Dostawa na czas. Realizacja dostaw dla klientów jest ważnym problemem biznesowym. Dostawa na czas zapewnia następujące korzyści:

Transkrypt

1 Dostawa na czas Realizacja dostaw dla klientów jest ważnym problemem biznesowym. Dostawa na czas zapewnia następujące korzyści: Niezawodność, rzetelność Przewaga konkurencyjna Dostawa na czas = kontrola przepływu zleceń = mniej odpadów = wyższa rentowność (optymalny proces produkcji) Wymagania branżowe (np. automotive) Dobre relacje z klientami Prezentowany temat można podzielić na dwa ważne zagadnienia: Jak określić i zapewnić skuteczny termin dostawy? Jakie mogą być skutki opóźnionych dostaw? Powyższe zagadnienia są realizowane za pomocą dwóch funkcjonalności systemu Monitor: Kontrola czasu dostaw (KCD) Analizy przepływu Celem szkolenia jest przyjrzenie się bliżej tym wymienionym funkcjonalnościom, jak również zaproponowanie nowych sposobów ich wykorzystania. I. Kontrola czasu dostaw (KCD) Kontrola dostawy może być wykorzystana do weryfikacji możliwości realizacji w terminie nowego zamówienia klienta z uwzględnieniem dostępność zdolności produkcyjnych oraz materiałów. Pozwala to na zbudowanie możliwie jak najbardziej realnego planu głównego. Funkcja ta może być wykorzystywana jako standardowa procedura podczas tworzenia zamówienia klienta, przed wysłaniem potwierdzenia. Uwaga: analiza KCD może być uruchamiana w kontekście analizy możliwości realizacji zamówienia klienta lub jako niezależna funkcja w module magazyn. Pozostając w funkcji Rejestracji zamówienia klienta należy użyć prawego klawisza myszy, aby uruchomić KCD z menu. 1

2 System wykonuje analizę, której wynik jest wyświetlany wraz z graficzną informacją: czerwona, żółta lub zielona twarz człowieka dla każdej pozycji w zamówieniu klienta. Należy rozwinąć wiersz, aby zobaczyć te, których opóźnienia są największe. Funkcja KCD pozwala na szeroką analizę możliwości realizacji zamówienia oraz na podjęcie konkretnych działań. W prezentowanym przykładzie, wynik kalkulacji KCD pokazuje, że nie ma problemów z zabezpieczeniem materiałowym produkcji dla tego zamówienia, natomiast uwadze podlega opóźnienie na operacji 10 w gnieździe 134. Możliwe działania to: Akceptacja proponowanej daty zamówienia co gwarantuje skuteczność realizacji zlecenia (przycisk zatwierdź) Dostosowanie zdolności produkcyjnych do zamówienia (np. funkcja zmiany zdolności produkcyjnej) Utworzenie, bądź przyśpieszenie zamówienia zakupów w przypadku niedoborów materiałowych Koncentrując się na gnieździe, na którym występuje największy problem należy przejść do funkcji Obłożenie / gniazdo prod. (ustawić się na kodzie gniazda i uruchomić prawy przycisk myszy), gdzie można zweryfikować dostępną zdolność w planie głównym wg gniazda produkcyjnego. 2

3 W raporcie Obłożenie gniazd produkcyjnych, w wierszu Suma narastająca odnajdujemy najwcześniejszy wolny termin dla zdolności produkcyjnych na analizowanym gnieździe Informacja ta może pomóc w podjęciu decyzji. Kontrola zabezpieczenia materiałów jest realizowana poprzez plan główny dla materiałów. W kartotece informacji o artykule (F12) w zakładce Okno zamówienia pojawia się informacja o możliwym niedoborze. System decyduje, kiedy jest możliwa dostępność materiału na podstawie istniejącego zamówienie zakupu lub czasu realizacji (lead-time) zdefiniowanego w kartotece artykułów. 3

4 Innym zastosowaniem KCD może być sprawdzenie możliwości realizacji aktualnych sugestii produkcyjnych. Sugestie mogą zostać zweryfikowane pod względem możliwości ich realizacji, jeszcze przed ich zatwierdzeniem. Uwagi: Podczas analizy linii zlecenia, KCD pozwala na analizę tylko jednego zlecenia (rezerwacji), które może być otwarte bezpośrednio z menu. Kontrola czasu dostawy, powoduje utworzenie tymczasowej rezerwacji, która jest natychmiast usuwana po zakończeniu zlecenia. Istnieje możliwość utrzymywania rezerwacji przez pewien czas, wykorzystując daty ważności rezerwacji w funkcji KCD w module Magazyn. Jeśli są zarezerwowane materiały oraz zdolności (produkcyjne) w tym czasie, poprzez podanie daty ważności, to nie jest możliwe wykorzystanie ich przez innego użytkownika. W oknie wynik, można stosować filtry, które pozwolą zobaczyć tylko te materiały i operacje, na których są opóźnienia. System prowadzi analizę dla tych gniazd produkcyjnych, które mają oznaczone pole zator (Bottleneck) oraz Pewny okres zakończenia (Reliable New Finish) Artykuły, które nie będą poddawane kontroli czasu dostawy (planowaniu również), powinny mieć ustawioną regułę planowania F Art. Kontr. Fizycznie (bucket) (lub brak aktualizacji salda) Analizowane artykuły (przez KCD) powinny mieć prawidłowo określone czasy realizacji (lead time-y), parametry planistyczne, struktury (i technologie), tak aby system mógł prawidłowo przetwarzać dane Funkcja KCD może być użyta wielokrotnie, dlatego można utworzyć szablon z parametrami domyślnymi. 4

5 II. Analizy przepływu Analizy przepływu są wykorzystywane do analizy istniejących zamówień. Sprawdzany jest cały proces, od zakupu poprzez produkcję do wydania, czy jest możliwy do realizacji. Można również przeanalizować przepływ z innego kierunku, ze sprzedaży do zakupu. Na podstawie istniejącego popytu, funkcja KCD pozwala na utworzenie realnego planu. Niestety mogą nastąpić zakłócenia, które mogą to zniszczyć. Mogą to być: Opóźnione dostawy od dostawców Nieplanowane zdarzenia na produkcji (np absencja, zakłócenia w pracy maszyn trwające dłużej niż planowano), dzięki czemu produkcja nie jest raportowana zgodnie z planem Pojawiające się braki na produkcji (rejects) Sprzedaż jest większa niż prognozy (np stałe terminy realizacji dla klientów, zamówienia EDI są akceptowane bez weryfikacji) Niektóre zamówienia klientów mogą być rejestrowane bez weryfikacji czy mogą zostać zrealizowane (ponad możliwość ich realizacji) Analiza przepływu może pomóc nam zobaczyć konsekwencje w przepływie spowodowane przez tego typu zakłócenia. 1. Analiza przepływu - Zakup Prezentowany przykład, może odpowiedzieć na pytanie, jaka przyczyna może spowodować opóźnienie w dostawie?" Po zarejestrowaniu zamówienia zakupu, pozostając w wierszach, za pomocą prawego przycisku myszy, można uruchomić funkcję Analizy przepływu zakup. 5

6 Dla linii, na których pojawiają się informacje graficzne w postaci czerwonej twarzy, należy Rozwinąć wiersz, aby zobaczyć skutki opóźnienia. W zależności od złożoności konsekwencji analizowanego przykładu, linie zamówienia mogą się rozwijać w dół do następnego poziomu. Możliwe czasy kolejki mogą powodować dodatkowe opóźnienia. Planista może podjąć decyzje o usunięciu ich podczas procesu planowania zlecenia. Innym rodzajem analizy zamówień zakupu jest kontrola zamówień już spóźnionych. Do analizy, można użyć Listy zamówień - Zakupów. Należy wybrać termin daty dostawy (okres) w przeszłości (np wczoraj). Pozostając na liście zakupów, należy użyć prawego przycisku myszy na liście, aby uruchomić funkcję Analizy przepływu zakup. 6

7 Pierwsza informacja może zostać wykorzystana do ustalenia priorytetów ważności poszczególnych przypadków lub do powiadomienia klientów o spodziewanych opóźnieniach po rozwinięciu wierszy. 2. Analiza przepływu - Sprzedaż Analiza przepływu sprzedaż pozwala analizować zlecenia z innego kierunku - od zlecenia sprzedaży. Poza tym uzyskujemy odpowiedź na pytanie? " Czy zamówienie klienta, będzie dostarczane na czas" Funkcja Analiza przepływu sprzedaż może być uruchomiona bezpośrednio z menu w module Sprzedaż, ale również w chwili rejestracji zamówienia klienta Każdy linia zamówienia może zostać oznaczona czerwonym lub zielonym znakiem graficznym (twarzą). Czerwony oznacza, że są spodziewane opóźnienia. Kolor zielony oznacza brak opóźnień. Analizy pokazują konsekwencje od góry do dołu. Aby zobaczyć przyczynę przewidywanego opóźnienia, należy rozwinąć linie. 7

8 Pod zamówieniem klienta utworzone zostało zlecenie produkcyjne, które ma zaspokoić powstały popyt. Realizacja zlecenia produkcyjnego ma problem z opóźnionym potwierdzeniem zamówienia zakupu dotyczącego niezbędnych materiałów pod zlecenie. Analiza samego zlecenia produkcyjnego pokazuje, że istnieje problem jedynie z dostawą materiałów. Druga pozycja (opóźnienia) jest związana natomiast z problemami na produkcji. Nie można spodziewać się zakończenia operacji nr 10 na gnieździe 134 przed Spóźnienie wynosi 2 dni więcej niż planowana data. W funkcji Planowaniu Realizacji (Moduł Informacji Warsztatowych) można zobaczyć nowe zakończenie dla danej operacji. Nowa kalkulacja dla każdej operacji oblicza nowe zakończenie w zależności od obłożenia, zdolności produkcyjnych i priorytetów. Innym podejściem w celu wykrycia potencjalnych opóźnień dla przyszłych dostaw, może być analiza dla wielu zleceń (masowa), które są planowane, na przykład w ciągu najbliższych nadchodzących tygodni. Wykorzystując Listę zamówień sprzedaż można wybrać termin dostawy np. na nadchodzący tydzień. Następnie za pomocą prawego przycisku myszy otworzyć funkcję Analizy przepływu sprzedaż. 8

9 3. Analiza przepływu Produkcja Daje odpowiedź na pytanie "Czy zlecenie produkcyjne, zostanie zrealizowane zgodnie z planem?". W sprzedaży najpierw sprawdzany jest zapas i dostępność artykułów lub czy nie trzeba utworzyć dla nich zlecenia produkcyjnego lub zlecenia zakupu. Analiza przepływu dla zlecenia produkcyjnego sprawdza, czy zamówienie zostanie zakończone zgodnie z planem. Analiza przepływu Produkcja może być zostać uaktywniona w module produkcja lub za pomocą prawego przycisku myszy, w kartotece rejestracji zleceń produkcyjnych lub z poziomu innych miejsc systemu. Pierwsza informacja (zakładka wynik) pokazuje, czy zlecenie czy zamówienie produkcyjne będzie gotowe na czas. 9

10 Następnie w zakładce Analiza skutków można również zobaczyć możliwe konsekwencje opóźnień, np. czy powiązane zamówienia klienta zostanie opóźnione. W funkcji Planowania realizacji dla danego gniazda produkcyjnego, można sprawdzić, czy jest możliwe wykonanie planu. Można uzyskać informacje, czy dostawy materiałów dla tych operacji zostaną wykonane na czas. Jest to realizowane poprzez wybranie filtra Analiza zaopatrzenia i przyjrzeć się kolumnie Zaopatrzenie. Można również sprawdzić, czy zlecenia produkcyjne, które istnieją w Planie realizacji będą gotowe na czas i czy nie spowoduje to innych opóźnień. 10

11 Analiza przepływu dla zleceń może pokazać skutki opóźnień w przypadku opóźnienia operacji. Będąc w Planowaniu operacji należy zaznaczyć operacje do analizy i następnie wybrać Analiza przepływu Produkcja za pomocą prawego przycisku myszy. Analizę przepływu dla zleceń produkcyjnych można również uruchomić z poziomu Listy zamówień produkcja, za pomocą prawego przycisku myszy, wybierając właściwą grupę zleceń do analizy. Na dole są widoczne informacje o krytycznych gniazdach dla tych zleceń. 11

12 Uwagi: Analiza przepływu Zakup może pokazać o ile dni można skrócić termin realizacji zlecenia ze względu na czasy bezpieczeństwa i kolejki. Korzystaj z filtrów, aby wyświetlić tylko opóźnienia i problemy, które są najbardziej istotne, tak, aby zobaczyć tylko te opóźnienia, które mają jedynie wpływ na zamówienia klientów. Za pomocą prawego przycisku myszy, można wysłać wiadomość o opóźnieniu zamówienia klienta do osoby z zapisane w polu Referencje. W zamówieniach zakupu, które powodują opóźnienia w zleceniu sprzedaży, można również wysłać wiadomość o opóźnieniu do naszego klienta (z pola Referencje ). Ustawienie parametrów Zator i Pewny nowy okres zakończenia na gniazdach produkcyjnych powoduje uwzględnienie ich w analizach Pamiętaj, że funkcja Lista wydań dostawy jest dobrym narzędziem do sprawdzania, które dostawy będą gotowe obecnie do odbioru, i to w bardzo krótkim czasie. W kartotece Informacji o zamówieniu produkcyjnym, można zobaczyć kolumnę Nowe Zakończenie w operacjach. Kolumna Nowy zakończenie jest dostępna za pomocą prawego przycisku myszy. UWAGA! W przypadku dużej liczby operacji może to spowodować wydłużenie czasu uzyskania informacji na ekranie, to samo odnosi się do czasu obłożenia podczas zaznaczenia pola Analiza zaopatrzenia w funkcji Planowaniu realizacji. 12