LOGISTYKA PRODUKCJI. dr inż. Andrzej KIJ

Transkrypt

1 LOGISTYKA PRODUKCJI dr inż. Andrzej KIJ

2 TEMAT ĆWICZENIA: PLANOWANIE POTRZEB MATERIAŁOWYCH METODA MRP Opracowane na podstawie: Praca zbiorowa pod redakcją, A. Kosieradzkiej, Podstawy zarządzania produkcją Oficyna Wydawnicza PW, Warszawa

3 MRP (Material Requirements Planning) Planowanie Potrzeb Materiałowych Cel: określenie terminów i ilości dostaw poszczególnych materiałów oraz terminów rozpoczęcia i zakończenia obróbki i montażu poszczególnych detali, podzespołów i zespołów zgodnie z zapotrzebowaniem rynku. Zasada: do systemu wprowadza się informację o planowanej produkcji, planowanej sprzedaży lub przyjętych zamówieniach na wyroby gotowe. Na tej podstawie system planuje produkcję zgodnie z jej harmonogramem. Na podstawie harmonogramu produkcji (czasu trwania operacji technologicznych i procesów produkcyjnych realizuje się dostawy surowców i materiałów do produkcji 3

4 MRP (Material Requirements Planning) Planowanie Potrzeb Materiałowych Popyt zależny zapotrzebowanie na zespoły, podzespoły, części itp. Wynikające z planów produkcji wyrobów finalnych. Odnosi się on do materiałów, elementów i podzespołów kooperacyjnych oraz produkcji w toku. Popyt niezależny zapotrzebowanie na wyroby finalne wytwarzane w przedsiębiorstwie. Wielkość popytu jest ustalana przez prognozowanie sprzedaży lub w wyniku zamówień odbiorców. Potrzeby brutto (ZB) zapotrzebowanie zależne na dany element na określonym szczeblu złożoności wyrobu wyliczony na podstawie struktury wyrobu i programu produkcji, bez uwzględnienia wielkości zapasów. 4

5 Potrzeby netto (ZN) wielkość zapotrzebowania ustalona jako różnica pomiędzy zapotrzebowaniem brutto i dostępnym materiałem ZN = ZB ZA DO + ZZ ZA stan aktualnych zapasów DO dostawy w drodze ZZ zapas zabezpieczający Zbiór struktury wyrobu (BOM Bill of Materials) to kartoteka konstrukcyjna, zawierająca informację o strukturze wyrobu w rozbiciu na zespoły, podzespoły i detale oraz krotności ich występowania 5

6 Schemat i struktura metody MRP Prognozy Zamówienia Transakcje magazynów Główny Harmonogram Produkcji Terminy dostaw i zamawianie ilości Czas realizacji Zmiany konstrukcyjnotechnologiczne Główny Zbiór Zapasów Zapasy w magazynie Dostawy w drodze Czas realizacji zamówienia Zbiór Struktury Wyrobu Elementy składowe Ilości wynikające ze złożoności konstrukcyjnej MRP Wyjścia Harmonogram produkcji własnej 6 Zamówienia uzupełniające (do dostawców)

7 ALGORYTM POSTĘPOWANIA PRZY OBLICZANIU POTRZEB MATERIAŁOWYCH KROK 1 KROK2 KROK3 Określenie zapotrzebowania brutto na wyrób finalny Obliczenie zapotrzebowania netto Obliczenie zapotrzebowania brutto KROK 5 Zakończyć tworzenie Planu Potrzeb 7 Materiałowych KROK 4 Określić: -liczbę zamawianych pozycji -moment złożenia zamówienia

8 ZADANIE Dana jest struktura wyrobu oraz liczba jednostek niższego poziomu niezbędnych do wytworzenia wyrobu wyższego poziomu. A1 Poziom 0 B A3 A2 A9 Poziom 1A3 B2 0,35 0,35 0, A2 A9 B A4 A5 A6 A7 A8 Poziom A4 A5 A6 A7 A8 0,8 0,4 0,4 0,35 1,6 0,8 0,4 0,4 0,35 1,6 A10 A11 A10 Poziom 3 A11

9 WYKAZ ELEMENTÓW SKŁADOWYCH Symbol Nazwa Jednostka miary Stan zapasów Cykl dostawy Zapas zabezpieczający A1 Regał zwykły szt B1 Regał z szafą szt A2 Korpus regału szt A3 Półka szt B2 Drzwi szt A4 Boki regału szt A5 Podstawa regału szt A6 Wierzch regału szt A7 Półka stała szt A8 Plecy regału szt A9 Kołki szt B3 Okucia Komplet A10 Płyta wiórowa m A11 Płyta pilśniowa m

10 Dane do zadania Fabryka ma zamówienie: regałów zwykłych A1 na 9 tydzień regałów z szafką B1 na 8 tydzień półek A3 do realizacji w 7 tygodniu Dostawy w drodze są następujące: dostawa 200m 2 płyt wiórowych A10 ma nadejść na początku 2 tygodnia dostawa 100m 2 płyt pilśniowych A11 ma nadejść na początku 3 tygodnia dostawa 500 kpl. Okuć ma nadejść na początku 2 tygodnia Cykl dostawy surowców (poziom 3) to ich cykl zaopatrzenia mierzony w tygodniach. Cykl dostawy dla poziomu 0, 1, 2 to cykl produkcji lub montażu mierzony w tygodniach 10

11 1. Wyliczenia zapotrzebowania netto: ZN = ZB ZA DO + ZZ Poziom 0 wyroby finalne (Regał zwykły A1) Tydzień Aktualny stan zapasów ZA (ZZ=20 szt.) Dostawy w drodze DO Zapotrzebowanie brutto ZB 350 Zapotrzebowanie netto ZN 345 Planowane zlecenie ZP 345 ZB=350 szt. (tydzień 9) ZN = ZB ZA DO + ZZ = = 345 szt. tydzień 9 Ponieważ cykl produkcji wynosi 1 tydzień, ZP = 345 szt. w 8 tygodniu 11

12 Poziom 0 wyroby finalne (Regał z szafką B1) Tydzień Aktualny stan zapasów ZA (ZZ=20 szt.) Dostawy w drodze DO Zapotrzebowanie brutto ZB 200 Zapotrzebowanie netto ZN 190 Planowane zlecenie ZP 190 ZB=200 szt. (tydzień 8) ZN = ZB ZA DO + ZZ = = 190 szt. tydzień 8 Ponieważ cykl produkcji wynosi 1 tydzień, ZP = 190 szt. w 7 tygodniu 12

13 Poziom 1 podzespoły (Korpus regału A2) Tydzień Aktualny stan zapasów ZA (ZZ=0 szt.) Dostawy w drodze DO Zapotrzebowanie brutto ZB Zapotrzebowanie netto ZN Planowane zlecenie ZP ZB=345 szt. (tydzień 8), ponieważ ZP na 345 szt. regałów zwykłych w 8 tyg. ZN = ZB ZA DO + ZZ = 345 tydzień 8 Ponieważ cykl produkcji wynosi 2 tygodnie, ZP = 345 szt. w 6 tygodniu ZB= 190 szt. na 7 tydzień, ponieważ ZP na 190 regałów z szafką na 7 tydzień ZN = ZB ZA DO + ZZ = = 165 szt. na tydzień 7, ponieważ cykl produkcyjny wynosi 2 tyg., ZP = 165 szt. na 5 tydzień. 13

14 Poziom 1 podzespoły (półka A3) Tydzień Aktualny stan zapasów ZA (ZZ=0 szt.) Dostawy w drodze DO Zapotrzebowanie brutto ZB Zapotrzebowanie netto ZN Planowane zlecenie ZP ZB=190*4+100=860 szt. (tydzień 7), ponieważ ZP na 190 szt. regałów z szafką w 7 tyg. ; na każdy regał z szafką potrzeba 4 półki oraz z zamówienia 100 dodatkowych półek na 7 tydz. ZN = ZB ZA DO + ZZ = =860 szt na tydzień 7. Ponieważ cykl produkcji wynosi 2 tygodnie, ZP = 860 szt. w 5 tyg. ZB= 345*4=1380 szt. Na 8 tydzień, ponieważ ZP na 345 regałów zwykłych na 8 tydzień. ZN = ZB ZA DO + ZZ = 1380 szt. na tydzień 8, 14 ZP = 1380 szt. na 6 tydzień.

15 Poziom 2 podzespoły (bok regału A4) Tydzień Aktualny stan zapasów ZA (ZZ=0 szt.) Dostawy w drodze DO Zapotrzebowanie brutto ZB Zapotrzebowanie netto ZN Planowane zlecenie ZP ZB=165*2=330 szt. (tydzień 5), ponieważ ZP na 165 szt. Korpusów w 5 tyg. ; na każdy korpus potrzeba 2 boki. ZN = ZB ZA DO + ZZ = =320 szt. na tydzień 5. Ponieważ cykl produkcji wynosi 1 tydzień, ZP = 320 szt. w 4 tyg. ZB= 345*2=690 szt. na 6 tydzień, ponieważ ZP na 345 korpusów na 6 tydzień ZN = ZB ZA DO + ZZ = 690 szt. na tydzień 6, ZP = 690 szt. na 5 tydzień. 15

16 Poziom 2 podzespoły (podstawa regału A5) Tydzień Aktualny stan zapasów ZA (ZZ=0 szt.) Dostawy w drodze DO Zapotrzebowanie brutto ZB Zapotrzebowanie netto ZN Planowane zlecenie ZP ZB=165 (tydzień 5), ponieważ ZP na 165 szt. Korpusów w 5 tyg. ; ZN = ZB ZA DO + ZZ = =147 szt. na tydzień 5. Ponieważ cykl produkcji wynosi 1 tydzień, ZP = 147 szt. w 4 tyg. ZB= 345 szt. na 6 tydzień, ZN = ZB ZA DO + ZZ = 345 szt. na tydzień 6, Ponieważ cykl produkcji wynosi 1 tydzień, ZP = 345 szt. na 5 tydzień. 16

17 17

18 18

19 19

20 20

21 21

22 22

23 23

24 24

25 DZIĘKUJE ZA UWAGĘ PYTANIA????? 25