METODY PLANOWANIA I STEROWANIA PRODUKCJĄ OBLICZENIA NA POTRZEBY OPRACOWANI HARMONOGRAMU PRACY GNIAZDA. AUTOR: dr inż.

Transkrypt

1 1 METODY PLANOWANIA I STEROWANIA PRODUKCJĄ OBLICZENIA NA POTRZEBY OPRACOWANI HARMONOGRAMU PRACY GNIAZDA AUTOR: dr inż. ROMAN DOMAŃSKI

2 2 1. DANE PROJEKTOWE

3 1.1. DANE WEJŚCIOWE DO PROJEKTU Asortyment projektowanej jednostki produkcyjnej i karty technologiczne detali Roczne programy produkcji detali Założenia projektowe. a) Zmianowość, b) Wydajność, c) Dopuszczalny poziom obciążenia, d) Współczynnik udziału czasu t pz e) Fundusz maszynowy nominalny.

4 1.2. ZAŁOŻENIA PROJEKTOWE. 4 Zmianowość obowiązuje praca dwuzmianowa, Wydajność równa 1. Dopuszczalny poziom obciążenia: ndop=0,85 Współczynnik udziału czasu tpz : q=0,05 dla warunków produkcji średnioseryjnej. Fundusz maszynowy nominalny obliczony na rok 2014 według wzoru: Fmn = Fk Fdw Fk = liczba dni w roku x liczba zmian x liczba godz. pracy/zmianę Fdw = liczba dni wolnych (N, So, Św) x liczba zmian x liczba godz. pracy/zmianę

5 5 2. SPRAWDZENIE WARUNKÓW ORGANIZACJI GNIAZDA POTOKOWEGO

6 2.1. OBLICZENIE ROCZNEGO PROGRAMU PRODUKCJI CZĘŚCI. 6 P czi a f j1 P f j d i j P ki P zi szt. rok 1 b i P f program produkcji wyrobów finalnych [szt/rok], d i współczynnik powtarzalności częsci w wyrobie [szt/wyrób] P ki program produkcji części na rzecz kooperacji (innych zakładów, które potrzebują tych części), P zi program produkcji części zamiennych, b i współczynnik braków, każdego wyrobu oddzielnie

7 2.2. IDENTYFIKACJA TECHNOLOGII I PODZIAŁ STANOWISK ROBOCZYCH NA JGS-Y 7 Numer JGS-u Nazwa typu stanowiska Symbol wybranego JGS-u Opis JGS-u

8 2.3. TABLICA NORMATYWÓW PRACOCHŁONNOŚCI. 8 \ JGS Detal \ RVL 63 TPC40 RS1Z Op t pz t j Op t pz t j Op t pz t j m m r A 10 O,85 0, ,4 0,5 0,03 0, ,2 0, B 10 0,6 0, ,3 0, C 10 0,2 0, ,15 0, ,4 0,25 0,3 0, D ,1 0,2 0,07 0, Suma 12 9 m - sumaryczna liczba operacji technologicznych wykonywanych w analizowanej JP m r - sumaryczna liczba operacji rodzajowych wykonywanych w analizowanej JP

9 2.4. WSPÓŁCZYNNIK PODOBIEŃSTWA TECHNOLOGICZNO- ORGANIZACYJNEGO. 9 śr a m JP r r r całego zestawu wyrobów m r - sumaryczna liczba operacji rodzajowych wykonywanych w analizowanej JP, a JP - liczba detali przyporządkowanych do JP, r r liczba jednorodnych grup stanowisk roboczych (JGS) w JP. Obrazuje stopień wzajemnego pokrywania się marszrut technologicznych detali. Dla gniazda potokowego ρ śr = 0,65 0,85

10 2.5. WSPÓŁCZYNNIK ZMIENNOŚCI ROBÓT. 10 m f [ op / st] r g całego zestawu wyrobów m - sumaryczna liczba operacji technologicznych wykonywanych w analizowanej JP r g - liczba stanowisk roboczych Dla gniazda potokowego współczynnik zmienności robót f=2 10

11 2.5. LICZBA STANOWISK ROBOCZYCH. 11 r g P T )(1 q) czi ji ( [st] F mn n dop T t ji ji całego zestawu wyrobów

12 2.6. WSKAŹNIK POWTARZALNOŚCI STANOWISK ROBOCZYCH. 12 całego zestawu wyrobów r d g r [ st / JGS] rr r g - liczba stanowisk roboczych r r liczba jednorodnych grup stanowisk roboczych (JGS) w JP Ukazuje powtarzalność stanowisk roboczych w JGS, służy do badania możliwości rozdzielenia detali na większą liczbę JP w celu pogłębienia specjalizacji przedmiotowej. d r < 3 nie dokonujemy podziału

13 2.7. WSKAŹNIK DOMKNIĘCIA SPECJALIZACJI PRZEDMIOTOWEJ. 13 e m m g c W projekcie zakładamy, że wskaźnik ten wynosi 100% - wszystkie operacje z karty technologicznej będą wykonywane w projektowanym gnieździe. m g - sumaryczna liczba operacji wykonywanych w analizowanej JP na detalach przydzielonych do tej jednostki, m c sumaryczna liczba operacji wykonywanych na detalach przydzielonych do danej jednostki,

14 14 3. WYZNACZENIE PODSTAWOWYCH PARAMETRÓW ORGANIZACYJNYCH.

15 3.1. OPTYMALNA I EKONOMICZNA WIELKOŚĆ PARTII. 15 Optymalna wielkość partii: n opt T pz q T j [ szt / partię] q średni udział czasu Tpz w czasie Tj przyjąć 0,05 T t ji T t pz ji pz każdego wyrobu oddzielnie

16 3.1. OPTYMALNA I EKONOMICZNA WIELKOŚĆ PARTII. 16 Ekonomiczna wielkość partii: każdego wyrobu oddzielnie n ek n opt 0,7;1,5 [ szt / partię] Należy wybrać wielkość ekonomicznej wielkości partii z podanego powyżej przedziału

17 3.2. OBLICZENIE TEMPA PRODUKCJI CZĘŚCI. 17 Tempo produkcji: każdego wyrobu oddzielnie p P cz [ szt / gr ] F mn P cz program produkcji części [szt/rok], Fmn - Fundusz maszynowy nominalny obliczony na rok 2014,

18 3.3. OBLICZENIE RYTMU JEDNOSTKOWEGO PRODUKCJI. 18 Rytm jednostkowy: R j F P mn cz [ gr / szt] R j 1 [ gr / szt] każdego wyrobu oddzielnie p

19 3.4. OBLICZENIE RYTMU SERII. 19 Rytm serii: każdego wyrobu oddzielnie R s n ek R j [ szt/ partię] Rytm serii informuje nas ile gr będzie trwało wykonanie jednej serii wyrobu

20 20 4. USTALENIE RYTMU PRACY JEDNOSTKI PRODUKCYJNEJ.

21 4.1. USTALENIE RYTMU GNIAZDA. 21 a) Ustalenie skorygowanego rytmu serii. Detal Rs Rs' Rs'-Rs kr Rs' Rs'-Rs kr Rs' Rs'-Rs kr A 11,5 15 3, ,5 4 12,5 1 4 B 57, , , ,72 1 C 32,9 30 2, , ,9 2 D 30, , , ,53 2 E 59, , , ,16 1 Suma 60 10, , ,31 Rs skorygowany rytm serii Dobierany ekspercko!

22 4.1. USTALENIE RYTMU GNIAZDA. 22 b) Ustalenie wartości rytmu gniazda. Rytmem gniazda określany jest maksymalny skorygowany rytm serii wariantu, dla którego suma odchyleń jest najmniejsza. Detal Rs Rs' Rs'-Rs kr Rs' Rs'-Rs kr Rs' Rs'-Rs kr A 11,5 15 3, ,5 4 12,5 1 4 B 57, , , ,72 1 C 32,9 30 2, , ,9 2 D 30, , , ,53 2 E 59, , , ,16 1 Suma 60 10, , ,31 R 60gr g

23 4.2. OBLICZENIE ORGANIZACYJNEJ WIELKOŚCI PARTII. 23 Organizacyjna wielkość partii: n org ' s R p[ szt / partię] n org n ek każdego wyrobu oddzielnie Organizacyjną wielkość partii należy dobrać tak aby można ja było podzielić na równe partie transportowe, których ilość powinna się mieścić w przedziale 2-5

24 4.3. OKREŚLENIE WIELKOŚCI PARTII TRANSPORTOWYCH I DOBÓR FORMY TRANSPORTU MIĘDZY STANOWISKOWEGO. Masa partii o wielkości organizacyjnej: m n org org m - masa elementu m [ kg/ partię] Podział partii organizacyjnej na partie transportowe: k n t tr a n org n tr k t a [ szt/ partię] - ilość partii transportowych w partii organizacyjnej - wielkość partii transportowej 24 każdego wyrobu oddzielnie

25 25 Do ustalonej wielkości i masy partii transportowych dobrać formę transportu międzystanowiskowego. Wyszukać konkretny środek transportu wewnętrznego i przedstawić jego parametry.

26 4.4. OKREŚLENIE WIELKOŚCI ODCHYLENIA W ZAKRESIE PROGRAMU PRODUKCYJNEGO. każdego wyrobu oddzielnie F P mn n P ' [ szt / rok] ' org cz s R ' cz P cz odchyłka: P ' cz Odchylenie rzeczywistej wielkości produkcji od programu produkcji nie powinno przekraczać 10% P cz 26

27 27 5. USTALENIE LICZBY STANOWISK ROBOCZYCH W POSZCZEGÓLNYCH JGS-ACH I OBSADY LUDZKIEJ.

28 5.1. OBLICZANIE ZDOLNOŚCI OBCIĄŻENIOWYCH OPERACJI 28 Zdolność obciążeniowa operacji: każdej operacji każdego wyrobu oddzielnie r op t pz n R org ' s t j T R w ' s Zdolność obciążeniową operacji obliczamy dla każdej operacji wykonywanej w organizowanym gnieździe produkcyjnym

29 5.1. OBLICZANIE ZDOLNOŚCI OBCIĄŻENIOWYCH OPERACJI 29 Obciążenie JGS: n r r obl op i1 każdego JGS oddzielnie Na podstawie obliczonych zdolności obciążeniowych operacji wykonywanych w każdym z JGSów wyznaczamy ilość stanowisk w każdym z JGSów

30 5.2. WYZNACZANIE ILOŚCI STANOWISK ROBOCZYCH 30 Obciążenie JGS: r obl każdego JGS oddzielnie r p rp - przyjęta liczba stanowisk roboczych dop Obciążenie każdego z JGS nie może przekraczać przyjętego dopuszczalnego obciążenia.

31 5.3. WYZNACZANIE ILOŚCI PRACOWNIKÓW PRODUKCYJNYCH 31 Obciążenie pracowników: l 2 r L obl każdego JGS oddzielnie l dop L - przyjęta liczba pracowników produkcyjnych Powyższy wzór jest prawdziwy dla wariantu produkcji dwuzmianowej

32 32 Tabela z danymi do harmonogramu: JGS Symbol części Nr op. tpz tj norg norg tj Tw Rs' rop rp η L ηl A 10 0,95 0, ,72 6, ,42 B 10 0,34 0, ,72 10, ,31 RVL63 C 10 0,54 0, ,86 14,4 16 0, ,13% 8 76,13% D 20 0,65 0, ,04 23, ,74 E 10 0,35 0, ,04 5,39 8 0,67

33 33 6. HARMONOGRAM WZORCOWY. REALIZOWANY W RAMACH KOLEJNYCH ZAJĘĆ

34 34 7. OBLICZANIE TEORETYCZNEJ DŁUGOTRWAŁOŚCI CYKLU PRODUKCYJNEGO ORAZ WSPÓŁCZYNNIKA WYDŁUŻENIA CYKLU. OBLICZENIA POWINNY ZOSTAĆ WYKONANE PO ZAKOŃCZENIU PRAC NAD HARMONOGRAMEM WZORCOWYM

35 7.1. OBLICZANIE TEORETYCZNEJ DŁUGOTRWAŁOŚCI CYKLU PRODUKCYJNEGO każdego wyrobu oddzielnie Teoretyczna długotrwałość cyklu produkcyjnego: 35 szr n org n i1 t ji n1 n1 n org ntr t j min i i1 i1 moi - teoretyczna długotrwałość cyklu szeregowo równoległego szr - długotrwałość przerw międzyoperacyjnych moi Przerwę międzyoperacyjną przyjąć 2gr; Długotrwałość cyklu liczymy dla każdej z produkowanych części

36 7.2. OBLICZANIE WSPÓŁCZYNNIKA WYDŁUŻENIA CYKLU 36 Współczynnik wydłużenia cyklu produkcyjnego: każdego wyrobu oddzielnie k rz szr Długotrwałość rzeczywistą cyklu produkcyjnego sczytać z harmonogramu.

37 37 8. OBLICZANIE POZIOMU ROBÓT W TOKU

38 OBLICZANIE ZAPASU ROBÓT W TOKU Zapas robót w toku: 38 każdego wyrobu oddzielnie z t rz p[szt] Zapas robót w toku może być również przeliczony na ilość partii transportowych lub partii organizacyjnych

39 POZNAŃ UL. E. ESTKOWSKIEGO 6 dr inż. ROMAN DOMAŃSKI roman.domanski@wsl.com.pl DZIĘKUJEMY ZA UWAGĘ