Interfejs CAN systemu FMS. Wprowadzenie



Podobne dokumenty
Interfejs CAN systemu FMS. Informacje ogólne. Więcej informacji na temat standardu FMS zamieszczono na stronie internetowej

Interfejs CAN dla funkcji zabudowy. Informacje ogólne. Więcej informacji na temat połączeń zamieszczono w następujących dokumentach:

Ogólne informacje na temat CAN. Informacje ogólne. Więcej informacji na temat CAN zamieszczono w następujących dokumentach:

Interfejs zabudowy. Opis. Interfejs zabudowy. BCI (Bodywork Communication Interface)

Zdalna aktywacja funkcji układu zapewnienia widoczności

Zdalne uruchomienie silnika. Działanie. Działanie. Funkcja zdalnego uruchomienia silnika służy do uruchamiania silnika spoza kabiny.

Zdalne uruchomienie silnika. Działanie

Ogranicznik prędkości

Zdalny ręczny gaz. Opis. Informacje ogólne. Warunki. Włączanie

Zdalne włączanie wycieraczek szyby przedniej. Opis

Zdalne uruchomienie silnika. Opis

Włączenie stałego ograniczenia prędkości obrotowej silnika

Włączenie ograniczenia stałej prędkości obrotowej silnika

Włączanie przystawki odbioru mocy EK. Działanie

Automatyczne włączenie przystawki odbioru mocy napędzanej od skrzyni biegów

Sterowanie przystawkami odbioru mocy. Informacje ogólne

Sterowanie prędkością obrotową silnika podczas wywrotu

Kogut. Ogólny opis funkcji. Włączanie zainstalowanej funkcji

Ogranicznik prędkości. Informacje ogólne. Kolejność priorytetów włączania ograniczeń prędkości

Zdalne włączanie sygnału dźwiękowego. Opis

Podłączanie dodatkowych bocznych świateł obrysowych

Wiązka przewodów do funkcji zabudowy. Wiązka przewodów z kabiny do ramy

Włączenie automatycznego biegu neutralnego. Informacje ogólne

Centralka elektryczna. Centralka elektryczna

Centralki elektryczne

Włączenie oświetlenia roboczego. Opis. Informacje ogólne. Montaż przycisku w serwisie. Opcje połączeń PGRT

Informacje o wydaniu

Podłączanie zewnętrznych wskaźników. Działanie PGRT

Włączanie przystawki odbioru mocy AWD. Działanie

Złącza C162, C328, C364 i C365. Informacje ogólne na temat złączy

EKSPANDER WEJŚĆ ADRESOWALNYCH int-adr_pl 05/14

Wskaźnik. Opis. Informacje ogólne. Obrotomierz. Kalibracja

Włączanie przystawki odbioru mocy ED przez COO

Włączanie przystawki odbioru mocy EG przez BWS

Włączenie przystawki montowanej na wale napędowym

Parametry Widoczność. SDP3 dla producentów nadwozi

Sterowanie prędkością obrotową silnika podczas wywrotu

Ogólne informacje o układzie pneumatycznym

RepeaterDMX-111 Karta katalogowa v.0.1

Parametry ochrona przed kradzieżą. Wprowadzenie

Karta katalogowa v.1.0 MasterDMX 121

RSC-04 konwerter RS485 SEM Str. 1/7 RSC-04 INSTRUKCJA OBSŁUGI. Ostrzeżenie o niebezpieczeństwie porażenia elektrycznego.

Praca z pojazdami o napędzie hybrydowym. Informacje ogólne na temat pojazdów o napędzie hybrydowym i układów hybrydowych

Dodatkowe światła dalekosiężne. Opis. Opcje połączeń

Przygotowanie do zamontowania windy załadunkowej

DTR PICIO v Przeznaczenie. 2. Gabaryty. 3. Układ złącz

RS485 MODBUS Module 6RO

Informacje o zabudowie w zestawie wskaźników, ICL. Funkcje

RS485 MODBUS Module 6RO

INSTRUKCJA MONTAŻU. Linia komunikacyjna w systemach centralnego monitorowania opraw oświetlenia awaryjnego. v.06

Zasilacz Buforowy ZB IT - Informacja Techniczna

Podłączanie chłodnicy paliwa i udoskonalenie wlotu powietrza chłodzącego

RS485 MODBUS Module 6RO

Wysoko mocowane reflektory. Ogólne informacje na temat wysoko mocowanych. Opcje połączeń

Sterownik sieciowy. Rozszerzenie 8 portów quasi dwukierunkowych. RaT8NO RaT8OC RaT8Wg. Wersja 2F Autor Z.Czujewicz Strona 1

MiniModbus 4DO. Moduł rozszerzający 4 wyjścia cyfrowe. Wyprodukowano dla. Instrukcja użytkownika

Sterownik sieciowy. Rozszerzenie 8 portów quasi dwukierunkowych. RaT8NO RaT8OC RaT8Wg. Wersja 2A. Strona 1

Projektowanie urządzeń mikrokontrolerowych w kontekście wymagań przemysłu motoryzacyjnego Maciej Dubicki

EKSPANDER NA SZYNĘ DIN int-iors_pl 10/14

Instrukcja podłączenia autoalarmu Vulcan V1n w samochodzie Honda Civic (bez seryjnego modułu zdalnego sterowania zamkiem) Schemat alarmu

Sterownik sieciowy. Rozszerzenie 8 portów quasi dwukierunkowych. RaT8NO RaT8OC RaT8Wg

Układy automatyki wyposażone w sterowniki serii Unibox Instrukcja uruchomienia

Zestaw przedłużacza, 4K HDMI HDBaseT, 70 m

Zestaw przedłużacza, 4K HDMI HDBaseT, 100 m

ZAMEK CENTRALNY (BLOKADA DRZWI)

Rozwiązania z zakresu wykrywania gazów firmy Danfoss Moduł rozszerzenia

Instrukcja obsługi i montażu Modułu rezystora hamującego

INTERFEJS SUBARU USB INSTRUKCJA OBSŁUGI strona 1/14

Technologia, która miała swój początek wraz z wprowadzeniem standardu ISOBUS Pierwsze zastosowania nowego standardu miały miejsce w 2001 roku

Interfejs USB-RS485 KOD: INTUR. v.1.0. Zastępuje wydanie: 2 z dnia

Interfejs diagnostyczny OBD Diamex DX35, złącze OBD II, USB

Instrukcja montażu lokalizatora GPS typ: ml300-can-formula (wersja 1.04)

Instrukcja obsługi. SQCA244 instrukcja obsługi

Podłączanie wskaźników obciążenia w układzie zawieszenia pneumatycznego

Ogólne informacje o układzie pneumatycznym. Konstrukcja układu pneumatycznego. Definicje PGRT. Zbiornik sprężonego powietrza

SDM-6RO. Moduł rozszerzający 6 wyjść przekaźnikowych. wyprodukowano dla

Karta katalogowa modułu mh-mrg Wersja dokumentacji 1.2

Zestaw przedłużaczy sygnału HDMI 4K, 4K2K/60 Hz

Informacje ogólne o konsoli zabudowy i złączach. Konsola nadwozia i złącza. Lokalizacja wspornika

Dokumentacja Techniczno ruchowa: Moduł PSI (ver. PSI 1.0)

INSTRUKCJA MONTAśU SYSTEMU ALARMOWEGO AMPIO MINI CAN

SM210 RS485 - JBUS/MODBUS dla SM102E. Æ Instrukcja obsługi

Przeniesienie czujnika zawartości tlenków azotu w spalinach. Informacje ogólne. Umiejscowienie czujnika NOx

Cyfrowy regulator temperatury

ES-CTI2 Jednostka Sterująca 3x64 System Centralnego Nadzoru Opraw Awaryjnych Instrukcja montażu

DIAGNOSTYKA MAGISTRALI CAN W POJAZDACH

SM211 RS485 - JBUS/MODBUS dla SM103E. Æ Instrukcja obsługi

Instrukcja instalacji

Wykład 3. Interfejsy CAN, USB

Instrukcja obsługi Poczwórny sterownik silników krokowych SQCA244 Bipolarny sterownik dla 4 silników krokowych do 4A z wejściem LPT,

Podłączenie do masy i zasilanie. Podłączenie do masy w ramie podwozia WAŻNE!

200M-ADAM.E. Systemy przesyłu sygnału audio. LAN-RING 200Mbps BOX + DIN35-LOCK* 1/6

Używanie globalnego zasilacza z jednym portem (Power over Ethernet - PoE) Avaya

oznaczenie sprawy: CRZP/231/009/D/17, ZP/66/WETI/17 Załącznik nr 6 I-III do SIWZ Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia dla części I-III

Licznik energii typu KIZ z zatwierdzeniem typu MID i legalizacją pierwotną. Instrukcja obsługi i instalacji

Model: JAUX_BT-02 CAN dla RNS-E AUX/Bluetooth module for CAR INSTRUKCJA INSTALACJI. Spis treści

Falownik FP 400. IT - Informacja Techniczna

Instrukcja obsługi SDC106

Przedłużacz sygnału 4K HDMI za pośrednictwem CAT/IP (zestaw)

WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE MONTAŻU

Transkrypt:

Wprowadzenie Interfejs CAN systemu FMS Niniejszy dokument zawiera informacje na temat standardu FMS. Standard FMS to otwarty interfejs opracowany przez kilku producentów samochodów ciężarowych. FMS-Standard description version 03 jest obsługiwany. Złącze C137 to interfejs firmy Scania do przesyłania standardowych komunikatów FMS. WAŻNE! W przypadku standardowych komunikatów FMS nie wolno podłączać innego złącza lub szyny CAN. Nieprawidłowe podłączenie może powodować błędy w pracy. Wprowadzenie Więcej informacji na temat standardu FMS zamieszczono na stronie internetowej www.fms-standard.com Więcej informacji na temat złącza C137 zamieszczono w dokumencie C137 Złącze FMS. Szczegółowe informacje na temat komunikatów CAN dla FMS zamieszczono w dokumencie CAN Specification for FMS, który dostępny jest w języku angielskim. 22:10-079 Wydanie 2 pl-pl 1 (10)

Wprowadzenie Skróty użyte w niniejszym dokumencie Skrót CAN ECU FMS BCI TCO DTCO OBD EOBD TP.CM TP.DT Objaśnienie Controller Area Network Electronic Control Unit Fleet Management System Bodywork Communication Interface Tachograph Tachograf cyfrowy z układem zdalnego pobierania informacji z karty kierowcy On-board diagnostics European On-board Diagnostics Transport Protocol - Connection Management Transport Protocol - Data Transfer 22:10-079 Wydanie 2 pl-pl 2 (10)

Wymagania dotyczące komunikacji CAN z pojazdem Wymagania dotyczące komunikacji CAN zpojazdem Niniejszy rozdział opisuje wymogi dotyczące komunikacji FMS-CAN. Podstawę protokołu stanowi norma SAE J1939, choć jej obszerne fragmenty nie zostały wdrożone. Są to: część dotycząca zarządzania siecią SAE J1939-81 (Network Management), główna część diagnostyki SAE J1939-73 (Diagnostics) i część dotycząca warstwy łączy danych SAE J1939-21 (Data Link Layer). Złącze C137 jest zielone i znajduje się pod centralką elektryczną w kabinie. Skrętka dwużyłowa ma kolor biały i niebieski. CAN-low podłącza się do styku 9, a CANhigh do styku 6. Złącze C137 351 572 SAE J1939-81 Network Management Miejsce zajmowane przez adres w pojeździe Scania jest stałe. Dlatego nie ma potrzeby stosowania funkcji Network Management opisanych w SAE J1939-81. Więcej informacji na temat złącza zamieszczono w dokumencie C137 Złącze FMS CAN. Stałe adresowanie jest używane zgodnie z normą Preferred addresses for Industry group 0, Global and Industry group 1, On-highway Equipment. Adresy źródłowe dla wyposażenia, które nie stanowi standardowego wyposażenia pojazdu, są zgodne z zaleceniami norm J1939, ISO 11992 lub OBD/EOBD. 343 377 Położenie złącza C137 22:10-079 Wydanie 2 pl-pl 3 (10)

Wymagania dotyczące komunikacji CAN z pojazdem SAE J1939-21 Data Link Layer SAE J1939-21 definiuje 5 typów komunikatów: Commands nieobsługiwane Requests nieobsługiwane Broadcast/Response wszystkie dostępne informacje wysyłane są okresowo Acknowledgement nieobsługiwane Group Functions - Proprietary messages och Multipacket messages, TP.CM, TP.DT, są obsługiwane. Uwaga: Zgodnie z rozdziałem 5.2.1 SAE J1939-21, wersja poprawiona z lipca 1998, bity priorytetu w identyfikatorach komunikatów muszą być odfiltrowywane i ignorowane przez odbiorniki. Wytyczne ogólne Jednostki sterujące podłączone do szyny CAN muszą być w stanie obsłużyć do 100% obciążenia szyny CAN przez prawidłowe komunikaty, bez znacznych ograniczeń funkcjonalności lub usterek. W normalnych warunkach obciążenie szyny CAN nie powinno nigdy przekraczać 80%. Należy unikać zamykania pętli sterowania na szynie CAN, gdyż gwarantowany czas dostępu jest stosunkowo długi, a szybkie pętle sterowania wymagają dużej szerokości pasma. Jeżeli jednak zamknięte pętle sterowania na szynie CAN są wymogiem, wówczas muszą one być w stanie w pełni obsłużyć wysyłanie koniecznych komunikatów CAN przy wykorzystaniu tylko połowy częstotliwości wysyłania. 22:10-079 Wydanie 2 pl-pl 4 (10)

Złącza oraz przewody Złącza oraz przewody Firma Scania wykorzystuje złącza zgodne ze standardem FMS. W pojazdach firmy Scania stosuje się skrętki dwużyłowe (skręcone 40 razy na metr) bez ekranu lub osłony. Własności elektryczne (rezystancja, impedancja, pojemność itd.) zdefiniowane są w SAE J1939-15 Physical Layer Light. Przewody montowane przez producenta nadwozia muszą mieć przekrój co najmniej 0,75 mm² wewnątrz kabiny i 1,5 mm²na zewnątrz kabiny. Firma Scania zaleca następujące kolory i oznaczenia przewodów sieci FMS- CAN: CAN-low powinien nosić oznaczenie CAN_L, a CAN-high oznaczenie CAN_H. CAN_L powinien być biały, a CAN_H powinien być niebieski. Aby uniknąć pomyłki, przewody powinny mieć taki sam kolor przez cały okres eksploatacji pojazdu. Więcej informacji na temat standardu FMS zamieszczono na stronie internetowej www.fms-standard.com 22:10-079 Wydanie 2 pl-pl 5 (10)

Podłączenie do FMS-CAN Podłączenie do FMS-CAN Topologia Zastosowana topologia to przede wszystkim szyna kablowa z węzłami podłączonymi do sieci FMS-CAN producenta nadwozia, z minimalną odległością 0,1 m pomiędzy węzłami. Długość przewodów pomiędzy złączem w pojeździe a jednostką sterującą z drugim rezystorem obciążeniowym nie powinna przekraczać 30 metrów (przewód główny). C137 < 30 m > 0.1 m ECU X Jeżeli podłączona jest więcej niż jedna jednostka sterująca, długość przewodów pomiędzy przewodem głównym a jednostką sterującą nie powinna przekraczać 3 metrów. < 3 m Przewody powinny być możliwie jak najkrótsze, aby ograniczyć do minimum wpływ zakłóceń elektromagnetycznych. Liczba jednostek sterujących w zewnętrznej sieci FMS-CAN producenta nadwozia nie powinna przekraczać 9. ECU Z ECU Y 348 622 Rysunek przedstawia zasadę topologii sieci FMS-CAN producenta nadwozia. C137 to złącze, które łączy się zsiecią firmy Scania. ECU X to jednostka sterująca FMS w zabudowie z rezystorem obciążeniowym. Patrz również następny rozdział. 22:10-079 Wydanie 2 pl-pl 6 (10)

Rezystory obciążeniowe Rezystory obciążeniowe Scania ECU X Przewód szyny FMS-CAN musi być zakończony z wykorzystaniem rezystora 120 omów na każdym końcu zgodnie z SAE J1939-15 Physical Layer. Wzależności od tego, jakie inne jednostki sterujące są podłączone do szyny CAN, jednostka sterująca podłączona do interfejsu FMS-CAN dla producentów nadwozia musi być wyposażona w rezystor obciążeniowy 120 omów. CAN_H CAN_L R 6 C137 9 R CAN_H CAN_L Jeżeli jednostka sterująca nie jest wyposażona w wewnętrzny rezystor obciążeniowy, trzeba podłączyć zewnętrzny rezystor obciążeniowy jak najbliżej jednostki sterującej (patrz rysunek). b346398 22:10-079 Wydanie 2 pl-pl 7 (10)

Rezystory obciążeniowe Zakończenie szyny FMS-CAN producenta nadwozia. Aby komunikacja działała bez zakłóceń, na każdym końcu szyny FMS-CAN musi znajdować się rezystor obciążeniowy 120 omów. Sprawdź za pomocą miernika uniwersalnego, czy na każdym końcu szyny FMS-CAN znajduje się rezystor obciążeniowy. Rezystancja powinna wynosić 60 omów (dwa rezystory 120 omów połączone równolegle). Do wiązki przewodów szyny FMS-CAN producenta nadwozia może być podłączonych wiele różnych układów. Niektóre układy mają wbudowany rezystor obciążeniowy, zaś inne nie mają zakończenia. Tabela pokazuje, kiedy w złączu C137 lub jednostce sterującej podłączonej do złącza C137 powinien znajdować się rezystor obciążeniowy. DTCO Układy w pojeździe Scania Communicator C200 Interfejs FMS-CAN Rezystor obciążeniowy w jednostce sterującej podłączonej do C137 Nie Nie Tak Tak Tak Nie Tak Nie Tak Tak Tak Nie Nie Tak Tak Tak Tak Nie Nie Tak Tak Tak Nie Tak 22:10-079 Wydanie 2 pl-pl 8 (10)

Potwierdzanie usterki komunikacji (time-out) Potwierdzanie usterki komunikacji (timeout) Należy unikać komunikacji FMS-CAN, gdy kluczyk zapłonu znajduje się wpołożeniu wyłączonego zapłonu lub radia. Komunikacji należy także unikać podczas sekwencji uruchamiania jednostek sterujących podłączonych do sieci FMS- CAN producenta nadwozia. Podczas zwykłej pracy, gdy kluczyk znajduje się w położeniu jazdy, komunikat nie powinien być uznany za brakujący (time-out), dopóki nie upłynie co najmniej 5-krotność okresu komunikatu. Dopuszczalna jest dłuższa wartość czasu potwierdzania usterki. Podczas sekwencji uruchomienia silnika, gdy obraca się rozrusznik, napięcie zasilania może być bardzo niskie. Dlatego też w tym czasie nie można zagwarantować komunikacji FMS-CAN. Z tego powodu, jeżeli napięcie spadnie poniżej 18 V, nie powinny być generowane żadne kody usterek dotyczące komunikacji FMS-CAN. Komunikacja FMS-CAN rozpocznie się wciągu 10 000 ms od ustawienia kluczyka zapłonu w położeniu jazdy. Dopóki nie upłynie 10 000 ms + 5 x okres komunikatu, danego komunikatu nie można uznać za brakujący. Przykład: Jeśli okres danego komunikatu wynosi 100 ms, nie powinien on zostać uznany za brakujący, dopóki nie upłynie 10 000 + 5 x 100 = 10 500 ms. Dopuszczalne są dłuższe wartości czasu potwierdzania usterki. 22:10-079 Wydanie 2 pl-pl 9 (10)

Adresy źródła Adresy źródła Adresy źródła podane w tabeli są używane dla komunikatów wysyłanych z szyny FMS-CAN firmy Scania do szyny FMS-CAN producenta nadwozia za pośrednictwem złącza C137. Adresy z tabeli nie mogą być używane przez jakąkolwiek inną jednostkę sterującą w sieci FMS-CAN producenta nadwozia. Może prowadzić to do konfliktów i zakłóceń wdziałaniu. Uwaga: Tabela podaje adresy aktualnie używane, inne adresy mogą zostać dodane w przyszłości. Nazwa Objaśnienie Adres źródła (Hex) EMS Engine Management System 00 GMS Gearbox Management System 03 BMS Brake Management System 0B RET Retarder 10 ICL Instrument Cluster 17 LAS Locking and Alarm System 1D VIS Visibility System 1E COO Coordinator 27 BWE Bodywork Electrical System E6 SMS Suspension Management System 2F APS Air Processing System 30 TCO Tachograph EE 22:10-079 Wydanie 2 pl-pl 10 (10)