) pomieszczenie z mechaniczną instalacją nawiewną-korytarz; D) pomieszczenia z wentylacją wywiewną wspomaganą, np: pokój badań internistycznych, łazienka. Dla pomieszczeń z grupy A zaprojektowano system mechanicznej wentylacji nawiewnowywiewnej z centralą podwieszaną obsługującą dwie sale resuscytacyjno-zabiegowe w obszarze resuscytacyjno-zabiegowym z wstępną intensywną terapią. Typ centrali wg specyfikacji materiałów i urządzeń. Przed kaŝdym z pomieszczeń wentylowanych projektowany jest filtr absolutny EU13 o wymiarach 610x305/292 z obudową KFA firmy KLIMOR-co stanowi trzeci stopień filtracji powietrza (pierwsze dwa stopnie filtracji mają miejsce w centrali wentylacyjnej). NaleŜy zapewnić dostęp do filtrów w celu ich planowej wymiany. Strona 3 z 8

4 Pozostałe pomieszczenia z tej grupy (gipsownia i sala zabiegowa) znajdujące się w obszarze natychmiastowej terapii obsługiwane są z centrali wewnętrznej zlokalizowanej w piwnicy Oddziału Intensywnej Opieki Medycznej (zgodnie z częścią rysunkową). Typ centrali wg specyfikacji materiałów i urządzeń. Przed kaŝdym z pomieszczeń wentylowanych projektowany jest filtr absolutny EU13 o wymiarach 305x305/292 z obudową KFA firmy KLIMOR-co stanowi trzeci stopień filtracji powietrza (pierwsze dwa stopnie filtracji mają miejsce w centrali wentylacyjnej). Napływ powietrza do pomieszczeń z tej grupy poprzez aluminiowe kratki osadzone na kanale nawiewnym typ ASD firmy PANOL. Usuwanie powietrza zuŝytego z sal resuscytacyjno-zabiegowych poprzez kratki aluminiowe ASD firmy PANOL umieszczone na kanale wentylacyjnym. Wyciąg powietrza realizowany przez centralkę wywiewną zlokalizowaną na dachu łącznika(zgodnie z częścią graficzną opracowania). Wyciąg powietrza z sali zabiegowej i gipsowni realizowany poprzez anemostaty wywiewne KRS firmy PANOL oraz wentylator kanałowy KVK firmy Systemair podłączony do istniejącego pionu wentylacji grawitacyjnej. Nawiew do pomieszczeń z grupy B realizowany jest jak dla pomieszczeń z grupy A (gipsownia i sala zabiegowa)poprzez nawiewną centralę wentylacyjną zlokalizowaną w piwnicy SOR-u Napływ powietrza do pomieszczeń z tej grupy poprzez aluminiowe kratki osadzone na kanale nawiewnym typ ASD firmy PANOL. Wyciąg powietrza z sali zabiegowej i gipsowni realizowany poprzez anemostaty wywiewne KRS firmy PANOL oraz wentylator kanałowy KVK firmy Systemair podłączony do istniejącego pionu wentylacji grawitacyjnej. Korytarze obsługiwane są z tej samej centrali wentylacyjnej jak grupa B oraz gipsownia i sala zabiegowa z grupy A. Napływ powietrza poprzez kratki aluminiowe typu ASD firmy GRYFIT osadzone na kanałach wentylacyjnych. Wywiew z korytarzy poprzez pomieszczenia sąsiednie (łazienki, toalety, itd.) Pomieszczenia grupy D stanowią oddzielną grupę pomieszczeń, wentylowane grawitacyjnie wspomagane wentylatorkami systemu ELS firmy HELIOS umieszczonymi na kanale wywiewnym. Nawiew do pomieszczenia realizowany jest poprzez infiltrację z pomieszczeń sąsiadujących(korytarzy) poprzez kratki przelotowe umieszczone w drzwiach lub w ścianie. Strona 4 z 8

5 Bilans powietrza wentylacyjnego Przyjęte krotności wymian: Sala zabiegowa-wstępnej intensywnej terapii-10w/h Sala resuscytacyjna-13w/h Gipsownia-10w/h Sala zabiegowa-10w/h Pokój dekantaminacyjny-3w/h (awaryjnie 12w/h) pokój personelu-2w/h pokoje badań-grawitacja wspomagana-1,5w/h pokój ordynatora+pielęgniarki-grawitacja wspomagana-1,5w/h pomieszczenie na wyroby medyczne- grawitacja wspomagana-1,5w/h Bilans powietrza wentylacyjnego sporządzono na podstawie wytycznych technologicznych, wymagań higieniczno-sanitarnych oraz normatywnej krotności wymian. Uwaga: Zastosowane rozwiązanie projektowe wentylacji zgodnie z wytycznymi technologa INSTALACJA CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO Dla potrzeb wentylacji mechanicznej zaprojektowano instalację ciepła technologicznego zasilającego nagrzewnice wodne wewnętrznej, nawiewnej centrali wentylacyjnej i podwieszanej, nawiewnej centrali wentylacyjnej. Parametry czynnika 90/70 o C. Szczegóły instalacji, trasa prowadzenia przewodów i sposób podłączenia nagrzewnicy centrali wentylacyjnej wraz z armaturą instalacji w części graficznej opracowania. 3. MONTAś INSTALACJI Przed rozpoczęciem prac montaŝowych naleŝy sprawdzić wykonanie i lokalizację otworów dla przewodów wentylacyjnych w przegrodach budynku, ustalić przebieg instalacji przewodowych przez wytrasowanie na powierzchni sufitu. Dokonać przeglądu wymagań i wytycznych montaŝu określonych przez producentów materiałów i urządzeń. Urządzenia z elementami wirującymi posadowić z zastosowaniem podkładek gumowych. Centrale wentylacyjne posadowić min 0,4 m nad konstrukcją dachu- według projektu konstrukcji. Strona 5 z 8

6 Przewody powietrza. Przewody prostokątne z blachy stalowej ocynkowanej łączone na ramki. NaroŜniki i profile uszczelnione masą uszczelniającą. W połączeniach kanałów prostokątnych, pomiędzy ramkami zastosować taśmę samoprzylepną np. typu KDS 4x9 mm firmy Brinkmann. Dla przewodów o szerokości powyŝej 500 mm zastosować dodatkowe klamry zaciskowe do profili, zapobiegające rozszczelnieniu się połączeń np. DW 20 firmy Brinkmann. Kolana o szerokości powyŝej 630 mm wyposaŝyć w kierownice powietrza. Przewody typu SPIRO w systemie bezuszczelkowym. Kolana do średnicy Dn 315 prasowane. PowyŜej Dn 315 segmentowe. Wszystkie łączenia instalacji typu spiro uszczelnić taśmą samoprzylepną PCW np. typu PVC firmy Brinkmann. Klasa szczelności instalacji A (wg BN-84/ "Wentylacja. Szczelność przewodów wentylacyjnych, wymagania i badania ). Przyłączenie sufitowych elementów nawiewnych i wywiewnych przewodami elastycznymi. Przewody elastyczne naleŝy montować maksymalnie rozciągnięte w celu zminimalizowania oporów i hałasu w tych przewodach. Skrzynki rozpręŝne dla anemostatów montować do stropu w sposób nie obciąŝający sufitu podwieszonego. Podwieszenia instalacji muszą gwarantować sztywność oraz tłumienie dźwięków i wibracji spowodowanych pracą urządzeń i przepływem powietrza. NaleŜy zastosować uchwyty z gumową podkładką tłumiącą. Uchwyty mocować do stropu między kondygnacjami za pomocą kołków rozporowych do betonu. Przewody prostokątne do wielkości jednego z boków 630 mm podczepiać za pomocą uchwytów typu L lub Z (np. L-W lub L-Z firmy Brinkmann), bezpośrednio do ściany kanału. Kanały o wielkości jednego z boków powyŝej 630 mm montować na profilu zimnogiętym szynowym np. typu B 10 firmy Brinkmann z podkładkami gumowymi tłumiącymi pomiędzy profilem, a kanałem. Kanały typu spiro montować za pomocą obejm skręcanych do rur z blachy stalowej ocynkowanej z podkładką gumową np.: WH-O firmy Brinkmann. Wszystkie kanały naleŝy zaizolować wełną mineralną o gr. 30mm i gęstości 36kg/m3 na zbrojonej folii aluminiowej. Kanały biegnące po dachu zaizolować materiałem izolactjnym firmy ROCKWOOL o grubości 4o mm i dodatkowo oblachować. Podłączenie instalacji kanałów do centrali wentylacyjnej według króćców centrali. Strona 6 z 8

7 Przewody ciepła technologicznego Instalację ciepła technologicznego zaprojektowano z rur stalowych bez szwu wg PN-80/H Rury łączyć ze sobą poprzez spawanie. Rurociągi mocować do ścian i stropów typowymi uchwytami oraz układać ze spadkami umoŝliwiającymi odwodnienie i odpowietrzenie instalacji. Odpowietrzenie instalacji poprzez automatyczne zawory odpowietrzające przy nagrzewnicach central wentylacyjnych i w najwyŝszych punktach jeŝeli występują pomiędzy centralami. Odwodnienie przewodów w najniŝszych punktach instalacji. Przewody po zamontowaniu poddać próbom ciśnieniowym i ruchowym. Instalację zaizolować termicznie i zabezpieczyć przed wpływami atmosferycznymi (nad dachem) poprzez wykonanie oblachowania z blachy stalowej ocynkowanej. Układ regulacji wydajności nagrzewnic wykonać zgodnie ze schematem w części rysunkowej Przewody w przejściach przez stropy i ściany prowadzić w tulejach ochronnych. W miejscach przejść rur przez strop nad dach naleŝy wykonać punkty stałe. Średnice przewodów ciepła technologicznego i spadki według części rysunkowej projektu. Przewody instalacji ciepła technologicznego naleŝy zaizolować termicznie otuliną termoizolacyjną z zamkiem zatrzaskowym THERMAFLEX FRZ o grubości 20mm. Ochrona p-poŝ.. Wszystkie przejścia instalacyjne przez przegrody wydzieleń ogniowych i ewakuacyjnych naleŝy wyposaŝyć w odcięcia jak klapy p-poŝ, o odporności ogniowej EIS 120 o działaniu samoczynnym, z topikiem i krańcówkami, typ wg specyfikacji materiałów i urządzeń. Zabezpieczenia antykorozyjne. Wszystkie elementy stalowe nieocynkowane tj. przewody, podpory, uchwyty i.t.p. naleŝy zabezpieczyć przeciw korozji. Elementy te zaliczane są do III o zagroŝenia korozyjnego, (IV wg KOR/3). Elementy te oczyścić do II o wg PN-60/H i pokryć dwukrotnie farbą podkładową antykorozyjną. Następnie pokryć wszystkie powierzchnie farbą nawierzchniową. Min. grubość pokrycia farbą powinna wynosić 150 mikrometrów. Sterowanie i automatyzacja wytyczne Centrale wentylacyjne wyposaŝone w system sterowania producenta Strona 7 z 8

8 3. UWAGI KOŃCOWE Realizację robót prowadzić: -zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami oraz projektem, -w pełnej koordynacji z innymi robotami budowlano-instalacyjnymi, -z godnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych cz.ii -Instalacje sanitarne i przemysłowe -z zachowaniem obowiązujących przepisów BHP, -zgodnie z instrukcjami montaŝu producentów materiałów i urządzeń, -zgodnie z Rozporządzeniem M.I. z r w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie - w przypadku zaistnienia problemów technicznych w tarkcie realizacji naleŝy je konsultować z projektantem, -wykonawca zobowiązany jest do zapoznania się z projektami w zakresie wszystkich branŝ i do koordynacji montaŝowych wykonywanej instalacji z innymi instalacjami mechanicznymi, elektrycznymi, -wykonawca zobowiązany jest dostarczyć Inwestorowi dokumentację powykonawczą z naniesionymi rzeczywistymi trasami rurociągów, -część opisowa i rysunkowa dokumentacji stanowi wzajemnie uzupełniającą się całość. W przypadku wątpliwości co do zawartych rozwiązań wykonawca zobowiązany jest do ich wyjaśnienia z projektantem, - wykonywanie jakichkolwiek otworów w przegrodach poziomych i pionowych bez akceptacji kierownika budowy jest zabroniona, - przed przystąpieniem do prefabrykacji przewodów na podstawie zestawienia, naleŝy kaŝdy element sprawdzić na zgodność z rysunkiem i z rzeczywistą przestrzenią montaŝową. -pracownicy powinni posiadać odpowiednie kwalifikacje do wykonywania powyŝszych robót, -nad robotami powinien być sprawowany nadzór przez osobę z odpowiednimi uprawnieniami -jeŝeli zdaniem oferenta lub wykonawcy, w dostarczonej dokumentacji projektowej nie ujęto wszystkich koniecznych elementów zarówno w zakresie podstawowego zagadnienia jak i branŝ związanych to przed przystąpieniem do robót musi zgłosić listę uwag do których ustosunkuje się projektant. W innym przypadku uwaŝa się, Ŝe dokumentacja została zaakceptowana przez wykonawcę i przyjęta do realizacji bez uwag. -MontaŜu urządzeń dokonać zgodnie z dokumentacjami techniczno-ruchowymi. Strona 8 z 8