(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 1/43 EP B1 (13) (1) T3 Int.Cl. B6B 29/02 (06.01) B6B 47/04 (06.01) B29C 1/08 (06.01) B29C 1/26 (06.01) B29K 23/00 (06.01) B29K 67/00 (06.01) B29L 31/00 (06.01) (4) Tytuł wynalazku: Pakiety do parzenia oraz sposób ich wytwarzania () Pierwszeństwo: EP (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 1/22 (4) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 16/04 (73) Uprawniony z patentu: Unilever N.V., Rotterdam, NL (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 ADRIAN MICHAEL WOODWARD, Bury St Edmunds, GB (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Jolanta Hawrylak PATPOL KANCELARIA PATENTOWA SP. Z O.O. ul. Nowoursynowska 162 J Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 Opis TECHNICZNA DZIEDZINA WYNALAZKU [0001] Niniejszy wynalazek dotyczy pakietów do parzenia. Bardziej dokładnie, niniejszy wynalazek jest nakierowany na wytwarzanie pakietów do parzenia (takich jak torebki z herbatą) mających trójwymiarowy kształt PODSTAWA [0002] W przeszłości, konwencjonalne pakiety do parzenia (na przykład torebki z herbatą) zazwyczaj były płaskie, obejmowały pojedynczą komorę wypełnioną nadającym się do parzenia materiałem (na przykład liściastą herbatą, ziołowymi mieszankami). Takie pakiety są zasadniczo płaskie, a przez to ograniczają poruszanie się nadającego się do parzenia materiału wewnątrz pakietu zasadniczo do dwóch kierunków. W wyniku tego, właściwości parzenia w takich pakietach do parzenia są ograniczone. [0003] W publikacji patentowej US ujawniono torebkę z herbatą zawierającą herbaciane liście zamknięte w nieprzepuszczalnym, giętkim, termoplastycznym ochronnym filmie, i co najmniej część tego filmu ma regularnie rozmieszczony wytłoczony wzór na co najmniej jednej powierzchni, który został rozciągnięty wystarczająco by powstały preferencyjne osłabienia w jednym kierunku. Torebka z herbatą jest nieprzepuszczalna aż do jej rozciągnięcia przez końcowego użytkownika. Gdy termoplastyczny materiał zostanie rozciągnięty, to otwiera się tworząc materiał podobny do sieci. Zatem wytłoczony termoplastyczny materiał rozciąga się w pierwszym kierunku podczas procesu wytwarzania (aby wytworzyć preferencyjne osłabienia w jednym kierunku) a następnie jest rozciągany, w pewnym zakresie, w drugim kierunku przez końcowego użytkownika (dla utworzenia podobnego do sieci materiału). Ponieważ takie torebki z herbatą są zasadniczo płaskie, to podczas parzenia poruszanie się zamkniętych w nich herbacianych liści jest ograniczone zasadniczo do dwóch kierunków. Co więcej, ponieważ tworzenie podobnego do sieci materiału zależy od rozciągania przez konsumenta termoplastycznego materiału, to takie torebki z herbatą nie będą tak jednorodne /jednakowe/ jak konwencjonalne torebki z herbatą. Na przykład, zbyt małe rozciągnięcie może ograniczać działanie torebki z herbatą, ponieważ tylko część opakowaniowego materiału stanie się porowata. Z drugiej strony, zbyt duże rozciągnięcie może wytworzyć otwory, które są wystarczająco duże by pozwalały na przechodzenie herbacianych liści do samego napoju. Zatem działanie ujawnionych w tym dokumencie torebek z herbatą prawdopodobnie jest dalekie od optymalnego. [0004] W ciągu ostatnich kilku dekad nastąpił rozwój takich pakietów do parzenia które mają bardziej trójwymiarowy kształt i które pozwalają na większą cyrkulację i mieszanie parzącej cieczy i nadającego się do parzenia materiału. Szczególnym powodzeniem cieszą się pakiety w kształcie tetraedru, takie jak opisane w publikacjach międzynarodowych zgłoszeń patentowych w WO 04/0333 oraz WO 9/ Przy wytwarzaniu tetraedralnych pakietów, tetraedralny kształt konwencjonalnie wytwarza się przez wzajemnie prostopadłe poprzeczne zamknięcia /zgrzewy/ w rurze filtracyjnego materiału. Urządzenie zaprojektowane do takiego wytwarzania jest słabo dopasowane do wytwarzania innych trójwymiarowych kształtów. [000] Były rozważane inne trójwymiarowe kształty, tak jak opisane w publikacji patentowej GB , w której ujawniono przedznamienną część zastrzeżenia 1 i które wytwarza się poprzez formowanie porowatych tkanin w trójwymiarowe kształty przy stosowaniu ogrzewania /ciepła/ oraz/albo wilgoci. Opakowania robi się z tkanin wykonanych z konwencjonalnego materiału na pakiety do parzenia, i podano, że otrzymywane opakowania samoistnie mają pewne sfałdowania, splisowania i zagęszczenia tkaninowego materiału, na przykład przy podstawie formowanego kształtu. Dlatego, pewne obszary w opakowaniu nie są 1

3 porowate, oraz/albo mają tendencję do zatrzymywania nadającego się do parzenia materiału. To może ograniczać właściwości parzenia w takich opakowaniach, jak również jest wizualnie nieprzyjemne dla konsumentów. [0006] Dlatego, pozostaje zakres możliwych do wprowadzenia usprawnień dotyczących wzoru i wytwarzania trój-wymiarowych pakietów do parzenia KRÓTKI OPIS WYNALAZKU [0007] Znanymi procesami termoformowania (na przykład stosowanymi do wytwarzania kapsułek) można uformować termoplastyczny materiał w różne trójwymiarowe kształty. Jednak, materiały konwencjonalnie używane do wytwarzania pakietów do parzenia często nie są odpowiednie do termoformowania. Po pierwsze, pakiety do parzenia są powszechnie wykonywane z papieru, który jako materiał nie nadaje się do termoformowania. Po drugie, nawet jeśli są one zrobione z nadającego się do termoformowania materiału, to porowatość i cienkość takiego materiału stanowią problemy dla termoformowania. [0008] W celu termoform0owania materiału, konieczne jest ogrzanie materiału do temperatury jaka jest wystarczająca dla pozwalania na deformację termoplastycznego materiału przy naciskach stosowanych przy termoformowaniu. Bardzo cienki materiał jest podatny na rozrywanie przy stosowanym nacisku, w szczególności wtedy gdy jest formowany w trójwymiarowy kształt mający ostre elementy. Także możliwe jest że proces termoformowania będzie zwiększał wielkość perforacji, oraz/albo otworów, w materiale w takim zakresie że drobne cząstki nadającego się do parzenia materiału będą wychodzić z takiego pakietu. Z drugiej strony, ważne jest aby ogrzewanie materiału nie zamykało perforacji w materiale, ponieważ to zmniejszyłoby porowatość pakietu do parzenia. [0009] Zatem wydawałoby się, że termoformowanie nie jest praktycznym sposobem do wytwarzania pakietów do parzenia. Jednak, twórcy niniejszego wynalazku przezwyciężyli te bariery przez zastosowanie niekonwencjonalnego materiału jako podłoża do termoformowania. [00] Zatem w pierwszym aspekcie, niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania pakietów do parzenia, sposobu obejmującego: (a) dostarczanie pierwszego arkusza termoplastycznego materiału, który jest porowaty albo nieporowaty; (b) termoformowanie części w pierwszym arkuszu w trójwymiarowy kształt; (c) dostarczanie drugiego arkusza materiału; (d) dozowanie nadającej się do parzenia substancji do termouformowanych części w pierwszym arkuszu, albo na drugi arkusz; (e) zgrzewanie pierwszego i drugiego arkusza razem, dla wytworzenia kieszonek zawierających nadającą się do parzenia substancję tak, że każda kieszonka obejmuje co najmniej jedną termouformowaną część z pierwszego arkusza; (f) rozdzielanie kieszonek na zgrzewach, dla wytworzenia pakietów do parzenia, z których każdy ma komorę zawierającą nadającą się do parzenia substancję, przy czym termouformowane części w pierwszym arkuszu są porowate, charakteryzującego się tym, że pierwszy arkusz jest polimerowym filmem z co najmniej jedną wytłoczoną powierzchnią. [0011] Sposób obejmuje termoformowanie termoplastycznego polimerowego filmu z co najmniej jedną wytłoczoną powierzchnią. Ten rodzaj termoplastycznego materiału nie jest konwencjonalnie używany do wytwarzania pakietów do parzenia. W rzeczywistości, pierwszy arkusz nie musi być porowaty przed jego 2

4 termoformowaniem (chociaż termouformowane części w pierwszym arkuszu są porowate, to znaczy są przenikalne dla wodnych cieczy). Dzięki zastosowaniu tego niekonwencjonalnego materiału, możliwe było opracowanie sposobu, w którym używa się termoformowania do wytwarzania pakietów do parzenia mających szeroki zakres trójwymiarowych kształtów. [0012] Twórcy wynalazku uważają, że jest to pierwszy raz gdy ktoś rozpoznał możliwość używania termoformowania do wytwarzania pakietów do parzenia o trójwymiarowych kształtach z tego materiału. [0013] Zatem w drugim aspekcie, wynalazek dotyczy pakietu do parzenia obejmującego komorę która zawiera nadającą się do parzenia substancję, przy czym pakiet obejmuje pierwszy arkusz, który został uformowany w trójwymiarowy kształt poprzez termoformowanie termoplastycznego polimerowego filmu mającego co najmniej jedną wytłoczoną powierzchnią tak, że termouformowany termoplastyczny polimerowy film jest porowaty, i drugi arkusz zgrzany z pierwszym arkuszem dla utworzenia pojemnika SZCZEGÓŁOWY OPIS WYNALAZKU [0014] W pierwszym aspekcie, niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania pakietów do parzenia. [001] Ten sposób obejmuje pierwszy etap, w którym dostarcza się pierwszego arkusza termoplastycznego materiału. Ten pierwszy arkusz termoplastycznego materiału może być, albo może nie być, porowaty. W drugim etapie, części tego arkusza termoformuje się we wstępnie określony trójwymiarowy kształt (to znaczy kształt mający długość, szerokość i głębokość). Te termouformowane części w pierwszym arkuszu są porowate (to znaczy są przenikalne dla wodnych cieczy). [0016] Możliwe są różnorodne trójwymiarowe kształty. Na przykład, możliwe są kształty tetrahedralny albo półkulisty, oraz im podobne. Szczególnie korzystne są kształty półkuliste. [0017] Pierwszym arkuszem termoplastycznego materiału jest polimerowy film z co najmniej jedną wytłoczoną powierzchnią. W pewnych wykonaniach wytłoczony film może być wytłoczony na obu powierzchniach. Ten pierwszy arkusz nie musi być porowaty przed poddawaniem go termoformowaniu. Podczas termoformowania, na części w pierwszym arkuszu (to znaczy części uformowane w trójwymiarowe kształty) stosuje się naciski. Te naciski wystarczają do wytworzenia otworów /dziurek/ w wytłoczonym polimerowym filmie. To pozwala na wytwarzanie porowatego pakietu do parzenia z nieporowatego materiału. Co więcej, ponieważ podczas procesu termoformowania wytwarza się otwory, to taki arkusz może być bardziej rozciągany niż równoważny porowaty arkusz, zapewniając że otwory występujące w końcowym pakiecie są wystarczające małe aby zminimalizować przesiewanie nadającego się do parzenia materiału. Ponieważ zastosowaniem tak termouformowanego materiału jest jego używanie na pakiety do parzenia, taki termouformowany termoplastyczny materiał jest przenikalny dla wodnych cieczy. Bardziej dokładnie, termouformowane części w tym termoplastycznym materiale są porowate. [0018] Korzystnie polimerowy film stanowi polipropylen, polietylen, albo ich kopolimery. Szczególnie korzystny jest polietylen o wysokiej gęstości. [0019] Korzystnie wytłoczona powierzchnia obejmuje lekko wzniesione lite występy (to znaczy wzniesione wzory) rozmieszczone z odstępami pomiędzy są siadującymi wzniesieniami w podłużnych i poprzecznych rzędach. Korzystnie, takie występy w każdym podłużnym rzędzie są ułożone naprzemiennie z występami w każdym sąsiadującym rzędzie. Kształt występów nie jest krytyczny, chociaż w szczególnie korzystnym wykonaniu występy są kształtu sześciokątnego. 3

5 1 2 3 [00] Korzystnie wytłoczona powierzchnia polimerowego filmu ma regularny wzór występów. Szczególnie korzystne jest jeśli występy są regularnie rozmieszczone w podłużnych i poprzecznych rzędach. W pewnych wykonaniach wynalazku, występy są regularnie rozmieszczone we wzajemnie prostopadłych rzędach. [0021] Korzystnie przed termoformowaniem, wytłoczona powierzchnia polimerowego filmu ma co najmniej 60 występów na 2 mm, bardziej korzystnie co najmniej 80 występów na 2 mm, i najbardziej korzystnie ma co najmniej 0 występów na 2 mm. [0022] Wytłoczony polimerowy film może być wytwarzany przez ekstrudowanie polimerowego filmu, zazwyczaj jako stopionego filmu, do rowka pomiędzy dwoma odpowiednimi wałkami. Wytłaczanie uzyskuje się przez przepuszczanie polimerowego filmu pomiędzy parą walców, przy czym co najmniej jeden z tej pary jest wygrawerowany. Wygrawerowany wzór określa kształt i rozmieszczenie występów na wytłaczanej powierzchni filmu. W celu wytworzenia polimerowego filmu, który jest wytłoczony na obu powierzchniach, taki polimerowy film przepuszcza się pomiędzy parą walców, przy czym oba walce są wygrawerowane. [0023] Jak podano powyżej, nie jest konieczne aby wytłoczony polimerowy film był porowaty przed jego termoformowaniem. Jednak, w pewnych wykonaniach wynalazku taki wytłoczony polimerowy film jest porowaty przed termoformowaniem. Można to uzyskać przez jednoczesne, albo kolejne, naprężanie wytłoczonego filmu w dwóch kierunkach w płaszczyźnie tego filmu. Na przykład, takiego rodzaju porowaty materiał można wytworzyć tak jak opisano w publikacjach patentowych GB , GB oraz GB [0024] W trzecim etapie sposobu, dostarcza się drugi arkusz materiału. Ten drugi arkusz materiału nie musi być tym samym materiałem co pierwszy arkusz. Faktycznie ten drugi arkusz materiału nie musi być termoformowalny, i jako taki może być materiałem konwencjonalnie używanym do wytwarzania pakietów do parzenia. W celu ułatwienia wytwarzania końcowego pakietu do parzenia korzystne jest jeśli ten drugi arkusz materiału nadaje się do zgrzewania na gorąco. W szczególności, korzystne jest gdy taki drugi arkusz materiału jest arkuszem z termoplastycznego materiału. Odpowiednie przykłady obejmują poli(tereftalan etylenu) (PET) oraz poli(kwas mlekowy) (PLA). [002] W jednym korzystnym wykonaniu wynalazku ten drugi arkusz materiału także jest polimerowym filmem z co najmniej jedną wytłoczoną powierzchnią. Pozwala to na termoformowanie części w drugim arkuszu. W takim wykonaniu wynalazku, ten drugi arkusz materiału może być porowaty, albo nieporowaty, przed poddawaniem termoformowaniu. Korzystnie termouformowane części drugiego arkusza są porowate. [0026] W czwarty etapie, sposób obejmuje dozowanie nadającej się do parzenia substancji. Nadająca się do parzenia substancja może być dozowana do termouformowanej części w pierwszym arkuszu, albo na drugi arkusz. Dla wygodnego wytwarzania, korzystne jest gdy nadający się do parzenia materiał dozuje się do termouformowanej części w pierwszym arkuszu. [0027] Korzystnymi przykładami nadających się do parzenia substancji są roślinny herbaciany materiał, roślinny ziołowy materiał, kawałki owoców oraz/albo kwiatowy materiał (na przykład płatki). Określenie "roślinny herbaciany materiał" odnosi się do materiału z liści, oraz/albo łodyg, rośliny Camellia sinensis var. Sinensis, albo Camellia sinensis var. assamica. Obejmuje on także produkt rooibos otrzymywany z rośliny Aspalathus linearis, jak również produkt otrzymany przez zmieszanie dowolnych z tych roślinnych herbacianych materiałów. Liściasty materiał może być fermentowany (to znaczy jest to czarna herbata), częściowo fermentowany (to znaczy jest to herbata oolong), albo zasadniczo niefermentowany (to znaczy jest to zielona herbata). 4

6 1 2 3 [0028] W piątym etapie, pierwszy i drugi arkusz zgrzewa się razem dla wytworzenia kieszonek. Takie kieszonki zawierają nadającą się do parzenia substancję. Każda kieszonka zawiera co najmniej jedną termouformowaną część z pierwszego arkusza. Pierwszy i drugi arkusz mogą być wygodnie zgrzewane razem wokół obwodu termouformowanej części w pierwszym arkuszu. [0029] Jak wspomniano powyżej, taki drugi arkusz nie musi być termouformowany. Dlatego, w jednym korzystnym wykonaniu wynalazku kieszonki obejmują termouformowaną część z pierwszego arkusza zgrzaną razem z nietermoformowaną częścią z drugiego arkusza (to znaczy część z drugiego arkusza jest zasadniczo płaska). [00] W tych wykonaniach w których części z drugiego arkusza także zostały termouformowane, korzystne jest gdy każda taka kieszonka zawiera termouformowaną część z pierwszego arkusza i termouformowaną część z drugiego arkusza. Znowu, pierwszy i drugi arkusz mogą być wygodnie zgrzane razem wokół obwodu tych termouformowanych części. [0031] Zgrzewanie można uzyskać dowolnym odpowiednim sposobem znanym w dziedzinie. Ponieważ sposób koniecznie obejmuje termoplastyczny materiał to termozgrzewanie jest szczególnie korzystne. Alternatywnie, zgrzewanie pierwszego i drugiego arkusza razem można uzyskać innymi metodami. Na przykład, zgrzewanie ultradźwiękami pozwala na tworzenie bardzo wąskiego zgrzewu, co może polepszyć wygląd pakietu do parzenia. [0032] Szósty etap sposobu obejmuje rozdzielanie kieszonek na zgrzewach dla wytworzenia pakietów do parzenia. Każdy taki pakiet do parzenia ma komorę zawierającą nadającą się do parzenia substancje. Należy zauważyć, że ten etap niekoniecznie jest prowadzony kolejno po piątym etapie zgrzewania, i w korzystnym wykonaniu wynalazku, etapy zgrzewania i rozdzielania w opisanym sposobie mogą być prowadzone jednocześnie. [0033] Ponieważ termouformowane części arkusza tworzą część pakietu do parzenia, to zazwyczaj taki arkusz termoplastycznego materiału będzie bardzo cienki. Przed termouformowaniem, korzystne jest gdy arkusz termoplastycznego materiału ma średnią grubość wynoszącą mniej niż 1,0 mm, a bardziej korzystnie mniej niż 0, mm, jeszcze bardziej korzystnie mniej niż 0,2 mm, i najbardziej korzystnie wynoszącą od 0,01 do 0,1 mm. [0034] Termoformowanie można prowadzić za pomocą dowolnych odpowiednich środków znanych w dziedzinie. Jednak, ponieważ pakiet do parzenia wytworzony tym sposobem jest porowaty, to niepraktyczne jest używanie sprężonego powietrza do termoformowania arkusza z termoplastycznego materiału. Dlatego, korzystne jest gdy arkusz termoformuje się używając formy, a bardziej korzystnie przez wciskanie wypukłego tłocznika w arkusz. [003] Ponieważ arkusz z termoplastycznego materiału jest względnie cienki, z małą zdolnością do zatrzymywania ciepła, to korzystne jest ogrzewanie formy a nie materiału. [0036] W korzystnym wykonaniu wynalazku, termoformowanie obejmuje etapy doprowadzania części z arkusza termoplastycznego materiału w temperaturze poniżej wymaganej do termoformowania do kontaktu z formą w temperaturze powyżej temperatury termoformowania tego termoplastycznego materiału, dociskanie formy w kontakcie z termoplastycznym materiałem, a kontakt pomiędzy formą i termoplastycznym materiałem powoduje przenoszenie ciepła od formy do termoplastycznego materiału i podniesienie termoplastycznego materiału do temperatury odpowiedniej do termoformowania; takie dociskanie powoduje termoformowanie termoplastycznego materiału tak że dopasowuje się do kształtu formy.

7 1 2 3 [0037] Zatem nie prowadzi się ogrzewania termoplastycznego materiału aż nie rozpocznie się termoformowania. Ponieważ taki termoplastyczny materiał ma niską zdolność do zatrzymywania ciepła, będzie on się szybko nagrzewał jeśli będzie w kontakcie z ogrzaną formą. Zatem ten sposób wykorzystuje potencjalną wadę materiału w postaci niskiej zdolności do zatrzymywania ciepła i wykorzystuje tę cechę, w wyniku czego uzyskuje się skuteczne termoformowanie termoplastycznego materiału. [0038] Temperatura termoformowania jest wystarczająca aby pozwalała na deformowanie termoplastycznego materiału przy naciskach termoformowania. Dlatego, korzystnie temperatura formy wynosi co najmniej 60 C, a bardziej korzystnie wynosi co najmniej 70 C. W celu zapewnienia tego by pakiety do parzenia wytworzone tym sposobem były porowate, termoplastyczny materiał nie powinien być eksponowany na działanie temperatur powodujących zamykanie perforacji. Zatem, korzystnie temperatura formy jest mniejsza niż C, a bardziej korzystnie mniejsza niż 12 C, i najbardziej korzystnie jest mniejsza niż 0 C. [0039] W drugim aspekcie, niniejszy wynalazek dotyczy pakietu do parzenia obejmującego komorę, która zawiera nadającą się do parzenia substancję, przy czym pakiet obejmuje pierwszy arkusz, który został uformowany w trójwymiarowy kształt przez termoformowanie termoplastycznego polimerowego filmu mającego co najmniej jedną wytłoczoną powierzchnię tak, że termouformowany termoplastyczny polimerowy film jest porowaty, oraz drugi arkusz zgrzany z pierwszym arkuszem dla wytworzenia komory. [00] Oczywistym jest, że taki pakiet do parzenia może być wytwarzany sposobem według niniejszego wynalazku. [0041] Wynalazek zostanie teraz zilustrowany za pomocą przykładu i w odniesieniu do poniższych figur, na których: Figura 1 przedstawia schematyczną prezentację wykonania urządzenia, jakie jest odpowiednie do realizowania sposobu według niniejszego wynalazku; a Figura 2 przedstawia schematyczną prezentację urządzenia pokazanego na Figurze 1, podczas realizacji sposobu według niniejszego wynalazku. [0042] Figura 1 pokazuje pierwszy arkusz termoplastycznego materiału 2. Termoplastyczny materiał jest filmem z polietylenu o wysokiej gęstości, który jest wytłoczony na jednej powierzchni. Wytłoczony film ma 60 wzorów /elementów/ na 2 mm. [0043] Film jest zaciśnięty nieruchomo za pomocą górnych zacisków 4 i dolnych zacisków 6. Film jest w temperaturze otoczenia. [0044] Powyżej wytłoczonego filmu znajduje się wypukły tłocznik 8, w temperaturze wynoszącej 70 C. [004] Podczas wykonywania, wypukły tłocznik 8 przesuwa się w kierunku do dołu tak aby wejść w kontakt z pierwszym arkuszem 2. Gdy znajdą się w kontakcie to część pierwszego arkusza 2, jaka jest w kontakcie z wypukłym tłocznikiem 8, szybko nagrzewa się aż do temperatury 70 C. [0046] Wypukły tłocznik 8 kontynuuje poruszanie się w kierunku do dołu, jednocześnie ogrzewając i termoformując pierwszy arkusz 2, aż wypukły tłocznik 8 znajdzie się w pozycji pokazanej na Figurze 2. [0047] Podczas termoformowania, części z wytłoczonego polimerowego filmu (to znaczy te które są w kontakcie z wypukły tłocznikiem) doznają nacisków. Takie naciski są wystarczające do wytworzenia otworów w wytłoczonym polimerowym filmie. [0048] Gdy pierwszy arkusz 2 jest całkowicie termouformowany, to wypukły tłocznik 8 wycofuje się i pierwszy arkusz 2 szybko chłodzi się i utrwala /zestala/. Wytworzone części w pierwszym arkuszu teraz są 6

8 porowate, a zatem przepuszczalne dla wodnych cieczy, z powodu otworów wprowadzonych podczas termoformowania. [0049] Następnie można dozować nadającą się do parzenia substancję do termouformowanej części w pierwszym arkuszu, i drugi arkusz materiału używa się do zamknięcia nadającego się do parzenia materiału wewnątrz komory. Ten drugi arkusz może być zasadniczo płaskim arkuszem materiału, albo alternatywnie, ten drugi arkusz także może być termouformowany. [000] Jak tutaj stosowano określenie "obejmujący/zawierający" obejmuje określania "składający się zasadniczo z" oraz "składający się z". Należy zauważyć, że w podanych tutaj dowolnych zakresach wartości albo ilości, dowolna wyższa wartość lub ilość może być połączona z dowolną niższą wartością lub ilością. Ujawnienie wynalazku, jak tutaj przedstawione ma być uważane za obejmujące wszystkie wykonania jakie znajdują się w załączonych zastrzeżeniach patentowych. Jeżeli nie zdefiniowano inaczej, wszystkie stosowane tutaj techniczne i naukowe określania mają takie same znaczenia, jakie są powszechnie rozumiane przez przeciętnego specjalistę w danej dziedzinie Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób wytwarzania pakietów do parzenia, sposób obejmujący: (a) dostarczanie pierwszego arkusza termoplastycznego materiału (2), który jest porowaty albo nieporowaty; (b) termoformowanie części w pierwszym arkuszu w trójwymiarowy kształt; (c) dostarczanie drugiego arkusza materiału; (d) dozowanie nadającej się do parzenia substancji do termouformowanych części w pierwszym arkuszu, albo na drugi arkusz; (e) zgrzewanie pierwszego i drugiego arkusza razem dla wytworzenia kieszonek zawierających nadającą się do parzenia substancję tak, że każda kieszonka obejmuje co najmniej jedną termouformowaną część z pierwszego arkusza; (f) rozcinanie kieszonek na zgrzewach dla wytworzenia pakietów do parzenia, z których każdy ma komorę zawierającą nadającą się do parzenia substancję, przy czym termouformowane części w pierwszym arkuszu są porowate, znamienny tym, że pierwszy arkusz jest polimerowym filmem z co najmniej jedną wytłoczoną powierzchnią. 2. Sposób jak zastrzegany w zastrzeżeniu 1, w którym drugi arkusz jest arkuszem z termoplastycznego materiału. 3. Sposób jak zastrzegany w zastrzeżeniu 2, w którym części w drugim arkuszu są termoformowane w trójwymiarowy kształt. 4. Sposób jak zastrzegany w zastrzeżeniu 3, w którym drugi arkusz jest polimerowym filmem z co najmniej jedną wytłoczoną powierzchnią.. Sposób jak zastrzegany w zastrzeżeniu 3 albo zastrzeżeniu 4, w którym każda kieszonka obejmuje termouformowaną część z pierwszego arkusza i termouformowaną część z drugiego arkusza. 6. Sposób jak zastrzegany w dowolnym z powyższych zastrzeżeń, w którym co najmniej jeden z wytłoczonych polimerowych filmów jest uczyniony porowatym przed jego termoformowaniem przez 7

9 1 2 jednoczesne, albo kolejne naprężanie wytłoczonego filmu w dwóch kierunkach w płaszczyźnie filmu. 7. Sposób jak zastrzegany w dowolnym z powyższych zastrzeżeń, w którym pierwszy, oraz/albo drugi, polimerowy film stanowi polietylen, korzystnie polietylen o wysokiej gęstości. 8. Sposób jak zastrzegany w dowolnym z powyższych zastrzeżeń, w którym co najmniej jedna wytłoczona powierzchnia pierwszego, oraz/albo drugiego, polimerowego filmu ma regularny wzór występów. 9. Sposób jak zastrzegany w dowolnym z powyższych zastrzeżeń, w którym przed termoformowaniem co najmniej jedna wytłoczona powierzchnia pierwszego, oraz/albo drugiego, polimerowego filmu ma co najmniej 60 elementów na 2 mm, a korzystnie co najmniej 80 elementów na 2 mm.. Sposób jak zastrzegany w dowolnym z powyższych zastrzeżeń, w którym trójwymiarowy kształt jest kształtem półkulistym. 11. Sposób jak zastrzegany w dowolnym z powyższych zastrzeżeń, w którym każdy arkusz termoplastycznego materiału ma średnią grubość mniejszą niż 1,0 mm, a korzystnie mniejszą niż 0, mm. 12. Sposób jak zastrzegany w dowolnym z powyższych zastrzeżeń, w którym termoformowanie obejmuje etapy doprowadzania części w arkuszu termoplastycznego materiału o temperaturze poniżej temperatury wymaganej do termoformowania do kontaktu z formą o temperaturze powyżej temperatury termoformowania tego termoplastycznego materiału, dociskania formy w kontakcie z tym termoplastycznym materiałem, a kontakt pomiędzy formą itermoplastycznym materiałem powoduje przenoszenie ciepła od formy do termoplastycznego materiału i podniesienie termoplastycznego materiału do temperatury odpowiedniej do termoformowania; takie dociskanie wywołuje termoformowanie termoplastycznego materiału do zgodnego z kształtem formy. 13. Sposób jak zastrzegany w zastrzeżeniu 12, w którym temperatura formy wynosi co najmniej 60 C, a bardziej korzystnie wynosi co najmniej 70 C. 14. Pakiet do parzenia obejmujący komorę, która zawiera nadającą się do parzenia substancję, przy czym ten pakiet obejmuje pierwszy arkusz (2), który został uformowany w trójwymiarowy kształt przez termoformowanie termoplastycznego polimerowego filmu mającego co najmniej jedną wytłoczoną powierzchnię tak, że termouformowany termoplastyczny polimerowy film jest porowaty, i drugi arkusz, zgrzany z pierwszym arkuszem dla utworzenia komory. 1. Pakiet do parzenia jak zastrzegany w zastrzeżeniu 14, w którym termoplastyczny polimeriowy film stanowi polietylen, a korzystnie polietylen o wysokiej gęstości. 3 Jolanta Hawrylak Rzecznik patentowy 8

10 9

11 Odnośniki cytowane w opisie Poniższa lista odnośników cytowanych przez zgłaszającego ma na celu wyłącznie pomoc dla czytającego i nie stanowi części dokumentu patentu europejskiego. Pomimo, że dołożono największej staranności przy jej tworzeniu, nie można wykluczyć błędów lub przeoczeń i EUP nie ponosi żadnej odpowiedzialności w tym względzie. Dokumenty patentowe cytowane w opisie