Sterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe, zarządzanie zdolnością produkcyjną prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik

Transkrypt

1 Sterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe, zarządzanie zdolnością produkcyjną prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik Łódź 2017/2018

2 Sterowanie 2

3 def. Sterowanie to: 1. Proces polegający na wykorzystywaniu informacji zarządczych na potrzeby koordynacji procesu wytwórczego. 2. Planowanie, pomiary, dokumentowanie, sprawozdawczość i działalność korekcyjna. 3

4 cd. def. Sterowanie to: 3. Funkcje kierowania i regulacji przepływu materiałów, obejmujący cały cykl wytwarzania (sterowanie produkcją). 4. Planowanie, ewidencja, kontrola i korekta przepływu przedmiotów (materiałów i wyrobów) przez komórki przepływu (komórki produkcyjne, składy i magazyny) w ilości i czasie (sterowanie przepływem produkcji). 4

5 Czynniki wpływające na realizacje funkcji sterowania: 1. Organizacja i przepływ produkcji: sposób organizacji produkcji; technologia; rozmieszczenie stanowisk pracy; stopień specjalizacji pracowników bezpośrednio produkcyjnych; 5

6 cd. Czynniki wpływające na realizacje funkcji sterowania: 2. Informacje i ich przepływ: normowane czasy transakcji; wielkość zapasów materiałowych; wielkość popytu i rozłożenie popytu w czasie; dostępność materiałów pochodzących od dostawców zewnętrznych; zdolności produkcyjne maszyn i urządzeń; 6

7 cd. Czynniki wpływające na realizacje funkcji sterowania: 3. Systemy planowania krótkookresowego. 4. Wymagania procesu technologicznego technologia wymusza sposób organizacji produkcji. 5. Stabilność priorytetów. 7

8 Zadanie dla studenta: Wymień różnicę w sterowaniu produkcją metodą: pchania i ssania. 8

9 Modele sterowania przepływu produkcji: 9

10 I. Model przepływu umownie ciągłego (A): Gdzie: X liczba przedmiotów dopływająca oraz Y odpływająca na jednostkę czasu; Z wielkość zapasu w komórce. 10

11 Rodzaje (A): 1. Sterowanie wielkością spływu i zapasu (A-I) X = f (Y, Z); X = Y + ΔZ ΔZ różnica między zapasem rejestrowanym a normatywnym; 11

12 cd. Rodzaje (A): 2. Sterowanie wielkością spływu (A-II) X = f (Y); X = Y; Z wielkość stała 12

13 cd. Rodzaje (A): 3. Sterowanie wielkością zapasu (A-III) X = f (Z); 13

14 II. Model przepływu umownie przerywanego (B): Gdzie: X termin wejścia, Y - wyjścia z komórki określonego przedmiotu; Z okres pobytu w komórce. 14

15 Rodzaj (B): 1.( B I) Sterowanie terminem spływu i okresem pobytu gdzie: Y termin spływu; Z okres pobytu; X termin uruchomienia; X = f (Z, Y); X = Y - Z; 15

16 Rodzaje cyklogramów z rezerwowymi wyprzedzeniami dla B-I A) Cyklogram bez rezerwowych wyprzedzeń 16

17 Rodzaje cyklogramów z rezerwowymi wyprzedzeniami dla B-I B) Cyklogram z rezerwowymi okresami wyprzedzeń z wyjątkiem części od których rozpoczyna się montaż 17

18 Rodzaje cyklogramów z rezerwowymi wyprzedzeniami dla B-I C) Cyklogram z rezerwowymi okresami wyprzedzeń dla wszystkich części 18

19 Rodzaje cyklogramów z rezerwowymi wyprzedzeniami dla B-I D) Kompletowanie części przed montażem z równoczesnym rezerwowym okresem wyprzedzeń części, od których rozpoczyna się montaż. 19

20 cd. Rodzaje (B): 2. (B -II) Sterowanie okresem pobytu: X, Y = f (Z); X p, Y k p początek, k - koniec 20

21 Międzykomórkowe sterowanie produkcją 21

22 Międzykomórkowe metody sterowanie produkcją: klasyczna: technologia - punkt odniesienia; podstawowa sekwencja: konstrukcja technologia organizacja podstawą; maksymalne czynnika produkcji; wykorzystanie 22

23 cd. Międzykomórkowe metody sterowanie produkcją: nowoczesna: podstawowa sekwencja: zbyt organizacja technika; szybkie i elastyczne reagowanie na bodźce otoczenia; minimalizowanie czasu trwania procesu produkcyjnego; redukcja czynności wyczerpujących fizycznie. 23

24 Istota międzykomórkowego sterowania produkcją: dotyczy podstawowych komórek (linia, gniazdo, oddział); cel wykonanie głównego harmonogramu produkcji; 24

25 cd. Istota międzykomórkowego sterowania produkcją: dwa podstawowe sposoby sterowania: produkcja nieustabilizowana według cyklu produkcyjnego, produkcja ustabilizowana według taktu spływu produkcji. 25

26 Sterowanie wg cyklu produkcyjnego: cykl produkcyjny jest to czas potrzebny do wykonania określonego zadania produkcyjnego (okres między początkiem a zakończeniem procesu produkcyjnego wyrobu, w którym materiał, surowiec na dany wyrób przechodzi fazy przekształcania w gotowy wyrób; 26

27 cd. Sterowanie wg cyklu produkcyjnego: sterowanie wg cyklu produkcyjnego jest dla produkcji nieustabilizowanej (średni, małoseryjnej, jednostkowej); odstawowym normatywem jest cyklogram wzorcowy sporządzony na podstawie; schematu montażowego, procesu technologicznego; jest on podstawą do tworzenia cyklogramy dla każdego zamówienia; 27

28 cd. Sterowanie wg cyklu produkcyjnego: Składowe cyklogramu: C = O t + T k + T t + T m + T os + T om + T od O t - okres technologiczny cyklu; T k - łączny czas trwania operacji kontrolnych; T t - łączny czas trwania operacji transportowych; T m - okres roboczy występujący w procesie magazynowania; T os - łączny czas oczekiwania międzyoperacyjnego partii na zwolnienie stanowiska roboczego; T om - łączny czas oczekiwania np. w magazynach kompletacyjnych; T od okres przerw wynikający z organizacji dnia 28 roboczego.

29 Sterowanie wg taktu produkcji: stosowana w przypadku linii potokowych (produkcja powtarzalna, rytmiczna) pracujących według taktu; podstawowe normatywy: takt produkcji i wydajność jednostkowa; 29

30 cd. Sterowanie wg taktu produkcji: etapy: ustalenie planu spływu produkcji zakończonej dla danego okresu planistycznego (odpływ), linii (jako normatywu), kontrola wielkości spływu produkcji zakończonej, 30

31 cd. Sterowanie wg taktu produkcji: cd. etapy: kontrola wielkości braków linii, kontrola stanu zapasu cyklicznego, (materiałów) na linię, kontrola stanu zapasu cyklicznego, 31

32 cd. Sterowanie wg taktu produkcji: cd. etapy: ustalenie wielkości dostaw elementów (materiałów) na linię, ustalenie planu produkcji uruchamianej na cd. Sterowanie wg taktu produkcji: linii w danym okresie planistycznym (dopływ), rozliczenie produkcji na koniec okresu planistycznego; 32

33 cd. Sterowanie wg taktu produkcji: Dane: wielkość zapasu cyklicznego: Z wc = Z op + Z t +Z k Z op - zapas operacyjny, Z t - zapas transportowy, Z k - zapas kompensacyjny; 33

34 cd. Sterowanie wg taktu produkcji: cd. Dane: wielkość produkcji uruchamianej: P u = P s (Z wc Z wck ) + b P s - plan spływu produkcji zakończonej, Z wck - stan zapasu cyklicznego na koniec poprzedniego okresu planistycznego, b - przewidywana wielkość braków; 34

35 cd. Sterowanie wg taktu produkcji: cd. Dane: rozliczenie produkcji: Z wck = Z wcp + M N - b r Z wcp - zapas cykliczny na początku okresu planistycznego, M - liczba przedmiotów dostarczonych na linię w okresie planistycznym, N - liczba elementów dobrych wykonanych w okresie planistycznym, b r - rzeczywista liczba braków. 35

36 Zdolność produkcyjna 36

37 def. Zdolności produkcyjnej: Miara możliwości wytworzenia w określonym czasie, w danym przedsiębiorstwie maksymalnej liczby wyrobów odpowiadających obowiązującym normom jakościowym, przy optymalnym wykorzystaniu czynników produkcji i zastosowaniu przodujących metod wytwarzania. 37

38 cd. def. Zdolności produkcyjnej: maksymalna ilość produkcji, jaką jest się w stanie wykonać w określonych warunkach i czasie. 38

39 Krzywa możliwości produkcyjnych 39

40 Zdolność produkcyjna zależy od: posiadanych maszyn i urządzeń wykonujących podstawowe operacje technologiczne określa wielkość produkcji, jaką można uzyskać w danym okresie przy optymalnym wykorzystaniu pozostałych czynników produkcji. 40

41 Zdolność produkcyjna rodzaje: potencjalna co może udostępnić; aktualna co można udostępnić w ramach budżetu bieżącego okresu planistycznego; efektywna - co faktycznie jest wykorzystywane w bieżącym okresie planistycznym. 41

42 Zdolność produkcyjna aktualna zależy od: wielkości instalacji urządzeń; dostępności wyposażenia produkcyjnego; dostępności siły roboczej; dostępności gotówki; polityki finansowej; 42

43 cd. Zdolność produkcyjna aktualna zależy od: polityki zapotrzebowania; polityki podzielenia prac; wymagań technicznych związanych z zadaniami; iiości podjętych różnych zadań. 43

44 Zdolność produkcyjna efektywna zależy od: umiejętności technicznych działów przygotowania produkcji; zdolności organizacyjnych w fazie planowania produkcji; fachowości zaopatrzenia; 44

45 cd. Zdolności produkcyjna efektywna zależy od: umiejętności w podzieleniu prac; polityki obsługi eksploatacyjnej; wszechstronności siły roboczej. 45

46 Metody obliczania zdolności produkcyjnej: 1. Wskaźnikowa - stosuje się wskaźnik wydajności maszyny lub stanowiska roboczego. 2. Analityczna (bilansowa) stosowana w przedsiębiorstwach wieloasortymentowych. 3. Normatywna obliczana na podstawie - norm cząstkowych. 46

47 Wymiary zdolności produkcyjnej (capacity): jakość; czas; elastyczność; koszt; 47

48 cd. Wymiary zdolności produkcyjnej (capacity): produktywność (jednoznacznikowa, wieloczynnikowa) stosunek wyniku do nakładu; 48

49 cd. Wymiary zdolności produkcyjnej (capacity): efektywność = wynik rzeczywisty/ wyniku standardowego [%] ; (wynik standardowy szacunkowa wartość przy danym poziomie nakładów); 49

50 cd. Wymiary zdolności produkcyjnej (capacity): czas trwania cyklu (przepływu) całkowity czas potrzebny do zrealizowania procesu; OCZW = czas zwiększenia wartości/ czasu trwania cyklu [%] 50

51 Ustalenie zdolności produkcyjnej: czas pracy stanowiska (kalendarzowy, nominalny, efektywny); jednostkowa pracochłonność produkcji; PODSTAWA: Normy technicznoprogresywne maksymalna wydajność maszyn oraz wydajność robotników przy nowoczesnych technologiach oraz i racjonalnym zarządzaniu. 51

52 Dziękuję za uwagę 52