Ścieżka Redukcji Czasu Konserwacji Zapobiegawczej Przegląd Solving Efeso 2005 rel. 2 2011/03/08
Wprowadzenie Możliwa jest redukcja czasu Konserwacji Zapobiegawczej o 50% przy jednokrotnej poprawie Poziomu Konserwacji Planowanie działań konserwacyjnych może zostać ulepszone: Przygotowanie działań zapobiegawczych tak jak przygotowanie pracownika do zatrudnienia Przewidywanie i wykonywanie krytycznych działań równolegle Krytyczne czynności mogą zostać ulepszone i wystandaryzowane przy użyciu badań czasu/metody - 2 -
Czas Realizacji (Lead Time) Konserwacji Zapobiegawczej Ít. Imped. Desim p. Ordem Descrição da Ati v idade M. O. Tempo Eec. 65 MANUTENÇÃO MECÂNIC A Eau sto r S-15: 20 hrs 66 12266059 E aus tor S-15: trocar rev estimento da carcaça e 44 8 hrs Enes a instalar 67 12266060 E aus tor S-15: troc ar rev es tim ento da c arcaça e 44 12 hrs Enes a instalar 68 12266061 E aus tor S-15: rec uperar rotor do e austor. 22 8 hrs Enes a Seg, 6/Jun Te r, 7/Ju n 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 69 12266063 E aus tor S-15: rec uperar rotor do e austor. 22 12 hrs Enes a 70 12287532 E aus tor S-15: trocar casuilhos dos m ancais. 60 20 hrs Enes a 71 Ofic i na Central 72 MANUTENÇÃO MECÂNIC A Linha de Mistura: 97 MANUTENÇÃO MECÂNIC A Linha de Produto: 122 MANUTENÇÃO MECÂNIC A Despoeiramento: 139 MANUTENÇÃO MECÂNIC A Vulcanização: E aus tor S-15:ef etuar balanceamento dinâm ico no rotor. 10 3 hrs IMS 20 hrs 19 hrs 15 hrs 9 hrs Czas poświęcony na Konserwację Zapobiegawczą i całkowity czas postoju maszyny od momentu zatrzymania do uruchomienia produkcji. Czas Konserwacji Zapobiegawczej jest sumą czasu krytycznych czynności zawartych w planowaniu. - 3 -
Dlaczego redukować Czas Konserwacji Zapobiegawczej? Awarie/miesiąc na maszynę 35 30 Podstawowa ścieżka Zaawansowana ścieżka 25 20 15 10 5 0 Phase1 Phase 2 Phase 3 Analiza danych historycznych (Krok 1) Przywrócenie (Krok 2) Analiza powtarzających się i sporadycznych awarii (3+4) Przegląd Systemu PM (Krok 5) Analiza i eliminacja chronicznych awarii Można powiedzieć, że redukcja awarii sprzętu jest na wysokim poziomie wtedy, kiedy ilość awarii będzie wielkością sporadyczną - 4 -
Po co redukować Czas Konserwacji Zapobiegawczej? 100% Dostępnego czasu Czas kalendzarzowy Straty zarządzania DOSTĘPNOŚĆ OEE Postoje na konserwację zapobiegawczą Postoje spowodowane Awariam nagłe przypadki EDM Euipment Disposal for Maintenance (Dyspozycyjność Sprzętu dla UR) EDM = % (B+C)/A A B C Czas Planowany Czas Planowanych Postojów Czas Napraw WYDAJNOŚĆ Straty prędkości JAKOŚĆ Mikroprzestoje Odpad, nadmierne zużycie D Czas na Naprawy / Operacje OEE OEE E Czas Dostępności Całkowita Wydajność Sprzętu We wskaźnikach wydajności sprzętu, czas Konserwacji Zapobiegawczej jest bardzo ważny - 5 -
Po co redukować Czas Konserwacji Zapobiegawczej? OEE Czas kalendarzowy Straty Zarządzania 100% Dostępnego czasu DOSTĘPNOŚĆ Przestoje na Konserwacje Zapobiegawczą Postoje spowodowane awariami - nagłe przypadki Czas prewencji ponad planowanym czsem WYDAJNOŚĆ Straty Prędkości Mikroprzestoje JAKOŚĆ Odpad, nadmierne zużycie OEE OEE Całkowita Wydajność Sprzętu Nie zawsze czas poświęcony na Konserwację Zapobiegawczą pozwala na wykonanie 100% zaplanowanych czynności - 6 -
Po co redukować Czas Konserwacji Zapobiegawczej? by zapewnić przestrzeganie zaplanowanego czasu,... zapewniając rzetelność konserwacji...... i gwarantując dostępność maszyn dla produkcji w zaplanowanym czasie. - 7 -
Z czego składa się Konserwacja Zapobiegawcza? Podczas planowanych postojów maszyny, stosujemy następujące polityki Konserwacji: Polityka Kolejność Usług w SAP PM 1. TBM (Time Based Maintenance) 2. Działania z kontroli 3. Działania z Konserwacji Predyktywnej 4. Ulepszenia Automatyczna Zaległe Zaległe Zaległe TBM jest cykliczna i może być wystandaryzowana! - 8 -
Działania TBM w Konserwacji Zapobiegawczej Ta ścieżka skupia się na czynnościach TBM, więc sprzęt gdzie TBM jest bardziej powszechne niż inne polityki powinny zostać wybrane dla jej zastosowania. Inne polityki zostaną objęte po przeanalizowaniu czynności TBM wzdłuż ścieżki krytycznej. W związku z brakiem powtarzalności inne polityki będą analizowane wg przypadku podczas drugiej fazy niniejszej ścieżki. Przegląd strategii konserwacji - 9 -
Makroanaliza: zarządzanie projektem W makroanalizie: Konserwacja Zapobiegawcza prezentuje te same cechy jak projekt, zatem zostanie rozpatrzona wg tej samej logiki: Organizacja (upełnomocnieni pracownicy, zasoby, struktura) Planowanie (czynności, czas, Pert) Krytyczne czynności (metody, narzędzia, standardy) Ít. Imped. Desimp. Ordem Descrição da Atividade M. O. Tempo Eec. 65 MANUTENÇÃO MECÂNIC A Eaustor S-15: 20 hrs 66 12266059 Eaustor S-15: trocar rev estimento da carcaça e 4 4 8 hrs Enes a instalar 67 12266060 Eaustor S-15: trocar revestimento da carcaça e 4 4 12 hrs Enes a instalar 68 12266061 Eaustor S-15: recuperar rotor do eaustor. 2 2 8 hrs Enes a Seg, 6/J un Ter, 7/Jun 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 69 12266063 Eaustor S-15: recuperar rotor do eaustor. 2 2 12 hrs Enes a 70 12287532 Eaustor S-15: trocar casuilhos dos mancais. 6 0 20 hrs Enes a 71 Oficin a Centr al 72 MANUTENÇÃO MECÂNIC A Li nh a de Mistura: 97 MANUTENÇÃO MECÂNIC A Li nh a de Prod uto: 122 MANUTENÇÃO MECÂNIC A Despoeiramento: 139 MANUTENÇÃO MECÂNIC A Vu lcanização: Eaustor S-15:efetuar balanceamento dinâm ico no rotor. 1 0 3 hrs IMS 20 hrs 19 hrs 15 hrs 9 hrs - 10 -
Mikroanaliza: badanie metody W mikroanalizie: Czynności wykonywane w ścieżce krytycznej Konserwacji Zapobiegawczej są operacjami, zatem zostaną rozpatrzone wg tej samej logiki co operacje (czas cyklu, czas przezbrojenia, itp.): Obecna metoda (przedmioty, czasy, narzędzia) Czynności zewnętrzne (przygotowanie, narzędzia) Czynności NVA (chodzenie, przerób, opóźnienia) Nowa Standardowa Metoda 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 Bench orderliness Paint supply Kanban opening Kanban opening and closing Removal of technical opinion for pallet Reboot computer (problem) Complete technical opinion system Help with color match/register Go get m ore paint Knife Register setting Color matching Color matching with regulator Paint change Color/ register match adjustment Label measures Eternal activity - 11 -
Wskaźniki Głównym celem Ścieżki jest Redukcja Czasu Planowanej Konserwacji Tak czy inaczej można monitorować inne wskaźniki: Koszty (nieprzewidziane zdarzenia, transport, outsourcing, roboczogodziny) Jakość (awarie po konserwacji, % wykonanych czynności/planowanych) - 12 -
Gro up BM Acti Dep lo ymen t The "r oute" Numb er of shortstops vit yplaning Obj Level Step Tasks Cos ts &Be ne fit s Cos ts Benefi ts Atack ing acident al short st ops Mac hi Short stops Par eto 5 Whys (f orre pe titi ve shortstops) Acti ons ne la yo ut Des cr. Res p. Dat e Short stops c auses Found Tagging& re st or ati on Atack ing per iodic shor ts tops Tags Tags Dis trib ut ion Res to rat ion Standard In sp ec tio n Lubricati Solv ed Des cr. Res p. Dat e on Cle an ing Che ck ro ut e One -Poi Acti ons Des cr. Res p. Dat e Traini ng Pl an MR KH Bolt PM...... Smith............ nt Le s on Preventi PM Anal ys is ve Maintenanc e (T im e -B as edm ai nte na nc e) Acti ons Sketches Standard Hor izo nt al Epansion 1 2 3 12 Kroki redukcji Czasu Konserwacji Zapobiegawczej 5 Formalizacja nowego planu 4 3 Zarządzanie Zespołem Monitorowanie anomalii Ulepszenie krytycznych czynności 2 Ulepszenie istniejącego planu Tablica Czynności 1 Zrozumienie obecnej sytuacji - 13 -
Ścieżka redukcji Czasu Konserwacji Zapobiegawczej: czynności 5 4 3 2 1 Formalizacja nowego planu Monitorowanie anomalii Ulepszenie krytycznych czynności Ulepszenie istniejącego planu Zrozumienie obecnej sytuacji 1. Zdefiniowanie ostatecznego standardu dla krytycznych czynności 2. Zdefiniowanie ostatecznego standardu dla harmonogramu 3. Przeszkolenie zaangażowanych osób 4. Monitorowanie wskaźników 1. Identyfikacja istniejącej metody 2. Ulepszenie i aranżacja czynności 3. Formalizacja nowego tymczasowego standardu 4. Przeszkolenie pracowników z nowego standardu 1. Zdefiniowanie organizacji 2. Zdefiniowanie krytycznych obszarów 3. Odzyskanie istniejących dokumentów i standardów 4. Zdefiniowanie harmonogramu 5. Zdefiniowanie wskaźników i celów 1. Zgromadzenie danych 2. Przeprowadzenie stratyfikacji 3. Analiza przyczyn pierwotnych 4. Wdrożenie przeciwdziałań 1. Przegląd standardów i aktualizacja Systemu Informacyjnego UR 2. Przegląd aktualnego harmonogramu 3. Wybór krytycznych czynności - 14 -