STEROWANIE WYKONANIEM PRODUKCJI
|
|
- Aleksandra Gajda
- 8 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 STEROWANIE WYKONANIEM PRODUKCJI (Production Activity Control - PAC) Sterowanie wykonaniem produkcji (SWP) stanowi najniŝszy, wykonawczy poziom systemu zarządzania produkcją, łączący wyŝsze poziomy operatywnego planowania produkcji z procesami produkcyjnymi. Podstawą wyjściową dla sterowania wykonaniem produkcji jest operatywny plan zakładowy produkcji (MPS), który zawiera wykonawczy plan produkcji dla całego zakładu. SWP w ramach harmonogramowania szczegółowego dezagreguje MPS w szczegółowe zadania dla stanowisk roboczych - komórek produkcyjnych, z których składa się zakład produkcyjny. Sterowanie wykonaniem produkcji polega na transformacji danych zadanych przez wyŝsze poziomy planowania produkcji (operatywne planowanie produkcji, planowanie potrzeb materiałowych, planowanie zdolności produkcyjnych) w instrukcje sterujące maszynami, urządzeniami i procesami produkcyjnymi, a takŝe na przetworzeniu danych z poziomu realizacji produkcji w informacje dla wyŝszych poziomów planowania. Sterowanie wykonaniem produkcji definiuje zasady i techniki stosowane przez zarządzanie do planowania szczegółowego - harmonogramowania, dysponowania - uruchamiania zleceń, kontroli i oceny działań produkcyjnych, właściwe dla osiągnięcia celów przedsiębiorstwa. Sterowanie wykonaniem produkcji (SWP) obejmuje harmonogramowanie (terminowanie, obciąŝanie stanowisk roboczych i ustalanie kolejności zadań), uruchamianie, kontrolę i ocenę przebiegu zleceń. Cele sterowania wykonaniem produkcji dotrzymanie zaplanowanych terminów realizacji zamówień klientów minimalizacja czasów realizacji zleceń minimalizacja poziomu zapasów (materiałów i produkcji w toku) maksymalizacja wykorzystania zasobów pracowniczych oraz maszyn i urządzeń minimalizacja nadgodzin Zakres, złoŝoność oraz stosowane zasady i metody SWP zaleŝą od charakteru ciągłości produkcji, typu produkcji i systemu produkcyjnego. I. SWP w warunkach produkcji potokowej Sterowanie przepływem (Flow Control) Stosowane w warunkach produkcji potokowej (ciągłej, stabilnej, masowej i wielkoseryjnej) systemy produkcyjne to linie potokowe. Ze względu na wysoką stabilność i powtarzalność produkcji w tych systemach w długim okresie czasu, decyzje dotyczące obciąŝenia i kolejności są ustalane w trakcie projektowania systemu. NajwaŜniejszym zadaniem projektowania linii potokowych jest jej zrównowaŝenie - synchronizacja. Linie potokowe wymagają automatycznego i specjalistycznego wyposaŝenia w procesie wytwarzania i transportu, co wiąŝe się z duŝymi inwestycjami kapitałowymi. Zwrot tych nakładów moŝna uzyskać tylko w przypadku duŝej wielkości produkcji oraz przy sprawnym i efektywnym wykorzystaniu linii. Czynniki determinujące sprawne i efektywne sterowanie systemem produkcyjnym typu linia potokowa 1. Odpowiednie zaprojektowanie wyrobu i procesu. 2. Prewencyjne remonty w celu zapobieŝenia awariom (awaria linii powoduje zatrzymanie całej linii). 3. Krótki cykl usuwania awarii. 4. Optymalny zestaw składników produktu (wykorzystanie programowania liniowego do określenia optymalnego zestawienia składników na wejściu aby osiągnąć poŝądany produkt na wyjściu przy minimalnych kosztach). 5. Wyeliminowanie problemów jakościowych w procesie produkcyjnym wyrobu. Problemy z utrzymaniem jakości wyrobu powodują konieczność zatrzymania produkcji. Jednocześnie są przyczyną strat pracy, materiału, czasu i innych zasobów. 6. Pewnych i terminowych dostaw. Nieterminowe dostawy powodują przerwy w produkcji, a z drugiej strony, aby ich uniknąć trzeba utrzymywać zapasy, co podnosi koszty produkcji. Krótkie cykle dostaw, niezawodne dostawy, dokładnie zaplanowane potrzeby materiałowe oraz szczegółowe harmonogramy dostaw umoŝliwiają redukcję zamroŝenia kapitału w materiałach. Sterowanie przebiegiem produkcji jest uproszczone i sprowadza się do kontroli zaprojektowanej wielkości spływu produkcji i działań regulacyjnych, aby utrzymać zaprojektowany spływ produkcji. Opracował: Jacek Rudnicki 1
2 II. SWP w warunkach produkcji średnioseryjnej. Wyroby są zwykle produkowane na magazyn, chociaŝ mogą być takŝe produkowane na zamówienie. Ich produkcja jest ponownie zlecana po osiągnięciu zapasu sygnalizacyjnego. Podstawowym problemem jest określenie wielkości serii oraz ustalenie kolejności obróbki zleceń. Do określenia wielkości serii moŝna zastosować formułę na ekonomiczną wielkość serii produkcyjnej wyliczaną według znanego wzoru: Q = 2 DS p gdzie: D - popyt roczny, S - koszt przestawienia produkcji H - koszt utrzymania jednostki H (p - d) p - tempo produkcji, d - tempo zuŝywania zapasu Dla określenia kolejności zapuszczania zleceń oblicza się czas na jaki wystarcza zapas. Wyrób o najkrótszym czasie zuŝycia bieŝącego zapasu będzie zapuszczany pierwszy. III. SWP w warunkach produkcji małoseryjnej i jednostkowej. Sterowanie realizacją zleceń (Order Control) Wyroby wytwarzane są na zamówienie. Występuje duŝa róŝnorodność zamawianych wyrobów i duŝe zróŝnicowanie zleceń produkcyjnych. Zamówienia zwykle róŝnią się znacznie w zakresie wymogów produkcji, wymaganych materiałów, czasu obróbki, kolejności procesu i przezbrojeń. RóŜne są wielkości zamówień i wymagane terminy dostawy do klienta. Szczegółowe plany - harmonogramy realizacji zleceń produkcyjnych moŝna opracować dopiero po przekazaniu potwierdzonych zleceń produkcyjnych do realizacji. SWP obejmuje zwykle krótki horyzont planowania, a decyzje są podejmowane z duŝą częstotliwością. Z tego powodu SWP w warunkach produkcji małoseryjnej i jednostkowej okazuje się bardzo skomplikowane. Podstawowe problemy harmonogramowania produkcji małoseryjnej i jednostkowej. 1. Jak rozdzielić zlecenia - zadania i obciąŝenia na poszczególne stanowiska robocze lub grupy technologicznie podobnych maszyn?. 2. Jaka ma być kolejność zleceń - zadań na poszczególnych stanowiskach?. Ad.1. Gdy dane zadanie ma być wykonane na jednym konkretnym stanowisku rozwiązanie problemu obciąŝenia jest jednoznaczne i nie nastręcza problemów. Problem pojawia się gdy dwa lub więcej zadań ma być wykonanych i jest kilka stanowisk lub grup maszyn mogących wykonać dane zadanie. W takim przypadku kierownik wydziału, czy komórka planistyczno - rozdzielcza muszą dokonać przydziału tych zadań do stanowisk stosując odpowiednie kryteria i metody. Kryteria przydziału zadań do maszyn: minimalizacja kosztów wykonania operacji, minimalizacja kosztów przezbrojeń, minimalizacja czasu oczekiwania między stanowiskami, minimalizacja czasu ukończenia zlecenia. Metody i techniki przydziału zadań do maszyn (metody obciąŝania): metoda indeksowa, wykres Gantt a, programowanie liniowe dla rozwiązania zadania przydziału. Stosując wykres Gantt a jednocześnie przydziela się zadania do stanowisk i ustala się kolejność tych zadań. Ad. 2. Decyzje odnośnie obciąŝeń określają maszyny, które będą uŝyte do wykonania danych zadań, ale nie określają kolejności wykonywania zadań na danym stanowisku. Dla określenia kolejności wykonania zleceń stosuje się reguły priorytetu. Proces sterowania wykonaniem produkcji Start Przydział zadań do stanowisk roboczych (ObciąŜanie) Ustalanie priorytetu zadań (Kolejność zadań) Uruchamianie zadań na stanowiskach Śledzenie postępu robót Ukończone zadania Nieukończone zadania Opracował: Jacek Rudnicki 2
3 Harmonogramowanie - terminowanie zadań Harmonogramowanie jest podstawową funkcją SWP. Zadaniem harmonogramowania jest określenie terminów realizacji zadań produkcyjnych (zleceń i poszczególnych operacji). Ustala się dokładne daty kalendarzowe, kiedy powinno się rozpocząć i zakończyć realizację zleceń - zadań. Terminowanie zadań opiera się na terminach ustalonych w trakcie operatywnego planowania zleceń (np. w oparciu o system MRP). Terminowanie zadań jest połączone z obciąŝaniem i bilansowaniem zdolności produkcyjnych. Sposoby obciąŝania maszyn w ramach harmonogramowania: 1. Harmonogramowanie przy nieograniczonych zdolnościach produkcyjnych - obciąŝanie nieograniczone. Polega na ustaleniu terminu rozpoczęcia i zakończenia zlecenia oraz kaŝdej operacji na stanowisku (grupie stanowisk) bez uwzględniania bieŝącego poziomu obciąŝenia i granicy zdolności produkcyjnej. ObciąŜanie nieograniczone, które uwzględnia otwarte zlecenia i planowane do uruchomienia zlecenia produkcyjne obliczone przez system MRP jest nazywane planowaniem wymaganych zdolności produkcyjnych ObciąŜanie nieograniczone (bez uwzględniania ograniczeń zdol. prod.) Zdolność prod Okres planistyczny ObciąŜanie ograniczone (nigdy nie przekracza zdol. prod) Zdolność prod Okres planistyczny 2. Harmonogramowanie przy ograniczonych zdolnościach produkcyjnych - obciąŝanie ograniczone. Obowiązuje zasada, Ŝe jednocześnie na stanowisku moŝe być wykonywane tylko jedno zadanie - operacja. Wynikiem harmonogramowania - obciąŝania ograniczonego jest harmonogram przebiegu produkcji, który określa zadania produkcyjne, terminy ich rozpoczęcia i zakończenia oraz stanowisko robocze. Stosując podejście z ograniczonymi zdolnościami produkcyjnymi jednocześnie obciąŝa się stanowiska i ustala kolejność realizacji zadań. Zarówno przy harmonogramowaniu nieograniczonym jak i ograniczonym moŝna stosować róŝne techniki harmonogramowania. Techniki harmonogramowania harmonogramowanie w przód harmonogramowanie wstecz kombinowane Harmonogramowanie w przód Harmonogramowanie w przód polega na terminowaniu kaŝdego zadania rozpoczynając w najwcześniejszym moŝliwym momencie. Opracował: Jacek Rudnicki 3
4 Przykład: NaleŜy opracować harmonogram przebiegu produkcji czterech zadań - zleceń na trzech maszynach (tokarka, frezarka i wiertarka) wykorzystując zasadę harmonogramowania w przód. Kolejność przebiegu zadań - zleceń przez stanowiska robocze i czasy operacji technologicznych (czas przygotowawczo - zakończeniowy plus czas technologiczny w godz.) są następujące: Zlecenie Operacja 1 [godz] Operacja 2 [godz] Operacja 3 [godz] A Tokarka 3 Wiertarka 2 Frezarka 4 B Frezarka 4 Wiertarka 3 C Tokarka 2 Frezarka 3 Wiertarka 4 D Wiertarka 5 Tokarka 4 Czas oczekiwania i transportu między maszynami: 6 godz. Harmonogramowanie w przód Harmonogram 4 zleceń (A,B,C,D) przy ograniczonych zdolnościach produkcyjnych - zlecenie B czeka na zwolnienie wiertarki, zlecenie C czeka na zwolnienie tokarki. Toczyć A Oczekiwanie i transport Wiercić Oczekiwanie i transport Frezować A A Frezować B Oczekiwanie i transport Wiercić B Oczekiwanie Toczyć Oczekiwanie i transport Frezować C Oczekiwanie i transport Wiercić C na tokarkę C Wiercić D Oczekiwanie i transport Toczyć D Harmonogramowanie wstecz. Harmonogramowanie wstecz polega na budowie harmonogramu zaczynając od wymaganej daty zakończenia danego zlecenia i pracując wstecz wyznacza się termin rozpoczęcia zlecenia oraz terminy rozpoczęcia poszczególnych zadań - operacji. Nie ma zapasów - rezerw czasowych. Przykład: NaleŜy opracować harmonogram dla wcześniejszego przykładu w oparciu o zasadę harmonogramowania wstecz przy nieskończonych zdolnościach. Przyjąć następujące wymagane daty zakończenia zleceń: Zlecenie Wymagana data zakończenia A 24 B 16 C 24 D 16 Harmonogramowanie wstecz przy nieograniczonym obciąŝaniu Toczyć A Oczekiwanie i transport Wier- Oczekiwanie i transport Frezować A cić A Frezować B Oczekiwanie i transport Wiercić B Toczyć Oczekiwanie i transport Frezować C Oczekiwanie i transport Wiercić C C Wiercić D Oczekiwanie i transport Toczyć D Problem kolejności Opracował: Jacek Rudnicki 4
5 Postępując zgodnie z zasadą harmonogramowania wstecz oraz nieograniczonych zdolności uzyskano harmonogram, w którym pewne operacje na tym samym typie maszyny naleŝałoby wykonać jednocześnie w tym samym czasie. MoŜe to nie stwarzać problemów, gdy więcej niŝ jedna maszyna tego samego typu jest dostępna lub gdy istnieje wystarczający zapas zdolności, tak aby kaŝde zlecenie zostało ukończone w wymaganym terminie. Przy harmonogramowaniu moŝna stosować zarówno podejście oparte na ograniczonych, jak i nieograniczonych zdolnościach przy zasadzie harmonogramowania w przód lub wstecz. Zarówno harmonogramowanie w przód, jak i wstecz jest szeroko stosowane. W wielu przedsiębiorstwach stosuje się harmonogramowanie kombinowane. W tym przypadku, dla zleceń juŝ rozpoczętych, w celu zagwarantowania ich szybkiego wykonania i wysokiego obciąŝenia stanowisk, przeprowadza się harmonogramowanie w przód, a dla zleceń nie rozpoczętych, w celu zmniejszenia wysokich stanów produkcji w toku, przeprowadza się harmonogramowanie wstecz. Harmonogramowanie w przód jest stosowane w przypadku zleceń, które naleŝy rozpocząć, gdy tylko jest to moŝliwe. Zwykle dzięki temu dysponuje się rezerwami czasowymi na wykonanie w terminie zlecenia, ale występują większe zapasy produkcji w toku. Harmonogramowanie wstecz moŝna stosować, gdy są ustalone wymagane daty ukończenia. Realizacja zlecenia przebiega bez rezerw czasowych, co stwarza problemy w przypadku zakłóceń. Ograniczone obciąŝanie wymaga duŝo więcej prac przy budowie harmonogramu aby określić, które zadania są harmonogramowane na danych maszynach w danym czasie. Nieprzewidziane problemy, odchylenia w czasach technologicznych procesów, awarie, problemy z jakością sprawiają, Ŝe harmonogram staje się nieaktualny, a wysiłki na jego opracowanie okazują się stratą czasu. Dlatego wiele przedsiębiorstw stosuje nieograniczone obciąŝania zakładając, Ŝe problem z przeciąŝeniami na stanowiskach zostanie rozwiązany po ich wystąpieniu. Kolejność zadań Wykres Gantt a. W przykładzie na harmonogramowanie w przód przy ograniczonych zdolnościach nie dopuszczalne było, Ŝeby dwa zlecenia występowały na tym samym stanowisku w tym samym czasie. Dlatego zlecenie C musiało czekać na rozpoczęcie obróbki na tokarce aŝ skończy się operacja toczenia ze zleceniu A. MoŜe jednak postawić pytanie, czy nie lepiej by było rozpocząć najpierw zadanie toczenia ze zlecenia C, a dopiero potem ze zlecenia A. Aby rozstrzygnąć ten problem moŝna posłuŝyć się narzędziem, które pozwala na harmonogramowanie zadań szczegółowo dla kaŝdego stanowiska, a mianowicie - wykres obciąŝeń Gantt a. Wykres Gantt a, ze względu na pracochłonność jego budowy, nie był powszechnie stosowany w SWP. Ostatnio, w miarę jak przedsiębiorstwa zdają sobie sprawę z waŝności określania kolejności operacji, wzrasta zastosowanie tej techniki w SWP. W przedsiębiorstwach stosujących systemy informatyczne w SWP, wykres Gantt a często jest budowany przez planistów lub mistrzów przy wspomaganiu odpowiedniego pakietu komputerowego i generowany w kolorach na ekranie monitora zainstalowanego w komórce produkcyjnej. Stanowiska są oznaczone pasmami poziomymi. Operacje są oznaczone odpowiednimi odcinkami na tym paśmie, przy czym długość odcinka odpowiada czasowi wykonania tej operacji. Wykres Gantt a jest bardzo uŝyteczny przy harmonogramowaniu skończonym gdyŝ przy jego budowie obowiązuje zasada, Ŝe tylko jedna operacja moŝe być wykonywana na danym stanowisku w danym czasie. KaŜda konfliktowa sytuacja jest natychmiast ujawniana. Z drugiej strony budowa takiego wykresu dla duŝej liczby maszyn i duŝej liczby operacji moŝe okazać się bardzo uciąŝliwa i pracochłonna. Wykres Gantt a zbudowany według zasady harmonogramowania w przód. Stanowisko Tokarka Zlec A Oper1 ZlecC Oper1 Przerwa Zlec D Oper 2 Przerwa Frezarka Zlec B Oper 1 Przerwa Zlec C Oper 2 Przerwa Zlec A Oper 3 Przerwa Wiertarka Zlec D Oper 1 Przerwa ZlecA Oper2 Zlec B Oper 2 Przerwa Zlec C Oper 3 W przypadku gdy stosowane jest harmonogramowanie nieograniczone, kolejność zadań wyznacza się za pomocą reguł priorytetu. Opracował: Jacek Rudnicki 5
6 Reguły priorytetu Reguły priorytetu stosuje się, gdy kolejność wykonania zadań na stanowiskach nie została określona w ramach harmonogramowania z ograniczonymi zdolnościami produkcyjnymi np. w postaci wykresu Gantt a. Reguły priorytetu są prostymi zasadami heurystycznymi stosowanymi do wyboru zadania do obróbki na danym stanowisku ze zbioru zadań oczekujących na wykonanie w danym okresie ( na danej zmianie). Najczęściej stosowanymi regułami priorytetu są następujące zasady: 1. Pierwszy przybył pierwszy obrabiany (FCFS). Zlecenia są realizowane w porządku w jakim zjawiają się na stanowisku roboczym. 2. Według najkrótszego czasu obróbki (SPT). Pierwsze wykonywane jest najkrótsze zadanie. 3. Według najdłuŝszego czasu obróbki (LPT). Pierwsze wykonywane zadanie o najdłuŝym czasie. 4. Według wymaganej daty zakończenia zlecenia (EDD). Pierwszy obrabiany jest wyrób z najwcześniejszą datą ukończenia zlecenia. 5. Według zapasu czasu (S). Pierwsze jest wykonywane zadanie z najmniejszym zapasem czasu (czas pozostały do planowanego ukończenia zlecenia pomniejszony o czas operacji pozostałych do wykonania) 6. Według losowego wyboru (RS). Pierwsze jest wykonywane losowo wybrane zadanie. 7. Według zamówienia preferowanego klienta (PCO). Pierwsze wykonywane zadanie z zamówienia preferowanego klienta. 8. Według wskaźnika krytycznego - WK. Pierwszy jest obrabiany wyrób o najmniejszej wartości ilorazu czasu pozostałego do planowanego ukończenia zlecenia i sumy czasów operacji pozostałych do wykonania tego zlecenia. Wskaźnik krytyczny (WK) jest dynamiczną regułą, która umoŝliwia ciągłe uaktualnianie priorytetów. Jest regułą priorytetu wiąŝącą wymaganą datę dostawy wyrobu finalnego do klienta z aktualną datą. WK jest stosowany w systemach MRP i ma szerokie zastosowanie w przemyśle. czas pozostały do dostawy gotowego wyrobu WK = = suma czasów operacji pozostałych do wykonania wymagany termin zakończ. zlec. - aktualna data czas prac pozostałych do wykonania Priorytet mają zlecenia, które wykazują najmniejszy wskaźnik krytyczny. Wartość WK = 1 oznacza, Ŝe zlecenie dysponuje wystarczającym czasem na dotrzymanie terminu dostawy. Wartość WK < 1 oznacza, Ŝe zlecenie jest opóźnione i termin dostawy moŝe nie zostać dotrzymany. Wartość WK > 1 oznacza, Ŝe zlecenie dysponuje zapasem czasowym. Reguła wskaźnika krytycznego jest pomocna w większości systemów SWP i słuŝy do: określenia statusu danego zadania ustalania priorytetów dla zbioru zadań bazując na wspólnej podstawie dostosowania priorytetów w przypadku zmian w popycie i postępie prac - zadań dynamicznego śledzenia postępu realizacji zadań i ich umiejscowienia w czasie. Przykład: BieŜący dniem na harmonogramie produkcji w firmie X jest dzień 25. Trzy zadania A,B,C mają zostać uruchomione. Planowane daty ukończenia zadań oraz pozostały czas operacji do wykonania w dniach roboczych są następujące: Zadanie Plan. data ukończenia Czas pozostałych operacji A 30 4 B 28 5 C 27 2 NaleŜy ustalić kolejność uruchamiania zadań wykorzystując regułę wskaźnika krytycznego. Zadanie Wskaźnik krytyczny WK Priorytet A (30-25)/4 = 1,25 3 B (28-25)/5 = 0,60 1 C (27-25)/2 = 1,00 2 Zadanie B ma WK < 1, co oznacza moŝliwość niedotrzymania planowanego terminu ukończenia zadania, czyli zadanie to powinno otrzymać najwyŝszy priorytet i zostać uruchomione jako pierwsze. Zadanie C powinno zostać ukończone w terminie, a zadanie A ma zapas czasowy. Opracował: Jacek Rudnicki 6
7 Optymalizacja kolejności wykonania zadań Wcześniej rozpatrywane problemy ustalania kolejności obróbki wyrobów dotyczyły określania kolejności wykonywania zadań na danej maszynie, przy czym stanowiska były pogrupowane według podobieństwa technologicznego (struktura technologiczna). PoniŜej rozpatrzony zostanie problem ustalania kolejności wykonywania zadań, gdy maszyny są zgrupowane w komórkach przedmiotowych (linie lub gniazda przedmiotowe), a dane zlecenie jest całkowicie lub częściowo wykonywane w komórce. Istnieje ścisła zaleŝność między kolejnością wykonania zadań, a łącznym cyklem produkcyjnym kompletu zleceń produkcyjnych. Wyroby - składniki, na wykonanie których są generowane zlecenia są zwykle montowane w następnej fazie produkcji - montaŝu i dlatego mogą pojawić się zadania optymalizacji kolejności wykonywania zleceń według kryterium minimalizacji łącznego cyklu produkcyjnego kompletu składników. Zadanie optymalizacji kolejności: NaleŜy ustalić dla kaŝdego stanowiska w komórce taką kolejność wykonania n wyrobów - zleceń, przy której łączny cykl produkcyjny kompletu n - wyrobów jest minimalny. Oznaczenia: i = 1,2,3,...n - numer zlecenia -wyrobu. j = 1,2,3,...m - numer stanowiska roboczego. T= [Tij] - macierz czasów operacji na partii wyrobów, gdzie Tij =tpzij + ni tij Przykład obróbki dwóch wyrobów o tej samej liczbie i kolejności operacji na dwóch stanowiskach rob. W i F: Zlecenie-wyrób Stanowisko 1 T1j [godz] 2 T2j [godz] 1 - W F 1 5 Kolejność wyrobów 1-2 Stanowisko W Stanowisko F Cykl produkcyjny - 13 godz Czas Kolejność wyrobów 2-1 Stanowisko W Stanowisko F Cykl produkcyjny - 9 godz 12 Czas Zadanie wyznaczenia optymalnej kolejności obróbki w przypadku n wyrobów i m stanowisk charakteryzuje się ogromną złoŝonością obliczeniową. m 6 Liczba moŝliwych wariantów kolejności w tym zadaniu wynosi (n!), np. (10!). Opracował: Jacek Rudnicki 7
8 Algorytm Johnsona. Algorytm słuŝy do określania optymalnej kolejności obróbki n zleceń na dwóch maszynach A, B. KaŜde zlecenie wymaga wykonania dwóch operacji wykonywanych kolejno na maszynie A i B. Kroki algorytmu są następujące: 1. Wybierz zlecenie z najkrótszym czasem jednej z operacji. JeŜeli najkrótszy czas operacji jest na pierwszej maszynie, wykonuj to zlecenie jako pierwsze. JeŜeli najkrótszy czas operacji jest na drugiej maszynie, wykonuj to zlecenie jako ostatnie. 2. Wykreśl to zlecenie z dalszych rozwaŝań. 3. Powtórz kroki 1 i 2 dla wszystkich zleceń aŝ zostanie wyznaczona ich optymalna kolejność. Przykład: Zlecenie Czas operacji [godz.] i tia tib Optymalna kolejność zleceń ze względu na łączny czas obróbki powinna być następująca: Zadanie: Narysować wykres Gantt a przebiegu zleceń i operacji z powyŝszego przykładu dla kolejności zlececeń 1,2,3,4,5 oraz dla optymalnej kolejności 5,4,1,3,2. Porównać długości cykli produkcyjnych dla obu przypadków. Kontrola Wejścia - Wyjścia Wiele zakładów wykazuje problemy w sterowaniu realizacją zleceń objawiające trudnościami w dotrzymaniu zaplanowanych terminów zakończenia zleceń. Jedną z przyczyn tych trudności moŝe być nadmierne przeciąŝanie stanowisk roboczych połączone z brakiem znajomości rzeczywistego przerobu na stanowisku roboczym. Brak wiedzy o obciąŝeniach i przerobie objawia się długimi cyklami realizacji zleceń. Kontrola Wejścia - Wyjścia jest techniką, która pozwala na pomiar fizycznego, rzeczywistego przepływu produkcji przez stanowisko robocze lub centra obciąŝeń. Przepływ zadań określa się w oparciu o: rzeczywiste wejścia; zadania, które zjawiły się na stanowisku w danym okresie, rzeczywiste wyjścia; zadania, które przeszły przez stanowisko i opuściły stanowisko w danym okresie, rzeczywiste obciąŝenia; zadania, które zjawiły się w poprzednich okresach na stanowisku i jeszcze nie zostały przerobione. Kontrola wejścia - wyjścia umoŝliwia regulowanie: dopływu produkcji (zadań) do stanowiska poprzez porównanie rzeczywistych wejść z planowanymi wejściami odpływu produkcji (zadań) ze stanowiska poprzez porównanie rzeczywistych wyjść z planowanymi wyjściami Wejścia, wyjścia oraz obciąŝenia często są mierzone w normatywnych godzinach, tak aby móc rozpatrywać w tych samych jednostkach róŝne rodzaje wyrobów przychodzące na stanowisko. Zwykle nie ma potrzeby śledzić wszystkich stanowisk, a wystarczy śledzić te które mają kluczowe znaczenie, czyli wąskie gardła. W praktyce bada się przepływ z kilku okresów, co pozwala zweryfikować i ustalić średni cykl produkcyjny wyrobów przechodzących przez stanowisko. Przykład: Przeszłe Przyszłe Okresy Wejścia przewidywane [godz] Wejścia rzeczywiste [godz] Wyjścia przewidywane [godz] Wyjścia rzeczywiste [godz] ObciąŜenia przewidywane [godz] ObciąŜenia rzeczywiste [godz] JeŜeli zadania zjawiają się szybciej niŝ tempo przerobu stanowiska, to tworzą się zapasy niezrealizowanych zadań, czyli przeciąŝenia. PrzeciąŜenia powodują przepełnienie stanowiska zadaniami, co prowadzi do nieefektywności i problemów z jakością (ukryte problemy). JeŜeli zadania zjawiają się w tempie mniejszym od tempa przerobu stanowiska, to stanowisko moŝe wykazać przestój spowodowany brakiem zadań. Opracował: Jacek Rudnicki 8
9 Funkcje sterowania realizacją zleceń SWP obejmuje następujące funkcje: 1. Harmonogramowanie - planowanie realizacji zleceń. Opracowanie, w oparciu o aktualną wiedzę i dane, planów - harmonogramów produkcji, które spełnią wymogi zawarte w zleceniach produkcyjnych. 2. Dysponowanie - uruchamianie. Doprowadzenie planów do realizacji na stanowiskach roboczych poprzez określenie priorytetów zadań do wykonania i uruchamianie produkcji po sprawdzeniu dyspozycyjności zasobów (czynników produkcji - maszyn, pracowników, narzędzi i materiałów). 3. Monitorowanie - kontrola. Pozyskiwanie danych, analiza danych, wspomaganie decyzji. Zbieranie i porównanie informacji odnośnie faktycznej i planowej realizacji zadań, o zakłóceniach w ich realizacji i o stanie systemu. Główne planowanie produkcji Planowanie potrzeb materiałowych Planowanie zdolności produkcyjnych Zlecenia do uruchomienia HARMONOGRAMOWANIE Planowanie realizacji zleceń - obciąŝanie i bilansowanie - terminowanie - ustalanie kolejności MONITOROWANIE Harmonogramy DYSPONOWANIE Uruchamianie - ustalanie priorytetów zadań - kontrola dyspozycyjności zasobów - uruchamianie zadań planowych - regulowanie przebiegu planu Kontrola - kontrola postępu produkcji - ocena odchyleń od planu - analiza danych o systemie Instrukcje Zbieranie danych Procesy produkcyjne Dysponowanie, czyli uruchamianie zleceń - zadań obejmuje: ustalenie kolejności priorytetu uruchamiania zadań, sprawdzenie dyspozycyjności zasobów (maszyn, ludzi, narzędzi, materiałów) uruchamianie zadań. Przed uruchomieniem zlecenia zadania sterowanie produkcją musi sprawdzić dyspozycyjność czynników produkcji (materiałów, ludzi, maszyn i narzędzi). Potrzeby materiałowe są generowane z rozwinięcia struktury wyrobu BOM. Wymagane materiały są pobierane z magazynów lub wystawia się zlecenia na ich zakup. Uruchamianie zadań jest funkcją sterowania przebiegiem produkcji związaną bezpośrednio z czynnościami produkcyjnymi wykonywanymi na stanowisku roboczym. Funkcja ta przypisywana jest mistrzom lub brygadzistom Wraz z uruchamianiem produkcji: zadania produkcyjne transformowane są w konkretne instrukcje dla operatorów w celu realizacji podstawowych i pomocniczych procesów produkcyjnych, koordynowane jest efektywne współdziałanie elementów procesu pracy na kaŝdym stanowisku pracy. Uruchamianie zadań produkcyjnych inicjuje fizyczne ich wykonywanie, a jednocześnie monitorowanie, czyli kontrolę postępu produkcji. Porównuje się informacje o faktycznej i planowanej realizacji zadań w zakresie: terminów, ilości, jakości i kosztów. Rejestrowane w wyniku kontroli odchylenia od stanów normatywnych wymagają zastosowania metod regulacyjnych. W praktyce stosowane są metody: wyrównywania odchyleń spowodowanych wystąpieniem zakłóceń. Metoda ta polega na uruchamianiu uzupełniających zleceń produkcyjnych kompensowania zakłóceń produkcyjnych (niedopuszczenie do wystąpienia odchyleń od planowanego przebiegu produkcji). Metoda ta zakłada tworzenie i stosowanie odpowiednich buforów zabezpieczających ciągłość procesów produkcyjnych przez np. dublowanie maszyn, zastępczych pracowników, zapasy kompensacyjne. Opracował: Jacek Rudnicki 9
Sterowanie wykonaniem produkcji
STEROWANIE WYKONANIEM PRODUKCJI (Production Activity Control - PAC) Sterowanie wykonaniem produkcji (SWP) stanowi najniŝszy, wykonawczy poziom systemu zarządzania produkcją, łączący wyŝsze poziomy operatywnego
Bardziej szczegółowoZarządzanie Produkcją IV
Zarządzanie Produkcją IV Dr Janusz Sasak Sterowanie produkcją Działalność obejmująca planowanie, kontrolę i regulację przepływu materiałów w sferze produkcji, począwszy od określenia zapotrzebowania na
Bardziej szczegółowoKrótkookresowe planowanie produkcji. Jak skutecznie i efektywnie zaspokoić bieżące potrzeby rynku w krótszym horyzoncie planowania?
4 Krótkookresowe planowanie produkcji Jak skutecznie i efektywnie zaspokoić bieżące potrzeby rynku w krótszym horyzoncie planowania? Hierarchia systemu zarządzania produkcją DECYZJE DŁUGOOKRESOWE (PROJEKTOWANIE)
Bardziej szczegółowoKrótkookresowe planowanie produkcji. Jak skutecznie i efektywnie zaspokoić bieżące potrzeby rynku w krótszym horyzoncie planowania?
4 Krótkookresowe planowanie produkcji Jak skutecznie i efektywnie zaspokoić bieżące potrzeby rynku w krótszym horyzoncie planowania? Hierarchia systemu zarządzania produkcją DECYZJE DŁUGOOKRESOWE (PROJEKTOWANIE)
Bardziej szczegółowoPlanowanie i organizacja produkcji Zarządzanie produkcją
Planowanie i organizacja produkcji Zarządzanie produkcją Materiały szkoleniowe. Część 2 Zagadnienia Część 1. Parametry procesu produkcyjnego niezbędne dla logistyki Część 2. Produkcja na zapas i zamówienie
Bardziej szczegółowoZarządzanie Produkcją III
Zarządzanie Produkcją III Dr Janusz Sasak Operatywne zarządzanie produkcją pojęcia podstawowe Asortyment produkcji Program produkcji Typ produkcji ciągła dyskretna Tempo i takt produkcji Seria i partia
Bardziej szczegółowowww.streamsoft.pl Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych
www.streamsoft.pl Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor
Bardziej szczegółowoPODSTAWY FUNKCJONOWANIA PRZEDSIĘBIORSTW
PODSTAWY FUNKCJONOWANIA PRZEDSIĘBIORSTW Część 4. mgr Michał AMBROZIAK Wydział Zarządzania Uniwersytet Warszawski Warszawa, 2007 Prawa autorskie zastrzeżone. Niniejszego opracowania nie wolno kopiować ani
Bardziej szczegółowoPLANOWANIE POTRZEB DYSTRYBUCYJNYCH
PLANOWANIE POTRZEB DYSTRYBUCYJNYCH Efektywność MRP jest uwarunkowana przez akuratność MPS, który powinien odzwierciedlać rzeczywiste zapotrzebowanie na produkcję lub zakup wyrobów finalnych Nie zawsze
Bardziej szczegółowoInformacje o wybranych funkcjach systemu klasy ERP Zarządzanie produkcją
iscala Informacje o wybranych funkcjach systemu klasy ERP Zarządzanie produkcją Opracował: Grzegorz Kawaler SCALA Certified Consultant III. Zarządzanie produkcją 1. Umieszczanie w bazie informacji o dostawcach
Bardziej szczegółowoSterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe, zarządzanie zdolnością produkcyjną prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik
Sterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe, zarządzanie zdolnością produkcyjną prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2017/2018 Sterowanie 2 def. Sterowanie to: 1. Proces polegający
Bardziej szczegółowoZarządzanie płynnością finansową przedsiębiorstwa
Zarządzanie płynnością finansową przedsiębiorstwa Cz. 4 Zarządzanie zapasami Składniki zapasów Konieczność utrzymywania zapasów Koszty zapasów 1. Koszty utrzymania zapasów - kapitałowe, - magazynowania,
Bardziej szczegółowoKONTROLING I MONITOROWANIE ZLECEŃ PRODUKCYJNYCH W HYBRYDOWYM SYSTEMIE PLANOWANIA PRODUKCJI
KONTROLING I MONITOROWANIE ZLECEŃ PRODUKCYJNYCH W HYBRYDOWYM SYSTEMIE PLANOWANIA PRODUKCJI Adam KONOPA, Jacek CZAJKA, Mariusz CHOLEWA Streszczenie: W referacie przedstawiono wynik prac zrealizowanych w
Bardziej szczegółowoInformatyczne Systemy Zarządzania Klasy ERP. Produkcja
Informatyczne Systemy Zarządzania Klasy ERP Produkcja Produkcja Moduł dostarcza bogaty zestaw narzędzi do kompleksowego zarządzania procesem produkcji. Zastosowane w nim algorytmy pozwalają na optymalne
Bardziej szczegółowoORGANIZACJA PRODUKCJI I LOGISTYKI W PRZEMYŚLE SAMOCHODOWYM
ORGANIZACJA PRODUKCJI I LOGISTYKI W PRZEMYŚLE SAMOCHODOWYM Wykład 4: Sterowanie produkcją dr inż. Monika Kosacka-Olejnik Monika.kosacka@put.poznan.pl p. 110A Strzelecka Działania w obszarze sterowania
Bardziej szczegółowoPROCES PRODUKCJI CYKL PRODUKCYJNY SZEREGOWO-RÓWNOLEGŁY RYSOWANIE HARMONOGRAMU
PROCES PRODUKCJI CYKL PRODUKCYJNY SZEREGOWO-RÓWNOLEGŁY RYSOWANIE HARMONOGRAMU 1. Proces produkcji Definicja Proces produkcyjny wyrobu zbiór operacji produkcyjnych realizowanych w uporządkowanej kolejności
Bardziej szczegółowo4. KRÓTKOOKRESOWE PLANOWANIE PRODUKCJI Istota i zadania planowania krótkookresowego
4. KRÓTKOOKRESOWE PLANOWANIE PRODUKCJI 4.1. Istota i zadania planowania krótkookresowego Krótkookresowe planowanie produkcji (ang. Short Term Planning) realizowane jest w trakcie bieżącego funkcjonowania
Bardziej szczegółowoLogistyka produkcji i dystrybucji MSP ćwiczenia 4 CRP PLANOWANIE ZAPOTRZEBOWANIA POTENCJAŁU. mgr inż. Roman DOMAŃSKI Katedra Systemów Logistycznych
Logistyka produkcji i dystrybucji MSP ćwiczenia 4 CRP PLANOWANIE ZAPOTRZEBOWANIA POTENCJAŁU mgr inż. Roman DOMAŃSKI Katedra Systemów Logistycznych 1 Literatura Marek Fertsch Zarządzanie przepływem materiałów
Bardziej szczegółowoRACHUNKOWOŚĆ ZARZĄDCZA
RACHUNKOWOŚĆ ZARZĄDCZA wykład XI dr Marek Masztalerz Uniwersytet Ekonomiczny w Poznaniu 2011 EKONOMICZNY CYKL śycia PRODUKTU 1 KOSZTY CYKLU śycia PRODUKTU OKRES PRZEDRYNKOWY OKRES RYNKOWY OKRES POSTRYNKOWY
Bardziej szczegółowoCM (Computer Modul) Formy produkcji ze względu na komputeryzację. CM (Computer Modul)
Formy produkcji ze względu na komputeryzację... (Computer Modul)... (Flexible Manufacturing Systems)... (Computer Aid Manufacturing)... (Computer Integrated Manufacturing) CM (Computer Modul) Elastyczne
Bardziej szczegółowoSTRATEGICZNE ZARZĄDZANIE KOSZTAMI
STRATEGICZNE ZARZĄDZANIE KOSZTAMI dr Marek Masztalerz Uniwersytet Ekonomiczny w Poznaniu 2011 EKONOMICZNY CYKL śycia PRODUKTU 1 KOSZTY CYKLU śycia PRODUKTU OKRES PRZEDRYNKOWY OKRES RYNKOWY OKRES POSTRYNKOWY
Bardziej szczegółowoHARMONOGRAMOWANIE OPERACYJNE Z OGRANICZENIAMI W IFS APPLICATIONS
HARMONOGRAMOWANIE OPERACYJNE Z OGRANICZENIAMI W IFS APPLICATIONS Cele sterowania produkcją Dostosowanie asortymentu i tempa produkcji do spływających na bieżąco zamówień Dostarczanie produktu finalnego
Bardziej szczegółowoPlanowanie potrzeb materiałowych. prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik
Planowanie potrzeb materiałowych prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2017/2018 Planowanie zapotrzebowania materiałowego (MRP): zbiór technik, które pomagają w zarządzaniu procesem produkcji
Bardziej szczegółowoZarządzanie produkcją dr Mariusz Maciejczak. PROGRAMy. Istota sterowania
Zarządzanie produkcją dr Mariusz Maciejczak PROGRAMy www.maciejczak.pl Istota sterowania W celu umożliwienia sobie realizacji złożonych celów, każda organizacja tworzy hierarchię planów. Plany różnią się
Bardziej szczegółowoKatalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych
Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych www.streamsoft.pl Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor
Bardziej szczegółowoOd ERP do ERP czasu rzeczywistego
Przemysław Polak Od ERP do ERP czasu rzeczywistego SYSTEMY INFORMATYCZNE WSPOMAGAJĄCE ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ Wrocław, 19 listopada 2009 r. Kierunki rozwoju systemów informatycznych zarządzania rozszerzenie
Bardziej szczegółowo... Zarządzanie Produkcją (MRP)
1 Zarządzanie Produkcją 3 Techniczne przygotowanie produkcji 4 Planowanie produkcji 4 Planowanie zapotrzebowań materiałowych 5 Planowanie i realizacja zleceń 5 Planowanie zdolności produkcyjnych 5 Sterowanie
Bardziej szczegółowoOptymalizacja harmonogramów budowlanych - szeregowanie zadań. Mgr inż. Aleksandra Radziejowska AGH Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie
Optymalizacja harmonogramów budowlanych - szeregowanie zadań Mgr inż. Aleksandra Radziejowska AGH Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie Opis zagadnienia Zadania dotyczące szeregowania zadań należą do szerokiej
Bardziej szczegółowoTEMAT: Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
TEMAT: Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 Def. planowania: to element zarządzania polega na decydowaniu o podjęciu
Bardziej szczegółowoLOGISTYKA ZAOPATRZENIA I PRODUKCJI ĆWICZENIA 2 MRP I
1 LOGISTYKA ZAOPATRZENIA I PRODUKCJI ĆWICZENIA 2 MRP I Autor: dr inż. Roman DOMAŃSKI LITERATURA: 2 Marek Fertsch Zarządzanie przepływem materiałów w przykładach, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań
Bardziej szczegółowoPlanowanie i sterowanie zapasami międzyoperacyjnymi
L. Wicki - Materiały pomocnicze do ćwiczeń (0) 0-0-6 Planowanie i sterowanie zapasami międzyoperacyjnymi ZPiU Schemat zasileń materiałowych - system planowania wg okresu powtarzalności produkcji Wydział
Bardziej szczegółowoProjektowanie logistycznych gniazd przedmiotowych
Zygmunt Mazur Projektowanie logistycznych gniazd przedmiotowych Uwagi wstępne Logistyka obejmuje projektowanie struktury przep³ywu w procesie wytwarzania. Projektowanie dotyczy ustalania liczby, kszta³tu
Bardziej szczegółowoStudia stacjonarne I stopnia
Studia stacjonarne I stopnia Kierunek Logistyka sem. 1 Logistyka Ćwiczenia 7 Literatura Red. M. Fertsch: Logistyka produkcji Biblioteka Logistyka ILiM Poznań 2003 M. Fertsch: Podstawy zarządzania przepływem
Bardziej szczegółowoHarmonogramowanie produkcji
Harmonogramowanie produkcji Harmonogramowanie produkcji jest ściśle związane z planowaniem produkcji. Polega na: rozłożeniu w czasie przydziału zasobów do zleceń produkcyjnych, podziale zleceń na partie
Bardziej szczegółowoLOGISTYKA PRODUKCJI C3 TYTUŁ PREZENTACJI: LOGISTYKA PRODUKCJI OBLICZEŃ ZWIĄZANYCH Z KONCEPCJĄ MRP
LOGISTYKA PRODUKCJI C3 PREZENTACJA PRZYKŁADOWYCH, PODSTAWOWYCH OBLICZEŃ ZWIĄZANYCH Z KONCEPCJĄ MRP 2 Logistyka materiałowa Logistyka zaopatrzenia Logistyka dystrybucji Magazyn Pośrednictwo Magazyn Surowce
Bardziej szczegółowoPLANOWANIE PRZEZBROJEŃ LINII PRODUKCYJNYCH Z WYKORZYSTANIEM METODY MODELOWANIA I SYMULACJI
Dariusz PLINTA Sławomir KUKŁA Akademia Techniczno-Humanistyczna w Bielsku-Białej PLANOWANIE PRZEZBROJEŃ LINII PRODUKCYJNYCH Z WYKORZYSTANIEM METODY MODELOWANIA I SYMULACJI 1. Planowanie produkcji Produkcja
Bardziej szczegółowoProdukcja. Microsoft Dynamics AX KORZYŚCI: Elastyczne zarządzanie zasobami produkcyjnymi. Optymalizacja przepływu procesów produkcyjnych
Produkcja KORZYŚCI: Zminimalizowanie czasów realizacji i lepsze zaspakajanie popytu i potrzeb klientów dzięki elastycznym opcjom planowania Możliwość kontrolowania wykorzystania zasobów produkcyjnych w
Bardziej szczegółowoZarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
Zarządzanie zapasami prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 1 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część środków obrotowych przedsiębiorstwa zgromadzona z myślą o
Bardziej szczegółowoSystemy rachunku kosztów
Systemy rachunku kosztów Tradycyjny rachunek kalkulacyjny kosztów oparty na rozmiarach produkcji kalkulacja doliczeniowa (zleceniowa), doliczanie kosztów wydziałowych kalkulacja podziałowa (procesowa)
Bardziej szczegółowoZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI MODUŁ PRODUKCJA ĆWICZENIA 6 ZAPASY W TOKU PRODUKCJI OBLICZANIE I WYKREŚLANIE
1 ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI MODUŁ PRODUKCJA ĆWICZENIA 6 ZAPASY W TOKU PRODUKCJI OBLICZANIE I WYKREŚLANIE 2 LITERATURA: Marek Fertsch, Danuta Głowacka-Fertsch Zarządzanie produkcją, Wyższa Szkoła
Bardziej szczegółowoMETODY PLANOWANIA I STEROWANIA PRODUKCJĄ OBLICZENIA NA POTRZEBY OPRACOWANI HARMONOGRAMU PRACY GNIAZDA. AUTOR: dr inż.
1 METODY PLANOWANIA I STEROWANIA PRODUKCJĄ OBLICZENIA NA POTRZEBY OPRACOWANI HARMONOGRAMU PRACY GNIAZDA AUTOR: dr inż. ROMAN DOMAŃSKI 2 1. DANE PROJEKTOWE 1.1. DANE WEJŚCIOWE DO PROJEKTU 3 1.1. Asortyment
Bardziej szczegółowoPlanowanie wieloasortymentowej produkcji rytmicznej Zastosowanie symulacji jako narzędzia weryfikacyjnego
Planowanie wieloasortymentowej produkcji rytmicznej Zastosowanie symulacji jako narzędzia weryfikacyjnego Bożena Skołud bozena.skolud@polsl.pl Damian Krenczyk damian.krenczyk@polsl.pl MSP & micro MSP MSP
Bardziej szczegółowoJak oszczędzić pieniądze dzięki optymalizacji produkcji. Andrzej Kuś
Jak oszczędzić pieniądze dzięki optymalizacji produkcji Andrzej Kuś Plan prezentacji Kilka słów o firmie Wspieranie pracy planistów Narzędzia wizualizacji planów Mechanizmy optymalizacji Scenariusze co-jeśli
Bardziej szczegółowoMRP o zamkniętej pętli
MRP O ZAMKNIĘTEJ PĘTLI MRP o zamkniętej pętli CLOSED-LOOP MRP To rozszerzenie modelu MRP o funkcje... i kontroli w sferze... oraz... MRP O ZAMKNIĘTEJ PĘTLI uwzględnia: ograniczenia związane ze... produkcyjną
Bardziej szczegółowoCechy systemu MRP II: modułowa budowa, pozwalająca na etapowe wdrażanie, funkcjonalność obejmująca swym zakresem obszary technicznoekonomiczne
Zintegrowany System Informatyczny (ZSI) jest systemem informatycznym należącym do klasy ERP, który ma na celu nadzorowanie wszystkich procesów zachodzących w działalności głównie średnich i dużych przedsiębiorstw,
Bardziej szczegółowoOdchudzanie magazynu dzięki kontroli przepływów materiałów w systemie Plan de CAMpagne
Odchudzanie magazynu dzięki kontroli przepływów materiałów w systemie Plan de CAMpagne Wstęp Jednym z powodów utraty płynności finansowej przedsiębiorstwa jest utrzymywanie zbyt wysokich poziomów zapasów,
Bardziej szczegółowoLogistyka w sferze magazynowania i gospodarowania zapasami analiza ABC i XYZ. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
Logistyka w sferze magazynowania i gospodarowania zapasami analiza ABC i XYZ prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 1 2 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część
Bardziej szczegółowoKALKULACJE KOSZTÓW. Dane wyjściowe do sporządzania kalkulacji
KALKULACJE KOSZTÓW Jednostką kalkulacyjną jest wyrażony za pomocą odpowiedniej miary produkt pracy (wyrób gotowy, wyrób nie zakończony, usługa) stanowiący przedmiot obliczania jednostkowego kosztu wytworzenia
Bardziej szczegółowoSterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe, zarządzanie zdolnością produkcyjną prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik
Sterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe, zarządzanie zdolnością produkcyjną prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 def. Sterowanie to: 1. Proces polegający na wykorzystywaniu
Bardziej szczegółowoSystemy Monitorowania Produkcji EDOCS
Systemy Monitorowania Produkcji EDOCS Kim jesteśmy? 5 Letnie doświadczenie przy wdrażaniu oraz tworzeniu oprogramowania do monitorowania produkcji, W pełni autorskie oprogramowanie, Firma korzysta z profesjonalnego
Bardziej szczegółowobo od managera wymaga się perfekcji
bo od managera wymaga się perfekcji MODELOWANIE PROCESÓW Charakterystyka modułu Modelowanie Procesów Biznesowych (BPM) Modelowanie procesów biznesowych stanowi fundament wdroŝenia systemu zarządzania jakością
Bardziej szczegółowoHarmonogramowanie produkcji
Harmonogramowanie produkcji Przedmiot: Zarządzanie produkcją Moduł: 2/3 Prowadzący: mgr inż. Paweł Wojakowski Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów Wytwarzania
Bardziej szczegółowoZarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
Zarządzanie zapasami prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 1 2 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część środków obrotowych przedsiębiorstwa zgromadzona z myślą
Bardziej szczegółowoSystem Zarządzania Produkcją Opis funkcjonalny
System Zarządzania Produkcją to rozwiązanie przygotowane przez Grupę Dr IT, rozwijające standardową funkcjonalność modułu enova365 Produkcja o następujące elementy: operacje wzorcowe, operacje do indywidualnego
Bardziej szczegółowoTEMAT: Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl
TEMAT: Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2015 Def. planowania: to element zarządzania polega na decydowaniu o podjęciu działań
Bardziej szczegółowoPlanowanie logistyczne
Planowanie logistyczne Opis Szkolenie porusza wszelkie aspekty planowania w sferze logistyki. Podział zagadnień dotyczących planowania logistycznego w głównej części szkolenia na obszary dystrybucji, produkcji
Bardziej szczegółowoRozdział 2.1. Jolanta ŁOPATOWSKA ANALIZA PORÓWAWCZA WYBRANYCH METOD PLA- NOWANIA I STEROWANIA PRODUKCJĄ
Artykuł ukazał się w: Koncepcje zarządzania systemami wytwórczymi, pod red. M. Fertsch, S. Trzcieliński, Instytut Inżynierii Zarządzania, Politechnika Poznańska, Poznań 2005, s.45-51 Rozdział 2.1 Jolanta
Bardziej szczegółowoPlanowanie i sterowanie produkcją cz. 2
Planowanie i sterowanie produkcją cz. Dr inż. Marek Dudek Ul. Gramatyka 0 p. 6798 Podstawowe techniki planowania harmonogramowanie, metody sieciowe, metody symulacyjne. Harmonogramowanie Graficzną prezentacją
Bardziej szczegółowoLOGISTYKA PRODUKCJI. dr inż. Andrzej KIJ
LOGISTYKA PRODUKCJI dr inż. Andrzej KIJ TEMAT ĆWICZENIA: PLANOWANIE POTRZEB MATERIAŁOWYCH METODA MRP Opracowane na podstawie: Praca zbiorowa pod redakcją, A. Kosieradzkiej, Podstawy zarządzania produkcją
Bardziej szczegółowoZarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
Zarządzanie zapasami prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2017/2018 1 2 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część środków obrotowych przedsiębiorstwa zgromadzona z myślą
Bardziej szczegółowo6 kroków do skutecznego planowania na postawie wskaźników KPI
6 kroków do skutecznego planowania na postawie wskaźników KPI Urzeczywistnianie celów biznesowych w praktyce Planowanie i optymalizacja łańcucha dostaw Odkryj brakujące połączenie pomiędzy celami biznesowymi
Bardziej szczegółowoHarmonogramowanie produkcji
Harmonogramowanie produkcji Przedmiot: Zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa Moduł: 4/4 Opracował: mgr inż. Paweł Wojakowski Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów
Bardziej szczegółowoRejestracja produkcji
Rejestracja produkcji Na polskim rynku rosnącym zainteresowaniem cieszą się Systemy Realizacji Produkcji (MES). Ich głównym zadaniem jest efektywne zbieranie informacji o realizacji produkcji w czasie
Bardziej szczegółowoBilansowanie zasobów w zintegrowanych systemach zarządzania produkcją. prof. PŁ dr inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.
Bilansowanie zasobów w zintegrowanych systemach zarządzania produkcją prof. PŁ dr inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2014/2015 Zagadnienia: 1. Zasoby przedsiębiorstwa 2. Bilansowanie zasobów wg
Bardziej szczegółowoTEMAT: Ustalenie zapotrzebowania na materiały. Zapasy. dr inż. Andrzej KIJ
TEMAT: Ustalenie zapotrzebowania na materiały. Zapasy dr inż. Andrzej KIJ 1 1 Zagadnienia: Klasyfikacja zapasów w przedsiębiorstwie Zapasy produkcji w toku Ilościowe i wartościowe określenie całkowitego
Bardziej szczegółowoInformatyka w zarządzaniu produkcją
Wydział Odlewnictwa Wirtualizacja technologii odlewniczych Projektowanie informatycznych systemów zarządzania Proces zarządzania Ciąg następujących po sobie, a często współbieŝnych, działań mających na
Bardziej szczegółowoZaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji. Wrocław r.
Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji. Wrocław 18.11.2009 r. SIMPLE.APS Zlecenie produkcyjne: pochodzące z zewnętrznych systemów ERP dane o zleceniach produkcyjnych posiadających przypisane
Bardziej szczegółowoPlan wykładu. Podstawowe pojęcia i definicje
Organizacja procesów biznesowych System produkcyjny dr hab. inż 1/1 Plan wykładu Proces produkcyjny System produkcyjny Klasyfikacja systemów produkcyjnych Typy, formy i odmiany organizacji produkcji Struktura
Bardziej szczegółowoZarządzanie produkcją.
Zarządzanie produkcją i usługami Zarządzanie produkcją. mgr inż. Martyna Malak Katedra Systemów Logistycznych martyna.malak@wsl.com.pl Zarządzanie produkcją Ćwiczenia 5 BILANSOWANIE ZADAŃ PRODUKCYJNYCH
Bardziej szczegółowoMicrosoft Project 2016 : krok po kroku / Carl Chatfield, Timothy Johnson. Warszawa, Spis treści
Microsoft Project 2016 : krok po kroku / Carl Chatfield, Timothy Johnson. Warszawa, 2016 Spis treści Wstęp xi Część 1 Wprowadzenie do programu Microsoft Project 1 Program Project, zarządzanie projektami
Bardziej szczegółowoRachunkowość. Decyzje zarządcze 1/58
Rachunkowość zarządcza Decyzje zarządcze 1/58 Decyzje zarządcze Spis treści Rodzaje decyzji zarządczych Decyzje podjąć / odrzucić działanie Ogólny opis Koszty relewantne opis i przykłady Przykłady decyzji
Bardziej szczegółowoPlanowanie potrzeb surowcowych (materiałowych) 2011-11-04 LPIZ proj. K.Werner
Planowanie potrzeb surowcowych (materiałowych) 2011-11-04 LPIZ proj. K.Werner 1 Jeśli znana jest struktura wyrobu gotowego (baza danych struktur wyrobu), znana jest wielkośd zgromadzonego w przedsiębiorstwie
Bardziej szczegółowoMetody planowania i sterowania produkcją BUDOWA HARMONOGRAMU, CYKL PRODUKCYJNY, DŁUGOTRWAŁOŚĆ CYKLU PRODUKCYJNEGO.
Metody planowania i sterowania produkcją BUDOWA HARMONOGRAMU, CYKL PRODUKCYJNY, DŁUGOTRWAŁOŚĆ CYKLU PRODUKCYJNEGO. Proces produkcyjny. Proces produkcyjny wyrobu można zdefiniować jako zbiór operacji produkcyjnych
Bardziej szczegółowoSkuteczność => Efekty => Sukces
O HBC Współczesne otoczenie biznesowe jest wyjątkowo nieprzewidywalne. Stała w nim jest tylko nieustająca zmiana. Ciągłe doskonalenie się poprzez reorganizację procesów to podstawy współczesnego zarządzania.
Bardziej szczegółowoIFS Applications Instrukcja III Gniazda i linie produkcyjne, marszruty technologiczne
IFS Applications 2003 - Instrukcja III Gniazda i linie produkcyjne, marszruty technologiczne NALEŻY URUCHOMIĆ PROGRAM IFS APPLICATIONS 2003 - PRZYGOTOWANIE PRODUKCJI I KONSTRUOWANIA GNIAZDA I LINIE PRODUKCYJNE
Bardziej szczegółowoPlanowanie produkcji w systemie SAP ERP w oparciu o strategię MTO (make to order)
Planowanie produkcji w systemie SAP ERP w oparciu o strategię MTO (make to order) Ewelina Gielarek 1 1 Politechnika Rzeszowska im. I. Łukasiewicza, Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa, Streszczenie Koło
Bardziej szczegółowoKatalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych
Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych www.streamsoft.pl Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor
Bardziej szczegółowoWspółczesne koncepcje rachunkowości zarządczej. prowadzenie dr Adam Chmielewski
Współczesne koncepcje rachunkowości zarządczej prowadzenie dr Adam Chmielewski 1 Systemy controllingowe systemy wspierające zarządzanie przedsiębiorstwem dostarczają informacji do podejmowania decyzji
Bardziej szczegółowoOrganizacja systemów produkcyjnych / Jerzy Lewandowski, Bożena Skołud, Dariusz Plinta. Warszawa, Spis treści
Organizacja systemów produkcyjnych / Jerzy Lewandowski, Bożena Skołud, Dariusz Plinta. Warszawa, 2014 Spis treści Wstęp 11 Rozdział 1. Podstawowe pojęcia 15 1.1. Rodzaje produkcji 15 1.2. Formy organizacji
Bardziej szczegółowoZarządzanie projektami
Zarządzanie projektami Dorota Kuchta www.ioz.pwr.wroc.pl/pracownicy/kuchta/dydaktyka.htm Projekt Ma jasny cel Unikatowy zdefiniowany koniec Angażuje zasoby ludzkie Procesy zarządzani projektem Zarządzanie
Bardziej szczegółowoRys Wykres kosztów skrócenia pojedynczej czynności. k 2. Δk 2. k 1 pp. Δk 1 T M T B T A
Ostatnim elementem przykładu jest określenie związku pomiędzy czasem trwania robót na planowanym obiekcie a kosztem jego wykonania. Związek ten określa wzrost kosztów wykonania realizacji całego przedsięwzięcia
Bardziej szczegółowoIFS Applications Instrukcja VI PRODUKCJA na ZAMÓWIENIE Zlecenia produkcyjne, wysyłka
IFS Applications 2003 - Instrukcja VI PRODUKCJA na ZAMÓWIENIE Zlecenia produkcyjne, wysyłka PRODUKCJA NA ZAMÓWIENIE FABRYKA CZĘŚCI ROWEROWYCH Produkcja na zamówienie - ogólny model procesu Planowanie potrzeb
Bardziej szczegółowoOPTYMALIZACJA PRZEPŁYWU MATERIAŁU W PRODUKCJI TURBIN W ROLLS-ROYCE DEUTSCHLAND LTD & CO KG
Andrew Page Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG Bernd Hentschel Technische Fachhochschule Wildau Gudrun Lindstedt Projektlogistik GmbH OPTYMALIZACJA PRZEPŁYWU MATERIAŁU W PRODUKCJI TURBIN W ROLLS-ROYCE
Bardziej szczegółowoZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ Przedstawienie systemów ERP i RAKSSQELL. Beata Rybicka Rafał Olejniczak
ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ Przedstawienie systemów ERP i RAKSSQELL Beata Rybicka Rafał Olejniczak SYSTEM ERP Osobie odpowiedzialnej za zarządzanie produkcją przypisuje się kluczowe zadanie w firmie: zmniejszenie
Bardziej szczegółowoProjektowanie bazy danych przykład
Projektowanie bazy danych przykład Pierwszą fazą tworzenia projektu bazy danych jest postawienie definicji celu, założeń wstępnych i określenie podstawowych funkcji aplikacji. Każda baza danych jest projektowana
Bardziej szczegółowoRAION BASIC MES SYSTEM ANDON & OEE
RAION BASIC MES SYSTEM ANDON & OEE Co to jest? RAION BASIC MES SYSTEM - ANDON & OEE System przeznaczony do usprawnienia procesu produkcji poprzez sygnalizację miejsca przestoju i wizualizację procesu produkcji
Bardziej szczegółowoMetoda łańcucha krytycznego w zarządzaniu projektem. Dorota Kuchta
Metoda łańcucha krytycznego w zarządzaniu projektem Dorota Kuchta Zarządzanie czasem projektu : 1.Definicja zadań 2.Ustalanie kolejności zadań 3.Szacowanie czasu trwania zadań 4.Harmonogramowanie 5.Kontrola
Bardziej szczegółowoCo to jest SUR-FBD? 3
1 Utrzymanie Ruchu Często firmy funkcjonują w swoistym błędnym kole, polegającym na skupieniu uwagi na naprawach tego co się psuje, tym samym powielają wzorce biernego utrzymania ruchu Z powodu braku danych,
Bardziej szczegółowoZarządzanie systemami produkcyjnymi
Zarządzanie systemami produkcyjnymi Efektywności zarządzania sprzyjają: samodzielność i przedsiębiorczość, orientacja na działania, eksperymenty i analizy, bliskie kontakty z klientami, produktywność,
Bardziej szczegółowoKatalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych
Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych www.streamsoft.pl Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor
Bardziej szczegółowoZarządzanie Produkcją V
Zarządzanie Produkcją V Dr Janusz Sasak ZP Doświadczenia Japońskie Maksymalizacja tempa przepływu materiałów Stabilizacja tempa przepływu materiałów - unifikacja konstrukcji - normalizacja konstrukcji
Bardziej szczegółowoZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI MODUŁ PRODUKCJA ĆWICZENIA 5 BILANSOWANIE ZADAŃ Z POTENCJAŁEM PRODUKCYJNYM
1 ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI MODUŁ PRODUKCJA ĆWICZENIA 5 BILANSOWANIE ZADAŃ Z POTENCJAŁEM PRODUKCYJNYM LITERATURA: 2 Marek Fertsch, Danuta Głowacka-Fertsch Zarządzanie produkcją, Wyższa Szkoła Logistyki,
Bardziej szczegółowoJust In Time (JIT). KANBAN
JIT. KANBAN Just In Time (JIT). KANBAN Integralnym elementem systemów JIT jest metoda zarządzania produkcją Kanban, oparta na przepływie dokumentów w postaci kart dołączanych do wózków, którymi dostarczane
Bardziej szczegółowoDostawa na czas. Realizacja dostaw dla klientów jest ważnym problemem biznesowym. Dostawa na czas zapewnia następujące korzyści:
Dostawa na czas Realizacja dostaw dla klientów jest ważnym problemem biznesowym. Dostawa na czas zapewnia następujące korzyści: Niezawodność, rzetelność Przewaga konkurencyjna Dostawa na czas = kontrola
Bardziej szczegółowoRAION BASIC MES SYSTEM ANDON & OEE
RAION BASIC MES SYSTEM ANDON & OEE Co to jest? Raion Basic MES System Andon & OEE RAION BASIC MES SYSTEM - ANDON & OEE System przeznaczony do usprawnienia procesu produkcji poprzez sygnalizację miejsca
Bardziej szczegółowoProcesy aktywne. PoŜyczki Kredyty Pozostałe procesy aktywne
ZADANIA ĆWICZENIOWE - ADONIS Moduł 1: Struktura obszaru przedsiębiorstwa Pierwszym etapem jest analiza i strukturyzacja badanego obszaru przedsiębiorstwa. W tym celu stosowany jest typ modelu ADONISa mapa
Bardziej szczegółowoTadeusz Markowski. Koncepcja systemu instrumentów kształtowania i ochrony przestrzeni publicznej
Tadeusz Markowski Koncepcja systemu instrumentów kształtowania i ochrony przestrzeni publicznej Kontynuując ekonomiczne podejście do koncepcji przestrzeni publicznej naleŝy stwierdzić, iŝ przestrzeń publiczna
Bardziej szczegółowoWykład 9. Metody budowy schematu funkcjonalnego pneumatycznego układu przełączającego:
Serwonapędy w automatyce i robotyce Wykład 9 Piotr Sauer Katedra Sterowania i Inżynierii Systemów przełączających Metody budowy schematu funkcjonalnego pneumatycznego układu przełączającego: intuicyjna
Bardziej szczegółowo