Opis techniczny. Do: Sala Audytoryjna Państwowej Wyższej Szkoły Zawodowej w Koninie. 1. Określenie tematu:

Transkrypt

1 Opis techniczny Do: Sala Audytoryjna Państwowej Wyższej Szkoły Zawodowej w Koninie 1. Określenie tematu: Tematem niniejszego opracowania jest projekt techniczno roboczy instalacji wentylacji mechanicznej nawiewno wywiewnej pomieszczenia Sali Audytoryjnej w budynku Państwowej Wyższej Szkoły Zawodowej w Koninie. 2. Dane ogólne: 2.1. Budynek : Państwowa Wyższa Szkoła Zawodowa w Koninie 2.2. Lokalizacja: Konin, ul. Przyjaźni Podstawa opracowania: - zlecenie inwestora - ustalenia z inwestorem - projekt branży budowlanej - obowiązujące normy i przepisy 2.4. Cel i zakres opracowania - Dokumentacja ta ma na celu określenie rzeczowego zakresu instalacji wentylacji mechanicznej pomieszczenia Sali Audytoryjnej. Zakres opracowania obejmuje : - część opisową - część rysunkową Spis rysunków: S/01 Rzut Piwnicy : Instalacja wentylacji mechanicznej S/02 Rzut Przyziemia : Instalacja wentylacji mechanicznej S/03 Rzut Dachu : Instalacja wentylacji mechanicznej S/04 Przekrój A A : Instalacja wentylacji mechanicznej - 2 -

2 3. Charakterystyka budynku. Budynek Państwowej Wyższej Szkoły Zawodowej w Koninie przeszedł modernizację i adaptację na początku lat 90. W latach wcześniejszych budynek pełnił funkcje obiektu administracyjno biurowego. Pomieszczenia budynku wyposażone były w układy wentylacyjne, które na chwilę obecną są niesprawne. Z uwagi na konieczność poprawy warunków sanitarno higienicznych w pomieszczeniu Sali Audytoryjnej oraz konieczność spełnienia aktualnych norm i wymogów dla tego typu sal projektuje się wykonanie instalacji wentylacyjnej nawiewno wywiewnej z grzaniem powietrza w okresie zimowym. 4. Założenia projektowe. Pomieszczenie sali audytoryjnej podzielone zostanie na trzy niezależne sale wykładowe. W zależności od aktualnych potrzeb dana sala wydzielana będzie od pozostałych ściankami ażurowymi. Zgodnie z wytycznymi Inwestora założono, że każda sala wykładowa wyposażona zostanie w niezależny układ wentylacyjny nawiewno wywiewny z grzaniem powietrza w okresie zimowym. Centrale nawiewno wywiewna poszczególnych sal wyposażone będą w układy odzysku ciepła w okresie zimowym. Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem, dwie centrale projektuje się umieścić w pomieszczeniu węzła cieplnego ( stara wentylatornia ), trzecią centralę projektuje się umieścić na dachu budynku z uwagi na brak miejsca w pomieszczeniu węzła cieplnego. W założeniach do projektu przyjęto parametry termodynamiczne powietrza zewnętrznego : 1) parametry powietrza zewnętrznego - t = 32 O C i = 45% w okresie letnim - t = -18 O C i = 100% w okresie zimowym - minimalny strumień powietrza świeżego przypadający na jedną osobę w sali V = 30 m 3 / h Przy tych parametrach instalacja ma zapewnić następujące parametry powietrza nawiewanego do pomieszczeń : - t = 20 O C w okresie zimowym - 3 -

3 5. Wentylacja mechaniczna nawiewno wywiewna z grzaniem powietrza : układ N1 / W1 Sala Audytoryjna nr 1. Układ N1 / W1 składa się z centrali nawiewno wywiewnej z obrotowym wymiennikiem ciepła VS 75 R RH / SS firmy VTS CLIMA Sp. z o.o. Ilość powietrza nawiewanego przez centralę wynosi 8000 m 3 /h natomiast ilość powietrza wywiewanego wynosi 8000 m 3 / h. Centrala wyposażona jest w wentylatory : nawiewny i wywiewny, filtry powietrza klasy EU4 ( po stronie powietrza świeżego i wywiewanego z pomieszczeń ), nagrzewnicę wodną o mocy 38,95 kw, obrotowy wymiennik ciepła o sprawności 75 % w okresie zimowym oraz tłumiki hałasu po stronie nawiewu i wywiewu z pomieszczenia. Centralę wentylacyjną projektuje się posadowić na wylanym fundamencie w pomieszczeniu węzła cieplnego. Sterowanie pracą centrali zapewni fabryczny układ automatyki AR 1E. Zassane powietrze świeże ( istniejącym kanałem czerpnym murowanym ) oczyszczane jest na filtrze klasy EU4, przepływa następnie przez obrotowy wymiennik ciepła, gdzie podgrzewane jest wstępnie przez powietrze usuwane z pomieszczenia. Następnie powietrze przepływa przez sekcję nagrzewnicy wodnej, która podgrzewa je do temperatury C i tłoczone jest wentylatorem nawiewnym do pomieszczeń siecią kanałów nawiewnych. Powietrze wywiewane z pomieszczeń układem kanałów wywiewnych przepływa przez filtr powietrza klasy EU4, obrotowy wymiennik ciepła, gdzie oddaje ciepło powietrzu świeżemu i za pomocą wentylatora wywiewnego wyrzucane jest ponad dach budynku wyrzutnią dachową typu B. Centralę wentylacyjną należy posadowić na przygotowanym fundamencie w pomieszczeniu węzła cieplnego za pośrednictwem fabrycznej ramy montażowej. Wymiary fundamentu oraz jego konstrukcja musi uwzględniać wymiary i ciężar centrali. Proponuje się wykonać płytę betonową zbrojoną o wysokości 200 mm. Powietrze świeże oraz powietrze zużyte dystrybuowane jest do pomieszczenia Sali Audytoryjnej nr 1 siecią kanałów pionowych i poziomych o przekroju prostokątnym i kołowym. Pionowe odcinki kanałów prowadzić należy w istniejącym szachcie instalacyjnym. Kanały poziome z blachy stalowej ocynkowanej prowadzone będą w obrębie pomieszczenia w przestrzeni sufitu podwieszanego. Nawiew i wywiew powietrza zapewniają anemostaty wentylacyjne firmy LINDAB typu FKC 315. Przepustnice regulacyjne zainstalować należy przed anemostatami nawiewnymi i wywiewnymi

4 Kanały o przekroju prostokątnym łączyć należy za pomocą połączeń kołnierzowych skręcanych z zastosowaniem uszczelek samoprzylepnych. Kanały o szerokości boku przekraczającej 400 mm skręcić należy dodatkowo klamrami na połączeniach zaciskowych. Kanały mocować należy do przegród budowlanych na typowych zawiesiach i podporach wentylacyjnych np. firmy Kupsik. Kanały typu SPIRO łączyć należy z kształtkami za pomocą fabrycznych połączeń z uszczelkami gumowymi. Jako dodatkowe elementy łączące stosować należy nyple z uszczelkami gumowymi oraz mufy. Każde połączenie należy dodatkowo doszczelnić silikonem instalacyjnym oraz wzmocnić poprzez znitowanie łączonych elementów. Przejścia kanałów nawiewnych i wywiewnych przez przegrody budynku wykonać należy w sposób zapewniający oddzielenie powierzchni styku kanałów z przegrodami za pomocą pianki poliuretanowej. Kanały nawiewne i wywiewne biegnące w obrębie pomieszczeń zaizolować należy wełną mineralną półtwardą na folii aluminiowej grubości 30 mm np : VENTILAM ALU firmy ISOVER. Do nagrzewnicy wodnej centrali wentylacyjnej doprowadzić należy z źródła ciepła budynku czynnik grzewczy o parametrach 80 / 60 0 C. Średnica rurociągów powinna wynosić 1 ¼ dla zasilania i powrotu. Przed centralą zainstalować należy zawór regulacyjny trójdrożny będący na wyposażeniu centrali. Układ zasilania centrali w ciepło doposażyć należy w armaturę odpowietrzającą i odwadniającą układ. Zaleca się wydzielić w węźle niezależny obieg grzewczy dla zasilania wymiennika centrali z pompą obiegową czynnika grzewczego. 6. Wentylacja mechaniczna nawiewno wywiewna z grzaniem powietrza : układ N2 / W2 Sala Audytoryjna nr 2. Układ N2 / W2 składa się z centrali nawiewno wywiewnej dachowej z krzyżowym wymiennikiem ciepła VS 75 R ES / PH / SE firmy VTS CLIMA Sp. z o.o. Ilość powietrza nawiewanego przez centralę wynosi 8000 m 3 /h natomiast ilość powietrza wywiewanego wynosi 8000 m 3 / h. Centrala wyposażona jest w wentylatory : nawiewny i wywiewny, filtry powietrza klasy EU4 ( po stronie powietrza świeżego i wywiewanego z pomieszczeń ), nagrzewnicę wodną o mocy 55,76 kw, krzyżowy wymiennik ciepła o sprawności 59 % w okresie zimowym oraz tłumiki hałasu po stronie nawiewu i wywiewu z pomieszczenia. Centralę wentylacyjną projektuje się posadowić na dachu budynku na przygotowanej stalowej konstrukcji wsporczej. Sterowanie pracą centrali zapewni fabryczny układ automatyki AP 33E

5 Zassane powietrze świeże ( czerpnią zintegrowaną ) oczyszczane jest na filtrze klasy EU4, przepływa następnie przez krzyżowy wymiennik ciepła, gdzie podgrzewane jest wstępnie przez powietrze usuwane z pomieszczenia. Następnie powietrze przepływa przez sekcję nagrzewnicy wodnej, która podgrzewa je do temperatury C i tłoczone jest wentylatorem nawiewnym do pomieszczeń siecią kanałów nawiewnych. Powietrze wywiewane z pomieszczeń układem kanałów wywiewnych przepływa przez filtr powietrza klasy EU4, krzyżowy wymiennik ciepła, gdzie oddaje ciepło powietrzu świeżemu i za pomocą wentylatora wywiewnego wyrzucane jest ponad dach budynku ( wyrzutnią zintegrowaną ). Centralę wentylacyjną należy posadowić na przygotowanej stalowej konstrukcji wsporczej za pośrednictwem fabrycznej ramy montażowej. Wymiary konstrukcji oraz materiał uwzględniać muszą wymiary i ciężar centrali. Powietrze świeże oraz powietrze zużyte dystrybuowane jest do pomieszczenia Sali Audytoryjnej nr 2 siecią kanałów pionowych i poziomych o przekroju prostokątnym i kołowym. Pionowe odcinki kanałów prowadzić należy od króćców centrali przez dach pionowo w dół do pomieszczenia. Kanały poziome z blachy stalowej ocynkowanej prowadzone będą w obrębie pomieszczenia w przestrzeni sufitu podwieszanego. Nawiew i wywiew powietrza zapewniają anemostaty wentylacyjne firmy LINDAB typu FKC 315. Przepustnice regulacyjne zainstalować należy przed anemostatami nawiewnymi i wywiewnymi. Kanały o przekroju prostokątnym łączyć należy za pomocą połączeń kołnierzowych skręcanych z zastosowaniem uszczelek samoprzylepnych. Kanały o szerokości boku przekraczającej 400 mm skręcić należy dodatkowo klamrami na połączeniach zaciskowych. Kanały mocować należy do przegród budowlanych na typowych zawiesiach i podporach wentylacyjnych np. firmy Kupsik. Kanały typu SPIRO łączyć należy z kształtkami za pomocą fabrycznych połączeń z uszczelkami gumowymi. Jako dodatkowe elementy łączące stosować należy nyple z uszczelkami gumowymi oraz mufy. Każde połączenie należy dodatkowo doszczelnić silikonem instalacyjnym oraz wzmocnić poprzez znitowanie łączonych elementów. Przejścia kanałów nawiewnych i wywiewnych przez przegrody budynku wykonać należy w sposób zapewniający oddzielenie powierzchni styku kanałów z przegrodami za pomocą pianki poliuretanowej. Kanały nawiewne i wywiewne biegnące w obrębie pomieszczeń zaizolować należy wełną mineralną półtwardą na folii aluminiowej grubości 30 mm np : VENTILAM ALU firmy ISOVER. Do nagrzewnicy wodnej - 6 -

6 centrali wentylacyjnej doprowadzić należy z źródła ciepła budynku czynnik grzewczy o parametrach 80 / 60 0 C. Średnica rurociągów powinna wynosić 1 ¼ dla zasilania i powrotu. Przed centralą zainstalować należy zawór regulacyjny trójdrożny będący na wyposażeniu centrali. Układ zasilania centrali w ciepło doposażyć należy w armaturę odpowietrzającą i odwadniającą układ. Zaleca się wydzielić w węźle niezależny obieg grzewczy dla zasilania wymiennika centrali z pompą obiegową czynnika grzewczego. 7. Wentylacja mechaniczna nawiewno wywiewna z grzaniem powietrza : układ N3 / W3 Sala Audytoryjna nr 3. Układ N3 / W3 składa się z centrali nawiewno wywiewnej z obrotowym wymiennikiem ciepła VS 75 R RH / SS firmy VTS CLIMA Sp. z o.o. Ilość powietrza nawiewanego przez centralę wynosi 8000 m 3 /h natomiast ilość powietrza wywiewanego wynosi 8000 m 3 / h. Centrala wyposażona jest w wentylatory : nawiewny i wywiewny, filtry powietrza klasy EU4 ( po stronie powietrza świeżego i wywiewanego z pomieszczeń ), nagrzewnicę wodną o mocy 38,95 kw, obrotowy wymiennik ciepła o sprawności 75 % w okresie zimowym oraz tłumiki hałasu po stronie nawiewu i wywiewu z pomieszczenia. Centralę wentylacyjną projektuje się posadowić na wylanym fundamencie w pomieszczeniu węzła cieplnego. Sterowanie pracą centrali zapewni fabryczny układ automatyki AR 1E. Zassane powietrze świeże ( istniejącym kanałem czerpnym murowanym ) oczyszczane jest na filtrze klasy EU4, przepływa następnie przez obrotowy wymiennik ciepła, gdzie podgrzewane jest wstępnie przez powietrze usuwane z pomieszczenia. Następnie powietrze przepływa przez sekcję nagrzewnicy wodnej, która podgrzewa je do temperatury C i tłoczone jest wentylatorem nawiewnym do pomieszczeń siecią kanałów nawiewnych. Powietrze wywiewane z pomieszczeń układem kanałów wywiewnych przepływa przez filtr powietrza klasy EU4, obrotowy wymiennik ciepła, gdzie oddaje ciepło powietrzu świeżemu i za pomocą wentylatora wywiewnego wyrzucane jest ponad dach budynku wyrzutnią dachową typu B. Centralę wentylacyjną należy posadowić na przygotowanym fundamencie w pomieszczeniu węzła cieplnego za pośrednictwem fabrycznej ramy montażowej. Wymiary fundamentu oraz jego konstrukcja musi uwzględniać wymiary i ciężar centrali. Proponuje się wykonać płytę betonową zbrojoną o wysokości 200 mm

7 Powietrze świeże oraz powietrze zużyte dystrybuowane jest do pomieszczenia Sali Audytoryjnej nr 3 siecią kanałów pionowych i poziomych o przekroju prostokątnym i kołowym. Pionowe odcinki kanałów prowadzić należy w istniejącym szachcie instalacyjnym. Kanały poziome z blachy stalowej ocynkowanej prowadzone będą w obrębie pomieszczenia w przestrzeni sufitu podwieszanego. Nawiew i wywiew powietrza zapewniają anemostaty wentylacyjne firmy LINDAB typu FKC 315. Przepustnice regulacyjne zainstalować należy przed anemostatami nawiewnymi i wywiewnymi. Kanały o przekroju prostokątnym łączyć należy za pomocą połączeń kołnierzowych skręcanych z zastosowaniem uszczelek samoprzylepnych. Kanały o szerokości boku przekraczającej 400 mm skręcić należy dodatkowo klamrami na połączeniach zaciskowych. Kanały mocować należy do przegród budowlanych na typowych zawiesiach i podporach wentylacyjnych np. firmy Kupsik. Kanały typu SPIRO łączyć należy z kształtkami za pomocą fabrycznych połączeń z uszczelkami gumowymi. Jako dodatkowe elementy łączące stosować należy nyple z uszczelkami gumowymi oraz mufy. Każde połączenie należy dodatkowo doszczelnić silikonem instalacyjnym oraz wzmocnić poprzez znitowanie łączonych elementów. Przejścia kanałów nawiewnych i wywiewnych przez przegrody budynku wykonać należy w sposób zapewniający oddzielenie powierzchni styku kanałów z przegrodami za pomocą pianki poliuretanowej. Kanały nawiewne i wywiewne biegnące w obrębie pomieszczeń zaizolować należy wełną mineralną półtwardą na folii aluminiowej grubości 30 mm np : VENTILAM ALU firmy ISOVER. Do nagrzewnicy wodnej centrali wentylacyjnej doprowadzić należy z źródła ciepła budynku czynnik grzewczy o parametrach 80 / 60 0 C. Średnica rurociągów powinna wynosić 1 ¼ dla zasilania i powrotu. Przed centralą zainstalować należy zawór regulacyjny trójdrożny będący na wyposażeniu centrali. Układ zasilania centrali w ciepło doposażyć należy w armaturę odpowietrzającą i odwadniającą układ. Zaleca się wydzielić w węźle niezależny obieg grzewczy dla zasilania wymiennika centrali z pompą obiegową czynnika grzewczego. 8. Instalacja ciepła technologicznego. W celu zasilenia nagrzewnic wodnych central wentylacyjnych przewiduje się wykonanie w pomieszczeniu węzła cieplnego rozdzielacza DN 65 z którego zasilane będą nagrzewnice czynnikiem o parametrach 80/60 o C. Przewiduje się wykonanie - 8 -

8 trzech obiegów grzewczych wyposażonych w pompy obiegowe typu UPS oraz armaturę odcinającą i zabezpieczającą. Instalację pomiędzy rozdzielaczem a nagrzewnicami central należy wykonać z rur stalowych czarnych wg PN /H łączonych przez spawanie. Rury te należy zamontować na zawiesinach typu Hilti lub Niczuk.. Rury prowadzić należy pod stropem wzdłuż przegród budowlanych. Rurociągi muszą być przed montażem oczyszczone do II stopnia czystości, a następnie pokryte farbą podkładową antykorozyjną i dwukrotnie farbą emalią kreodurową zgodnie z instrukcją KOR 3A. Wszystkie odcinki należy zaizolować otulinami termoizolacyjnymi z poliuretanu w płaszczu z folii PCW Steinonorm 300 grubość izolacji 25 mm; izolację kształtek i kolan należy również wykonać z gotowych osłon z poliuretanu. Przy montażu izolacji należy stosować taśmę klejącą z folii PCW i mankiety aluminiowe. Wszystkie przewody poziome z rur stalowych należy prowadzić ze spadkiem 0,2% umożliwiającym prawidłowe odpowietrzenie instalacji oraz jej opróżnienie z wody. Przejścia przez przegrody budowlane należy dokonać w tulejach stalowych. Przy przejściach przez przegrody oddzieleń pożarowych tuleje muszą być wypełnione masą pęczniejącą w przypadku pożaru. Po wykonaniu instalacji należy ją 3 krotnie przepłukać wodą do całkowitego usunięcia zanieczyszczeń oraz przeprowadzić próbę szczelności na zimno ( w temperaturze powyżej 10 O C ) na ciśnienie 0,6 MPa. Zalecany czas próby to 60 minut. Następnie należy wykonać próbę na ciepło. 9. Wytyczne branży instalacyjnej. Kanały łączyć należy za pomocą połączeń kołnierzowych skręcanych z zastosowaniem uszczelek samoprzylepnych. Kanały o bokach dłuższych niż 400 mm doszczelnić należy poprzez zastosowanie klamr zaciskowych. Kanały mocować należy do konstrukcji przegród za pomocą zawiesi typu L oraz profili perforowanych z podkładkami gumowymi firmy Kupsik. Kanały typu SPIRO łączyć należy z kształtkami za pomocą fabrycznych połączeń z uszczelkami gumowymi. Jako dodatkowe elementy łączące stosować należy nyple z uszczelkami gumowymi oraz mufy. Każde połączenie należy dodatkowo doszczelnić silikonem instalacyjnym oraz wzmocnić poprzez znitowanie łączonych elementów. Przy zamawianiu kanałów wentylacyjnych należy zwrócić szczególną uwagę na figury kolan wentylacyjnych oraz figury trójników nawiewnych i wywiewnych. Należy - 9 -

9 zwrócić uwagę na fakt, że długość części kanałów o przekroju prostokątnym i kołowym będzie trzeba domierzyć na budowie. Przejścia kanałów nawiewnych i wywiewnych przez przegrody budowlane wykonać należy w osłonach z blachy stalowej ocynkowanej w celu zabezpieczenia izolacji termicznej przed przerwaniem szczeliny doszczelnić należy pianką poliuretanową. Po zmontowaniu instalacji nawiewnej i wywiewnej oraz po wykonaniu badań szczelności, przeprowadzić należy rozruch instalacji oraz jej regulację. Po uzyskaniu projektowanych wydatków powietrza na poszczególnych odgałęzieniach instalacji oraz kratkach nawiewnych i wywiewnych, położenia przepustnic należy zabezpieczyć poprzez ich dokręcenie i blokadę. Prace montażowe urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych prowadzić należy zgodnie z dokumentacją DTR producentów oraz instrukcjami montażu. Procedury odbiorowe należy przeprowadzać zgodnie z PN-78/B Wymagania i badania przy odbiorze. Zakres badań należy ustalić z inspektorem nadzoru w danej branży. Każde z urządzeń oznaczone musi być w sposób trwały tabliczką grawerowaną. 10. Wytyczne branży elektrycznej sterowanie pracą instalacji. Do central wentylacyjnych doprowadzić należy przewody zasilające z uwzględnieniem zapotrzebowania urządzeń na energię elektryczną. Okablowanie central wykonać należy zgodnie z DTR producenta. Sterowanie pracą central zapewnią fabryczne układy automatyki, których zadaniem jest kontrola wszystkich parametrów pracy urządzeń. Układy te umożliwiają zmianę nastaw parametrów pracy central, wizualizację stanów awaryjnych, itp. 11. Uwagi końcowe Całość prac wykonać zgodnie z : - dokumentacją techniczną, - Warunkami technicznymi jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie - Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych. Część II. Instalacje sanitarne i przemysłowe - zaleceniami producentów poszczególnych urządzeń zawartych w kartach katalogowych i instrukcjach obsługi

10 Z uwagi na istniejące i pracujące układy wentylacyjne w pomieszczeniu węzła cieplnego, wykonawca projektowanej instalacji zobowiązany jest w przypadku wystąpienia kolizji do wykonania odpowiednich obejść i przeróbek istniejącej instalacji. Kwestie sporne rozstrzygać należy z inspektorem nadzoru branży instalacyjnej. KONIN, maj